前言 1
第一篇 安装工程系统管理的理论基础 1
第一章 系统与系统工程 1
第一节 系统的意义与性质 1
目录 1
第二节 系统的形态 4
第三节 系统工程 4
第四节 系统分析 7
第五节 系统的综合评价 8
第二章 系统模型化技术 12
第一节 系统模型与系统辨识 12
第三节 系统数学模型实例 13
第二节 系统模型分类 13
第四节 图论初步 19
第五节 系统结构模型解析法（ISM） 22
第三章 系统优化技术 27
第一节 系统规划技术 27
第二节 线性规划（LP） 28
第三节 整数规划（IP） 38
第四节 非线性规划（NLP） 42
第五节 几何规划（GP） 51
第六节 动态规划（DP） 60
第七节 多目标问题 70
第一节 网络计划技术的原理和方法 80
第四章 系统网络计划技术 80
第二节 关键线路法（CPM） 85
第三节 计划评审技术（PERT） 93
第四节 有时限的网络计划（TCPM） 98
第五节 决策关键线路法（DCPM） 101
第六节 图解评审技术（GERT） 105
第七节 模糊评审技术（FERT） 108
第二篇 安装工程管理与施工技术 115
第一章 安装工程管理概论 115
第一节 安装工程管理概论 115
第二节 电子计算机 129
第三节 程序 131
第四节 电子计算机在安装工程中的应用 134
第二章 安装工程的供应管理 138
第一节 安装工程供应管理的内容及程序 138
第二节 采购订货及委托加工的管理 139
第三节 安装工程用物资器材的运输验收与仓库管理 143
第四节 安装工程用物资消耗定额 146
第五节 安装工程用物资储备定额 150
第六节 安装工程价格指数的编制 152
第三章 安装工程的质量管理 155
第一节 安装工程的质量管理过程 155
第二节 安装工程质量管理的统计分析方法 158
第三节 安装工程中新的质量管理方法 167
第四节 安装工程质量的目标管理 169
第四章 安装工程的设备管理 173
第一节 设备管理的任务与设备的选择和评价 173
第二节 设备的使用与维修 175
第三节 设备的改造与更新 180
第四节 设备维修与管理的考核与评价 183
第五节 设备运行中的失效理论 185
第五章 安装工程的施工管理 188
第一节 施工技术管理概论 188
第二节 安装工程合同的管理 194
第三节 安装工程施工组织设计 197
第四节 大型合成氨厂H22-165/320氮氢气压缩机站安装施工的优化设计实例 199
第五节 安装工程施工预算及任务书 212
第六节 安装工程竣工管理 214
第六章 安装工程施工 218
第一节 安装工程的施工程序及内容 218
第二节 安装工程的范围、组织与准备 220
第三节 机械设备的基础施工技术 226
第四节 地脚螺栓与垫铁的施工技术 235
第五节 二次灌浆施工技术 240
第六节 安装工程中的校准 241
第七章 锅炉与压力容器安装施工技术 246
第一节 锅炉与压力容器安装施工准备阶段 247
第二节 锅炉安装施工技术 248
第三节 锅炉的水压试验、烘炉、煮炉及升压试验 254
第四节 压力容器的制造工艺 256
第五节 球形贮罐的安装 262
第六节 球形贮罐的焊接 264
第七节 球形贮罐的试验 267
第八章 离心式压缩机安装施工技术 269
第一节 离心式压缩机的结构 269
第二节 离心式压缩机安装前的准备工作 275
第三节 增速器的安装 277
第四节 离心式压缩机的底座、下气缸和轴承座的安装 278
第五节 轴承、转子和隔板的安装 282
第六节 离心式压缩机的试车 283
第七节 离心式压缩机试车时的故障及排除方法 285
第八节 压缩机的特性曲线及调节方法 287
第九章 活塞式压缩机安装施工技术 291
第一节 活塞式压缩机的结构 291
第二节 压缩机基本部分的安装施工技术 297
第三节 压缩机气缸部分的安装施工技术 299
第四节 压缩机组安装质量验收技术文件及记录 301
第五节 活塞式压缩机的试车 303
第六节 活塞式压缩机循环油润滑系统和注油系统的试车 304
第七节 活塞式压缩机的负荷试车 305
第八节 气缸与活塞安装间隙的测定方法 308
参考文献 311