第1章 原材料 1
1.1铜矿石和铜精矿 1
1.1.1铜的矿物及矿床 1
1.1.2铜储量 2
1.1.3铜矿石的选矿 3
1.1.4铜精矿 4
1.2铜的冶炼方法 4
1.2.1概述 4
1.2.2铜冶炼的种类 5
1.2.3干法冶炼 5
1.2.4湿法冶炼 6
1.3铜的电解精炼 11
1.4铜合金原料 15
参考文献 16
第2章 熔化和铸造 17
2.1熔化 17
2.1.1熔化方法和熔炼炉 17
2.1.2熔体处理 24
2.2铸造 27
2.2.1凝固现象和组织 27
2.2.2铸造法 30
2.2.3连铸连轧 36
2.3铸锭热处理 38
2.3.1概述 38
2.3.2铸锭二次加热 38
2.3.3均匀化处理 39
参考文献 40
第3章 加工 42
3.1塑性加工基础 42
3.1.1塑性变形机制 42
3.1.2塑性变形及其影响因素 46
3.1.3加工过程中的组织变化 57
3.1.4塑性加工力学 62
3.1.5塑性加工方法及分类 70
3.2塑性加工技术 71
3.2.1板和带的加工 71
3.2.2管和棒的加工 78
3.2.3线材的加工 85
3.2.4特殊加工 86
3.2.5二次加工 89
参考文献 91
第4章 热处理 93
4.1热处理基础 93
4.1.1回复与再结晶 93
4.1.2影响回复与再结晶的因素 99
4.1.3常用材料的退火组织及其控制 102
4.1.4时效处理 109
4.2热处理技术 126
4.2.1热处理方法和热处理炉 126
4.2.2酸洗与表面清理 132
参考文献 134
第5章 耐蚀性 136
5.1腐蚀基础 136
5.1.1耐腐特性 136
5.1.2电化学特性 137
5.2使用环境和材料腐蚀 139
5.2.1铜及铜基合金的耐腐蚀性 139
5.2.2淡水中铜管的腐蚀 141
5.2.3大气中铜及铜合金的腐蚀 143
5.2.4海水中铜合金的腐蚀 144
5.2.5应力腐蚀开裂 147
5.3腐蚀防护技术 149
5.3.1电流防腐蚀 149
5.3.2缓蚀剂 154
5.3.3涂装 158
参考文献 159
第6章 表面处理 161
6.1预处理 161
6.1.1概述 161
6.1.2机械预处理 161
6.1.3化学和电化学预处理 167
6.2化学处理 170
6.2.1化学转化膜处理 170
6.2.2化学着色处理 172
6.3镀覆 176
6.3.1电镀 176
6.3.2化学镀 182
6.3.3气相沉积 185
6.4浸蚀 190
6.4.1概述 190
6.4.2化学浸蚀 191
参考文献 192
第7章 焊接 194
7.1概述 194
7.1.1焊接技术的发展 195
7.1.2国内焊接技术的发展现状 196
7.2熔化焊 197
7.2.1焊接性 198
7.2.2焊接方法 198
7.2.3焊接材料 202
7.2.4实例 205
7.3钎焊和钎焊剂 206
7.3.1硬钎焊 208
7.3.2软钎焊 209
7.4其他联接 210
7.4.1扩散联接 210
7.4.2压接 211
7.4.3特殊联接 214
参考文献 216
第8章 铜及铜合金评价试验与测定方法 218
8.1概论 218
8.1.1铜合金的大气腐蚀 218
8.1.2海洋环境腐蚀 218
8.1.3应力腐蚀 219
8.1.4脱成分腐蚀 220
8.2评价试验 221
8.2.1脱锌腐蚀试验 221
8.2.2应力松弛试验 222
8.2.3应力腐蚀开裂试验 223
8.2.4钎焊性试验 225
8.2.5镀层性能试验 226
8.2.6热交换器用铜合金管的残余应力试验 227
8.3测定方法 228
8.3.1极化特性测试方法 228
8.3.2膜厚测定方法 229
参考文献 230
第9章 废铜利用 232
9.1铜的再生和利用概述 232
9.1.1发展循环经济与有色金属 232
9.1.2再生铜工业现状和存在的问题 233
9.1.3再生铜工业发展趋势 235
9.2铜废料的直接回收利用 236
9.2.1用铜合金废料直接生产铜合金 237
9.2.2用紫杂铜连铸连轧生产低氧光亮铜杆 237
9.3废杂铜的火法冶炼 239
9.3.1废杂铜的火法熔炼 239
9.3.2废杂铜熔炼常用熔炼炉及工艺 241
9.3.3再生粗铜的火法精炼 241
9.3.4再生铜阳极的电解精炼 242
9.4废杂铜的湿法冶炼 242
参考文献 243
第10章 导电材料 245
10.1概述 245
10.2电力用铜系材料 246
10.2.1纯铜类材料 246
10.2.2铜合金材料 248
10.2.3仪表用铜合金材料 256
10.3电极材料 257
10.3.1电阻焊用电极材料 259
10.3.2放电加工用电极材料 263
10.4超导电铜材料 264
10.4.1超导材料概述 264
10.4.2超导电线的稳定化 267
10.4.3稳定化态铜在极低温度下的特性 269
参考文献 269
第11章 电子工业用材料 272
11.1电子管用材料 272
11.1.1电子管用无氧铜 272
11.1.2电子管用无氧铜的其他用途 274
11.2半导体封装用材料 274
11.2.1引线框架材料 275
11.2.2引线框架用铜材料 276
11.2.3引线框架用铜合金热变形行为 281
11.3机械零件用材料 298
11.3.1弹簧材料 298
11.3.2触点材料 299
11.4电路材料 310
11.4.1铜箔 310
11.4.2铜印刷电路 313
11.5使用环境和失效 315
11.5.1电子器件的使用环境 315
11.5.2环境因素与失效现象 315
11.5.3室内环境 316
11.5.4大气腐蚀 316
11.5.5硫化物蠕变 317
11.5.6迁移 318
11.5.7微动 318
11.5.8扩散 320
11.5.9应力腐蚀开裂 321
参考文献 321
第12章 热交换器材料 324
12.1冷冻空调用铜管 324
12.1.1腐蚀类型 325
12.1.2高性能传热管 326
12.2汽车散热器材料 327
12.2.1腐蚀类型与控制方法 327
12.2.2材料 328
12.3工业用热交换器材料 328
参考文献 330
第13章 建筑用材料 331
13.1建筑给水用铜管 331
13.1.1特征 331
13.1.2使用注意要点 332
13.2屋顶用铜板 336
13.2.1特征 336
13.2.2着色铜板 336
参考文献 337
第14章 切削成形用材料 338
14.1切削用铜合金 338
14.1.1概述 338
14.1.2易切削黄铜的成分和组织 339
14.1.3易切削性能 340
14.2锻造用铜合金 341
14.2.1锻造和锻造机械的种类 341
14.2.2锻造的加热方式 342
14.2.3加热锻造用润滑剂 345
14.2.4锻造常见缺陷 346
14.3拉深用材料 347
14.3.1拉深用铜合金 347
14.3.2拉深加工力学 347
14.3.3拉深工艺性与金属学的关系 349
14.3.4特殊拉深加工 351
14.4货币用材料 352
14.4.1货币用材料的种类 352
14.4.2货币用材料的加工 353
参考文献 357
第15章 特殊功能材料 359
15.1形状记忆合金 359
15.1.1概述 359
15.1.2形状记忆合金的力学性能和机理 360
15.1.3铜系形状记忆合金的种类 363
15.1.4 Cu-Zn-Al合金的制造工程 364
15.1.5特性 366
15.1.6使用方法和应用举例 368
15.2汽车用耐磨材料 371
15.2.1概述 371
15.2.2汽车同步器齿环材料的摩擦与磨损 372
15.2.3实用合金的种类和特性 374
15.3连铸结晶器用铜材料 375
15.3.1概述 375
15.3.2连续铸造用结晶器的要求和特性 377
15.3.3实用合金的种类和特性 380
15.4减振合金 382
15.4.1减振机理 382
15.4.2热处理和组织 384
15.4.3实用合金的种类和特性 386
参考文献 391
第16章 粉末冶金材料 393
16.1概述 393
16.2制造技术 396
16.2.1粉末的制造 396
16.2.2粉末的性质 403
16.2.3成形 406
16.2.4烧结 410
16.3实用烧结铜合金及其应用实例 415
16.3.1烧结含油轴承 415
16.3.2摩擦材料 416
16.3.3机械零件 417
16.3.4电器零件 418
16.3.5铜熔渗零件 418
参考文献 419
第17章 铜及铜合金铸件 421
17.1铸造方法 421
17.1.1砂型铸造 421
17.1.2金属型铸造 422
17.1.3连续铸造 423
17.1.4其他铸造方法 427
17.2熔体性质、凝固特性及铸造缺陷 431
17.2.1熔体性质 431
17.2.2熔体流动性 432
17.2.3补缩效果 433
17.2.4铸件开裂性 434
17.2.5耐压性 435
17.3种类和特征 436
17.3.1铜铸件 436
17.3.2青铜铸件 436
17.3.3磷青铜铸件 438
17.3.4铅青铜铸件 439
17.3.5黄铜铸件 440
17.3.6高强黄铜铸件 441
17.3.7铝青铜铸件 442
参考文献 443