目录 1
1 工件的工艺性 1
2 钳工 3
2.1 特种台钳 3
2.2 台钳的改装 3
2.3 台钳附件 4
2.4 绘图和划线方法与工具 7
2.4.1 蓝图与划线 7
2.4.2 实物上划直线方法与工具 7
2.4.3 划圆工具 10
2.4.4 实物上划圆方法与工具 10
2.5 打眼与转移孔位工具 11
2.5.1 打眼工具 11
2.5.2 转移孔位的方法与工具 13
2.6 安装和装配工艺与工具 14
2.6.1 螺栓的紧固方法与工具 14
2.6.2 螺母的紧固与拆卸 16
2.6.3 装配方法 17
2.7 几种钳工用具 20
2.8 拆卸方法与工具 22
2.8.1 拆卸零件的方法与工具 22
2.8.2 拔断茬的方法与工具 25
2.9 修配、清理与锉工 27
2.9.1 修配 27
2.9.2 修锉与工具 27
2.9.3 清理与工具 28
3.1 普通车削件加工方法与工装 31
3.1.1 车削要领 31
3 车工 31
3.1.2 几种车削工艺与装置 33
3.1.3 管与环件的车削工艺与装置 35
3.1.4 端面车削工艺与装置 39
3.1.5 车槽工艺与装置 42
3.1.6 车锥形件工艺与装置 43
3.1.7 由管和棒料车垫圈方法 44
3.1.8 车削卸件方法 45
3.2 曲面车削工艺与装备 46
3.3 细长杆车削方法与装备 47
3.4 多刀多刃与靠模车削 49
3.4.1 多刀多刃车削 49
3.4.2 靠模车削 51
3.5.1 用各种机件改制的车刀 52
3.5 车刀 52
3.5.2 硬质合金和金刚石车刀 54
3.5.3 特形车刀 55
3.5.4 车橡胶和尼龙的刀具 56
3.5.5 钎焊高速钢刀片 56
3.6 车削控制和调节方法与装置 58
3.6.1 拖板限位方法 58
3.6.2 对刀方法 59
3.6.3 其他车床调试和装卡方法与装置 60
3.7 卡盘与花盘 63
3.7.1 两爪卡盘 63
3.7.2 特形三爪卡盘 64
3.7.8 四爪卡盘 65
3.7.4 卡盘附件 66
3.7.5 花盘 67
3.7.6 卡盘装卸和松紧工具 68
3.7.7 整修卡爪的方法 69
3.8 顶尖与顶心 70
3.9 拨动用掣子 72
3.10 车削用夹具与附件 73
3.10.1 开缝(分瓣)夹具 73
3.10.2 特种夹具 75
3.10.3 刀夹与刀架 86
3.10.4 其他车床附件 87
4 铣工 88
4.1 铣槽工艺与装置 88
4.1.1 一般槽口的铣切工艺与装置 88
4.1.2 铣键槽方法 90
4.1.3 铣槽夹具 90
4.2.1 各种铣削工艺 93
4.2 其他铣削工艺与夹具 93
4.2.2 铣削夹具与装置 95
4.3 铣刀、刀头与装卡附件 101
4.4 铣床附件 104
4.4.1 铣床台钳 104
4.4.2 铣切防振装置 105
4.4.3 铣床其他附件 106
5 刨工 108
5.1 刨工工艺与装置 108
5.2 刨刀 108
6 磨工 110
6.1 一般零件的磨削工艺与装置 110
6.1.1 模具零件的磨削工艺与装置 110
6.1.2 刀具的磨削 112
6.1.3 端(平)面磨削 115
6.1.4 弧面磨削装置 116
6.1.5 外圆磨削 117
6.1.6 用砂轮的切割工艺 119
6.1.7 其他磨削工艺与装置 123
6.2 砂轮 127
6.3 砂轮的整修 130
6.3.1 整修工艺与装置 130
6.3.2 金刚石刀架 131
6.4 磨削用具 132
7 镗孔 135
7.1 镗孔工艺与装置 135
7.2 镗刀 137
7.3 镗刀夹头与镗刀调节方法 138
7.4.1 镗杆类型与功用 140
7.4 镗杆 140
7.4.2 镗杆夹头与支架 141
7.5 镗孔夹具及附件 142
7.5.1 工件夹具 142
7.5.2 镗孔用附件 143
7.6 镗孔冷却方法 144
8 钻孔 145
8.1 钻孔工艺与装置 145
8.1.1 钻通孔方法 145
8.1.2 板件与型材钻孔方法 145
8.1.3 钻小孔方法 146
8.1.4 钻中心孔方法 147
8.1.5 钻孔找正和防偏移方法 148
8.1.6 其他钻孔技术与装置 149
8.3 特种钻孔设备 153
8.2 多轴钻孔工艺与装置 153
8.4 钻头与中心钻 154
8.4.1 钻头 154
8.5.1 钻模 156
8.4.2 中心钻 158
8.5 钻模与钻套 159
8.5.2 钻套 167
8.6 夹具 168
8.6.1 通用夹具 168
8.6.2 圆料钻孔夹具 170
8.6.3 其他各种工件的钻孔夹具 173
8.7 钻孔深度控制措施 176
8.8 钻孔用附件 177
8.9 钻床的改装 180
9.1 小锯与弓锯的使用 183
9 锯工 183
9.2 圆盘锯的使用 184
9.3 带锯的使用 185
9.4 孔锯 187
9.5 成组锯断方法 188
10 插削工艺与装置 189
11 拉削工艺与装置 190
11.1 拉削工艺 190
11.2 拉削夹具 191
12 铰孔刀具与工艺 196
13 锪孔与划窝 198
13.1 锪孔 198
13.2 划窝 199
14.1 外螺纹攻丝 201
14 攻丝 201
14.2.1 丝锥 202
14.2 内螺纹攻丝 202
14.2.2 手工攻丝 204
14.2.3 机动攻丝 205
15 抛光与研磨 208
15.1 抛光工艺与装置 208
15.2 研磨和挤光 210
16 多工序加工例子 213
17 杂项加工例子 219
17.1 各种加工方法与装置 219
17.2 修理工作 224
17.3 非切削加工 226
17.4 淬火 228
18.1.1 硬质合金刀具 229
18 刀具、夹头与刀杆 229
18.1 刀具 229
18.1.2 改型与特型刀具 233
18.2 夹头 235
18.3 刀杆 235
18.4 组合刀具 236
18.5 其他刀具问题 237
19 夹具 239
19.1 基本夹具及其应用 239
19.2 常用夹具 241
19.3 不规则工件夹具 245
19.4 特型夹具 246
19.5 有缝夹头 249
19.6 快速装卸夹具 249
19.7 薄壁件夹具 251
19.8 圆件夹具 252
19.9 其他夹具 253
19.9.1 同时夹几个工件的夹具 253
19.9.2 简易夹具 255
20 工具、用具与机件 256
20.1 扳手、改锥与把手 256
20.1.1 扳手 256
20.1.2 改锥 258
20.1.3 把手 258
20.2 螺栓与螺母 259
20.2.1 螺栓 259
20.2.2 螺母 260
20.3 定位机件 261
20.4.1 机件 264
20.4 杂项机件与工具 264
20.4.2 工具 265
20.5 压铁、V形块与工具块 267
20.5.1 压铁与垫铁 267
20.5.2 V形块 270
20.5.3 工具块 272
20.6 清除切屑的流料槽 273
20.7 车间用具 273
20.7.1 工具架 273
20.7.2 零件架 275
20.7.3 注油与滤油装置 275
20.7.4 其他机件与用具 276
21 一机多用例子 281
21.1 车床的其他用途 281
21.2 钻床的其他用途 282
21.3 铣床的其他用途 284
21.4 刨床的其他用途 285
22 检测 287
22.1 过与不过规检测方法与量规 287
22.2 千分表的安装与使用 289
22.3 用卡规的检测技术 291
22.4 检测角度用量规 292
22.5 用棒的检测技术 294
22.6 内外径检测技术 294
22.6.1 孔径检测技术 294
22.6.2 外径检测技术 298
22.7 机床零部件与刀具的检测 299
22.7.1 机床零部件的检测 299
22.7.2 刀具的检测 300
22.8.1 长度检测 301
22.8 长度、高度、深度与间距的检测技术 301
22.8.2 高度检测 302
22.8.3 深度检测 302
22.8.4 间距检测 306
22.9 零件检测技术 308
22.1 0其他检测技术 315
23 控制装置 318
24 起吊与搬运装备 319
25 技术安全 320
25.1 人身保护 320
25.2 机器零件防护 321
26 机械加工用的计算与作图法 323
26.1 等分圆方法 323
26.2 关于零件的计算与作图法 323
26.3 加工件体积重和心位置的计算式 326