第一章常用数据和公式 1
常用资料 1
1汉语拼音字母 1
2英文字母 1
3 希腊字母 2
4 俄文字母 2
5 常用计量单位名称与符号 3
7英制长度单位 6
6 公制计量单位表 6
8 英寸与毫米换算表 7
9 重量单位换算表 8
10功率单位换算表 8
11公斤／厘米2与磅／英寸2换算表 9
12黑色金属材料硬度值换算表 10
13常用金属材料的弹性模数 12
14常用材料滑动摩擦系数的概值 13
15常用材料滚动摩擦系数的概值 14
16常用金属材料的熔点 14
17常用金属材料的线膨胀系数 15
18主要元素的化学符号、原子量和比重 16
常用数学 17
一常用数学符号表 17
二常用数表 18
1 π的重要函数表 18
2 π的近似分数 19
3 25.4的近似分数 19
4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 20
1 计算公式 54
三常用三角计算 54
2 30°、45°、60°的三角函数值 57
3 三角函数表 58
四常用几何图形计算 105
五常用测量计算 121
第二章公差与配合，表面形状和位置公差，表面光洁度公差与配合（GB1800-79） 126
一术语及定义 126
二基本规定 133
1 轴的一般、常用和优先公差带6尺寸≤500毫米） 156
三尺寸至500毫米孔、轴公差与配合（GB 1801-79） 156
2 孔的一般、常用和优先公差带（尺寸≤500毫米） 157
3 轴的极限偏差（GB1801-79） 158
4 孔的极限偏差（GB1801-79） 202
5 基孔制与基轴制常用优先配合 242
四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 268
五新旧国家标准对照表 275
1 新旧国家标准公差等级对照表 275
2 公差与配合新旧国家标准对照表 276
一形状和位置公差的分类和符号 280
形状和位置公差 280
二形位公差标注与说明 287
三 形状和位置公差未注公差的规定（GB1184-80） 327
1 基本规定 327
2 图样上注出公差值的规定 329
3 直线度、平面度公差值表 330
4 圆度、圆柱度公差值表 332
5 平行度、垂直度、倾斜度公差值表 334
6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 337
1表面光洁度分级表（GB1031-68） 341
表面光洁度 341
2表面粗糙度符号 342
3 各项规定在符号中的位置 342
4 表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照 343
第三章常用材料 344
钢 344
一钢号表示法（GB221-79） 344
2 低碳钢的机械性能 346
二常用钢的机械性能 346
1 碳素铸钢的机械性能（GB979-67） 346
3 常用钢的机械性能及热处理规范 347
4 合金元素对钢性能的影响 351
5 有关材料机械性能名词解释 352
6 热处理名词解释 354
三常用钢的火花鉴别法 355
1 有关火花图的基本知识 355
2 低碳钢的火花图 356
3 中碳钢的火花图 357
4 高碳钢的火花图 358
5铬钢的火花图 358
6 锰钢的火花鉴别 359
7 高速工具钢的火花图 360
铸 铁 361
1 铸铁的代号解释 361
3 球墨铸铁的机械性能（JB298-62） 362
2 灰口铸铁的机械性能（GB976-67） 362
有色金属 363
4 可锻铸铁的机械性能（GB978-67） 363
1 有色金属及其合金产品表示方法（GB340-64） 363
2 常用有色金属的机械性能（ZB27～28-62） 364
常用润滑剂 365
1 常用润滑油的主要性能和用途 365
2 典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用表 366
3 常用润滑脂的主要性能和用途 369
4 二硫化钼润滑剂 370
5 膨润土润滑脂主要性能和用途 374
第四章机械零件 375
螺 纹 375
一普通螺纹 375
1 牙型与代号 375
2 直径与螺距表 376
3 基本尺寸计算公式 380
4 基本尺寸表 381
5 普通螺纹公差（GB197-63） 384
6 间隙螺纹（GB964-67） 387
7 过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167-74） 390
8 过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180-74） 392
9 过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1181-74） 394
二英制螺纹 397
1 牙型与代号 397
2 基本尺寸计算公式 397
3 基本尺寸表 398
4 英制螺纹公差 400
2 基本尺寸计算公式 402
1 牙型与代号 402
三管螺纹 402
（一）圆柱管螺纹 402
3 基本尺寸表 403
4 圆柱管螺纹公差 404
（二）牙型角55°圆锥管螺纹 405
1 牙型与代号 405
2 基本尺寸计算公式 406
3 基本尺寸表 407
（三）牙型角60°圆锥管螺纹 409
1 牙型与代号 409
2 基本尺寸计算公式 409
3基本尺寸表 410
四梯形螺纹 411
1 牙型与代号（GB784-65） 411
2 直径与螺距表（GB784-65） 412
3 基本尺寸计算公式 413
4 基本尺寸表（GB784-65） 414
5梯形螺纹公差 420
1 牙型与代号 426
五 锯齿形螺纹（JB923-66） 426
2 直径与螺距表 427
3基本尺寸计算公式 427
4基本尺寸表 428
5锯齿形螺纹公差表 433
一一般资料 437
1齿形原始齿廓 437
渐开线齿轮 437
2 齿轮模数系列表（JB1357-78） 438
3 径节、周节和模数对照表 439
二圆柱齿轮 441
（一）标准圆柱齿轮 441
1 直齿圆柱齿轮几何计算 441
2 斜齿圆柱齿轮几何计算 444
3 内齿轮几何计算 448
（二）变位直齿圆柱齿轮 450
1 变位方法的选择 450
4 齿条几何计算 450
2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算 451
3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算 454
（三）圆柱齿轮传动公差 459
1 齿轮传动精度等级的选择 459
2 圆柱齿轮传动公差表（JB179-60） 460
3 侧隙和中心距偏差表（JB179-60） 463
1 两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 464
三直齿圆锥齿轮 464
2 两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 467
3 两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 468
四蜗杆和蜗轮 469
1 蜗杆和蜗轮几何计算 470
2 蜗杆节径dk和外径Dek的数值表 472
3 蜗杆的导程角度表 472
3 轴承直径系列表示法 473
2 轴承内径表示法 473
1 滚动轴承代号组成 473
一滚动轴承代号（GB272-64） 473
常用滚动轴承 473
4 轴承类型表示法 474
5 轴承精度等级表示法 474
二常用滚动轴承基本尺寸表 474
1 单列向心球轴承（GB276-64） 474
2 单列圆锥滚子轴承（GB297 64） 477
3 单向推力球轴承（GB301-64）及双向推力球轴承（GB302-64） 480
4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承）（GB281-64） 483
5 双列向心短圆柱滚子轴承（GB285-81） 486
6 单列向心推力球轴承（GB292-64） 488
7 滚针轴承（GB289-64） 492
三滚动轴承的公差与配合（GB275-64、GB307-64） 494
1 向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 494
2 向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 496
3 推力轴承配合的选择 498
4 轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对G和F级精度） 498
1 型式与代号 499
一套筒滚子传动链的型式及基本尺寸（GB1243-76） 499
套筒滚子传动链 499
2 链节基本尺寸表 500
二链轮（GB1244-76） 502
1 链轮基本尺寸计算公式 502
2 链轮端面齿形及计算公式 503
3 链轮轴面齿形及基本尺寸 506
三套筒滚子传动链参数的选择与计算 507
1 小链轮的最大许用转速n1最大 507
2 传动比i、传动速度v和齿数Z 507
3 链轮的中心距 508
4 链条的节数和周长计算公式 509
5 链节的最大许可冲击次数U最大 509
带传动 510
一平型带传动 510
1 平型带传动计算 510
2 传动胶带尺寸表（GB524-74） 512
3 皮革带尺寸表 513
4 传动胶带的使用保养条件 514
1 三角胶带的断面尺寸（GB1171-74） 515
二三角胶带传动 515
2 三角胶带传动计算 516
3 三角胶带的长度数值表（GB1171-74） 517
4 三角胶带型号的选用 519
5 小带轮的最小直径 520
6 三角胶带轮槽型尺寸 521
工 具 522
一工具圆锥尺寸 522
1 带扁尾的外圆锥（GR2-60） 522
2 不带扁尾的外圆锥（GR2-60） 524
3 不带扁尾锥柄端部推荐形状（GR2-60） 526
4 内圆锥（GR2-60） 527
5 锥柄工具用短衬套莫氏圆锥 528
6 锥柄工具用长衬套莫氏圆锥（GR5-60） 529
7 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 530
二锥度、锥度公差及工具圆锥公差 531
1 标准锥度（GB 1 57-59） 531
2 锥度公差（JB 1-59） 533
3 自由角度公差（JB 7-59） 535
4 工具圆锥公差（GR3-60） 536
零件结构要素 538
1 中心孔（GB 145-59） 538
2 球面半径（JB6-59） 540
3 零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59） 541
4 紧固件沉头座及通孔尺寸（GB152-76） 544
5 T型槽（GB158-59） 548
6 砂轮越程槽（JB3-59） 550
7 平面上用的润滑槽型式及尺寸 551
8 普通螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 552
9 螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76） 556
10粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度、钻孔深度（GB3-58） 558
11梯形螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸（GB3-58） 560
12圆柱管螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸，底孔尺寸（GB3-58） 562
13 60°圆锥管螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸（GB3-58） 566
14管子和管接头尾端尺寸 568
刀具基本知识 570
1 刀具的几个面、角度、切削刃 570
第五章刀具 570
2 刀具各部分名称解释 573
3 刀具的切削角度 573
4刀具角度的选择 575
刀具材料 578
1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 578
2 硬质合金使用性能及用途 579
3 硬质合金化学成分及物理机械性能 582
4 硬质合金牌号对照表 583
1 型式和基本参数 584
硬质合金切削刀片（YB850-75） 584
2 刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度 606
硬质合金不重磨刀片 607
1 圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078-80） 607
2 铣削刀具用硬质合金可转位刀片（GB2081-80） 662
第六章车工工作 683
车锥体 683
1 锥体各部分名称及代号 683
2 锥体各部分尺寸的计算公式 683
3 转动小刀架车锥体 684
4 用靠模板车锥体 686
5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 688
6 用偏移尾座法车削圆锥体 689
车螺纹 690
一车螺纹的刀尖宽度尺寸 690
1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角＝30°） 690
2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝40°） 690
3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝29°） 691
二挂轮计算 692
1 公制车床车公制螺纹 693
2 公制车床车英制螺纹 695
3 英制车床车公制螺纹 697
4 英制车床车英制螺纹 699
5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 700
6 车蜗杆时的挂轮计算 704
7 车多头螺纹 710
8 有走刀箱车床的挂轮计算 714
1 乱扣数的计算方法 718
三乱扣盘 718
2 乱扣盘的使用 719
3 公制车床车公制螺纹的乱扣数表 720
4 英制车床车英制螺纹的乱扣数表 721
四螺纹三针测量法 721
1 计算公式 722
2 测量普通螺纹时的M值 725
3 测量梯形螺纹时的M值 728
4 测量英制螺纹时的M值 730
2 心轴直径表（JZ65-60） 731
冷绕弹簧心轴直径的计算 731
1 心轴直径的计算公式 731
利用三爪卡盘车偏心 734
第七章铣工工作 734
分度头 734
一简介 734
1 分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数 735
2 分度头的传动系统 735
1 单式分度法 736
二分度方法 736
2 差动分度法 740
3 近似分度法 747
4 角度分度法 753
2 铣六方的尺寸表 757
铣离合器 758
一铣直齿离合器 758
1 刀具选择 758
1 铣四方的尺寸表 758
铣四方和六方 758
2 奇数齿离合器的铣削 759
3 偶数齿离合器的铣削 759
二梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 760
1 刀具选择和对刀方法 760
2 分度头扳角计算 761
3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值 762
4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值 763
1 用单角铣刀开齿方法 764
一前角γ=0°的铣刀开齿 764
刀具开齿计算 764
2 用双角铣刀开齿方法 765
二前角γ＞0°的铣刀开齿 767
1 用单角铣刀开齿方法 767
2 用双角铣刀开齿方法 768
三圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 770
1 刀具的选择 770
2 工作台转角度的确定 771
3挂轮比的计算 772
4 偏移量S和升高量H的计算 773
四铣麻花钻头的槽 776
五端面齿的铣削 777
1 分度头倾斜角？的计算公式 777
2 刀具的选择 777
3偏移量S的计算 778
六锥面齿的铣削 779
七铰刀的开齿 783
1 加工整球 786
铣圆球 786
2 加工带柄圆球 787
3 加工内球面 789
铣凸轮 791
一凸轮传动的三要素 791
1 升高量H 791
2 升高率n 791
3 导程L 792
1 垂直铣削法 793
二铣削等速圆盘凸轮 793
2 扳角度铣削法 794
三铣削等速圆柱凸轮 797
四铣削等速凸轮挂轮比简易计算方法 799
铣直齿圆柱齿轮 800
1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 800
2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 800
2 选择铣刀号数用系数表 802
1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 802
一铣刀号数的选择 802
铣齿条 802
铣斜齿轮 802
3 铣斜齿轮用铣刀号数表 804
二挂轮计算及挂轮装置 805
1 挂轮计算 805
2 挂轮装置示意图 806
三工作台转动方向 807
1 工作台转动方向 807
一铣刀号数的选择 808
1 计算法 808
铣圆锥齿轮 808
2 工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 808
2 铣圆锥齿轮用铣刀号数表 809
二圆锥齿轮的铣削方法 809
1 分度头扳起角度计算 809
2 横向移位量S的计算 810
3 铣削过程 811
三圆锥齿轮一刀成型的铣削方法 812
1工作原理 815
飞刀展成铣蜗轮 815
2铣削方法 816
3挂轮计算 816
4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 817
5 飞刀各部尺寸计算公式表 818
滚齿工作 822
一滚齿机传动系统图 822
1 Y38滚齿机传动系统图 822
2 Y37滚齿机传动系统图 824
二滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 825
1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 825
2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 827
3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 829
4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 831
三挂轮计算 833
1 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 833
2 Y37、Y38滚齿机定数表 834
1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组挂轮计算 835
四滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 835
2 滚铣大质数斜齿轮时各组挂轮计算 837
五分齿及差动挂轮表 839
1 Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿挂轮表 839
2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿挂轮及差动挂轮表 842
插齿工作 843
一插齿机与插齿刀 843
1 Y54插齿机传动系统图 843
2 插齿刀的类型和用途 844
二插直齿圆柱外齿轮 845
1 插齿刀行程长度的确定 845
2 插齿刀往复行程数的确定 846
3 分齿挂轮 846
4 圆周走刀挂轮 854
5 径向走刀挂轮 854
6 计算举例 855
三插直齿圆柱内齿轮 856
1 插齿刀最大变位系数ξ刀max值的确定 857
2 插齿刀最小变位系数ξ刀min值的确定 858
挂轮表 872
齿轮的测量 872
一公法线长度的测量 872
（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 872
1 公法线长度计算公式（简化后） 872
2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表 873
3 径节齿轮公法线长度数值表 877
1 公法线长度及跨测齿数计算公式 878
（二）斜齿轮公法线长度测量 878
2 渐开线函数表 880
（三）公法线平均长度偏差△mL及其公差δL 884
二分度圆弦齿厚的测量 886
1 计算公式 886
2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 888
三固定弦齿厚的测量 890
1 计算公式 890
2 固定弦齿厚测量尺寸表 892
3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS 893
四 内齿轮齿厚测量 895
1 测量内齿轮用圆柱直径表（αn=20°,m=1） 896
2 测量尺寸M值表（αn=20°,m=1） 896
3 内齿轮测量尺寸M的公差 899
第八章刨工工作 900
刨削范围与刨削用量 900
1 刨削范围 900
2 刨削用量的名词解释和计算公式 901
3 高速钢刀具加工碳结构钢、高碳钢、铬钢、高铬钢、铸钢的切削速度 902
4 高速钢刀具加工灰铸铁的切削速度 906
5 YG8硬质合金刀具加工灰铸铁的切削速度 910
装夹方法与刨削工具 912
1 常用的几种装夹方法 912
2 刨削工具 915
刨削废品产生的原因和防止方法 917
1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 917
2 刨垂直面及阶台废品产生的原因和防止方法 919
3 刨斜面废品产生的原因和防止方法 922
4 切断时废品产生的原因和防止方法 923
5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 924
第九章磨工工作 925
一磨具代号及其选择 925
1 磨料代号及其选择（JB1181-71） 925
2 各主要国家磨料代号对照表 927
3 磨料粒度号及其选择（JB1182-71） 928
4 我国磨料新、旧标准粒度公称尺寸对照表 929
5 硬度等级的代号及其选择（JB1192-71） 930
6 各主要国家磨具硬度代号对照表 931
7 磨具的结合剂代号及其选择（JB1192-71） 932
8 各主要国家磨具结合剂代号对照表 933
9组织分类及其选择 934
10砂轮的形状及其代号（JB1192-71） 934
11磨头、砂瓦的形状及其代号（JB1192-71） 937
12砂轮的代号 938
二磨削余量的合理选择 938
1 外圆的磨削余量（直径余量） 939
2 端面的磨削余量 940
3 内圆磨削时的加工余量 941
4 平面的磨削余量 942
三砂轮调整静平衡 943
1 砂轮调整静平衡的方法 943
2 砂轮调整静平衡时注意事项 944
四砂轮的修整 944
1 修整砂轮的基本原则 944
2 正确使用金刚石工具 945
1 普通砂轮的最大工作线速度 947
五各种砂轮的安全线速度 947
2 高速砂轮的安全线速度 948
六用正弦规测量锥度 948
1 测量方法 949
2 检验莫氏锥度的块规组高度尺寸 950
3 检验标准锥度的块规组高度尺寸 950
七刀具刃磨 951
1 刃磨刀具时砂轮的选择 951
3 刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择 954
2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择 954
4 砂轮和支片安装位置的确定 955
5 刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的安装位置举例 957
八磨削时缺陷产生的原因和防止措施 962
第十章钳工、钻工工作 965
钳工工具 965
一锉刀 965
1 锉刀的种类（JB722～728-65） 965
2 锉刀的选择 966
2 普通刮刀参考尺寸 967
二刮刀 967
1 平面刮刀的材料 967
3 刮刀头部形状和角度 968
4 弯头刮刀 968
5 内圆刮刀 969
三錾子 970
1 錾子的种类及用途 970
2 錾子的材料和淬火方法 970
1 钻削用量的计算 972
钻加工 972
一钻孔 972
2 钢料、铸铁钻孔切削用量表 974
3 标准麻花钻的切削角度 978
4 麻花钻头几何形状和加工材料的关系 981
5 钻孔时的冷却液 982
6 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 982
7 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 983
9 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 986
8 英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 986
二 几种群钻切削部分几何参数表 987
1 标准群钻切削部分几何参数表 987
2 铸铁群钻切削部分几何参数表 989
3 紫铜群钻切削部分几何参数表 991
4 黄铜群钻切削部分几何参数表 993
5 薄板群钻切削部分几何参数表 995
6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 997
三群钻的手工刃磨方法 999
1 刃磨前准备——修整砂轮 1000
2 磨外直刃 1001
3 磨月牙槽 1002
4 修磨横刃 1003
5 磨外直刃上的分屑槽 1004
四几种其他典型钻头 1005
1 分屑钻头 1005
2 综合钻头 1007
3不锈钢钻头 1008
4 铝合金钻头 1010
5 紫铜钻头 1011
6 青铜钻头 1012
7 钻高锰钢的硬质合金钻头 1013
8 精钻孔钻头 1014
9 软橡胶钻头 1016
10软塑料、硬橡胶钻头 1016
铰加工 1017
一标准圆柱铰刀的结构和几何参数 1017
1 铰刀 1017
2 铰孔中常见缺陷及解决措施 1021
1 铰刀类型的选择 1024
2 铰刀几何参数的选择 1024
二铰刀类型和几何参数的选择 1024
三 铰削用量和冷却润滑液 1025
1 铰削用量的选择 1025
2 机铰的切削速度和走刀量 1026
3 冷却润滑液的选择 1026
（1）手用普通螺纹丝锥 1027
2 丝锥的几何参数 1027
（2）机用普通螺纹丝锥 1027
一丝锥的选择 1027
1 丝锥种类的选择 1027
攻丝和套扣 1027
二丝锥精度对加工螺纹孔的影响 1028
三套扣 1028
1 板牙 1028
2 圆板牙的切削角度 1030
4板牙的标记 1031
3 板牙加工螺纹的精度 1031
四攻丝和套扣用的冷却润滑液 1032
2磨料的颗粒尺寸（JB1182-71） 1034
3磨料粒度分组 1034
4 油石（JB1192-71） 1035
5 研具材料的选择 1036
6 润滑液 1036
7研磨加工余量 1037
几种常用几何作图 1037
1 线段任意等分 1037
2 半圆的任意近似等分 1038
3 直角的画法（一） 1038
6 内接正七边形的近似画法 1039
4 直角的画法（二） 1039
5 内接正五边形的近似画法 1039
7 内接正九边形的近似画法 1040
8 内接任意正多边形的近似画法 1040
9 鸭蛋圆形的近似画法 1041
10椭圆形的近似画法 1041
几种板金展开图 1042
1 等径三通管展开图 1042
2 等径斜交三通管展开图 1044
3 三节弯头展开图 1045
4 截头圆锥展开图 1045
5 两节圆锥直角弯头展开图 1046
标准齿轮齿形的画法 1048
一齿形的第一种近似画法 1048
1 画图步骤 1049
2 齿轮b′和c′系数表（α=20°） 1050
3 齿轮b′和c′系数表（α=15°） 1051
二齿形的第二种近似画法 1052
管材的弯曲 1053
1 管材弯曲的方法 1053
2 型材、管材最小弯曲半径计算公式 1055
3 管材最小弯曲半径数值表 1060
研磨 1063
1 磨料分类及用途 1063