焊接 1
电弧焊方法及其在低碳钢中的应用 1
药皮焊条手工电弧焊 1
工艺特点 1
工作原理 2
焊接电源 3
焊接电源的效率 5
直流电流 6
交流电流 7
焊条 8
各种牌号焊条的特性 9
焊条药皮中水分的影响 10
焊条牌号的选用 11
焊条规格的选用 12
焊条的熔敷速度和焊缝的性能 13
弧长 14
电弧偏吹 15
焊钳 16
地线夹头 16
卡具、夹具与交位器 16
辅助装置 19
引弧、维弧和灭弧 19
焊条角度与操作技术 19
接头设计 21
焊接速度的影响 21
焊接工艺 21
焊缝位置的布置 22
装配 22
角焊缝 24
带坡口的焊缝 25
薄板 27
厚板 27
不等厚度板材 28
变形 29
焊接缺陷产生的原因及防止 30
表面状况对焊缝质量的影响 33
可焊性的评定 33
费用 34
药皮焊条手工电弧焊与其他焊接方法的比较 36
安全措施 37
低碳钢以外金属的手工电弧焊 38
药芯焊丝电弧焊 39
适用范围 39
工艺原理 40
焊接电源 40
焊枪 41
送丝系统 42
药芯焊丝 43
保护气体 45
设备设置 46
焊件的夹持及操纵 46
熔敷速度 47
工艺参数的影响 47
带坡口接头的焊接 48
角焊缝 49
多位置的焊接 50
厚板 51
管子焊接 54
电弧点焊 55
自动焊 56
费用 59
药芯焊丝电弧焊与其他焊接方法比较 63
附录 70
药芯焊丝的成分及选用 70
二氧化碳气体保护的药芯焊丝 70
自保护的药芯焊丝 73
自保护焊丝焊缝金属的机械性能与熔渣的特点 74
埋弧焊 79
工作原理 79
优点和不足之处 80
适于焊接的金属 80
冶金因素 81
焊接电源 81
焊丝 83
送丝系统 83
焊剂 86
卡具、夹具及悬臂 88
接头设计 90
避免采用衬带及衬环的方法 91
焊剂的支托 97
除渣 99
引弧 99
电流、电压、焊接速度及其他工艺参数对焊缝尺寸及质量的影响 99
焊接位置对接头设计与焊接条件的影响 101
变形 103
焊缝产生气孔的原因及防止 103
焊接裂纹产生的原因及防止 104
自动焊 105
堆焊的应用 108
多焊丝埋弧焊 111
埋弧焊与其他弧焊方法的比较 116
埋弧焊与手工电弧焊比较 117
埋弧焊与铸造相比 121
安全措施 124
附录 125
埋弧焊焊剂以及工艺参数之间的关系 125
焊剂的成分 126
焊剂的粘度与电导率 127
焊剂成分对焊缝金属成分的影响 127
焊剂的熔化温度及熔化速度 127
电参数的关系 128
焊接条件 129
熔化速度 130
熔透 131
稀释 132
熔化极气体保护电弧焊(MIG焊) 135
适用范围 135
工作原理 136
电弧特性 137
焊接电源 138
焊接电源的选择 139
焊枪 140
送丝系统 141
焊丝 142
保护气体 145
保护气体的供应和贮藏 149
气体控制装置 151
防止气体损耗 153
设备设置 153
焊件的夹持及控制 155
接头设计 157
薄板 160
焊枪工作位置的控制 160
中厚板和厚板 162
不等厚度的板材 164
改善可达性的接头设计 164
堆焊的应用 165
自动焊 168
计时控制间断焊接 176
出现故障的一般原因 176
费用 177
熔化极气体保护电弧焊与其他焊接方法的比较 181
采用熔化极气体保护电弧焊代替手工电弧焊改善焊接质量和提高生产率的实例 181
熔化极气体保护电弧焊与除手工电弧焊方法外的其他焊接方法比较的实例 187
安全措施 193
除低碳钢外金属的熔化极气体保护电弧焊 194
附录 194
窄间隙焊接 194
钨极气体保护电弧焊(TIG焊) 201
适用范围 201
基本原理 201
焊接电流 203
焊接电源 205
焊炬 206
电极 209
保护气体 214
保护气体的纯度 217
保护气体的供应与控制 218
气体流量 218
辅助装置 221
设备的布置 223
填充金属 223
接头设计 224
可熔化插入件的应用 225
焊件的清理 227
碳钢和低合金钢的焊接 227
低碳钢焊接的生产实例 228
不锈钢的焊接 231
耐热合金的焊接 231
有色金属的焊接 232
异种金属的焊接 233
自动焊 235
点焊 238
成本 240
安全措施 241
等离子弧焊接 243
适用范围 243
工作原理 244
焊接电源 245
焊枪 246
电极 246
离子气和保护气体 247
接头准备 248
填充金属 248
辅助装置 248
小孔焊接法 249
各种不同金属的典型焊接条件 252
不锈钢管的制造 252
管子的环向焊接 253
容器的焊接 253
成本 253
等离子弧焊接与其他焊接方法的比较 253
不锈钢箔片的焊接 259
美国焊接学会(AWS)推荐的电弧焊坡口尺寸 260
表面耐磨堆焊合金 268
表面耐磨电弧堆焊 268
表面耐磨堆焊方法的选择 272
表面耐磨堆焊采用的电弧堆焊方法 274
手工电弧表面耐磨堆焊 275
埋弧表面耐磨堆焊 275
明弧表面耐磨堆焊 277
熔化极气体保护电弧表面耐磨堆焊 278
钨极气体保护电弧表面耐磨堆焊 279
等离子弧表面耐磨堆焊 281
各种堆焊方法的比较 283
奥氏体锰钢的表面耐磨堆焊 285
金属加工工具的表面耐磨堆焊和修复 288
适用范围和局限性 294
螺柱焊 294
焊接方法的选择 295
螺柱焊枪 295
电弧螺柱焊 296
电容储能螺柱焊 300
被焊金属 305
检查和质量控制 307
螺柱焊与其他焊接方法的比较 308
储能焊 311
储能焊与螺柱焊的关系 311
适用范围 311
被焊金属 312
焊接能量 313
焊接电源 313
电弧时间与热影响区的关系 313
焊接电流 314
焊接压力 314
引弧 314
电容储能焊 314
低压电容储能焊 316
中等和高生产率的尖端引弧焊机 318
低生产率的尖端引弧焊机 322
高压电容储能焊 323
磁力储能焊 325
安全措施 327
除低碳钢外各种金属的电弧焊 328
淬火碳钢的电弧焊 328
碳钢的分类 329
可焊性 329
焊接裂纹 330
预热和焊道间温度 331
焊后消除应力处理 332
接头准备 332
手工电弧焊 334
药芯焊丝电弧焊 335
埋弧焊 336
熔化极气体保护电弧焊 338
钨极气体保护电弧焊 343
堆焊的应用 345
其他章节中的实例 347
合金钢的电弧焊 350
溶入、稀释和合金过渡系数 353
气体 355
焊接工艺规范 355
高强度钢板和结构钢(轧制状态或正火状态) 358
含碳量0.25%以下的高强度合金钢(淬火和回火) 362
AISI-SAE合金型钢 373
含碳0.30～0.50%的AMS高强度合金钢 375
耐热合金钢 378
工具钢 382
手工电弧焊 386
药芯焊丝电弧焊 390
熔化极气体保护电弧焊 394
埋弧焊 400
钨极气体保护电弧焊 405
等离子弧焊接 410
法规、标准和规程 410
铸铁的电弧焊 411
可焊性 411
焊接工艺 413
预热 413
填充金属 414
焊后热处理 414
铸件的准备 414
灰铸铁 415
球墨铸铁 419
可锻铸铁 423
合金铸铁 426
表面耐磨堆焊 426
不锈钢的电弧焊 428
奥氏体不锈钢 428
马氏体不锈钢 432
铁素体不锈钢 433
析出硬化不锈钢 435
钨极气体保护电弧焊 437
钨极气体保护电弧焊用的填充金属 440
钨极气体保护电弧焊的接头设计 445
钨极气体保护电弧焊焊前清理和准备 451
自动钨极气体保护电弧焊 452
钨极气体保护电弧点焊 453
管材的钨极气体保护电弧焊 455
薄件的钨极气体保护电弧焊 458
等离子弧焊 463
熔化极气体保护电弧焊 463
手工电弧焊 470
埋弧焊 473
异种合金的焊接 476
奥氏体-不锈复合碳钢或低合金钢板的焊接 479
铸件的焊接 480
耐热合金的电弧焊 482
焊件的清理 483
焊接夹具 483
镍基耐热合金 485
镍基合金的接头设计 488
镍基合金的焊前和焊后热处理及机械处理 488
镍基合金的钨极气体保护电弧焊 491
镍基合金的熔化极气体保护电弧焊 498
镍基合金的手工电弧焊 500
焊接缺陷产生的原因及防止 500
铁-镍-铬和铁-铬-镍耐热合金 503
铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的钨极气体保护电弧焊 504
铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的熔化极气体保护电弧焊 506
铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的手工电弧焊 507
铁-镍-铬和铁-铬-镍合金的埋弧焊 508
钻基耐热合金 509
难熔金属 513
铝合金的电弧焊 517
母材 517
填充金属 518
接头设计与坡口加工 519
焊前清理 525
预热 526
熔化极气体保护电弧焊 528
夹具 528
熔化极气体保护电弧焊用的保护气体 535
熔化极气体保护电弧焊的电弧特性 535
熔化极气体保护电弧焊用的焊丝 539
熔化极气体保护电弧焊用的焊接衬垫 544
多道焊的熔化极气体保护电弧焊 546
自动熔化极气体保护电弧焊 546
熔化极气体保护电弧焊的生产实例 549
熔化极气体保护电弧焊的焊缝的致密性 554
熔化极气体保护电弧焊补焊 558
熔化极气体保护电弧点焊 558
钨极气体保护电弧焊用保护气体 564
钨极气体保护电弧焊 564
钨极气体保护电弧焊用电极 564
钨极气体保护电弧焊用填充金属 565
钨极气体保护电弧焊用焊接衬垫 565
钨极气体保护交流电弧焊 565
直流反接钨极气体保护电弧焊 579
直流正接钨极气体保护电弧焊 579
铝合金钨极气体保护电弧焊中存在的问题 586
熔化极气体保护电弧焊与钨极气体保护电弧焊的比较 586
其他电弧焊方法 593
铜和铜合金的电弧焊 594
合金元素对焊接的影响 595
钨极气体保护电弧焊 596
影响可焊性的因素 596
铜的钨极气体保护电弧焊 598
高传导系数铍铜的钨极气体保护电弧焊 602
高强度铍铜的钨极气保护电弧焊 604
铜锌合金的钨极气体保护电弧焊 605
磷青铜的钨极气体保护电弧焊 606
铝青铜的钨极气体保护电弧焊 608
硅青铜的钨极气体保护电弧焊 609
铜镍合金的钨极气体保护电弧焊 610
异种金属的钨极气体保护电弧焊 612
铜的熔化极气体保护电弧焊 616
熔化极气体保护电弧焊 616
高传导系数铍铜的熔化极气体保护电弧焊 617
高强度铍铜的熔化极气体保护电弧焊 619
黄铜和镍银的熔化极气体保护电弧焊 620
磷青铜的熔化极气体保护电弧焊 620
铝青铜的熔化极气体保护电弧焊 620
硅青铜的熔化极气体保护电弧焊 622
铜镍合金的熔化极气体保护电弧焊 623
异种铜合金的熔化极气体保护电弧焊 623
铜合金与异种金属接头的熔化极气体保护电弧焊 626
手工电弧焊 627
安全措施 628
铜合金焊接的其他实例 629
镁合金的电弧焊 630
填充金属 630
保护气体 630
接头设计 632
表面准备 632
预热 632
熔化极气体保护电弧焊 632
钨极气体保护电弧焊 635
镁合金铸件的补焊 639
焊后热处理 644
实例小结 644
焊件的清理 645
镍合金的电弧焊 645
焊接夹具 646
接头设计 646
析出硬化合金的焊接 647
铸造镍合金的焊接 647
钨极气体保护电弧焊 647
熔化极气体保护电弧焊 650
等离子弧焊 652
药皮焊条手工电弧焊 652
埋弧焊 654
焊接缺陷产生的原因和防止 657
异种金属的焊接 657
焊接方法 661
钛和钛合金的电弧焊 661
可焊性 661
填充金属 662
保护气体 662
接头准备 662
清理 663
焊接室中的焊接 666
不用焊接室的焊接 669
钨极气体保护电弧焊设备 671
乌极气体保护电弧焊工艺 672
熔化极气体保护电弧焊 672
消除应力 673
等离子弧焊 673
电渣焊和气电立焊 674
电渣焊 674
适用范围 674
工作原理 675
设备 677
焊丝 678
焊剂 678
焊件准备 679
操作工艺 680
环缝焊接 681
预热和后热 683
生产实例 683
电渣焊与其他焊接方法的比较 686
普通电渣焊与熔嘴电渣焊的比较 690
附录 691
船板的电渣焊 691
气电立焊 692
适用范围 692
设备 692
焊丝 695
焊件组合 696
操作工艺 696
保护气体 696
容器的焊接 697
环缝焊接 698
双道焊 699
气电立焊与电渣焊的比较 699
电阻焊 701
电阻点焊 701
单相和三相直接能量焊机 702
直接能量焊机的控制装置 702
直接能量焊机用的设备 706
直接能量次级电路的特性 708
焊机结构 708
电极的功能 711
电极材料 712
电极设计 713
电极夹头 714
直接点焊和串联(间接)点焊 717
电阻焊的热量 718
焊接电流对加热的影响 719
电极成分和设计对加热的影响 719
焊接压力对加热的影响 720
时间对加热的影响 720
工件表面状态对加热的影响 721
焊点间距对加热的影响 723
表面处理要求加热的影响 724
质量控制 725
焊接工艺 725
连续点焊 729
滚点焊 730
镀层钢的点焊 732
镀锌钢的点焊 732
镀铝钢的点焊 733
镀锡和镀锡锌钢的点焊 733
异种金属的点焊 734
点焊与其他焊接方法的比较 734
电阻缝焊 738
缝焊机 738
电极 740
焊接方法 742
焊接条件的控制 742
焊接电流的影响 744
电极压力的影响 745
加热时间和冷却时间的影响 745
焊接速度的影响 746
工件设计对电极形状的影响 746
接头搭接宽度 746
缝焊接头形式 748
镀层钢的缝焊 752
电阻缝焊的其他实例 752
适用范围 754
凸焊 754
焊机 758
被焊金属 759
凸焊的冶金效应 759
工件表面的清理 759
工艺参数 760
凸台 771
薄金属件的凸？ 773
棒件与薄板金属件的凸焊 774
电极、焊接模具和夹具 776
管与薄板金属的凸焊 776
交叉丝的焊接 777
异种金属的凸焊 781
镀层钢的凸焊 782
粉末冶金零件的凸焊 783
焊点质量的控制 783
凸焊与其他连接方法的比较 786
不锈钢的电阻焊 791
影响不锈钢电阻焊的因素 793
奥氏体不锈钢的焊接特点 793
马氏体和铁素体不锈钢的焊接特点 794
焊前的表面准备 794
电阻点焊 795
多脉冲电阻点焊 798
电阻缝焊和电阻滚点焊 798
凸焊 802
交叉丝焊接 803
异种金属的焊接 804
闪光焊 807
焊接缺陷产生的原因及防止 807
铝合金的电阻焊 808
母材 808
影响铝合金电阻焊的因素 809
电阻焊机 810
电极和电极夹头 811
焊前的表面准备 812
电阻点焊 813
电阻缝焊 818
电阻滚点焊 818
凸焊 819
交叉丝焊接 819
闪光焊 820
检验和试验 820
焊缝缺陷产生的原因与防止 820
铜和铜合金的电阻焊 822
焊接特点 823
焊接设备 823
电极 824
焊接方法的选择 825
焊前清理 825
铜 825
铍铜 830
低锌和高锌黄铜 834
铜镍合金 836
镍银合金 836
青铜 837
特殊合金 837
安全措施 838
闪光焊和摩擦焊 839
闪光焊 839
适用范围 839
缺点和局限性 840
被焊金属 841
基本原理 842
设备 843
夹头和夹具 843
焊接热 849
预热 849
闪光 849
焊接顶锻和顶锻力 850
工件伸出夹头的长度 851
工件的设计 851
工件间的热平衡 853
金属损失的补偿 855
平行于顶锻力的阻力 855
工件的对准 856
斜接接头 857
喷溅物的喷溅 859
曲型焊接参数表 860
热影响区 860
焊缝的硬度 861
焊缝的强度 864
保护气氛对闪光焊缝的影响 865
焊缝对成形加工的适应性 867
焊缝缺陷的产生原因和预防措施 870
闪光焊与其他焊接方法的比较 870
摩擦焊 874
适用范围 874
被焊金属 877
普通摩擦焊 879
惯性摩擦焊 880
飞轮摩擦焊 885
接头设计 885
焊缝质量的控制 889
摩擦焊与其他焊接方法的比较 889
惯性摩擦焊与其他焊接方法的成本比较 892
电子束焊接 894
电子束焊 894
适用范围 894
工艺控制 895
操作程序 895
接头设计 897
对接接头焊缝 898
角接接头焊缝 898
T形接头焊缝 899
搭接接头焊缝 899
端接接头焊缝 900
对接接头与角接接头和T形接头的比较 900
特种接头和焊缝 900
接头设计实例 901
高真空电子束焊接 904
低真空电子束焊接 905
非真空电子束焊接 907
复杂组合件的焊接 913
淬火和冷作硬化金属的焊接 915
控制热影响 917
薄金属件的焊接 921
厚金属件的焊接 925
填充金属的应用 927
定位焊 928
可达性差的接头焊接 928
多层穿透焊接 930
超精密焊接 934
扫描的应用 936
接头跟踪 939
低碳钢的焊接 941
电子束钎焊 941
电子束摆动 941
补焊和定期检修 941
脉冲电子束的应用 941
淬火钢的焊接 942
工具钢的焊接 946
不锈钢的焊接 947
耐热合金的焊接 948
难熔金属的焊接 949
铝合金的焊接 952
铜和铜合金的焊接 958
镁合金的焊接 958
钛合金的焊接 958
异种金属的焊接 960
电子束焊接与其他焊接方法的比较 962
安全措施 968
附录 968
电子束焊接的成本 968
成本的研究：电子束焊接与气体保护电弧焊的比较 969
气焊 972
气焊及其在钢中的应用 972
适用范围、优点和缺点 972
气体 973
设备 974
焊嘴孔径尺寸和气体压力的选择 976
氧乙炔燃烧 977
火焰调节 977
氧氢燃烧 979
天然气和丙烷的燃烧 979
气焊丝 979
焊剂 980
接头设计和边缘准备 980
焊接技术 982
薄板的焊接 983
管子的焊接 985
薄壁管的焊接 988
修复和更换 989
预热和后热 991
在装配不良的间隙中接桥 992
安全措施 993
氧乙炔压力焊 994
钢和铸铁的氧乙炔钎接焊 995
应用 995
火焰调节 995
钎料 995
钎剂 997
接头准备 997
钎接焊前的清理 997
预热和后热 997
钢的钎接焊 997
铸铁件的修复 999
铸铁的氧乙炔焊 1001
铸件的焊前准备 1002
预热 1002
焊后热处理 1003
焊丝 1003
焊剂 1003
灰铸铁的焊接 1003
球墨铸铁的焊接 1004
可锻铸铁和白口铸铁的焊接 1005
耐蚀铸铁的焊接 1005
清理和加焊剂 1007
操作工艺 1007
工作原理 1007
表面耐磨堆焊合金 1007
氧乙炔表面耐磨堆焊 1007
手工氧乙炔焊 1009
粉末喷涂 1012
工件的机械搬运 1014
自动表面耐磨堆焊 1016
钎焊 1019
钢的炉中钎焊 1019
适用范围 1019
操作顺序 1020
钎焊炉 1021
网带传送护的排气 1023
炉子的保护气氛 1024
铜钎料钎焊 1026
钎焊前的清理与表面准备 1031
阻流剂 1033
钎焊前的装配 1033
接头的配合和设计 1040
银基合金钎料的钎焊 1045
炉中钎焊与其他钎焊方法的比较 1047
补充、改进或代替其他制造方法的炉中钎焊 1050
附录1 1052
钎焊炉的安全操作 1052
当易燃气体流动受到阻碍时的应急操作 1053
危险时期 1053
冷室 1053
漏气的气阀 1054
不严密的蒸馏甑或马弗套 1054
一氧化碳中毒和窒息的危险 1054
用不易燃气体净化 1054
烧尽法净化 1055
使用烧尽法的开炉和停炉程序 1056
附录2 1057
真空炉中钎焊的应用 1057
钢的火焰钎焊 1059
火焰钎焊的原理和技术 1059
手工火焰钎焊的设备 1061
手工火焰钎焊用的夹具 1063
机械化火焰钎焊用设备 1065
自动火焰钎焊用设备 1068
钎料 1071
银合金钎料 1071
铜-锌合金钎料 1072
钎剂 1073
火焰钎焊的优点 1075
火焰钎焊后钎剂的去除 1077
安全措施 1077
火焰钎焊的其他例子 1078
感应钎焊的能力 1079
钢的感应钎焊 1079
操作原理 1081
电源 1081
感应器 1082
钎焊感应器的设计 1083
钎料 1085
钎剂 1086
组装 1086
装夹 1086
紧配合接头的钎焊 1087
同时进行钎焊和淬火 1088
异种金属的钎焊 1089
感应钎焊件与锻件和铸件的成本比较 1090
感应钎焊与其他连接方法比较 1091
本卷中感应钎焊的其他例子 1096
电阻钎焊 1097
设备 1097
金属电极 1101
碳极 1102
电极的设计 1103
电极的布置 1103
钎料 1104
接头设计 1106
钎剂和清理 1106
电阻钎焊是一种高生产率的方法 1108
电阻钎焊时使用的特殊工艺 1108
钢在熔盐中的浸沾钎焊 1115
炉子 1115
盐类 1116
钎剂 1117
钎料 1117
接头设计 1118
钎焊前的准备 1118
钎焊 1119
机械化钎焊 1121
盐浴钎焊的其他例子 1123
安全措施 1123
铸铁的钎焊 1124
可钎焊性 1124
适用范围 1124
铸件钎焊前的准备 1124
生产应用 1125
不锈钢的钎焊 1129
钎料 1130
钎剂 1132
钎焊炉气氛 1132
干燥氢气的炉中钎焊 1132
分解氨中的炉中钎焊 1139
氩气中的炉中钎焊 1141
空气中的炉中钎焊 1142
火焰钎焊 1143
感应纤焊 1144
盐浴浸沾钎焊 1147
电子束钎焊 1147
铝合金的钎焊 1149
母材 1149
钎料 1149
钎焊板 1150
钎剂 1150
焊角成形 1152
接头设计 1154
钎焊前清理 1155
组装 1155
浸沾钎焊 1155
炉中钎焊 1157
无钎剂真空钎焊 1159
火焰钎焊 1159
专用钎焊方法 1160
与其他金属的钎焊 1161
钎剂的清除 1161
钎焊后的热处理 1162
光饰 1162
机械性能 1162
耐腐蚀性 1163
安全措施 1164
铜和铜合金的钎焊 1165
可钎焊性 1165
钎料 1167
钎剂 1167
接头间隙 1168
钎焊方法的选用 1168
炉中钎焊 1168
火焰钎焊 1174
感应钎焊 1182
电阻钎焊 1188
浸沾钎焊 1194