第一章 绪论 1
第一节 发酵过程的范围 2
第二节 发酵工业的发展史 5
第三节 发酵过程的组成部分 8
第二章 微生物生长动力学 10
第一节 分批培养 10
第二节 连续培养 13
第三节 分批补料培养 21
第四节 分批补料培养的应用 22
第三章 工业微生物的分离、保存与改良 26
第一节 具有工业价值的微生物的分离 26
第二节 利用适当特征筛选的分离方法 27
第三节 不用指定特征筛选的分离方法 30
第四节 有工业价值的微生物的保藏 32
第五节 工业微生物的改良 33
第四章 工业发酵用的培养基 79
第一节 引言 79
第二节 典型培养基 79
第三节 培养基的设计 80
第四节 水 82
第五节 能源 82
第六节 碳源 82
第七节 氮源 85
第八节 无机盐 86
第十节 营养物的再循环 88
第十一节 缓冲剂 88
第九节 维生素 88
第十二节 在培养基中加入前体和代谢调节剂 89
第十三节 氧的要求 91
第十四节 限制营养水平 92
第十五节 消沫剂 99
第五章 灭菌 102
第一节 引言 102
第二节 培养基灭菌 102
第三节 分批灭菌法的设计 108
第四节 连续灭菌过程的设计 112
第五节 发酵器的灭菌 115
第六节 补料液的灭菌 116
第七节 空气的灭菌 116
第八节 过滤器的设计 118
第六章 工业发酵中接种物的扩大 122
第一节 引言 122
第二节 酵母发酵时的接种物的扩大 123
第三节 细菌发酵时接种物的扩大 125
第七章 发酵器的设计 125
第四节 真菌发酵进接种物的扩大 126
第五节 链霉菌发酵时接种物的扩大 129
第六节 对生产发酵器的无菌接种 130
第五节 计算机在发酵技术中的应用 132
第一节 引言 135
第二节 发酵器的基本参数 136
第三节 简体设计 137
第四节 通气和搅拌 139
第五节 无菌条件的实现和维持 143
第六节 阀门 146
第七节 其它类型的发酵器 150
第八章 仪表与控制 164
第一节 引言 164
第二节 控制系统 164
第三节 过程变量的测定方法 169
第四节 其它化学因子的在线分析 180
第九章 通气和搅拌 190
第一节 引言 190
第二节 工业发酵的需氧 190
第三节 供氧 193
第四节 KLa的测定 194
第五节 流体流变学 199
第六节 影响发酵器KLa的因素 202
第十章 发酵产物的回收和纯化 216
第一节 引言 216
第二节 菌体相其他固体物质的分离 218
第三节 泡沫分离 219
第四节 沉淀 219
第五节 过滤 219
第六节 离心 224
第七节 菌体破碎 228
第八节 液-液萃取 231
第九节 溶媒回收 234
第十节 色谱 235
第十二节 干燥 238
第十一节 超滤 238
第十三节 结晶 239
第十四节 全发酵液处理 240
第十一章 废液处理 246
第一节 引言 246
第二节 溶氧浓度作为水质指标 246
第三节 工厂调研 247
第四节 发酵废水的浓度 248
第五节 废水处理和排放 248
第六节 排放 249
第七节 处理过程 250
第八节 副产物 254
第一节 引言 259
第十二章 发酵经济学 259
第二节 分离有工业潜在价值的微生物 260
第三节 菌种改良 261
第四节 第四节 市场潜力 261
第五节 工厂与设备 263
第六节 培养基 265
第七节 空气灭菌 266
第八节 加热与冷却 266
第九节 通气与搅拌 267
第十节 分批发酵的周期 268
第十一节 连续发酵 269
第十二节 产物的提取和收集的成本 270
第十三节 水的消耗与重复利用 270
第十四节 废弃物的处理 271