第一篇 刚玉磨料 3
第一章 绪论 3
第一节 刚玉磨料的品种及代号 3
第二节 刚玉的特征及用途 3
目录 3
第三节 磨料粒度及其组成 4
第二章 刚玉磨料的理化性质 7
第一节 刚玉磨料的化学性质 7
第二节 刚玉磨料的物理性质 9
第三章 原材料 15
第一节 原材料分类 15
第二节 原材料主要性能、指标 16
第三节 国产原材料性能分析 17
第四节 矾土 18
第五节 还原剂（碳素材料） 20
第七节 黄铁矿（FeS2） 21
第六节 铁屑（澄清剂） 21
第八节 锆英砂和二氧化锆 22
第九节 铝氧粉（Al2O3） 22
第十节 电极 23
第四章 刚玉冶炼 24
第一节 棕刚玉冶炼 24
第二节 微晶刚玉（MA） 46
第三节 单晶刚玉（SA） 48
第四节 锆刚玉（ZA） 54
第五节 白刚玉（WA） 60
第六节 铬刚玉（PA） 68
第七节 烧结刚玉（GS） 71
第八节 空心球刚玉 74
第五章 备配料工艺 75
第一节 备料 75
第二节 配料 77
第三节 原材料贮存 80
第六章 刚玉冶炼设备 82
第一节 刚玉电炉的机械设备 82
第二节 电炉电气设备 89
第三节 辅助装置 95
第七章 刚玉冶炼用电炉参数 98
第一节 基本名词 98
第二节 电炉参数 98
第三节 固定炉与倾倒炉电炉参数比较 104
第四节 棕、白刚玉冶炼电炉参数 107
第八章 刚玉冶炼的技术指标和物能平衡 110
第一节 技术指标与原材料消耗指标 110
第二节 工艺材料消耗定额 111
第三节 刚玉冶炼物料平衡 111
第四节 刚玉冶炼炉能量平衡 113
第一节 磨料加工概况 115
第九章 刚玉磨料的制粒加工 115
第二节 刚玉破碎加工 116
第三节 刚玉磨料筛分制粒 125
第四节 刚玉微粉 135
第五节 磁选作业与设备 141
第六节 成品检查 143
附录 145
第二篇 碳化硅磨料 151
第一章 绪论 151
第一节 碳化硅磨料的化学成分 151
第二节 碳化硅的化学性质 152
第三节 碳化硅的物理性能 154
第四节 碳化硅晶体结构 156
第五节 碳化硅的用途 157
第二节 碳质材料 159
第二章 碳化硅冶炼用料 159
第一节 硅砂 159
第三节 辅助原料 161
第四节 回炉料 162
第五节 碳化硅冶炼用料堆积密度及安息角 164
第三章 碳化硅冶炼炉 165
第一节 冶炼炉类型 165
第二节 冶炼炉结构 166
第三节 冶炼炉砌筑 168
第四节 碳化硅冶炼炉设计 172
第四章 碳化硅冶炼的物理化学原理 176
第一节 反应历程 176
第二节 碳化硅晶体的生长 177
第三节 杂质的影响及其重新分布 178
第四节 冶炼过程中炉电阻的变化和电流分布 178
第一节 配料计算准备 181
第五章 冶炼碳化硅的配料计算 181
第二节 配料计算步骤 185
第三节 配方调整计算 187
第六章 碳化硅冶炼工艺作业 188
第一节 工艺流程 188
第二节 配料与混料 189
第三节 电炉准备 189
第四节 装炉 190
第五节 送电冶炼 192
第六节 冷却与出炉分级 194
第七节 炉况分析 196
第八节 冶炼的主要技术经济指标 197
第七章 供电系统 200
第一节 供电系统 200
第二节 调压方式 210
第三节 短网布置 211
第一节 被测试碳化硅冶炼炉（1#炉）主要参数 215
第二节 物料平衡与热平衡体系的划分 215
第三节 物料平衡与热平衡测试步骤及方法 215
第八章 碳化硅冶炼炉物料平衡与热平衡 215
第九章 碳化硅制粒 226
第一节 碳化硅制粒工艺流程 226
第二节 破碎 226
第三节 颗粒整形 229
第四节 水洗、酸碱洗与干燥 230
第五节 筛分 232
第六节 磁选 235
第七节 碳化硅磨料质量检查 237
第十章 碳化硅微粉制造 238
第一节 碳化硅微粉制造 238
第二节 原料及其粉碎 238
第四节 水力分级 239
第三节 磁选与酸碱洗 239
第五节 干燥、筛松与检查 243
第十一章 环境保护 244
第一节 碳化硅冶炼炉的有害气体 244
第二节 碳化硅制造过程中的粉尘 245
第三节 碳化硅制造过程的废水 246
第十二章 立方碳化硅磨料制造 247
第一节 炭管炉冶炼立方碳化硅 247
第二节 从冶炼普通绿碳化硅炉上拣选立方碳化硅 248
第三节 炉芯法冶炼立方碳化硅 248
第十三章 电工碳化硅制造 249
第一节 硅碳棒用绿碳化硅 249
第二节 避雷器用碳化硅 249
第十四章 脱氧剂及耐火材料用碳化硅 251
附录Ⅰ 253
附录Ⅱ 254
第三篇 陶瓷磨具 257
第一章 普通固结型磨具总论 257
第一节 普通磨具的分类 257
第二节 磨具的结构和性能 257
第二章 原材料 274
第一节 磨料 274
第二节 结合剂原材料 275
第三节 润湿剂和润湿粘结剂 292
第四节 浸渍剂 303
第三章 结合剂的选择 304
第一节 选择结合剂时需要测试的物理、化学及机械性能项目 304
第二节 选择结合剂时所要考虑的因素 314
第三节 结合剂的类型 315
第四节 结合剂的分工举例 323
第一节 对原材料加工的基本要求 327
第四章 结合剂原材料的粉碎加工和结合剂的混制 327
第二节 常用的结合剂原材料加工机械 328
第三节 结合剂原材料的加工流程 336
第四节 结合剂的混制 338
第五节 结合剂材料加工与混制过程的物料输送 342
第六节 结合剂及原材料的储存 345
第一节 堆积密度 346
第二节 粉粒体的摩擦角 346
第五章 粉、粒体物料的物性 346
第三节 粉粒体的润湿 348
第四节 粉粒体的附着性 349
第五节 粉粒体的偏析现象 350
第六节 架桥现象 350
第七节 圆筒形及圆锥形容器中的粉体静压力 352
第八节 粉粒体中的压力传递 352
第九节 粉粒体的压实机理 353
第一节 与配方设计有关的一些基本概念 355
第六章 配方设计 355
第二节 配方设计时要考虑的因素 356
第三节 配方的形式 357
第四节 配方设计的内容 359
第五节 配方实验 365
第六节 磨具成品组织号计算 376
第七章 压制成型用的成型料制备 380
第一节 成型料应具备的工艺性能 380
第二节 粗、细粒度一般成型料的制备工艺 381
第三节 混料机 381
第八章 磨具的成型 390
第一节 成型方法的分类及其适用范围 390
第二节 几种磨具的成型方法选择举例 392
第三节 压制成型 392
第四节 热蜡注成型 419
第一节 干燥原理 428
第九章 干燥 428
第二节 干燥流程 429
第三节 干燥方法 431
第四节 干燥设备 432
第五节 干燥曲线 435
第六节 干燥坯体的存放 436
第七节 干燥废品及其预防 437
第十章 磨具的烧成 438
第一节 磨具在焙烧过程中的物理化学变化 438
第二节 窑的类型 446
第三节 燃料 470
第四节 窑具 481
第五节 窑体用耐火材料与砌体材料 484
第六节 附属装置 493
第七节 测量仪表及控制手段 500
第八节 节 能途径 506
第一节 加工机床 507
第十一章 完成加工 507
第二节 加工用的工具 517
第三节 磨头装柄机 521
第四节 加工中的装卸料装置 521
第十二章 成品检验 524
第一节 磨具质量标准内容及对使用的影响 524
第二节 检验项目 525
第三节 检验设备 538
第四节 检验用工具 543
第五节 废品分析 544
第十三章 菱苦土结合剂磨块 549
第一节 概述 549
第二节 菱苦土磨块 551
第一节 磨料 559
第二节 结合剂 559
第一章 树脂磨具的原材料 559
第四篇 树脂磨具 559
第三节 辅助材料 583
第二章 树脂磨具配方 590
第一节 基本概念 590
第二节 树脂磨具的配方设计 591
第三章 树脂磨具配混料 596
第一节 配料计算 596
第二节 混料工艺流程 598
第三节 混料设备技术参数 599
第四节 混料工艺操作规范 601
第五节 混料干湿度调节 601
第六节 影响混合料混制均匀的因素 602
第七节 混合料均匀度的检验 602
第八节 润湿剂与结合剂的混料比例关系 602
第二节 模压成型 605
第四章 树脂磨具成型 605
第一节 成型工艺类种 605
第三节 热压成型 610
第四节 擀压成型 611
第五节 辊轧成型 612
第六节 薄片砂轮模压成型 613
第五章 树脂磨具硬化 615
第一节 硬化的意义 615
第二节 硬化设备 615
第三节 液体酚醛树脂的硬化特性 617
第四节 粉状酚醛树脂的硬化特性 618
第五节 硬化条件对磨具机械性能的影响 618
第六节 磨具的装炉方法 621
第七节 磨具的硬化规范 621
第十节 磨具精整形 624
第九节 树脂磨具硬化程度的检验 624
第八节 冷却和出炉 624
第六章 树脂专用磨具制造 625
第一节 钹形砂轮 625
第二节 树脂重负荷荒磨砂轮 628
第三节 镜面磨削砂轮 629
第四节 齿轮珩磨轮 630
第五节 PVA砂轮 632
第六节 树脂高速强力磨钻头砂轮 633
第七章 树脂磨具质量检验 635
第一节 产品标准 635
第二节 废品分析及预防措施 639
第五篇 橡胶磨具 645
第一章 原材料 645
第一节 橡胶 645
第二节 配合剂 652
第三节 磨料 664
第一节 工艺流程图 666
第二章 基本工艺 666
第二节 原材料加工处理 668
第三节 配方设计 672
第四节 混炼 678
第五节 成型料的混制 681
第六节 磨具成型 683
第七节 硫化 690
第八节 加工 698
第九节 磨具检验 699
第三章 橡胶磨具制品 704
第一节 橡胶磨具分类 704
第二节 磨具特征及标志 705
第三节 橡胶磨具常见废品及预防措施 707
第一节 橡胶机械 708
第四章 设备与工装 708
第二节 橡胶磨具工装 717
第六篇 涂附磨具 723
第一章 概况 723
第一节 涂附磨具的定义和结构 723
第二节 涂附磨具的分类 723
第三节 涂附磨具的特征标记 725
第四节 涂附磨具生产工艺 726
第二章 制造涂附磨具的常用原材料 728
第一节 磨料的种类 728
第二节 涂附磨具对磨料的特殊要求 729
第三节 磨料的处理 730
第四节 浆料 732
第五节 基体 737
第六节 粘结剂 746
第七节 辅料 762
第一节 涂附磨具的配方 768
第三章 涂附磨具制造工艺 768
第二节 动物胶制胶工艺 772
第三节 涂胶和植砂 773
第四节 砂带生产工艺 774
第五节 砂盘生产工艺 779
第四章 涂附磨具生产设备 782
第一节 涂附磨具生产线 782
第二节 辅助设备 786
第五章 成品检测与废品分析 789
第一节 成品质量检测 789
第二节 废品分析 796
第一节 概述 805
第二节 硅碳棒的代号、形状、规格表示法 805
第七篇 硅碳棒 805
第一章 硅碳棒的分类、代号、性质和用途 805
第三节 硅碳棒的规格 806
第四节 硅碳棒的物理特性、化学特性和电气特性 810
第二章 原材料 812
第一节 碳化硅 812
第二节 硅 812
第三节 石英砂 812
第五节 原料的消耗指标 813
第四节 碳及其粘结剂 813
第三章 生产工艺 814
第一节 概述 814
第二节 成型坯料的制备 814
第三节 成型 816
第四节 素烧 819
第五节 烧成 824
第六节 其它型号碳化硅质电热元件工艺要点 830
第一节 混料、成型的设备与工装 833
第四章 生产设备与工装 833
第二节 素烧的设备与工装 835
第三节 烧成用设备与工装 836
第四节 喷铝设备 839
第五节 其它设备与工装 840
第五章 成品检验 842
第一节 成品检验 842
第二节 常见废品类型及改进措施 842
第六章 硅碳棒选择与使用的有关问题 845
第一节 硅碳棒电炉电容量的计算 845
第二节 炉内温度、表面负荷密度与硅碳棒表面温度的关系 846
第三节 硅碳棒规格、数量的选择 846
第四节 硅碳棒额定电压的计算 847
第五节 硅碳棒的接线、更换和安装 847
第六节 硅碳棒电炉所用变压器 849
第八篇 超硬材料合成 853
第一章 金刚石的分类及用途 853
第一节 通类 853
第二节 天然金刚石的应用分类 856
第三节 金刚石的主要用途 860
第二章 金刚石的主要性质 862
第一节 金刚石的晶体结构与晶体形态 862
第二节 金刚石的力学性质 871
第三节 金刚石的电磁性质 875
第四节 金刚石的热学性质 878
第五节 金刚石的光学性质 881
第三章 碳和触媒金属的相图及石墨—金刚石平衡曲线 890
第一节 碳的相图 890
第二节 石墨—金刚石平衡曲线 890
第三节 碳和某些金属的状态图 892
第一节 超高压装备 909
第四章 超高压高温装备与技术 909
第二节 超高压测量 923
第三节 高压下高温的产生与测量 929
第五章 合成金刚石的主要原材料 932
第一节 碳素材料 932
第二节 触媒材料 937
第三节 传压介质 942
第六章 金刚石的合成 949
第一节 金刚石的合成方法 949
第二节 金刚石的合成机理 950
第三节 静压触媒法合成金刚石的试件组装形式 954
第四节 温度、压力与金刚石晶体生长关系 956
第五节 合成工艺参数的选择 959
第六节 类金刚石和金刚石薄膜的生长 962
第七章 金刚石的提纯与分选 965
第一节 金刚石的提纯 965
第二节 金刚石的分选 970
第三节 金刚石的检测 976
附录 粒度组成检验方法 980
第八章 微粉制造 983
第一节 微粉分级原理 983
第二节 分散剂及其水溶液的选择 985
第三节 微粉分选工艺 987
第四节 微粉的检测 991
第五节 微粉产品及其用途 995
第九章 立方氮化硼 997
第一节 氮化硼的结构性质和用途 997
第二节 产方氮化硼的主要用途 1006
第三节 立方氮化硼的合成 1009
第十章 金刚石及立方氮化硼聚晶 1023
第一节 金刚石聚晶的性质和用途 1023
第二节 金刚石聚晶的高压合成 1034
第三节 立方氮化硼聚晶 1047
第四节 聚晶的检测 1051
第十一章 超硬材料表面镀覆 1069
第一节 概述 1069
第二节 超硬材料化学镀 1071
第三节 超硬材料电镀 1075
第四节 超硬材料真空镀 1079
第九篇 超硬材料制品 1087
第一章 绪论 1087
第一节 超硬材料制品的分类 1087
第二节 超硬材料制品的用途 1088
第三节 超硬材料制品的形状代号 1089
第四节 超硬材料制品结合剂介绍 1091
第二章 模具与基体 1094
第一节 模具 1094
第二节 基体 1104
第一节 概述 1109
第三章 超硬材料树脂磨具 1109
第二节 原材料 1113
第三节 超硬材料树脂磨具的制造 1117
第四节 废品分析处理 1126
第四章 超硬材料金属结合剂磨具 1128
第一节 概述 1128
第二节 金属结合剂 1129
第三节 成型 1134
第四节 烧结（烧成） 1144
第五节 废品分析处理 1147
第五章 超硬材料电镀制品 1149
第一节 概述 1149
第二节 原材料 1150
第三节 基体材质选择及镀前处理 1152
第四节 电镀 1155
第五节 典型电镀制品的制造工艺 1163
第六节 工装设备 1168
第七节 产品质量检查 1170
第八节 电镀环境保护 1172
第六章 超硬材料陶瓷磨具 1173
第一节 概述 1173
第二节 金刚石陶瓷磨具的原材料 1173
第三节 金刚石陶瓷磨具的制造工艺 1176
第四节 设备 1181
第五节 废品分析及处理 1181
第六节 立方氮化硼陶瓷磨具 1181
第七章 金刚石研磨膏 1184
第一节 概述 1184
第二节 原材料 1184
第三节 配制工艺 1187
第四节 设备 1189
第五节 检查与包装 1190
第一节 锯片概述 1193
第八章 金刚石焊接锯片 1193
第二节 金刚石焊接锯片用材料 1197
第三节 锯齿制造（热压工艺） 1204
第四节 锯片的焊接和修磨 1209
第九章 金刚石钻头 1214
第一节 概述 1214
第二节 金刚石钻探工具的分类 1215
第三节 典型的金刚石钻头结构及技术参数 1216
第四节 地质钻头用金刚石 1222
第五节 地质勘探取芯钻头配方介绍 1223
第六节 结合剂原材 1226
第七节 热压孕镶地质钻头的制造 1227
第八节 热压表镶钻头制造 1232
第九节 冷压浸渍钻头制造概述 1234
第十节 无压聚晶扩孔器制造 1236
第十一节 金刚石薄壁钻头制造概述 1238
第十二节 油（气）钻进用金刚石钻头制造概述 1241
第十章 超硬材料修正笔、刀具和拉丝模 1246
第一节 金刚石修正笔制造 1246
第二节 超硬材料刀具制造 1248
第三节 金刚石拉丝模 1253
第十一章 超硬材料制品的机械加工 1258
第一节 车削加工 1258
第二节 磨削加工 1266
第十二章 检查与包装 1271
第一节 检查标准 1271
第二节 检查项目和检查方法 1274
第三节 包装 1277
第十篇 磨具选择 1281
第一章 磨削技术基础 1281
第一节 磨加工的特点和应用范围 1281
第二节 有关磨削的基本概念 1283
第二章 砂轮磨削性能及其评定方法 1297
第一节 评价砂轮磨削性能的指标 1297
第二节 影响砂轮磨削性能的因素 1305
第三节 砂轮磨削性能的评定方法 1306
第三章 普通磨料磨具选择与使用 1311
第一节 选择与使用普通磨料磨具的基本要求 1311
第二节 磨床 1311
第三节 磨削用量的选择 1312
第四节 砂轮的修整 1314
第五节 磨削液 1332
第六节 磨具特性的选择 1339
第四章 超硬磨料磨具的选择和使用 1346
第一节 采用超硬磨料磨具的磨加工特点 1346
第二节 超硬磨料磨具对磨床的要求 1346
第三节 超硬磨料磨具特性选择 1347
第四节 超硬磨料磨具的修整 1353
第五节 磨削用量的选择 1363
第六节 磨削液的选择 1371
第五章 难磨材料的磨削和特殊磨削 1373
第一节 难磨材料的磨削加工 1373
第二节 特殊磨削 1387
第六章 磨具的安全使用 1407
第一节 影响磨具安全使用的因素 1407
第二节 磨具运输与保管 1407
第三节 磨具的安装 1408
第四节 砂轮的平衡 1412
第五节 安全使用速度 1415
第六节 磨加工的安全防护 1416
第七节 磨削时的安全操作 1419
第七章 磨具选择参考表 1421
第一节 普通磨具选择参考表 1421
第二节 金刚石磨具选择参考表 1443
第三节 立方氮化硼磨具选择参考表 1449
附录1 国外主要厂家磨料品种、牌号 1453
附录 1455
附录2 磨料磨具产品标准目录 1455
附录3 国外磨料磨具产品标准目录 1457
附录4 本行业有关的安全环保标准 1460
附录5 磨料磨具行业国家级企业等级标准（试行） 1461
附录6 磨料磨具行业能耗标准 1464
附录7 磨具形状、代号及体积计算公式 1465
附录8 砂轮转速换算表 1471
附录9 磨料磨具常用术语中外文对照 1472
附录10 国外磨料磨具行业概况 1481
附录11 我国磨料磨具企业名录 1499
附录12 常用国际计量单位及换算 1502
附录13 常用图形的面积和体积计算公式 1506