磨料磨具技术手册PDF电子书下载

第一篇 刚玉磨料 3

第一章 绪论 3

第一节 刚玉磨料的品种及代号 3

第二节 刚玉的特征及用途 3

目录 3

第三节 磨料粒度及其组成 4

第二章 刚玉磨料的理化性质 7

第一节 刚玉磨料的化学性质 7

第二节 刚玉磨料的物理性质 9

第三章 原材料 15

第一节 原材料分类 15

第二节 原材料主要性能、指标 16

第三节 国产原材料性能分析 17

第四节 矾土 18

第五节 还原剂（碳素材料） 20

第七节 黄铁矿（FeS2） 21

第六节 铁屑（澄清剂） 21

第八节 锆英砂和二氧化锆 22

第九节 铝氧粉（Al2O3） 22

第十节 电极 23

第四章 刚玉冶炼 24

第一节 棕刚玉冶炼 24

第二节 微晶刚玉（MA） 46

第三节 单晶刚玉（SA） 48

第四节 锆刚玉（ZA） 54

第五节 白刚玉（WA） 60

第六节 铬刚玉（PA） 68

第七节 烧结刚玉（GS） 71

第八节 空心球刚玉 74

第五章 备配料工艺 75

第一节 备料 75

第二节 配料 77

第三节 原材料贮存 80

第六章 刚玉冶炼设备 82

第一节 刚玉电炉的机械设备 82

第二节 电炉电气设备 89

第三节 辅助装置 95

第七章 刚玉冶炼用电炉参数 98

第一节 基本名词 98

第二节 电炉参数 98

第三节 固定炉与倾倒炉电炉参数比较 104

第四节 棕、白刚玉冶炼电炉参数 107

第八章 刚玉冶炼的技术指标和物能平衡 110

第一节 技术指标与原材料消耗指标 110

第二节 工艺材料消耗定额 111

第三节 刚玉冶炼物料平衡 111

第四节 刚玉冶炼炉能量平衡 113

第一节 磨料加工概况 115

第九章 刚玉磨料的制粒加工 115

第二节 刚玉破碎加工 116

第三节 刚玉磨料筛分制粒 125

第四节 刚玉微粉 135

第五节 磁选作业与设备 141

第六节 成品检查 143

附录 145

第二篇 碳化硅磨料 151

第一章 绪论 151

第一节 碳化硅磨料的化学成分 151

第二节 碳化硅的化学性质 152

第三节 碳化硅的物理性能 154

第四节 碳化硅晶体结构 156

第五节 碳化硅的用途 157

第二节 碳质材料 159

第二章 碳化硅冶炼用料 159

第一节 硅砂 159

第三节 辅助原料 161

第四节 回炉料 162

第五节 碳化硅冶炼用料堆积密度及安息角 164

第三章 碳化硅冶炼炉 165

第一节 冶炼炉类型 165

第二节 冶炼炉结构 166

第三节 冶炼炉砌筑 168

第四节 碳化硅冶炼炉设计 172

第四章 碳化硅冶炼的物理化学原理 176

第一节 反应历程 176

第二节 碳化硅晶体的生长 177

第三节 杂质的影响及其重新分布 178

第四节 冶炼过程中炉电阻的变化和电流分布 178

第一节 配料计算准备 181

第五章 冶炼碳化硅的配料计算 181

第二节 配料计算步骤 185

第三节 配方调整计算 187

第六章 碳化硅冶炼工艺作业 188

第一节 工艺流程 188

第二节 配料与混料 189

第三节 电炉准备 189

第四节 装炉 190

第五节 送电冶炼 192

第六节 冷却与出炉分级 194

第七节 炉况分析 196

第八节 冶炼的主要技术经济指标 197

第七章 供电系统 200

第一节 供电系统 200

第二节 调压方式 210

第三节 短网布置 211

第一节 被测试碳化硅冶炼炉（1#炉）主要参数 215

第二节 物料平衡与热平衡体系的划分 215

第三节 物料平衡与热平衡测试步骤及方法 215

第八章 碳化硅冶炼炉物料平衡与热平衡 215

第九章 碳化硅制粒 226

第一节 碳化硅制粒工艺流程 226

第二节 破碎 226

第三节 颗粒整形 229

第四节 水洗、酸碱洗与干燥 230

第五节 筛分 232

第六节 磁选 235

第七节 碳化硅磨料质量检查 237

第十章 碳化硅微粉制造 238

第一节 碳化硅微粉制造 238

第二节 原料及其粉碎 238

第四节 水力分级 239

第三节 磁选与酸碱洗 239

第五节 干燥、筛松与检查 243

第十一章 环境保护 244

第一节 碳化硅冶炼炉的有害气体 244

第二节 碳化硅制造过程中的粉尘 245

第三节 碳化硅制造过程的废水 246

第十二章 立方碳化硅磨料制造 247

第一节 炭管炉冶炼立方碳化硅 247

第二节 从冶炼普通绿碳化硅炉上拣选立方碳化硅 248

第三节 炉芯法冶炼立方碳化硅 248

第十三章 电工碳化硅制造 249

第一节 硅碳棒用绿碳化硅 249

第二节 避雷器用碳化硅 249

第十四章 脱氧剂及耐火材料用碳化硅 251

附录Ⅰ 253

附录Ⅱ 254

第三篇 陶瓷磨具 257

第一章 普通固结型磨具总论 257

第一节 普通磨具的分类 257

第二节 磨具的结构和性能 257

第二章 原材料 274

第一节 磨料 274

第二节 结合剂原材料 275

第三节 润湿剂和润湿粘结剂 292

第四节 浸渍剂 303

第三章 结合剂的选择 304

第一节 选择结合剂时需要测试的物理、化学及机械性能项目 304

第二节 选择结合剂时所要考虑的因素 314

第三节 结合剂的类型 315

第四节 结合剂的分工举例 323

第一节 对原材料加工的基本要求 327

第四章 结合剂原材料的粉碎加工和结合剂的混制 327

第二节 常用的结合剂原材料加工机械 328

第三节 结合剂原材料的加工流程 336

第四节 结合剂的混制 338

第五节 结合剂材料加工与混制过程的物料输送 342

第六节 结合剂及原材料的储存 345

第一节 堆积密度 346

第二节 粉粒体的摩擦角 346

第五章 粉、粒体物料的物性 346

第三节 粉粒体的润湿 348

第四节 粉粒体的附着性 349

第五节 粉粒体的偏析现象 350

第六节 架桥现象 350

第七节 圆筒形及圆锥形容器中的粉体静压力 352

第八节 粉粒体中的压力传递 352

第九节 粉粒体的压实机理 353

第一节 与配方设计有关的一些基本概念 355

第六章 配方设计 355

第二节 配方设计时要考虑的因素 356

第三节 配方的形式 357

第四节 配方设计的内容 359

第五节 配方实验 365

第六节 磨具成品组织号计算 376

第七章 压制成型用的成型料制备 380

第一节 成型料应具备的工艺性能 380

第二节 粗、细粒度一般成型料的制备工艺 381

第三节 混料机 381

第八章 磨具的成型 390

第一节 成型方法的分类及其适用范围 390

第二节 几种磨具的成型方法选择举例 392

第三节 压制成型 392

第四节 热蜡注成型 419

第一节 干燥原理 428

第九章 干燥 428

第二节 干燥流程 429

第三节 干燥方法 431

第四节 干燥设备 432

第五节 干燥曲线 435

第六节 干燥坯体的存放 436

第七节 干燥废品及其预防 437

第十章 磨具的烧成 438

第一节 磨具在焙烧过程中的物理化学变化 438

第二节 窑的类型 446

第三节 燃料 470

第四节 窑具 481

第五节 窑体用耐火材料与砌体材料 484

第六节 附属装置 493

第七节 测量仪表及控制手段 500

第八节 节 能途径 506

第一节 加工机床 507

第十一章 完成加工 507

第二节 加工用的工具 517

第三节 磨头装柄机 521

第四节 加工中的装卸料装置 521

第十二章 成品检验 524

第一节 磨具质量标准内容及对使用的影响 524

第二节 检验项目 525

第三节 检验设备 538

第四节 检验用工具 543

第五节 废品分析 544

第十三章 菱苦土结合剂磨块 549

第一节 概述 549

第二节 菱苦土磨块 551

第一节 磨料 559

第二节 结合剂 559

第一章 树脂磨具的原材料 559

第四篇 树脂磨具 559

第三节 辅助材料 583

第二章 树脂磨具配方 590

第一节 基本概念 590

第二节 树脂磨具的配方设计 591

第三章 树脂磨具配混料 596

第一节 配料计算 596

第二节 混料工艺流程 598

第三节 混料设备技术参数 599

第四节 混料工艺操作规范 601

第五节 混料干湿度调节 601

第六节 影响混合料混制均匀的因素 602

第七节 混合料均匀度的检验 602

第八节 润湿剂与结合剂的混料比例关系 602

第二节 模压成型 605

第四章 树脂磨具成型 605

第一节 成型工艺类种 605

第三节 热压成型 610

第四节 擀压成型 611

第五节 辊轧成型 612

第六节 薄片砂轮模压成型 613

第五章 树脂磨具硬化 615

第一节 硬化的意义 615

第二节 硬化设备 615

第三节 液体酚醛树脂的硬化特性 617

第四节 粉状酚醛树脂的硬化特性 618

第五节 硬化条件对磨具机械性能的影响 618

第六节 磨具的装炉方法 621

第七节 磨具的硬化规范 621

第十节 磨具精整形 624

第九节 树脂磨具硬化程度的检验 624

第八节 冷却和出炉 624

第六章 树脂专用磨具制造 625

第一节 钹形砂轮 625

第二节 树脂重负荷荒磨砂轮 628

第三节 镜面磨削砂轮 629

第四节 齿轮珩磨轮 630

第五节 PVA砂轮 632

第六节 树脂高速强力磨钻头砂轮 633

第七章 树脂磨具质量检验 635

第一节 产品标准 635

第二节 废品分析及预防措施 639

第五篇 橡胶磨具 645

第一章 原材料 645

第一节 橡胶 645

第二节 配合剂 652

第三节 磨料 664

第一节 工艺流程图 666

第二章 基本工艺 666

第二节 原材料加工处理 668

第三节 配方设计 672

第四节 混炼 678

第五节 成型料的混制 681

第六节 磨具成型 683

第七节 硫化 690

第八节 加工 698

第九节 磨具检验 699

第三章 橡胶磨具制品 704

第一节 橡胶磨具分类 704

第二节 磨具特征及标志 705

第三节 橡胶磨具常见废品及预防措施 707

第一节 橡胶机械 708

第四章 设备与工装 708

第二节 橡胶磨具工装 717

第六篇 涂附磨具 723

第一章 概况 723

第一节 涂附磨具的定义和结构 723

第二节 涂附磨具的分类 723

第三节 涂附磨具的特征标记 725

第四节 涂附磨具生产工艺 726

第二章 制造涂附磨具的常用原材料 728

第一节 磨料的种类 728

第二节 涂附磨具对磨料的特殊要求 729

第三节 磨料的处理 730

第四节 浆料 732

第五节 基体 737

第六节 粘结剂 746

第七节 辅料 762

第一节 涂附磨具的配方 768

第三章 涂附磨具制造工艺 768

第二节 动物胶制胶工艺 772

第三节 涂胶和植砂 773

第四节 砂带生产工艺 774

第五节 砂盘生产工艺 779

第四章 涂附磨具生产设备 782

第一节 涂附磨具生产线 782

第二节 辅助设备 786

第五章 成品检测与废品分析 789

第一节 成品质量检测 789

第二节 废品分析 796

第一节 概述 805

第二节 硅碳棒的代号、形状、规格表示法 805

第七篇 硅碳棒 805

第一章 硅碳棒的分类、代号、性质和用途 805

第三节 硅碳棒的规格 806

第四节 硅碳棒的物理特性、化学特性和电气特性 810

第二章 原材料 812

第一节 碳化硅 812

第二节 硅 812

第三节 石英砂 812

第五节 原料的消耗指标 813

第四节 碳及其粘结剂 813

第三章 生产工艺 814

第一节 概述 814

第二节 成型坯料的制备 814

第三节 成型 816

第四节 素烧 819

第五节 烧成 824

第六节 其它型号碳化硅质电热元件工艺要点 830

第一节 混料、成型的设备与工装 833

第四章 生产设备与工装 833

第二节 素烧的设备与工装 835

第三节 烧成用设备与工装 836

第四节 喷铝设备 839

第五节 其它设备与工装 840

第五章 成品检验 842

第一节 成品检验 842

第二节 常见废品类型及改进措施 842

第六章 硅碳棒选择与使用的有关问题 845

第一节 硅碳棒电炉电容量的计算 845

第二节 炉内温度、表面负荷密度与硅碳棒表面温度的关系 846

第三节 硅碳棒规格、数量的选择 846

第四节 硅碳棒额定电压的计算 847

第五节 硅碳棒的接线、更换和安装 847

第六节 硅碳棒电炉所用变压器 849

第八篇 超硬材料合成 853

第一章 金刚石的分类及用途 853

第一节 通类 853

第二节 天然金刚石的应用分类 856

第三节 金刚石的主要用途 860

第二章 金刚石的主要性质 862

第一节 金刚石的晶体结构与晶体形态 862

第二节 金刚石的力学性质 871

第三节 金刚石的电磁性质 875

第四节 金刚石的热学性质 878

第五节 金刚石的光学性质 881

第三章 碳和触媒金属的相图及石墨—金刚石平衡曲线 890

第一节 碳的相图 890

第二节 石墨—金刚石平衡曲线 890

第三节 碳和某些金属的状态图 892

第一节 超高压装备 909

第四章 超高压高温装备与技术 909

第二节 超高压测量 923

第三节 高压下高温的产生与测量 929

第五章 合成金刚石的主要原材料 932

第一节 碳素材料 932

第二节 触媒材料 937

第三节 传压介质 942

第六章 金刚石的合成 949

第一节 金刚石的合成方法 949

第二节 金刚石的合成机理 950

第三节 静压触媒法合成金刚石的试件组装形式 954

第四节 温度、压力与金刚石晶体生长关系 956

第五节 合成工艺参数的选择 959

第六节 类金刚石和金刚石薄膜的生长 962

第七章 金刚石的提纯与分选 965

第一节 金刚石的提纯 965

第二节 金刚石的分选 970

第三节 金刚石的检测 976

附录 粒度组成检验方法 980

第八章 微粉制造 983

第一节 微粉分级原理 983

第二节 分散剂及其水溶液的选择 985

第三节 微粉分选工艺 987

第四节 微粉的检测 991

第五节 微粉产品及其用途 995

第九章 立方氮化硼 997

第一节 氮化硼的结构性质和用途 997

第二节 产方氮化硼的主要用途 1006

第三节 立方氮化硼的合成 1009

第十章 金刚石及立方氮化硼聚晶 1023

第一节 金刚石聚晶的性质和用途 1023

第二节 金刚石聚晶的高压合成 1034

第三节 立方氮化硼聚晶 1047

第四节 聚晶的检测 1051

第十一章 超硬材料表面镀覆 1069

第一节 概述 1069

第二节 超硬材料化学镀 1071

第三节 超硬材料电镀 1075

第四节 超硬材料真空镀 1079

第九篇 超硬材料制品 1087

第一章 绪论 1087

第一节 超硬材料制品的分类 1087

第二节 超硬材料制品的用途 1088

第三节 超硬材料制品的形状代号 1089

第四节 超硬材料制品结合剂介绍 1091

第二章 模具与基体 1094

第一节 模具 1094

第二节 基体 1104

第一节 概述 1109

第三章 超硬材料树脂磨具 1109

第二节 原材料 1113

第三节 超硬材料树脂磨具的制造 1117

第四节 废品分析处理 1126

第四章 超硬材料金属结合剂磨具 1128

第一节 概述 1128

第二节 金属结合剂 1129

第三节 成型 1134

第四节 烧结（烧成） 1144

第五节 废品分析处理 1147

第五章 超硬材料电镀制品 1149

第一节 概述 1149

第二节 原材料 1150

第三节 基体材质选择及镀前处理 1152

第四节 电镀 1155

第五节 典型电镀制品的制造工艺 1163

第六节 工装设备 1168

第七节 产品质量检查 1170

第八节 电镀环境保护 1172

第六章 超硬材料陶瓷磨具 1173

第一节 概述 1173

第二节 金刚石陶瓷磨具的原材料 1173

第三节 金刚石陶瓷磨具的制造工艺 1176

第四节 设备 1181

第五节 废品分析及处理 1181

第六节 立方氮化硼陶瓷磨具 1181

第七章 金刚石研磨膏 1184

第一节 概述 1184

第二节 原材料 1184

第三节 配制工艺 1187

第四节 设备 1189

第五节 检查与包装 1190

第一节 锯片概述 1193

第八章 金刚石焊接锯片 1193

第二节 金刚石焊接锯片用材料 1197

第三节 锯齿制造（热压工艺） 1204

第四节 锯片的焊接和修磨 1209

第九章 金刚石钻头 1214

第一节 概述 1214

第二节 金刚石钻探工具的分类 1215

第三节 典型的金刚石钻头结构及技术参数 1216

第四节 地质钻头用金刚石 1222

第五节 地质勘探取芯钻头配方介绍 1223

第六节 结合剂原材 1226

第七节 热压孕镶地质钻头的制造 1227

第八节 热压表镶钻头制造 1232

第九节 冷压浸渍钻头制造概述 1234

第十节 无压聚晶扩孔器制造 1236

第十一节 金刚石薄壁钻头制造概述 1238

第十二节 油（气）钻进用金刚石钻头制造概述 1241

第十章 超硬材料修正笔、刀具和拉丝模 1246

第一节 金刚石修正笔制造 1246

第二节 超硬材料刀具制造 1248

第三节 金刚石拉丝模 1253

第十一章 超硬材料制品的机械加工 1258

第一节 车削加工 1258

第二节 磨削加工 1266

第十二章 检查与包装 1271

第一节 检查标准 1271

第二节 检查项目和检查方法 1274

第三节 包装 1277

第十篇 磨具选择 1281

第一章 磨削技术基础 1281

第一节 磨加工的特点和应用范围 1281

第二节 有关磨削的基本概念 1283

第二章 砂轮磨削性能及其评定方法 1297

第一节 评价砂轮磨削性能的指标 1297

第二节 影响砂轮磨削性能的因素 1305

第三节 砂轮磨削性能的评定方法 1306

第三章 普通磨料磨具选择与使用 1311

第一节 选择与使用普通磨料磨具的基本要求 1311

第二节 磨床 1311

第三节 磨削用量的选择 1312

第四节 砂轮的修整 1314

第五节 磨削液 1332

第六节 磨具特性的选择 1339

第四章 超硬磨料磨具的选择和使用 1346

第一节 采用超硬磨料磨具的磨加工特点 1346

第二节 超硬磨料磨具对磨床的要求 1346

第三节 超硬磨料磨具特性选择 1347

第四节 超硬磨料磨具的修整 1353

第五节 磨削用量的选择 1363

第六节 磨削液的选择 1371

第五章 难磨材料的磨削和特殊磨削 1373

第一节 难磨材料的磨削加工 1373

第二节 特殊磨削 1387

第六章 磨具的安全使用 1407

第一节 影响磨具安全使用的因素 1407

第二节 磨具运输与保管 1407

第三节 磨具的安装 1408

第四节 砂轮的平衡 1412

第五节 安全使用速度 1415

第六节 磨加工的安全防护 1416

第七节 磨削时的安全操作 1419

第七章 磨具选择参考表 1421

第一节 普通磨具选择参考表 1421

第二节 金刚石磨具选择参考表 1443

第三节 立方氮化硼磨具选择参考表 1449

附录1 国外主要厂家磨料品种、牌号 1453

附录 1455

附录2 磨料磨具产品标准目录 1455

附录3 国外磨料磨具产品标准目录 1457

附录4 本行业有关的安全环保标准 1460

附录5 磨料磨具行业国家级企业等级标准（试行） 1461

附录6 磨料磨具行业能耗标准 1464

附录7 磨具形状、代号及体积计算公式 1465

附录8 砂轮转速换算表 1471

附录9 磨料磨具常用术语中外文对照 1472

附录10 国外磨料磨具行业概况 1481

附录11 我国磨料磨具企业名录 1499

附录12 常用国际计量单位及换算 1502

附录13 常用图形的面积和体积计算公式 1506