机修手册 试用本 设备的润滑PDF电子书下载

一 润滑的作用 1

（一）干摩擦和边界摩擦 1

1干摩擦 1

目录 1

2边界摩擦 11

3各种摩擦情况下物体的摩擦系数 18

（二）设备的主要磨损型式 20

1磨合磨损 20

5塑性变形 21

6金属表层的腐蚀 21

3摩擦表面的咬焊 21

4表面层疲劳 21

2硬粒磨损 21

（三）润滑的作用 22

1控制摩擦 22

2减少磨损 23

3降低温度 24

4防止锈蚀 25

5传递动力 25

8形成密封 26

6对振动的阻尼 26

7冲洗作用 26

二 润滑材料 27

（一）矿物润滑油 27

1润滑油的主要质量指标及其在使用上的意义 28

2常用国产润滑油的规格标准及其与某些外国标准的对照 35

3润滑油的代用和掺配 35

（二）合成液体润滑油 52

（三）润滑脂 54

3润滑脂的主要性能 55

2常用国产润滑脂的规格标准及其与某些外国标准的对照 55

1润滑脂的主要质量指标 55

（四）固体润滑材料 66

1固体润滑材料的分类 66

2固体润滑材料应有的性能 67

3固体润滑材料粘结涂层 68

4固体润滑材料的应用 71

（五）润滑油、脂添加剂 74

1润滑油添加剂 74

2润滑脂添加剂 77

1工作规范 79

（六）润滑材料的选用 79

2工作温度 80

3周围环境 80

4运动副的间隙、加工精度与润滑装置的特点 80

三 设备的润滑方法及润滑装置 81

2在保证润滑作用方面 82

3在防止沾污，保证清洁方面 82

4在简化装置，便于维护方面 82

1在保证油、脂供应方面 82

（一）对润滑方法及润滑装置的要求 82

5在保证安全操作方面 83

（二）设备的各种润滑方法 83

1手工加油润滑 83

2滴油润滑 83

3溅油或油池润滑 83

4油环、油链及油轮润滑 83

5油绳、油垫润滑 84

6强制送油润滑 84

7油雾润滑 84

（三）设备添加油、脂的装置 85

10内在润滑 85

9集中润滑 85

8压力循环润滑 85

1手工加油的油孔、油嘴 86

2手工加油的油壶、油枪 86

3装在机械设备外面的滴油油杯 87

4油绳和毡块 89

5溅油及油池装置 89

6油环、油链及油轮 90

7机械强制加油装置 91

8油雾润滑装置 92

9压力循环润滑装置 94

10集中润滑系统 95

（四）循环润滑系统中的油泵、油管和油箱 98

1油泵 98

2油管 100

3油箱 101

（五）油、脂的过滤装置 102

（六）检查及保护装置 106

（七）密封装置 111

1轴件密封装置 111

2法兰盘、箱盖与箱体接合处的密封 113

1滚动轴承润滑油的选用 115

四 典型机械零部件的润滑 115

（一）滚动轴承的润滑 115

2滚动轴承润滑脂的选用 116

（二）滑动轴承的润滑 118

1轴承的构造 118

2轴承的间隙 120

3轴承的材料 121

4滑动轴承加油与分配油的方法 121

5滑动轴承对润滑材料的选用 123

（三）导轨的润滑 126

（四）齿轮的润滑 128

（五）链条的润滑 132

（六）钢丝绳的润滑 133

五 典型设备的润滑 137

（一）设备润滑的一般要求 137

（二）金属切削机床的润滑 138

1减少机床摩擦热，防止变形的措施 138

2金属切削机床润滑材料的选择 138

3典型金属切削机床的润滑 139

4金属切削机床的导轨防护装置 145

1液压设备用油的一般要求 151

（三）液压设备用油及液压液体 151

2液压油选择的一般原则 152

3液压系统的故障及产生原因 152

4液压油的更换及系统的清洗 153

5液压用的合成液体、经济水液及防火液体 154

（四）锻压设备的润滑 156

1冲压设备的润滑 156

2蒸汽、空气锤的润滑 158

（五）起重运输设备的润滑 159

1吊车减速箱的润滑 159

2吊车运行传动机构的润滑 160

3吊车卷扬机构的润滑 161

（六）空气压缩机及风动工具的润滑 162

1空气压缩机的工作特点及对润滑的要求 162

2风动工具的工作特点及对润滑的要求 163

3空气压缩机及风动工具的润滑材料 163

4空气压缩机的维护 166

5风动工具常有的故障及消除方法 167

（七）冷冻设备的润滑 167

1冷冻机对润滑材料的要求 167

2冷冻机油的性能及其维护 168

3典型冷冻机的润滑 170

4冷冻机润滑的故障及防治措施 171

六 金属切削润滑冷却液的配制与应用 172

（一）润滑冷却液的主要性能与作用 172

（二）润滑冷却液的种类 173

（三）润滑冷却液的选用 174

1按加工性质选用润滑冷却液 174

2从提高刃具的耐用度来选择润滑冷却液 175

3按加工类别选择润滑冷却液 175

（四）润滑冷却液的配制工艺 179

1水溶液类润滑冷却液配制工艺 179

2乳化剂类润滑冷却液的配制工艺 180

3油剂类润滑冷却液的配制工艺 186

（五）乳化液质量检查 189

1乳化液的稳定度测定 190

2乳化液的腐蚀试验 190

3乳化液的反应测定 190

七 金属少、无切削加工润滑冷却剂的应用 191

（一）少、无切削加工用润滑冷却剂的作用和性能 191

1减少摩擦 191

2减少磨损 191

6控制产品内应力的分布 192

5控制产品的变形 192

3提高表面光洁度 192

4控制温度 192

（二）金属少、无切削加工用润滑冷却剂的种类 193

（三）拉料加工润滑冷却液 195

1拉料加工润滑冷却液 195

2采用润滑冷却液的拉料工艺 195

（四）滚轧加工用的润滑冷却液 198

（五）各种冷热锻造、挤压用润滑冷却剂 200

（一）润滑油废旧及其鉴定方法 204

八 润滑油的废旧及其鉴定、回收、再生利用 204

（二）合理安排换油周期 207

（三）废油的回收与保管 207

（四）废油再生的准备工作 208

（五）废油再生的方法 209

1用于制备防锈包装油和机床液压系统用油的再生 209

2严重的废旧润滑油及油渣的再生 211

3大量变压器油的再生 213

4废旧润滑油的系统精制再生法 213

（六）废油布的回收与再生 215