第1编 基础知识 1
第一章 胶粘剂和粘接的有关名词术语浅释 1
目录 1
第二章 有机化学简介 27
2.1 有机化合物的基本特点 27
2.2 有机化合物的分类 28
2.3 常见的有机化合物 30
2.4 重要的有机反应 30
3.1 高分子的一般概念 34
第三章 高分子简介 34
3.2 高分子的结构特点 36
3.3 高分子的合成方法 37
3.4 高聚物的分类 39
3.5 常见聚合物的主要特性 39
3.6 高分子的力学状态 39
3.7 高分子的溶液性质 43
3.7.1 高聚物的溶解特点 45
3.7.2 溶剂的选择原则 45
第一章 胶粘剂及其发展 51
第2编 胶粘剂 51
第二章 胶粘剂的组成与分类及性能 56
第三章 酚醛树脂胶粘剂 60
3.1 酚醛树脂胶粘剂的特点 60
3.2 酚醛树脂的合成化学 61
3.3 酚醛树脂的固化原理 62
3.4.2 钡酚醛树脂胶 63
3.4.3 水溶性酚醛树脂胶 63
3.4.1 醇溶性酚醛树脂胶 63
3.4 一般的酚醛树脂胶粘剂 63
3.5 改性酚醛树脂胶粘剂 64
3.5.1 酚醛-缩醛胶 64
3.5.2 酚醛-丁腈胶 65
3.6 酚醛胶使用的注意事项 75
第四章 环氧树脂胶粘剂 76
4.1 环氧树脂胶粘剂的特点与应用 76
4.2 环氧树脂胶粘剂的组成 79
4.2.1 环氧树脂 79
4.2.2 固化剂 84
4.2.4 增韧剂 99
4.2.3 促进剂 99
4.2.5 稀释剂 100
4.2.6 填料 107
4.2.7 偶联剂 109
4.3 环氧树脂胶粘剂的固化机理 109
4.3.1 伯、仲胺的固化机理 110
4.3.2 酸酐类的固化机理 111
4.3.3 叔胺的固化机理 112
4.4 环氧树脂胶粘剂的改性 114
4.3.4 咪唑类的固化机理 114
4.4.1 液体聚硫橡胶对环氧胶的改性 115
4.4.2 丁腈橡胶对环氧胶的改性 115
4.4.3 尼龙对环氧胶的改性 116
4.4.4 缩醛对环氧胶的改性 117
4.4.5 聚砜对环氧胶的改性 117
4.4.6 酚醛树脂对环氧胶的改性 118
4.4.7 有机硅树脂对环氧胶的改性 118
4.5 环氧树脂胶粘剂的配方设计 118
4.5.1 基本原则 119
4.5.2 具体实施 120
4.6 环氧树脂胶粘剂的配方 122
4.7 环氧树脂胶粘剂的配制 162
4.7.1 原材料及器具准备 162
4.7.2 准确称量 164
4.7.3 混合均匀 164
4.7.4 检查与检验 164
第五章 聚氨酯胶粘剂 165
5.1 异氰酸酯的特点与反应 165
5.2.1 多异氰酸酯胶粘剂的特性 167
5.2 多异氰酸酯胶粘剂 167
5.2.2 多异氰酸酯胶的组成与品种 168
5.3 聚氨酯胶粘剂 170
5.3.1 聚氨酯胶粘剂的组成 170
5.3.2 聚氨酯胶粘剂的特点与应用 171
5.3.3 聚氨酯胶粘剂的品种与工艺 173
第六章 丙烯酸酯胶粘剂 178
6.1 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 178
6.1.1 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的特点 178
6.1.2 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的组成与固化 179
6.1.3 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能 180
6.1.4 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的用途与使用方法 181
6.1.5 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的品种 184
6.2 厌氧胶 184
6.2.1 厌氧胶的特点与应用 185
6.2.2 厌氧胶的组成与固化 185
6.2.3 厌氧胶的操作工艺 191
6.2.4 厌氧胶的品种 191
6.3 第二代丙烯酸酯胶粘剂（SGA） 194
6.3.1 第二代丙烯酸酯胶粘剂的特点 194
6.3.3 第二代丙烯酸酯胶粘剂的品种与应用 198
6.3.2 第二代丙烯酸酯胶粘剂的组成与固化 198
第七章 橡胶型胶粘剂 199
7.1 氯丁橡胶胶粘剂 199
7.1.1 氯丁胶粘剂的特点与应用 200
7.1.2 氯丁胶粘剂的组成 201
7.1.3 氯丁胶粘剂的工艺方法 209
7.1.4 氯丁胶粘剂的品种 210
7.2 丁腈橡胶胶粘剂 210
7.2.1 丁腈胶粘剂的特点 210
7.2.2 丁腈胶粘剂的组成 216
7.2.3 丁腈胶粘剂的用途与品种 217
7.3 聚硫橡胶胶粘剂 217
7.4 丁基橡胶胶粘剂 217
7.5 聚异丁烯胶粘剂 224
7.6 丁苯橡胶胶粘剂 224
7.7 硅橡胶胶粘剂 224
7.8 氯磺化聚乙烯胶粘剂 234
7.9 天然橡胶胶粘剂 234
8.1 脲醛树脂合成的基本原理 238
第八章 脲醛树脂胶粘剂 238
8.2 脲醛胶粘剂的特点与应用 239
8.3 脲醛胶粘剂的固化与工艺 240
8.4 脲醛胶的改性途径 242
8.5 脲醛胶的品种 242
第九章 不饱和聚酯胶粘剂 245
9.1 不饱和聚酯胶粘剂的特点与应用 245
9.2 不饱和聚酯的合成 245
9.3 不饱和聚酯胶粘剂的组成与固化 246
9.4 不饱和聚酯胶粘剂的品种 254
10.2 溶液胶粘剂的配制 255
第十章 溶液胶粘剂 255
10.1 溶液胶粘剂的特点与应用 255
10.3 溶液胶粘剂的品种 256
第十一章 无机胶粘剂 265
11.1 无机胶粘剂的特点与应用 265
11.2 氧化铜无机胶粘剂 266
11.2.1 氧化铜无机胶的配制 266
11.2.2 氧化铜无机胶的粘接工艺 267
11.2.3 氧化铜无机胶的性能 268
11.3 硅酸盐型无机胶粘剂 269
11.2.4 氧化铜无机胶的使用注意事项 269
第十二章 特种胶粘剂 272
12.1 耐高温胶粘剂 272
12.2 超低温胶粘剂 278
12.3 导电胶粘剂 281
12.4 导磁胶粘剂 281
12.5 导热胶粘剂 281
12.6 点焊胶粘剂 290
12.7 密封胶粘剂 290
12.9 光敏胶粘剂 302
12.8 应变胶粘剂 302
12.10 水中胶粘剂 311
第十三章 热熔胶粘剂 312
13.1 热熔胶的特点与应用 312
13.2 EVA热熔胶 313
13.3 聚酰胺热熔胶 314
13.4 聚氨酯热熔胶 314
13.5 聚酯热熔胶 315
14.2 压敏胶的类型与组成 317
14.1 压敏胶的特点与应用 317
第十四章 压敏胶粘剂 317
第十五章 天然胶粘剂 322
15.1 植物胶粘剂 322
15.1.1 淀粉胶粘剂 322
15.1.2 糊精胶粘剂 323
15.1.3 豆胶 324
15.1.4 桃胶 324
15.1.5 阿拉伯树胶 324
15.2 动物胶胶粘剂 325
15.1.8 松香胶粘剂 325
15.1.6 羧甲基纤维素胶粘剂 325
15.1.7 冷杉胶胶粘剂 325
15.2.1 骨胶与明胶 326
15.2.2 牛皮胶 327
15.2.3 鱼鳔胶胶粘剂 327
15.2.4 酪朊胶粘剂 327
15.2.5 血朊胶粘剂 328
15.2.6 鱼胶 328
15.3 矿物胶粘剂 329
15.2.7 虫胶 329
15.3.1 沥青胶粘剂 330
15.3.2 地蜡胶粘剂 331
15.3.3 硫黄胶粘剂 331
15.3.4 辉绿岩胶粘剂 331
第十六章 胶粘剂的性能与构成的关系 332
16.1 聚合物结构因素的影响 332
16.1.1 分子结构 332
16.1.2 分子量及其分布 334
16.1.3 极性 335
16.1.4 结晶性 336
16.1.5 柔顺性 337
16.1.6 交联度 337
16.2 性能与组成的关系 337
16.2.1 粘接强度 337
16.2.2 耐热性 340
16.2.3 耐寒性 341
16.2.5 耐酸碱性 342
16.2.6 耐水性 342
16.2.4 耐溶剂性 342
16.2.7 耐磨性 343
16.2.8 耐老化性 343
16.3 改善胶粘剂性能的途径 347
16.3.1 粘接强度 347
16.3.2 耐热性 348
16.3.3 耐寒性 348
16.3.4 耐溶剂性 348
16.3.5 耐酸碱性 348
16.3.7 耐水性 349
16.3.8 耐老化性 349
16.3.6 耐燃性 349
第十七章 胶粘剂的鉴别 350
17.1 燃烧法 350
17.2 化学显色法 350
第十八章 胶粘剂的贮存条件 356
第3编 粘接技术 358
第一章 粘接的特点与应用 358
第二章 粘接的基本原理 361
2.1 固体表面的特征 361
2.3 粘接作用的形成 362
2.2 粘接过程的描述 362
2.3.1 浸润 363
2.3.2 粘接力 364
2.4 粘接理论简介 365
2.4.1 机械理论 365
2.4.2 吸附理论 366
2.4.3 扩散理论 366
2.4.4 静电理论 366
2.4.5 化学键理论 366
3.1 考虑被粘物的种类和性质 367
第三章 胶粘剂的选用 367
3.2 考虑胶粘剂的性能 368
3.3 考虑粘接的目的与用途 373
3.4 考虑粘接件的受力情况 373
3.5 考虑粘接件的使用环境 374
3.6 考虑工艺上的可能性 376
3.7 考虑是否经济与来源难易 376
第四章 常用胶粘剂的使用注意事项 378
4.1 环氧胶 378
4.2 502胶 379
4.3 厌氧胶 380
4.4 聚氨酯胶 381
4.5 氯丁胶 382
4.6 乳白胶 383
第五章 粘接接头的设计 385
5.1 粘接接头的破坏类型 385
5.2 粘接接头设计的原则 387
5.3 粘接接头的形式 388
6.1 表面处理 391
第六章 粘接工艺 392
6.1.2 表面处理的方法 393
6.1.1 表面处理的重要性 393
6.1.3 表面处理的检验 396
6.1.4 表面处理后的有效期 396
6.2 配胶 402
6.3 涂胶 402
6.4 晾置 403
6.5 合拢 404
6.6 清理 404
6.7 初固化 404
6.8 固化 405
6.9 后固化 406
6.10 检查 406
6.11 加工 407
第七章 粘接失败的因素分析 408
7.1 胶粘剂选用方面 408
7.2 接头设计方面 409
7.3 粘接工艺方面 409
第八章 粘接须知 411
9.1.1 钢铁 416
9.1 金属的粘接 416
第九章 典型粘接 416
9.1.2 铝及其合金 418
9.1.3 铜及其合金 419
9.1.4 不锈钢 420
9.1.5 金属与非金属的粘接 420
9.2 塑料的粘接 421
9.2.1 塑料种类的鉴别 421
9.2.2 塑料的粘接方法 424
9.2.3 塑料与金属或非金属的粘接 428
9.3.1 橡胶的鉴别 430
9.3 橡胶的粘接 430
9.3.2 天然橡胶的粘接 432
9.3.3 丁腈橡胶的粘接 433
9.3.4 丁基橡胶的粘接 434
9.3.5 氯丁橡胶的粘接 434
9.3.6 聚氨酯橡胶的粘接 434
9.3.7 橡胶同金属或非金属材料的粘接 434
9.4 玻璃的粘接 435
9.5 木材及其制品的粘接 435
10.1 剪切强度的测定方法 436
第十章 粘接强度的测定方法 436
10.2 抗拉强度的测定方法 438
10.2.1 菌形试样的测定 439
10.2.2 十字形试样的测定 440
10.3 不均匀扯离强度的测定方法 441
10.4 冲击强度的测定方法 441
10.4.1 剪切冲击强度的测定 442
10.4.2 弯曲冲击强度的测定 443
10.5.1 橡胶与金属粘接剥离强度的测定 444
10.5 剥离强度的测定方法 444
10.5.2 硬橡皮与金属粘接剥离强度的测定 445
10.5.3 软质材料与金属粘接强度的测定 446
10.5.4 压敏胶带180°剥离强度的测定 446
第十一章 安全防护 450
11.1 胶粘剂的毒性因素 450
11.2 某些危害的来源 452
11.3 防护措施 452
附录1 聚烯烃塑料的表面处理方法 455
附录2 有机玻璃粘接的注意事项 456
附录3 氟塑料的表面处理方法 457
附录4 脱模剂的选择 459
附录5 胶粘剂不挥发物含量的测定方法（GB2793-81） 461
附录6 胶粘剂粘度的测定方法（GB2794-81）（旋转粘度计法） 463
附录7 粘接用胶实例 465
附录8 常用的缩写代号 466
附录9 商品名称与化学名称对照 478
附录10 表面处理所用的溶剂 480
附录11 胶粘剂未固化时清除所用的溶剂 481
附录12 粘接的拆胶方法 482
附录13 粘度的换算表 483
附录14 塑料的耐介质性 484
附录15 橡胶的耐介质性 485
附录16 常用溶剂的性质 486
附录17 橡胶的常用溶剂 487
附录18 几种橡胶的性能比较 488
附录19 各种材料的线膨胀系数 489
附录20 各种材料的导热系数 490
附录21 各种材料的电绝缘性能 491
附录22 高分子材料的摩擦系数 492
附录23 胶粘剂的国产牌号 493
附录24 胶粘剂主要原料的生产单位 530