第一章 铸铁 1
一、铸铁的基础知识 1
1．铸铁的分类 1
铸铁按使用性能分类 1
铸铁按断口特征分类 2
铸铁按化学成分分类 2
2．铁碳平衡相图 3
铁碳平衡相图 3
在铁－Fe3C和铁－碳双重平衡相图中的基本组元 7
在铁－Fe3C和铁－碳双重平衡相图中的组成物 9
3．铸铁的结晶 16
铸铁中的磷共晶 16
4．影响铸铁组织的因素 22
化学成分 23
冷却速度 28
孕育处理 29
铁水的过热温度和保温时间 31
炉料特征 31
5．铸铁机械性能的测定 33
灰铸铁铸件机械性能的测定 33
可锻铸铁件机械性能试验方法 36
球墨铸铁件机械性能试验方法 37
铸件硬度的测定方法 38
宏观检验 54
6．铸铁金相组织的检验 54
微观检验 59
显微硬度的测定方法 63
7．铸铁的铸造性能及其测定方法 68
流动性及其测定方法 68
线收缩及其测定方法 69
体收缩及其测定方法 74
应力及其测定方法 81
铸造裂纹及其测定方法 84
偏析及其检验方法 85
铸铁的吸气性及其测定方法 87
机械性能标准 88
二、灰铸铁 88
1．灰铸铁标准 88
金相组织参考图例 90
2．灰铸铁的化学成分 103
灰铸铁化学成分的选择 103
灰铸铁化学成分对金相组织与机械性能的影响 103
3．灰铸铁的铸造性能 103
流动性 103
线收缩 108
缩孔与缩松 109
应力与裂纹 110
4．灰铸铁的生产应用 111
三、球墨铸铁 116
1．球墨铸铁标准 116
机械性能标准 116
稀土镁球墨铸铁金相标准 117
2．球墨铸铁的化学成分 137
球墨铸铁化学成分的选择 137
球墨铸铁化学成分对金相组织与机械性能的影响 137
3．球墨铸铁的机械性能及耐磨性能 137
球墨铸铁与其他材料机械性能对比 137
球墨铸铁的高温机械性能 137
球墨铸铁的低温机械性能 147
球墨铸铁的耐磨性 149
4．球墨铸铁的铸造性能 151
流动性 151
线收缩 152
缩孔与缩松 153
应力与裂纹 154
5．球墨铸铁的物理性质 155
磁性 155
电性质 156
导热性 156
球墨铸铁代用锻钢经济效果对比 157
6．球墨铸铁的生产应用 157
比重 157
线膨胀系数 157
球墨铸铁代钢及其他金属材料的实例 158
球墨铸铁件的化学成分及其组织性能举例 161
四、可锻铸铁 172
1．可锻铸铁分类及牌号 172
2．黑心可锻铸铁的退火 174
退火目的 174
退火过程中的组织转化 180
各种元素对退火时石墨化时间的影响 182
3．黑心可锻铸铁的机械性能 182
退火规范的影响 187
金相组织与机械性能的关系 187
化学成分的影响 187
回火脆性 192
低温脆性 193
4．黑心可锻铸铁缩短退火周期的措施 194
石墨核心数对石墨化速度的影响 194
孕育处理对核心数的影响 196
铸件厚度对核心数的影响 196
5．黑心可锻铸铁生产范例 197
6．可锻铸铁退火过程的检验 197
退火过程的检验 197
成品铸件的检查 216
可锻铸铁退火常见缺陷及防止方法 219
7．铁素体可锻铸铁金相标准 220
8．珠光体可锻铸铁 232
退火方法 232
珠光体可锻铸铁生产范例 233
9．白心可锻铸铁的生产 237
脱碳的过程 237
对脱碳过程的影响因素 238
矿石脱碳法 240
气体脱碳法 242
1 机床件通用件耐磨铸铁 244
磷系耐磨铸铁 244
五、耐磨铸铁 244
钒钛系耐磨铸铁 259
铬钼铜系耐磨铸铁 267
稀土系耐磨铸铁 269
锑系耐磨铸铁 273
机床类产品耐磨性能试验方法 281
2．活塞环耐磨铸铁 282
活塞环生产实例 287
内燃机活塞环技术条件 296
活塞环性能试验方法 297
3．汽缸套耐磨铸铁 302
汽缸套生产实例 304
内燃机气缸套技术条件 311
气缸套和筒体铸造活塞环金相检验标准 312
六、抗磨铸铁 322
1．中锰球墨铸铁 322
中锰球墨铸铁的化学成分、组织、性能及应用 322
中锰球墨铸铁的抗磨性能 323
锰对中锰球墨铸铁组织及机械性能的影响 323
中锰球墨铸铁的熔炼实例 326
2．白口铸铁 326
普通白口铸铁的化学成分、组织、性能及应用 326
合金白口铸铁的化学成分、组织、性能及应用 331
七、冷硬铸铁 331
2．铸铁轧辊 332
1．冷硬铸铁通用件的生产 332
铸铁轧辊的材质 336
轧辊的铸造工艺设计 355
轧辊工艺装备的设计 360
轧辊工装实例 363
铸铁轧辊的缺陷和防止 383
3．犁铧、犁镜的生产 388
犁铧的铸造 388
白口铁畜力犁镜的铸造 393
4．冷硬铸铁车轮 403
技术要求 403
冷铸车轮工艺 405
冷硬铸铁车轮主要缺陷分析 408
八、耐蚀铸铁 409
1．腐蚀与防腐 409
腐蚀的分类 409
影响腐蚀速度的因素 413
衡量腐蚀程度的标准 415
耐腐蚀的实验方法 416
2．耐蚀铸铁 419
耐蚀铸铁的分类 419
高硅铸铁 424
耐蚀铸铁的成分及性能 424
抗氯铸铁 427
铝铸铁 435
高铬铸铁 438
镍铸铁 439
抗碱铸铁 447
3．耐蚀铸铁的生产工艺 447
高硅耐蚀铸铁的熔炼工艺特点 447
高硅耐蚀铸铁的铸造工艺特点 450
高铝耐蚀铸铁的熔炼工艺要点 456
高铬耐蚀铸铁的熔炼工艺要点 457
九、耐热铸铁 457
耐热铸铁标准 459
1．耐热铸铁标准系列 459
硅系耐热球墨铸铁 460
铝硅系耐热球墨铸铁 460
其他类型耐热铸铁 461
2．耐热铸铁的高温性能 462
耐热铸铁的高温机械性能 462
耐热铸铁的耐热性能 465
3．耐热铸铁的性能测定 468
耐热铸铁抗氧化性测定方法 468
耐热铸铁抗生长试验方法 470
耐热铸铁件的铸造工艺要点 472
耐热铸铁件的铸造缺陷及其防止 472
耐热铸铁件的化学成分及其组织性能举例 472
耐热铸铁的熔炼工艺要点 472
4．耐热铸铁的生产应用 472
第二章 铸铁的熔炼和浇注 477
一、铸铁熔炼用材料 477
1．熔炼用材料 477
金属材料 477
燃料 488
熔剂和其他材料 493
2．修炉材料 493
耐火材料 493
其他材料 503
隔热材料 503
1．备料 505
二、熔炼前备料和配料 505
2．配料 506
金属炉料的配料 506
燃料消耗量的确定 523
熔剂加入量的确定 525
三、冲天炉熔炼 525
1．结构及其参数 525
2．修炉 530
炉衬材料 530
熔炼操作过程 531
修炉操作 531
3．熔炼操作 531
常见故障及排除方法 533
4．强化冲天炉熔炼（附水冷炉衬） 534
改进送风方式 534
曲线炉膛 536
开渣口操作 536
预热送风 537
水冷炉衬 542
6．用矿石、钢铁屑代废钢熔炼铸铁 543
用矿石代废钢熔炼铸铁 543
5．冲天炉熔炼实例 543
用钢铁屑代替废钢熔炼铸铁 551
7．低质生铁的熔炼 552
低质生铁的特点 552
低质生铁的熔炼 553
碱性热风冲天炉熔炼实例 555
8．鼓风机 557
熔炼用鼓风机的种类和性能 557
鼓风机的选择和使用 565
9．熔炼指标及工艺参数的测定统计方法 567
熔炼指标的统计方法 567
熔炼指标和工艺参数的测量方法和测量仪表 569
四、简易化铁炉熔炼 584
1．勺炉熔炼 584
勺炉的结构 584
修炉和熔炼操作 585
勺炉熔炼过程中的故障及其消除方法 586
新式勺炉 587
2．三节炉熔炼 589
三节炉的结构 589
修炉和熔炼操作 589
三节炉实例 590
五、煤粉化铁炉、由化铁炉和天然气化铁炉熔炼 593
1．炉体结构 593
2．煤粉的制备和送给装置 604
3．油化铁炉的输油系统和油喷嘴 607
4．配料特点 609
5．修炉和熔炼操作要点 609
6．常见故障及排除方法 610
六、工频感应电炉熔炼 612
1．无芯工频感应电炉熔炼 612
结构及其参数 613
修炉与烘炉 613
熔炼操作 622
结构及其参数 624
修炉与烘炉 624
2．有芯工频感应电炉熔炼 624
熔炼操作 630
七、反射炉熔炼 632
1．反射炉熔炼的特点 632
2．反射炉的结构 633
3．配料和熔炼操作 634
4．反射炉熔炼实例 637
八、熔炼铸铁的方法 640
1．熔炼灰铸铁及合金灰铸铁的方法 640
原铁水化学成分的选择 640
合金元素的加入 640
铁水质量的炉前检验 642
孕育处理 642
原铁水化学成分的选择 644
2．熔炼球墨铸铁及合金球墨铸铁的方法 644
合金元素的加入 645
球化剂 645
球化孕育处理 652
铁水质量的炉前检验 658
3．熔炼可锻铸铁的方法 658
低碳铁水的获得方法 658
原铁水化学成分的选择 659
铁水质量的炉前检验 661
1．浇包的型式 663
九、铁水的浇注 663
2．浇包修砌和烘烤 666
浇包修砌 666
浇包烘烤 667
3．浇注工艺 667
浇注温度 667
浇注时间 667
浇注操作要点 668
第三章 造型材料 669
一、造型材料概述 669
1．造型材料的重要性 669
3．型砂、芯砂和涂料的基本性能和要求 670
2．造型原材料的种类 670
二、造型用原材料及其性能 673
1．原砂 673
2．粘结材料 676
造型粘土 676
亚麻油和桐油 681
合脂粘结剂 681
改性米糠油粘结剂 682
乳化沥青粘结剂 683
糊精 684
亚硫酸盐纸浆废液 684
糖浆 685
松香 686
水玻璃 686
酚醛树脂 687
呋喃Ⅰ型树脂 689
“2127”酚钡树脂 689
3．特殊材料和辅助材料 689
赤泥 689
炉渣 690
发泡剂 691
重油 692
煤粉 692
滑石粉 692
石墨 692
石松子粉 693
太古油 693
甲基硅油 693
煤油 694
乌洛托品 694
苯磺酸 694
湿型砂 695
1．以造型粘土为粘结材料的型砂和芯砂 695
三、型砂、芯砂、涂料及其他 695
木屑 695
碳酸钢 695
氧化铁 695
硬脂酸钙 695
干型砂 696
2．以水玻璃为粘结材料的型砂和芯砂 698
水玻璃砂 698
水玻璃流态自硬砂 700
硅铁粉——水玻璃自硬砂 701
硅酸二钙——水玻璃自硬砂 702
3．以油类为粘结材料的芯砂 703
4．以合成树脂为粘结材料的芯砂 705
壳芯用砂 705
热芯盒芯砂 706
5．防粘砂涂料 708
6．其他 708
防粘模漆 708
热芯盒制芯用的脱模剂 709
砂芯修补膏 710
修补砂 710
胶合剂 710
蜡线 711
四、造型原材料及型砂、芯砂试验方法 711
1．原砂性能的测定 711
原砂含泥量的测定 711
原砂粒度的测定 712
原砂烧结温度的测定 714
2．造型粘土性能的测定 714
胶质价的测定 714
吸水率的测定 715
吸附次甲基蓝能力的测定 716
粘土水分的测定 717
湿态强度的测定 718
干态强度的测定 719
3．型砂、芯砂性能的测定 719
水分的测定 719
强度的测定 720
透气率的测定 723
4．酚醛树脂性能的测定 726
聚合速度的测定 726
发气性能的测定 726
软化点的测定（环球法） 727
粘度的测定 727
5．呋喃树脂性能的测定 728
粘度的测定 728
游离甲醛的测定 728
含水量的测定 728
6．壳芯用复膜砂强度的测定 729
7．呋喃树脂砂强度的测定 729
透气率的测定 730
8．流态自硬砂性能的测定 730
流动性的测定 730
强度的测定 731
9．石松子粉性能的测定 731
容重的测定 731
沉淀物的测定 731
水分的测定 732
抗浸湿性能的测定（火柴试验法） 732
10．其他 732
湿态砂型表面硬度的测定 732
水玻璃模数快速测定法 733
合脂粘结剂和纸浆废液粘度的测定 733
第四章 铸造工艺 735
一、造型造芯方法 735
1．造型方法的选择 735
2．造芯方法的选择 742
二、工艺设计 744
1．工艺设计的内容和程序 744
2．铸件结构分析 744
铸件结构设计的一般原则 744
铸件最小壁厚 752
浇注位置的确定 753
3．浇注位置和分型面的确定 753
分型面的确定 756
4．砂芯 758
砂芯的划分 758
砂芯的排气 760
砂芯的固定和定位 762
芯头的尺寸和间隙 767
砂芯负数 776
芯骨 777
芯撑（卡子） 780
5．浇注系统 790
浇注系统的形式、特点及比例 790
浇注系统各部分尺寸的确定 800
球墨铸铁浇注系统尺寸的确定 845
可锻铸铁浇注系统尺寸的确定 849
6．冒口 852
设置冒口的一般原则 852
冒口尺寸的确定 854
球墨铸铁冒口尺寸的确定 860
可锻铸铁冒口尺寸的确定 865
7．出气孔 866
设置出气孔的一般原则 867
出气孔的形式与尺寸 867
设置冷铁的一般原则 870
8．冷铁 870
冷铁的形式与尺寸 871
使用冷铁时的注意事项 877
9．设计参数 877
铸件的缩尺（线收缩率） 878
工艺补正量 878
预变形曲率（反挠度） 878
机械加工余量 884
尺寸偏差 890
重量偏差 893
拔模斜度 894
分型负数 896
非加工壁厚的负余量 898
不铸孔尺寸 898
铸造圆角 899
工艺筋 899
其他 901
10．砂型及砂芯的烘干 901
粘土砂型及砂芯的烘干规范 902
各种有机粘结剂砂芯的烘干规范 903
11．合箱 904
合箱定位方式及应用 904
压箱重量的确定 905
12．铸造工艺图及工艺卡片 906
工艺图的惯用符号和表示方法 906
工艺卡片 911
三、铸铁件工艺方案介绍 918
1．灰铸铁件工艺方案 921
机床床身类 921
箱体类 930
平台类 939
简类 957
轮盘类 986
2．球墨铸铁件工艺方案 987
其他 987
轴类 992
杆类 1001
套类 1004
轮盘类 1007
板类 1007
阀类 1020
箱体类 1020
其他 1028
一、模型与芯盒 1031
1．木制模型与芯盒 1031
第五章 铸造工艺装备 1031
木制模型与芯盒的材料 1032
木制模型与芯盒的制造过程 1034
各级木制模型与芯盒的技术要求 1035
木制模型与芯盒的尺寸偏差 1036
木制模型与芯盒坯料的接合方法 1037
木质模型与芯盒的接合方式 1039
木质模型与芯盒的常用结构 1041
2．金属模型与芯盒 1045
金属模具的材料 1045
金属模型与芯盒的设计制造要求 1046
金属模型的结构 1048
金属芯盒的结构 1048
壳、射芯热芯盒的材料 1074
3．壳芯与射芯热芯盒 1074
壳、射芯热芯盒的结构和尺寸 1075
壳、射芯热芯盒的加工制造要求 1087
壳、射芯热芯盒用的附件 1092
国内部分壳芯机、热芯盒射芯机的规格 1092
典型壳、射芯热芯盒的结构 1096
陶瓷型精铸芯盒及模板实例 1100
4．应用陶瓷型铸造芯盒与模板 1101
陶瓷型的原材料 1102
陶瓷型的配方及配制工艺过程 1102
母模设计参数 1105
铸造模具的工艺过程 1105
5．塑料模具 1111
塑料模具的材料 1111
环氧塑料的配方和配制工艺 1117
塑料模具的制造工艺过程 1120
塑料模具的质量控制 1127
塑料模具的安全生产 1128
6．菱苦土模型与芯盒 1129
菱苦土模型（芯盒）的材料 1129
菱苦土模型（芯盒）的配方 1131
菱苦土模型（芯盒）的制造工艺过程 1131
菱苦土模型（芯盒）应用结构实例 1132
二、型板 1133
1．型板的分类 1133
2．型板的结构与尺寸 1134
单面型板的结构型式与尺寸 1134
快换型板的结构型式与尺寸 1143
导板及漏模型板 1148
组合型板 1157
坐标型板 1161
双面型板的结构型式与尺寸 1161
各类造型机用型板的结构与特点 1164
3．模型在型板上的装配 1180
4．模板装配结构图举例 1185
小型模板装配型式 1185
中型模板装配型式 1186
5．各种造型机规格 1188
壳、射芯热芯盒的加热方式 1188
三、砂箱 1190
1．砂箱的分类及结构型式 1190
砂箱的分类 1190
砂箱的结构型式举例 1192
2．砂箱的选择及设计 1213
砂箱的选择及设计原则 1213
砂箱内框尺寸的确定 1213
砂箱设计制造的技术要求 1215
砂箱及其零件的材料 1215
砂箱各部分的结构和尺寸 1216
3．其他型式砂箱的结构和尺寸 1252
滑脱式砂箱 1252
劈模造型用砂箱 1262
四、其他工艺装备 1269
1．烘干板 1269
烘干板 1269
烘干器 1275
烘干板（器）制造的技术要求 1277
直浇口棒与压浇口杯棒 1278
弹簧直浇口 1278
2．浇注系统模具 1278
3．压砂板 1284
滑脱式砂箱用压砂板 1284
有箱造型用压砂板 1286
高压造型用压头 1286
4．砂箱托板 1290
5．型芯检验用具 1290
6．套箱 1296
7．震动器 1298
8．压铁 1301
9．吹灰器 1302
一、铸铁件在铸型中的冷却时间 1303
第六章 铸铁件的清理 1303
1．一般铸铁件的冷却时间 1307
中小型铸件的冷却时间 1307
重大型铸件的冷却时间 1308
2．冷硬和耐蚀铸铁件的冷却时间 1310
冷硬铸铁轧辊的冷却时间 1310
耐蚀铸铁件的冷却时间 1312
二、铸铁件的落砂除芯 1313
1．机械落砂除芯法 1313
机械落砂除芯设备 1313
机械落砂除芯的操作技术 1315
水力清砂除芯装置 1318
2．水力清砂除芯法 1318
水力清砂除芯的操作技术 1323
水砂清砂除芯简介 1328
3．水爆清砂除芯法 1328
水爆清砂除芯装置 1329
水爆清砂除芯的操作技术 1334
提高水爆效果的几点措施 1336
铸铁件水爆工艺的实例 1337
三、铸铁件的浇冒口去除 1344
1．机械冲锯法 1345
机械冲锯机 1345
机械冲锯的操作技术 1349
等离子切割装置 1350
2．等离子切割法 1350
等离子切割的操作技术 1351
3．导电切割法 1358
导电切割机 1358
导电切割的操作技术 1358
四、铸铁件的表面清理 1360
1．滚简表面清理法 1361
滚筒表面清理设备 1361
滚筒表面清理的操作技术 1361
水滚筒表面清理简介 1363
喷丸表面清理设备 1364
2．喷丸表面清理法 1364
喷丸表面清理的操作技术 1366
3．抛丸表面清理法 1369
抛丸表面清理设备 1369
抛丸表面清理的操作技术 1373
五、铸铁件的表面铲磨 1376
1．风动工具表面铲光法 1376
风动工具 1376
风动工具表面铲光的操作技术 1376
2．碳弧空气表面铲割法 1378
碳弧空气表面铲割装置 1378
碳弧空气表面铲割的操作技术 1380
砂轮机 1382
3．砂轮机表面打磨法 1382
砂轮机表面打磨的操作技术 1385
六、铸铁件的缺陷修补 1385
1．电弧焊补法 1385
电弧焊补装置及附具 1385
电弧焊补铸铁用电焊条 1392
电弧冷焊的操作技术 1392
电弧半热焊的操作技术 1399
电弧热焊的操作技术 1400
氧－乙炔气焊装置及附具 1402
2．氧－乙炔气焊法 1402
氧－乙炔气焊用气体及焊丝焊粉 1405
氧－乙炔不预热焊的操作技术 1409
氧－乙炔热焊的操作技术 1410
3．环氧树脂粘补法 1412
环氧树脂粘结剂 1412
环氧树脂粘补的操作技术 1412
4．渗漏铸件的修补方法 1414
金属喷镀法 1414
腻子填补法 1414
1．喷漆法 1415
喷漆装置和工具 1415
溶液浸渍法 1415
七、铸铁件的防锈涂漆 1415
喷漆的操作技术 1419
2．浸漆法 1421
浸漆装置 1421
浸漆的操作技术 1421
3．电泳涂漆法 1423
电泳涂漆装置 1423
电泳涂漆的操作技术 1424
第七章 铸铁件的缺陷及其防止和检查 1427
一、铸铁件缺陷名称和分类 1427
1．铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷及其防止 1434
二、铸铁车间各工序常见的缺陷及其防止 1434
2．铸铁件由于造型和造芯造成的主要缺陷及其防止 1437
3．铸铁件由于配砂的质量问题造成的主要缺陷及其防止 1441
4．铸铁件由于落砂清理、热处理造成的主要缺陷及其防止 1443
三、球墨铸铁件常见缺陷及其防止 1445
四、可锻铸铁件生坯常见缺陷及其防止 1451
五、铸铁件的无损探伤 1455
1．无损探伤的作用 1456
2．无损探伤的应用范围 1456
3．铸铁件无损探伤方法 1458
射线探伤 1458
超声波探伤 1462
磁粉探伤 1467
萤光探伤 1470
着色探伤 1472
第八章 铸铁件的热处理 1473
一、热处理的基本知识 1473
1．加热和冷却过程中铸铁组织的转变 1473
铸铁的临界点 1473
加热时铸铁组织的转变 1477
冷却时铸铁组织的转变 1479
2．热处理的几种基本方式 1484
二、铸铁件的热处理 1487
1．灰铸铁件的热处理 1487
消除应力的低温退火 1487
高温石墨化退火 1488
表面热处理 1490
2．球墨铸铁件的热处理 1493
消除内应力的低温退火 1493
高温石墨化退火 1494
低温石墨化退火 1496
正火及回火 1502
淬火及回火 1517
等温淬火 1529
3．白口铸铁件的热处理（不包括可锻铸铁白口坯件的退火） 1540
淬火及回火 1540
等温淬火 1542
附表1 公制计量单位表 1547
附录 1547
一、常用度量单位及其换算对照表 1547
附表2 市制计量单位表 1548
附表3 长度单位换算表 1549
附表4 面积和地积单位换算表 1550
附表5 体积和容积（容量）单位换算表 1551
附表6 重量单位换算表 1552
附表7 密度单位换算表 1553
附表8 压力单位换算表 1553
附表10 功、能及热量单位换算表 1554
附表11 功率单位换算表 1554
附表9 力的单位换算表 1554
附表12 温度单位换算表 1555
附表13 热工计量单位换算表 1555
附表14 速度单位换算表 1556
附表15 流量单位换算表 1556
附表16 气流单位换算表 1556
附表17 抽气能力单位换算表 1557
附表18 粘滞系数及运动粘滞系数换算表 1557
附表19 浓度公式换算表 1557
附表20 毫米和时对照表 1558
附表21 公斤和磅对照表 1559
附表22 公斤／厘米2与磅／时2对照表 1560
附表23 毫米汞柱与毫米水柱对照表 1561
附表24 马力与千瓦对照表 1562
附表25 摄氏度与华氏度对照表 1563
二、常用数学资料 1565
附表26 常用数学公式 1565
附表27 常用几何图形的面积及重心位置 1567
附表28 常用几何体的面积、体积及重心位置 1570
附表29 常用数学常数表 1571
附表30 小数化分数表 1573
附表31数的平方、立方、平方根、立方根、＋底对数、倒数、圆周长和圆面积表 1575
附表32 自然对数表 1595
附表33 三角函数表 1598
附表34 角度与角分、秒对照表 1621
附表35 化度数为弪数表 1623
三、常用物理化学数据 1624
附表36 常用物理常数表 1624
附表37 化学元素周期表 1625
附表38 元素的物理化学数据 1626
附表39 某些无机化合物的物理化学数据 1634
附表40 某些有机化合物的物理化学数据 1650
附表41 某些矿物的物理化学数据 1655
附表42 常用金属材料比重表 1659
附表43 常用非金属材料比重表 1660
附表45 常用气体比重表 1661
附表44 常用液体比重表 1661
附表46 常用松散物料堆比重和安息角表 1662
附表47 铸铁的弹性模数表 1663
四、常用工业热电偶分度表 1664
附表48 铂铑－铂热电偶分度表 1664
附表49 镍铬－镍硅（镍铬－镍铝）热电偶分度表 1668
附表50 镍铬－考铜热电偶分度表 1671
五、常用国内外标准代号 1673
附表51 常用国内标准代号 1673
附表52 常用国外标准代号 1674
附表53 苏联“灰铸铁”标准 1675
1苏联铸铁标准 1675
六、国外铸铁标准 1675
附表54 苏联“高强度铸铁”标准 1676
附表55 苏联“可锻铸铁”标准 1676
附表56 苏联“耐磨铸铁”标准 1677
附表57 苏联“高硅铸铁”标准 1679
附表58 苏联“耐热铸铁”标准 1680
2．美国铸铁标准 1681
附表59 美国“灰铸铁”标准 1681
附表60 美国“球墨铸铁”标准 1682
附表61 美国“黑心可锻铸铁”标准 1682
附表62 美国“珠光体可锻铸铁”标准 1682
附表63 英国“灰铸铁”标准 1683
3．英国铸铁标准 1683
附表65 英国“白心可锻铸铁”标准 1684
附表64 英国“球墨铸铁”标准 1684
附表66 英国“黑心可锻铸铁”标准 1685
附表67 英国“珠光体可锻铸铁”标准 1685
附表68 英国“奥氏体铸铁”标准 1686
4．法国铸铁标准 1687
附表69 法国“灰铸铁”标准 1687
附表70 法国“球墨铸铁”标准 1688
附表71 法国“可锻铸铁”标准 1688
5．日本铸铁标准 1689
附表72 日本“灰铸铁”标准 1689
附表74 日本“白心可锻铸铁”标准 1690
附表73 日本“球墨铸铁”标准 1690
附表75 日本“黑心可锻铸铁”标准 1691
附表76 日本“珠光体可锻铸铁”标准 1691
6．西德铸铁标准 1692
附表77 西德“灰铸铁”标准 1692
附表78 西德“球墨铸铁”标准 1692
附表79 西德“可锻铸铁”标准 1693
七、常用字母表 1694
附表80 汉语拚音字母表 1694
附表81 英语字母表 1694
附表82 希腊字母表 1694