原序 7
第一篇 金属和金属的性能 9
第一章 钢 9
钢的代用品牌号 23
第二章 生铁 24
第三章 有色金属合金和抗摩合金 28
第四章 机械零件的材料 35
第五章 热处理 79
退火，正火，淬火，回火和时效 82
表面淬火 86
零件在电解液中加热淬火 88
渗碳 90
渗氮 93
氰化 94
金属硬度的测定方法 95
钢零件熔焊(堆焊)法修理工艺的基本知识 100
第一章 零件熔焊修理 100
第二篇 修理零件的主要方法 100
焊条 102
焊条涂料的代用品 107
用硬质合金堆焊的基本知识 109
熔焊灰口铁零件的基本知识 110
熔焊可锻铸铁零件的基本知识 113
熔焊铝合金零件的基本知识 115
熔剂层下自动熔焊 118
接触电焊 121
圆杆的自动焊接 123
自动振动接触堆焊 124
气焊和切割 127
气焊和切割用的材料 127
熔焊(堆焊)质量的检查 133
第二章 零件钎焊修理 135
软焊料钎焊 135
硬焊料钎焊 139
第三章 零件金属喷镀修理 142
零件修理工艺的基本知识 143
改善金属喷镀层 148
第四章 金属电火花加工 149
金属和合金的电火花切割 153
电火花表面强化和镀盖法 153
平面和旋转体的电火花加工及切削工具的刃磨 155
第五章 电镀 158
零件电镀前的准备 159
电镀 162
镀铬 162
镀钢 171
镀镍 174
镀铜 176
镀锌 178
氧化 182
电镀层的加工 183
电解液的维护 184
第六章 零件压力修理 186
标准零件的压力修理 188
零件的挤压修理 193
零件的校正修理 194
孔的定径 194
旋转表面的滚辗和镗辗 196
零件的喷丸处理 197
第七章 机械加工 198
公差与配合 199
基孔制的公差和配合 203
基轴制的公差和配合 207
机械加工的基面选择 210
零件的机械加工修理 212
浇铸抗摩合金轴承的机械加工 226
切削工具 229
切刀 229
钻头 240
铰刀 243
螺母丝锥 246
铣刀 248
磨轮 251
第八章 零件重新浇铸抗摩合金修理 254
抗摩轴承合金 254
轴承浇铸巴比特合金的工艺过程 257
轴承浇铸铅青铜的工艺过程 262
第三篇 标准零件修理工艺 272
第一章 零件修理前的准备 272
第二章 零件故障检查 277
齿轮故障检查 284
探测零件内的裂缝 285
测量工具 286
第三章 零件修理工艺过程的拟制 296
第四章 C-80，ДТ-54和КД-35型拖拉机壳体零件的修理 303
汽缸体 304
汽缸盖 312
变速箱 320
ДТ-54和КД-35型拖拉机的机架 326
C-80型拖拉机的转向离合器壳及纵梁 331
第五章 发动机主要零件的修理 340
发动机汽缸套筒 340
发动机连杆 342
发动机气阀 349
发动机曲轴 352
发动机凸轮轴 358
第六章 传动装置和行走部分的零件修理 362
齿轮的修理 362
花键轴的修理 370
主动轮(链轮)的修理 372
引导轮(张紧轮)的修理 375
支重轮(滚轮)的修理 379
链轨链节的修理 385
第七章 燃油装置精密零件的修理 390
柱塞副的修理 390
排油活门副的修理 401
喷雾器零件的修理 407
各副修复后的液压检验 413
第四篇 零件修理设备的技术性能 414
第一章 机械加工设备 414
机床 414
零件修理时的机械加工用具 423
第二章 熔焊与金属切割设备 432
电弧焊设备 432
气焊设备 437
接触电焊设备 442
第三章 金属喷镀设备 445
第四章 金属电火花加工设备 451
电路主要构件的技术性能 451
穿制孔穴用的电火花装置的技术性能 453
切割及加工旋转体和平面用的电火花装置 459
强化金属用的电火花装置 460
第五章 电镀设备 461
抛光机(双面) 461
电镀槽 461
高电流低压机组 466
挂具 466
箱式热处理炉 471
第六章 零件热处理设备 471
坩锅式盐槽 476
井式炉 477
高频率电流加热装置 478
热检查仪 480
第七章 锻压和铸造的设备与工具 481
锻压设备和工具 481
铸造设备和工具 489
造型工具 493