机械工人切削手册 修订第2版PDF电子书下载

第一章常用数据和公式 1

常用资料 1

1汉语拼音字母 1

2英文字母 1

3 希腊字母 2

4 俄文字母 2

5 常用计量单位名称与符号 3

7英制长度单位 6

6 公制计量单位表 6

8 英寸与毫米换算表 7

9 重量单位换算表 8

10功率单位换算表 8

11公斤／厘米2与磅／英寸2换算表 9

12黑色金属材料硬度值换算表 10

13常用金属材料的弹性模数 12

14常用材料滑动摩擦系数的概值 13

15常用材料滚动摩擦系数的概值 14

16常用金属材料的熔点 14

17常用金属材料的线膨胀系数 15

18主要元素的化学符号、原子量和比重 16

常用数学 17

一常用数学符号表 17

二常用数表 18

1 π的重要函数表 18

2 π的近似分数 19

3 25.4的近似分数 19

4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 20

1 计算公式 54

三常用三角计算 54

2 30°、45°、60°的三角函数值 57

3 三角函数表 58

四常用几何图形计算 105

五常用测量计算 121

第二章公差与配合，表面形状和位置公差，表面光洁度公差与配合（GB1800-79） 126

一术语及定义 126

二基本规定 133

1 轴的一般、常用和优先公差带6尺寸≤500毫米） 156

三尺寸至500毫米孔、轴公差与配合（GB 1801-79） 156

2 孔的一般、常用和优先公差带（尺寸≤500毫米） 157

3 轴的极限偏差（GB1801-79） 158

4 孔的极限偏差（GB1801-79） 202

5 基孔制与基轴制常用优先配合 242

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 268

五新旧国家标准对照表 275

1 新旧国家标准公差等级对照表 275

2 公差与配合新旧国家标准对照表 276

一形状和位置公差的分类和符号 280

形状和位置公差 280

二形位公差标注与说明 287

三 形状和位置公差未注公差的规定（GB1184-80） 327

1 基本规定 327

2 图样上注出公差值的规定 329

3 直线度、平面度公差值表 330

4 圆度、圆柱度公差值表 332

5 平行度、垂直度、倾斜度公差值表 334

6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 337

1表面光洁度分级表（GB1031-68） 341

表面光洁度 341

2表面粗糙度符号 342

3 各项规定在符号中的位置 342

4 表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照 343

第三章常用材料 344

钢 344

一钢号表示法（GB221-79） 344

2 低碳钢的机械性能 346

二常用钢的机械性能 346

1 碳素铸钢的机械性能（GB979-67） 346

3 常用钢的机械性能及热处理规范 347

4 合金元素对钢性能的影响 351

5 有关材料机械性能名词解释 352

6 热处理名词解释 354

三常用钢的火花鉴别法 355

1 有关火花图的基本知识 355

2 低碳钢的火花图 356

3 中碳钢的火花图 357

4 高碳钢的火花图 358

5铬钢的火花图 358

6 锰钢的火花鉴别 359

7 高速工具钢的火花图 360

铸 铁 361

1 铸铁的代号解释 361

3 球墨铸铁的机械性能（JB298-62） 362

2 灰口铸铁的机械性能（GB976-67） 362

有色金属 363

4 可锻铸铁的机械性能（GB978-67） 363

1 有色金属及其合金产品表示方法（GB340-64） 363

2 常用有色金属的机械性能（ZB27～28-62） 364

常用润滑剂 365

1 常用润滑油的主要性能和用途 365

2 典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用表 366

3 常用润滑脂的主要性能和用途 369

4 二硫化钼润滑剂 370

5 膨润土润滑脂主要性能和用途 374

第四章机械零件 375

螺 纹 375

一普通螺纹 375

1 牙型与代号 375

2 直径与螺距表 376

3 基本尺寸计算公式 380

4 基本尺寸表 381

5 普通螺纹公差（GB197-63） 384

6 间隙螺纹（GB964-67） 387

7 过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167-74） 390

8 过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180-74） 392

9 过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1181-74） 394

二英制螺纹 397

1 牙型与代号 397

2 基本尺寸计算公式 397

3 基本尺寸表 398

4 英制螺纹公差 400

2 基本尺寸计算公式 402

1 牙型与代号 402

三管螺纹 402

（一）圆柱管螺纹 402

3 基本尺寸表 403

4 圆柱管螺纹公差 404

（二）牙型角55°圆锥管螺纹 405

1 牙型与代号 405

2 基本尺寸计算公式 406

3 基本尺寸表 407

（三）牙型角60°圆锥管螺纹 409

1 牙型与代号 409

2 基本尺寸计算公式 409

3基本尺寸表 410

四梯形螺纹 411

1 牙型与代号（GB784-65） 411

2 直径与螺距表（GB784-65） 412

3 基本尺寸计算公式 413

4 基本尺寸表（GB784-65） 414

5梯形螺纹公差 420

1 牙型与代号 426

五 锯齿形螺纹（JB923-66） 426

2 直径与螺距表 427

3基本尺寸计算公式 427

4基本尺寸表 428

5锯齿形螺纹公差表 433

一一般资料 437

1齿形原始齿廓 437

渐开线齿轮 437

2 齿轮模数系列表（JB1357-78） 438

3 径节、周节和模数对照表 439

二圆柱齿轮 441

（一）标准圆柱齿轮 441

1 直齿圆柱齿轮几何计算 441

2 斜齿圆柱齿轮几何计算 444

3 内齿轮几何计算 448

（二）变位直齿圆柱齿轮 450

1 变位方法的选择 450

4 齿条几何计算 450

2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算 451

3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算 454

（三）圆柱齿轮传动公差 459

1 齿轮传动精度等级的选择 459

2 圆柱齿轮传动公差表（JB179-60） 460

3 侧隙和中心距偏差表（JB179-60） 463

1 两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 464

三直齿圆锥齿轮 464

2 两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 467

3 两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 468

四蜗杆和蜗轮 469

1 蜗杆和蜗轮几何计算 470

2 蜗杆节径dk和外径Dek的数值表 472

3 蜗杆的导程角度表 472

3 轴承直径系列表示法 473

2 轴承内径表示法 473

1 滚动轴承代号组成 473

一滚动轴承代号（GB272-64） 473

常用滚动轴承 473

4 轴承类型表示法 474

5 轴承精度等级表示法 474

二常用滚动轴承基本尺寸表 474

1 单列向心球轴承（GB276-64） 474

2 单列圆锥滚子轴承（GB297 64） 477

3 单向推力球轴承（GB301-64）及双向推力球轴承（GB302-64） 480

4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承）（GB281-64） 483

5 双列向心短圆柱滚子轴承（GB285-81） 486

6 单列向心推力球轴承（GB292-64） 488

7 滚针轴承（GB289-64） 492

三滚动轴承的公差与配合（GB275-64、GB307-64） 494

1 向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 494

2 向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 496

3 推力轴承配合的选择 498

4 轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对G和F级精度） 498

1 型式与代号 499

一套筒滚子传动链的型式及基本尺寸（GB1243-76） 499

套筒滚子传动链 499

2 链节基本尺寸表 500

二链轮（GB1244-76） 502

1 链轮基本尺寸计算公式 502

2 链轮端面齿形及计算公式 503

3 链轮轴面齿形及基本尺寸 506

三套筒滚子传动链参数的选择与计算 507

1 小链轮的最大许用转速n1最大 507

2 传动比i、传动速度v和齿数Z 507

3 链轮的中心距 508

4 链条的节数和周长计算公式 509

5 链节的最大许可冲击次数U最大 509

带传动 510

一平型带传动 510

1 平型带传动计算 510

2 传动胶带尺寸表（GB524-74） 512

3 皮革带尺寸表 513

4 传动胶带的使用保养条件 514

1 三角胶带的断面尺寸（GB1171-74） 515

二三角胶带传动 515

2 三角胶带传动计算 516

3 三角胶带的长度数值表（GB1171-74） 517

4 三角胶带型号的选用 519

5 小带轮的最小直径 520

6 三角胶带轮槽型尺寸 521

工 具 522

一工具圆锥尺寸 522

1 带扁尾的外圆锥（GR2-60） 522

2 不带扁尾的外圆锥（GR2-60） 524

3 不带扁尾锥柄端部推荐形状（GR2-60） 526

4 内圆锥（GR2-60） 527

5 锥柄工具用短衬套莫氏圆锥 528

6 锥柄工具用长衬套莫氏圆锥（GR5-60） 529

7 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 530

二锥度、锥度公差及工具圆锥公差 531

1 标准锥度（GB 1 57-59） 531

2 锥度公差（JB 1-59） 533

3 自由角度公差（JB 7-59） 535

4 工具圆锥公差（GR3-60） 536

零件结构要素 538

1 中心孔（GB 145-59） 538

2 球面半径（JB6-59） 540

3 零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59） 541

4 紧固件沉头座及通孔尺寸（GB152-76） 544

5 T型槽（GB158-59） 548

6 砂轮越程槽（JB3-59） 550

7 平面上用的润滑槽型式及尺寸 551

8 普通螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 552

9 螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76） 556

10粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度、钻孔深度（GB3-58） 558

11梯形螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸（GB3-58） 560

12圆柱管螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸，底孔尺寸（GB3-58） 562

13 60°圆锥管螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸（GB3-58） 566

14管子和管接头尾端尺寸 568

刀具基本知识 570

1 刀具的几个面、角度、切削刃 570

第五章刀具 570

2 刀具各部分名称解释 573

3 刀具的切削角度 573

4刀具角度的选择 575

刀具材料 578

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 578

2 硬质合金使用性能及用途 579

3 硬质合金化学成分及物理机械性能 582

4 硬质合金牌号对照表 583

1 型式和基本参数 584

硬质合金切削刀片（YB850-75） 584

2 刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度 606

硬质合金不重磨刀片 607

1 圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078-80） 607

2 铣削刀具用硬质合金可转位刀片（GB2081-80） 662

第六章车工工作 683

车锥体 683

1 锥体各部分名称及代号 683

2 锥体各部分尺寸的计算公式 683

3 转动小刀架车锥体 684

4 用靠模板车锥体 686

5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 688

6 用偏移尾座法车削圆锥体 689

车螺纹 690

一车螺纹的刀尖宽度尺寸 690

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角＝30°） 690

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝40°） 690

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝29°） 691

二挂轮计算 692

1 公制车床车公制螺纹 693

2 公制车床车英制螺纹 695

3 英制车床车公制螺纹 697

4 英制车床车英制螺纹 699

5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 700

6 车蜗杆时的挂轮计算 704

7 车多头螺纹 710

8 有走刀箱车床的挂轮计算 714

1 乱扣数的计算方法 718

三乱扣盘 718

2 乱扣盘的使用 719

3 公制车床车公制螺纹的乱扣数表 720

4 英制车床车英制螺纹的乱扣数表 721

四螺纹三针测量法 721

1 计算公式 722

2 测量普通螺纹时的M值 725

3 测量梯形螺纹时的M值 728

4 测量英制螺纹时的M值 730

2 心轴直径表（JZ65-60） 731

冷绕弹簧心轴直径的计算 731

1 心轴直径的计算公式 731

利用三爪卡盘车偏心 734

第七章铣工工作 734

分度头 734

一简介 734

1 分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数 735

2 分度头的传动系统 735

1 单式分度法 736

二分度方法 736

2 差动分度法 740

3 近似分度法 747

4 角度分度法 753

2 铣六方的尺寸表 757

铣离合器 758

一铣直齿离合器 758

1 刀具选择 758

1 铣四方的尺寸表 758

铣四方和六方 758

2 奇数齿离合器的铣削 759

3 偶数齿离合器的铣削 759

二梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 760

1 刀具选择和对刀方法 760

2 分度头扳角计算 761

3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值 762

4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值 763

1 用单角铣刀开齿方法 764

一前角γ=0°的铣刀开齿 764

刀具开齿计算 764

2 用双角铣刀开齿方法 765

二前角γ＞0°的铣刀开齿 767

1 用单角铣刀开齿方法 767

2 用双角铣刀开齿方法 768

三圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 770

1 刀具的选择 770

2 工作台转角度的确定 771

3挂轮比的计算 772

4 偏移量S和升高量H的计算 773

四铣麻花钻头的槽 776

五端面齿的铣削 777

1 分度头倾斜角？的计算公式 777

2 刀具的选择 777

3偏移量S的计算 778

六锥面齿的铣削 779

七铰刀的开齿 783

1 加工整球 786

铣圆球 786

2 加工带柄圆球 787

3 加工内球面 789

铣凸轮 791

一凸轮传动的三要素 791

1 升高量H 791

2 升高率n 791

3 导程L 792

1 垂直铣削法 793

二铣削等速圆盘凸轮 793

2 扳角度铣削法 794

三铣削等速圆柱凸轮 797

四铣削等速凸轮挂轮比简易计算方法 799

铣直齿圆柱齿轮 800

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 800

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 800

2 选择铣刀号数用系数表 802

1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 802

一铣刀号数的选择 802

铣齿条 802

铣斜齿轮 802

3 铣斜齿轮用铣刀号数表 804

二挂轮计算及挂轮装置 805

1 挂轮计算 805

2 挂轮装置示意图 806

三工作台转动方向 807

1 工作台转动方向 807

一铣刀号数的选择 808

1 计算法 808

铣圆锥齿轮 808

2 工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 808

2 铣圆锥齿轮用铣刀号数表 809

二圆锥齿轮的铣削方法 809

1 分度头扳起角度计算 809

2 横向移位量S的计算 810

3 铣削过程 811

三圆锥齿轮一刀成型的铣削方法 812

1工作原理 815

飞刀展成铣蜗轮 815

2铣削方法 816

3挂轮计算 816

4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 817

5 飞刀各部尺寸计算公式表 818

滚齿工作 822

一滚齿机传动系统图 822

1 Y38滚齿机传动系统图 822

2 Y37滚齿机传动系统图 824

二滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 825

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 825

2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 827

3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 829

4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 831

三挂轮计算 833

1 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 833

2 Y37、Y38滚齿机定数表 834

1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组挂轮计算 835

四滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 835

2 滚铣大质数斜齿轮时各组挂轮计算 837

五分齿及差动挂轮表 839

1 Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿挂轮表 839

2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿挂轮及差动挂轮表 842

插齿工作 843

一插齿机与插齿刀 843

1 Y54插齿机传动系统图 843

2 插齿刀的类型和用途 844

二插直齿圆柱外齿轮 845

1 插齿刀行程长度的确定 845

2 插齿刀往复行程数的确定 846

3 分齿挂轮 846

4 圆周走刀挂轮 854

5 径向走刀挂轮 854

6 计算举例 855

三插直齿圆柱内齿轮 856

1 插齿刀最大变位系数ξ刀max值的确定 857

2 插齿刀最小变位系数ξ刀min值的确定 858

挂轮表 872

齿轮的测量 872

一公法线长度的测量 872

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 872

1 公法线长度计算公式（简化后） 872

2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表 873

3 径节齿轮公法线长度数值表 877

1 公法线长度及跨测齿数计算公式 878

（二）斜齿轮公法线长度测量 878

2 渐开线函数表 880

（三）公法线平均长度偏差△mL及其公差δL 884

二分度圆弦齿厚的测量 886

1 计算公式 886

2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 888

三固定弦齿厚的测量 890

1 计算公式 890

2 固定弦齿厚测量尺寸表 892

3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS 893

四 内齿轮齿厚测量 895

1 测量内齿轮用圆柱直径表（αn=20°,m=1） 896

2 测量尺寸M值表（αn=20°,m=1） 896

3 内齿轮测量尺寸M的公差 899

第八章刨工工作 900

刨削范围与刨削用量 900

1 刨削范围 900

2 刨削用量的名词解释和计算公式 901

3 高速钢刀具加工碳结构钢、高碳钢、铬钢、高铬钢、铸钢的切削速度 902

4 高速钢刀具加工灰铸铁的切削速度 906

5 YG8硬质合金刀具加工灰铸铁的切削速度 910

装夹方法与刨削工具 912

1 常用的几种装夹方法 912

2 刨削工具 915

刨削废品产生的原因和防止方法 917

1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 917

2 刨垂直面及阶台废品产生的原因和防止方法 919

3 刨斜面废品产生的原因和防止方法 922

4 切断时废品产生的原因和防止方法 923

5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 924

第九章磨工工作 925

一磨具代号及其选择 925

1 磨料代号及其选择（JB1181-71） 925

2 各主要国家磨料代号对照表 927

3 磨料粒度号及其选择（JB1182-71） 928

4 我国磨料新、旧标准粒度公称尺寸对照表 929

5 硬度等级的代号及其选择（JB1192-71） 930

6 各主要国家磨具硬度代号对照表 931

7 磨具的结合剂代号及其选择（JB1192-71） 932

8 各主要国家磨具结合剂代号对照表 933

9组织分类及其选择 934

10砂轮的形状及其代号（JB1192-71） 934

11磨头、砂瓦的形状及其代号（JB1192-71） 937

12砂轮的代号 938

二磨削余量的合理选择 938

1 外圆的磨削余量（直径余量） 939

2 端面的磨削余量 940

3 内圆磨削时的加工余量 941

4 平面的磨削余量 942

三砂轮调整静平衡 943

1 砂轮调整静平衡的方法 943

2 砂轮调整静平衡时注意事项 944

四砂轮的修整 944

1 修整砂轮的基本原则 944

2 正确使用金刚石工具 945

1 普通砂轮的最大工作线速度 947

五各种砂轮的安全线速度 947

2 高速砂轮的安全线速度 948

六用正弦规测量锥度 948

1 测量方法 949

2 检验莫氏锥度的块规组高度尺寸 950

3 检验标准锥度的块规组高度尺寸 950

七刀具刃磨 951

1 刃磨刀具时砂轮的选择 951

3 刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择 954

2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择 954

4 砂轮和支片安装位置的确定 955

5 刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的安装位置举例 957

八磨削时缺陷产生的原因和防止措施 962

第十章钳工、钻工工作 965

钳工工具 965

一锉刀 965

1 锉刀的种类（JB722～728-65） 965

2 锉刀的选择 966

2 普通刮刀参考尺寸 967

二刮刀 967

1 平面刮刀的材料 967

3 刮刀头部形状和角度 968

4 弯头刮刀 968

5 内圆刮刀 969

三錾子 970

1 錾子的种类及用途 970

2 錾子的材料和淬火方法 970

1 钻削用量的计算 972

钻加工 972

一钻孔 972

2 钢料、铸铁钻孔切削用量表 974

3 标准麻花钻的切削角度 978

4 麻花钻头几何形状和加工材料的关系 981

5 钻孔时的冷却液 982

6 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 982

7 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 983

9 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 986

8 英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 986

二 几种群钻切削部分几何参数表 987

1 标准群钻切削部分几何参数表 987

2 铸铁群钻切削部分几何参数表 989

3 紫铜群钻切削部分几何参数表 991

4 黄铜群钻切削部分几何参数表 993

5 薄板群钻切削部分几何参数表 995

6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 997

三群钻的手工刃磨方法 999

1 刃磨前准备——修整砂轮 1000

2 磨外直刃 1001

3 磨月牙槽 1002

4 修磨横刃 1003

5 磨外直刃上的分屑槽 1004

四几种其他典型钻头 1005

1 分屑钻头 1005

2 综合钻头 1007

3不锈钢钻头 1008

4 铝合金钻头 1010

5 紫铜钻头 1011

6 青铜钻头 1012

7 钻高锰钢的硬质合金钻头 1013

8 精钻孔钻头 1014

9 软橡胶钻头 1016

10软塑料、硬橡胶钻头 1016

铰加工 1017

一标准圆柱铰刀的结构和几何参数 1017

1 铰刀 1017

2 铰孔中常见缺陷及解决措施 1021

1 铰刀类型的选择 1024

2 铰刀几何参数的选择 1024

二铰刀类型和几何参数的选择 1024

三 铰削用量和冷却润滑液 1025

1 铰削用量的选择 1025

2 机铰的切削速度和走刀量 1026

3 冷却润滑液的选择 1026

（1）手用普通螺纹丝锥 1027

2 丝锥的几何参数 1027

（2）机用普通螺纹丝锥 1027

一丝锥的选择 1027

1 丝锥种类的选择 1027

攻丝和套扣 1027

二丝锥精度对加工螺纹孔的影响 1028

三套扣 1028

1 板牙 1028

2 圆板牙的切削角度 1030

4板牙的标记 1031

3 板牙加工螺纹的精度 1031

四攻丝和套扣用的冷却润滑液 1032

2磨料的颗粒尺寸（JB1182-71） 1034

3磨料粒度分组 1034

4 油石（JB1192-71） 1035

5 研具材料的选择 1036

6 润滑液 1036

7研磨加工余量 1037

几种常用几何作图 1037

1 线段任意等分 1037

2 半圆的任意近似等分 1038

3 直角的画法（一） 1038

6 内接正七边形的近似画法 1039

4 直角的画法（二） 1039

5 内接正五边形的近似画法 1039

7 内接正九边形的近似画法 1040

8 内接任意正多边形的近似画法 1040

9 鸭蛋圆形的近似画法 1041

10椭圆形的近似画法 1041

几种板金展开图 1042

1 等径三通管展开图 1042

2 等径斜交三通管展开图 1044

3 三节弯头展开图 1045

4 截头圆锥展开图 1045

5 两节圆锥直角弯头展开图 1046

标准齿轮齿形的画法 1048

一齿形的第一种近似画法 1048

1 画图步骤 1049

2 齿轮b′和c′系数表（α=20°） 1050

3 齿轮b′和c′系数表（α=15°） 1051

二齿形的第二种近似画法 1052

管材的弯曲 1053

1 管材弯曲的方法 1053

2 型材、管材最小弯曲半径计算公式 1055

3 管材最小弯曲半径数值表 1060

研磨 1063

1 磨料分类及用途 1063