第一章 汽轮机装置热力循环 1
1-1 汽轮机制造发展简介 1
1-2 汽轮机主要组件和结构 3
1-3 汽轮机装置热力循环 5
1-4 蒸汽参数对理想循环效率的影响 9
1-5 热电联产 12
1-6 蒸汽中间再热 15
1-7 给水回热 17
1-8 现代汽轮机装置原则性热力系统 21
1-9 核电站汽轮机装置热力系统 26
1-10 汽轮机分类 29
第二章 涡轮机级内能量的转换 32
2-1 可压缩流体基本方程 32
2-2 流体在流道中流动的基本特性和参数 36
2-3 涡轮机级内能量的转换 42
2-4 级的相对轮周效率 48
2-5 双列级 53
2-6 径向级和径向-轴向级 58
2-7 涡轮机级叶栅的几何特性和气动特性 61
2-8 涡轮机叶栅的变工况、气流在叶栅斜切部分内的膨胀 71
第三章 涡轮机级尺寸的确定、级的相对内效率 79
3-1 单列级和双列级的喷嘴叶栅尺寸和动叶栅尺寸的确定 79
3-2 级的相对内效率、附加损失 86
3-3 单列级计算实例 102
3-4 双列级的计算实例 104
3-5 长叶片级 109
3-6 喷嘴叶栅和动叶栅的结构实例 115
第四章 多级汽轮机 123
4-1 多级汽轮机的热力过程 123
4-2 重热系数 125
4-3 轴封构造 127
4-4 汽轮机零件的冲蚀 131
4-5 汽轮机中的水分分离 132
4-6 作用在汽轮机转子上的轴向推力 136
第五章 多级汽轮机通流部分的计算 139
5-1 多级汽轮机通流部分结构选择的原则 139
5-2 单流程凝汽式汽轮机的极限功率 142
5-3 汽轮机通流部分中蒸汽流动过程的近似估算 145
5-4 汽轮机各级直径和级数的估计和焓降分配 149
5-5 汽轮机通流部分详细计算的特点 154
5-6 核电站湿蒸汽汽轮机的特点 155
5-7 凝汽式汽轮机热力计算的实例 157
第六章 汽轮机在变工况下的工作 175
6-1 级在非设计工况下的工作 175
6-2 通汽量变化时汽轮机各级间压力和焓降的分配 180
6-3 采用不同配汽方法的汽轮机在通汽量变化时的热力过程 184
6-4 配汽系统的选择 195
6-5 使用滑压方法调节汽轮机的功率 197
6-6 蒸汽初参数和再热温度波动对汽轮机功率的影响 199
6-7 蒸汽终压对汽轮机功率的影响 204
第七章 热电联产汽轮机 208
7-1 背压式汽轮机 208
7-2 一次调节抽汽式汽轮机 208
7-3 调节抽汽背压式汽轮机 210
7-4 两次调节抽汽式汽轮机 211
7-5 两级供暖抽汽式汽轮机 212
7-6 供热式汽轮机凝汽器中内置管束的应用 213
7-7 工况图 214
第八章 汽轮机的凝汽设备 221
8-1 凝汽设备的主要系统、凝汽器 221
8-2 凝汽器中的热力过程 222
8-3 凝汽器的热平衡 224
8-4 凝汽器的热力计算 225
8-5 凝汽器的构造 227
8-6 抽气设备 230
8-8 凝汽设备的运行基础 232
第九章 汽轮机调节 234
9-1 转子角速度的调节 234
9-2 调速器 234
9-3 直接调节 236
9-4 调节系统的不灵敏度 237
9-5 操纵机构 239
9-6 汽轮发电机组的并列运行 240
9-7 调节系统的总不灵敏度 242
9-8 油动机调节 244
9-9 油动机调节的不灵敏度 248
9-10 汽轮机超速保安装置 250
第十章 供油系统 254
10-1 供油系统原理图 254
10-2 水动调节系统的供水 256
10-4 油箱 257
10-3 轴承的备用润滑 257
10-5 透平油的维护 258
第十一章 现代汽轮机的结构 260
11-1 结构设计的基本原则 260
11-2 现代汽轮机的结构 279
11-3 核电站汽轮机的结构 305
第十二章 燃气轮机装置的系统和循环 311
12-1 概述 311
12-2 最简单的燃气轮机装置的系统和循环 312
12-3 表示燃气轮机装置特性的主要指标和提高其经济性的方法 314
12-4 采用回热的单轴燃气轮机 318
12-5 分段压缩和分段燃烧的燃气轮机装置 321
12-6 复杂和多轴燃气轮机装置 325
12-7 闭式循环燃气轮机装置 327
12-8 核电站用闭式循环燃气轮机装置 333
12-9 利用废气余热的蒸汽-燃气联合循环装置 334
第十三章 燃气轮机装置的部件和燃气轮机的结构 339
13-1 燃气轮机的类型及其结构上的特点 339
13-2 燃气轮机主要零件的结构 340
13-3 提高燃气轮机零件热稳定性的途径及各种冷却方法 347
13-4 燃烧室 349
13-5 换热器 355
13-6 压气机 359
13-7 燃气轮机的调节，启动和保安装置 363
13-8 动力用燃气轮机 365
第十四章 转子主要零件的强度计算 376
14-1 涡轮机零部件应力和应变的研究方法 376
14-2 转动叶轮中的应力与应变 377
14-3 等厚叶轮、薄圆环和转鼓中的应力 381
14-4 任意型线叶轮的应力计算 384
14-5 过盈量和松动转速的确定 385
14-6 动叶片的静强度 388
14-7 叶片振动 391
14-8 涡轮机转子的强度 400
第十五章 静子主要零件的强度计算 406
15-1 涡轮机壳体强度 406
15-2 汽缸水平接合面法兰连接的应力状态 406
15-3 隔板强度 407
15-4 汽轮机和燃气轮机主要零部件用的材料 409
第十六章 汽轮机装置的运行 413
16-1 运行的任务 413
16-2 汽轮机工作的可靠性准则 414
16-3 汽轮机的启动 417
16-4 汽轮机的停机 422
16-5 稳定工况运行 424
16-6 核电站汽轮机运行的特点 426
16-7 汽轮机通流部分轴向间隙和径向间隙的变化 428
参考文献 435