机械加工工艺图集 第2集 国内外先进工艺、技术革新、专利与窍门1000例PDF电子书下载

目录 1

1 工件的工艺性 1

2 钳工 3

2.1 特种台钳 3

2.2 台钳的改装 3

2.3 台钳附件 4

2.4 绘图和划线方法与工具 7

2.4.1 蓝图与划线 7

2.4.2 实物上划直线方法与工具 7

2.4.3 划圆工具 10

2.4.4 实物上划圆方法与工具 10

2.5 打眼与转移孔位工具 11

2.5.1 打眼工具 11

2.5.2 转移孔位的方法与工具 13

2.6 安装和装配工艺与工具 14

2.6.1 螺栓的紧固方法与工具 14

2.6.2 螺母的紧固与拆卸 16

2.6.3 装配方法 17

2.7 几种钳工用具 20

2.8 拆卸方法与工具 22

2.8.1 拆卸零件的方法与工具 22

2.8.2 拔断茬的方法与工具 25

2.9 修配、清理与锉工 27

2.9.1 修配 27

2.9.2 修锉与工具 27

2.9.3 清理与工具 28

3.1 普通车削件加工方法与工装 31

3.1.1 车削要领 31

3 车工 31

3.1.2 几种车削工艺与装置 33

3.1.3 管与环件的车削工艺与装置 35

3.1.4 端面车削工艺与装置 39

3.1.5 车槽工艺与装置 42

3.1.6 车锥形件工艺与装置 43

3.1.7 由管和棒料车垫圈方法 44

3.1.8 车削卸件方法 45

3.2 曲面车削工艺与装备 46

3.3 细长杆车削方法与装备 47

3.4 多刀多刃与靠模车削 49

3.4.1 多刀多刃车削 49

3.4.2 靠模车削 51

3.5.1 用各种机件改制的车刀 52

3.5 车刀 52

3.5.2 硬质合金和金刚石车刀 54

3.5.3 特形车刀 55

3.5.4 车橡胶和尼龙的刀具 56

3.5.5 钎焊高速钢刀片 56

3.6 车削控制和调节方法与装置 58

3.6.1 拖板限位方法 58

3.6.2 对刀方法 59

3.6.3 其他车床调试和装卡方法与装置 60

3.7 卡盘与花盘 63

3.7.1 两爪卡盘 63

3.7.2 特形三爪卡盘 64

3.7.8 四爪卡盘 65

3.7.4 卡盘附件 66

3.7.5 花盘 67

3.7.6 卡盘装卸和松紧工具 68

3.7.7 整修卡爪的方法 69

3.8 顶尖与顶心 70

3.9 拨动用掣子 72

3.10 车削用夹具与附件 73

3.10.1 开缝（分瓣）夹具 73

3.10.2 特种夹具 75

3.10.3 刀夹与刀架 86

3.10.4 其他车床附件 87

4 铣工 88

4.1 铣槽工艺与装置 88

4.1.1 一般槽口的铣切工艺与装置 88

4.1.2 铣键槽方法 90

4.1.3 铣槽夹具 90

4.2.1 各种铣削工艺 93

4.2 其他铣削工艺与夹具 93

4.2.2 铣削夹具与装置 95

4.3 铣刀、刀头与装卡附件 101

4.4 铣床附件 104

4.4.1 铣床台钳 104

4.4.2 铣切防振装置 105

4.4.3 铣床其他附件 106

5 刨工 108

5.1 刨工工艺与装置 108

5.2 刨刀 108

6 磨工 110

6.1 一般零件的磨削工艺与装置 110

6.1.1 模具零件的磨削工艺与装置 110

6.1.2 刀具的磨削 112

6.1.3 端（平）面磨削 115

6.1.4 弧面磨削装置 116

6.1.5 外圆磨削 117

6.1.6 用砂轮的切割工艺 119

6.1.7 其他磨削工艺与装置 123

6.2 砂轮 127

6.3 砂轮的整修 130

6.3.1 整修工艺与装置 130

6.3.2 金刚石刀架 131

6.4 磨削用具 132

7 镗孔 135

7.1 镗孔工艺与装置 135

7.2 镗刀 137

7.3 镗刀夹头与镗刀调节方法 138

7.4.1 镗杆类型与功用 140

7.4 镗杆 140

7.4.2 镗杆夹头与支架 141

7.5 镗孔夹具及附件 142

7.5.1 工件夹具 142

7.5.2 镗孔用附件 143

7.6 镗孔冷却方法 144

8 钻孔 145

8.1 钻孔工艺与装置 145

8.1.1 钻通孔方法 145

8.1.2 板件与型材钻孔方法 145

8.1.3 钻小孔方法 146

8.1.4 钻中心孔方法 147

8.1.5 钻孔找正和防偏移方法 148

8.1.6 其他钻孔技术与装置 149

8.3 特种钻孔设备 153

8.2 多轴钻孔工艺与装置 153

8.4 钻头与中心钻 154

8.4.1 钻头 154

8.5.1 钻模 156

8.4.2 中心钻 158

8.5 钻模与钻套 159

8.5.2 钻套 167

8.6 夹具 168

8.6.1 通用夹具 168

8.6.2 圆料钻孔夹具 170

8.6.3 其他各种工件的钻孔夹具 173

8.7 钻孔深度控制措施 176

8.8 钻孔用附件 177

8.9 钻床的改装 180

9.1 小锯与弓锯的使用 183

9 锯工 183

9.2 圆盘锯的使用 184

9.3 带锯的使用 185

9.4 孔锯 187

9.5 成组锯断方法 188

10 插削工艺与装置 189

11 拉削工艺与装置 190

11.1 拉削工艺 190

11.2 拉削夹具 191

12 铰孔刀具与工艺 196

13 锪孔与划窝 198

13.1 锪孔 198

13.2 划窝 199

14.1 外螺纹攻丝 201

14 攻丝 201

14.2.1 丝锥 202

14.2 内螺纹攻丝 202

14.2.2 手工攻丝 204

14.2.3 机动攻丝 205

15 抛光与研磨 208

15.1 抛光工艺与装置 208

15.2 研磨和挤光 210

16 多工序加工例子 213

17 杂项加工例子 219

17.1 各种加工方法与装置 219

17.2 修理工作 224

17.3 非切削加工 226

17.4 淬火 228

18.1.1 硬质合金刀具 229

18 刀具、夹头与刀杆 229

18.1 刀具 229

18.1.2 改型与特型刀具 233

18.2 夹头 235

18.3 刀杆 235

18.4 组合刀具 236

18.5 其他刀具问题 237

19 夹具 239

19.1 基本夹具及其应用 239

19.2 常用夹具 241

19.3 不规则工件夹具 245

19.4 特型夹具 246

19.5 有缝夹头 249

19.6 快速装卸夹具 249

19.7 薄壁件夹具 251

19.8 圆件夹具 252

19.9 其他夹具 253

19.9.1 同时夹几个工件的夹具 253

19.9.2 简易夹具 255

20 工具、用具与机件 256

20.1 扳手、改锥与把手 256

20.1.1 扳手 256

20.1.2 改锥 258

20.1.3 把手 258

20.2 螺栓与螺母 259

20.2.1 螺栓 259

20.2.2 螺母 260

20.3 定位机件 261

20.4.1 机件 264

20.4 杂项机件与工具 264

20.4.2 工具 265

20.5 压铁、V形块与工具块 267

20.5.1 压铁与垫铁 267

20.5.2 V形块 270

20.5.3 工具块 272

20.6 清除切屑的流料槽 273

20.7 车间用具 273

20.7.1 工具架 273

20.7.2 零件架 275

20.7.3 注油与滤油装置 275

20.7.4 其他机件与用具 276

21 一机多用例子 281

21.1 车床的其他用途 281

21.2 钻床的其他用途 282

21.3 铣床的其他用途 284

21.4 刨床的其他用途 285

22 检测 287

22.1 过与不过规检测方法与量规 287

22.2 千分表的安装与使用 289

22.3 用卡规的检测技术 291

22.4 检测角度用量规 292

22.5 用棒的检测技术 294

22.6 内外径检测技术 294

22.6.1 孔径检测技术 294

22.6.2 外径检测技术 298

22.7 机床零部件与刀具的检测 299

22.7.1 机床零部件的检测 299

22.7.2 刀具的检测 300

22.8.1 长度检测 301

22.8 长度、高度、深度与间距的检测技术 301

22.8.2 高度检测 302

22.8.3 深度检测 302

22.8.4 间距检测 306

22.9 零件检测技术 308

22.1 0其他检测技术 315

23 控制装置 318

24 起吊与搬运装备 319

25 技术安全 320

25.1 人身保护 320

25.2 机器零件防护 321

26 机械加工用的计算与作图法 323

26.1 等分圆方法 323

26.2 关于零件的计算与作图法 323

26.3 加工件体积重和心位置的计算式 326