1．常用参考资料 1
1-1常用符号 1
1-1-1管道工程图例 1
目 录 1
1-1-2管道代号（GB140—59） 4
1-1-3管道工程常用技术标准 6
代号 6
1-1-4焊缝代号（摘自GB324—80） 7
1-1-5手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 11
1-2-1长度单位换算 13
1-2常用计量单位换算 13
1-2-2面积、体积、容积单位 14
换算 14
1-2-3重量单位换算 15
1-2-4力的单位换算 17
1-2-5钢的硬度换算 18
1-2-6角度与弧度互换 21
1-3材料物理性能 22
1-3-1金属及非金属材料的比重、熔点、线膨胀系数和导热率 22
1-3-2金属材料的化学成分及机械性能 26
1-3-3管材的耐蚀性能 40
1-3-4常用钢管、管件的化学成分、机械性能及硬度值 45
1-4 工业管道的分类与分级 47
1-4-1工业管道按介质压力分类 47
1-4-2工业管道按介质温度分类 47
1-4-3工业管道按介质性质分类 48
1-4-4 按管道材质、温度、压力的管道分类 48
1-4-5工业管道的分级 49
附表1-1苏联工业管道分类 49
（GB1047—70） 50
1-5-2管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048—70） 50
1-5管子与管路附件的公称 50
1-5-1管子与管路附件的公称通径 50
标准 50
1-5-3 优质碳素钢制品公称压力与工作压力的关系 51
1-5-4碳素钢及合金钢制件的公称压力和最大工作压力 51
1-5-5 铸铁制件的公称压力和最大工作压力 52
1-6-1 拉伸试验 53
1-6金属与管材试验 53
附表1-2 主要国家管道及附件的公称压力 53
1-5-6铜制件的公称压力与最大 53
工作压力 53
1-6-2硬度试验 55
1-6-3冲击韧度试验 56
1-6-4晶间腐蚀试验 56
1-6-5管子弯曲试验 57
1-6-6管子的水压试验 57
1-6-7管子翻边试验 57
1-6-9管子压扁试验 58
1-6-8管子扩口试验 58
1-6-1 0管子圆锥环扩张试验 59
1-6-11管子扭矩试验 59
1-6-12管材金属化学成分的快速 59
分析 59
1-7管道工程常用计算 60
1-7-1管道常用计算数据 60
1-7-2管道直径计算 61
1-7-3直管的壁厚计算 61
1-7-5最小壁厚计算 66
1-7-4弯管的壁厚计算 66
1-7-6 卧式容器与管道中液体容积计算 67
1-7-7管道法兰的受力计算 69
1-7-8管子重量计算 70
1-7-9弯曲管道尺寸计算 70
1-8管道敷设间距 72
1-8-1地下管道最小净距 72
1-8-2地下管道距建筑物、构筑物最小净距 74
1-8-3 室内管道与各种管线及电气设备的最小净距 75
2-1-1 无缝钢管 76
2-1 常用钢管 76
2．管材与管件 76
2-1-2焊接钢管 82
2-2钢管选用 84
2-3钢管壁厚选择 87
2-4常用钢管件 88
2-4-1 弯头（肘管） 89
2-4-2三通 94
2-4-3异径管（大小头） 98
2-4-4封头 101
2-4-5 平管底 102
2-5-1一般规定 104
2-5钢管、钢管件的检验 104
2-5-2钢管检验 105
2-5-3钢管件检验 105
2-6高压管材与管件 106
2-6-1 高压管材与管件的选用 106
2-6-2管道接头 108
2-6-3高压管件 110
2-6-4法兰接头零件 126
2-6-5高压管材与管件验收 132
2-7有色金属管材与管件 135
2-7-1铝及铝合金管材与管件 135
2-7-2铜及铜合金管材与管件 137
2-7-3铅及铅合金管材与管件 139
2-7-4有色金属管检验 140
2-8高硅铸铁管 141
2-8-1 总说明 141
2-8-2高硅铸铁管、管件、阀件 142
2-9铸铁管 144
2-9-1铸铁管材与管件 144
2-9-2铸铁管检验 147
附表各国钢管尺寸公差、各国钢管 148
近似牌号对照 148
附表2-1各国钢管尺寸公差 148
9-2高压管道加工（压力为 150
附表2-2各国钢管近似牌号对照 150
3．法兰、法兰盖与附件 151
3-1法兰 151
3-2法兰盖 170
3-3法兰用紧固件 170
3-4法兰用垫片 171
4 阀 件 176
4-1阀件型号代号说明 176
4-2阀件参数 178
4-2-1 闸阀参数表（JB309—75） 179
4-2-2截止阀参数（JB1681—75） 182
4-2-3节流阀参数（JB1682—75） 184
4-2-4球阀参数（JB1683—75） 185
4-2-5蝶阀参数（JB1684—75） 186
4-2-6 隔膜阀参数（JB1685—75） 186
4-2-7旋塞阀参数（JB312—75） 187
4-2-8止回阀参数（JB311—75） 187
4-2-10安全阀参数 189
4-2-9减压阀参数 189
4-3阀件结构尺寸 190
4-3-1 截止阀、节流阀和止回阀结构长度（JB96—75） 190
4-3-2闸阀结构长度（JB97—75） 195
4-3-3球阀结构长度（JB1686—75） 197
4-3-4蝶阀结构长度（JB1687—75） 199
4-3-5隔膜阀结构长度（JB1688—75） 200
4-3-6旋塞阀结构长度（JB98—75） 200
4-4 阀件的标志与识别 202
4-5常用阀件 203
4-5-1常用阀件的选用 207
4-5-1-1闭路阀件选用 207
4-5-1-2减压阀的选用 209
4-5-1-3减压阀的选用计算 212
4-5-1-4安全阀的选用 213
4-5-1-5安全阀的选用计算 216
4-5-1-6疏水阀的选用 218
4-6阀件安装 221
4-6-1 总则 221
4-6-2减压阀安装 222
4-6-4疏水阀安装 223
4-6-3安全阀安装 223
4-7阀件的强度和严密性 225
试验 225
5．补偿 器 229
5-1总说明 229
5-2管道的热伸长 229
5-3 L形与Z形补偿器 231
5-4-1 П形（Ω形）补偿器的类型及补偿能力 232
5-4 П形（Ω形）补偿器 232
5-4-2 П形补偿器的制作 235
5-4-3 П形补偿器的安装 236
5-5波形补偿器 239
5-6填料式补偿器 244
6．管道支、吊架 247
6-1总说明 247
6-2活动支架 248
6-3固定支架 252
6-4滚动支架 256
6-5吊架 258
6-6 吊架零部件 262
6-7支、吊架弹簧检验 268
6-8支、吊架安装 270
7-1-1热轧扁钢（GB704—65） 276
7．管道安装与制作用材料 276
7-1结构钢材 276
7-1-2 热轧扁钢每米重量 277
7-1-3热轧等边角钢（YB166—65） 277
7-1-4热轧不等边角钢（YB167—65） 280
7-1-5 热轧轻型工字钢（YB163—63） 282
7-1-6热轧轻型槽钢（YB164—63） 282
7-2螺纹 283
7-2-1总说明 283
7-2-2常用螺纹基本尺寸 283
7-3-1总说明 287
7-3-2螺栓及双头螺柱 287
7-3紧固件 287
7-3-3螺母、垫圈 292
8．管道预制 300
8-1 管道预制与安装的组织 300
工作 300
8-2管道预制件加工场 307
8-3管道预制工艺 313
8-3-1 总则 313
8-3-2管道组合件的配套 315
8-3-3装配管道组合件及元件 315
8-3-4管道组合件与元件装配、点固与焊接用工具 320
8-3-5管道装配台焊接专用设备 325
8-3-6装配高压管件 334
8-3-7液压试验 335
8-4管道的测绘 335
加工 339
9-1-1管子清洗 339
9-1 Pg＜20MPa的管道 339
9．管道加工工艺与机具 339
9-1-2管子修整 343
9-1-3管子划线 345
9-1-4管子切割 354
9-1-4-1机械切管设备 354
9-1-4-2氧－乙炔割管设备 366
9-1-5管螺纹加工 371
9-1-6管口翻边 373
9-1-7弯管制作 375
9-1-8补偿器加工 419
9-1-9法兰垫片加工 420
9-1-10 阀件加工 423
9-1-11阀门试验机具 435
MPa以下） 438
9-2-1管子验收 438
9-2-2高压钢管与法兰的存放 441
9-2-3管端切割加工 442
9-2-4高压管螺纹及密封面加工 445
9-2-5高压弯管 446
10．管道焊接 451
10-1一般规定 451
10-2坡口加工与接头组对 452
10-3预热与热处理 457
10-4焊接检验 458
10-5焊接设备与附件 461
10-6电焊机的维护及故障 468
消除 468
10-7手工电弧焊用附件 470
10-8埋弧自动与半自动焊设备 471
10-9氩弧焊机 477
10-10 CO2气体保护焊 482
10-11气焊、气割用设备与工具 488
10-12管子焊接用电焊条 493
10-13管道焊接 501
10-13-1 管道的转动焊接（管子水平放置） 501
10-13-2管道的固定焊接 502
10-13-3管道焊接注意事项 508
11-1一般规定 510
11．管道安装 510
11-2中、低压管道安装 511
11-2-1一般要求 511
11-2-2室外管道敷设 514
11-2-2-1无地沟管道敷设 514
11-2-2-2通行及不通行地沟中钢管敷设 515
11-2-2-3地上管道敷设 516
11-2-3室内管道安装 517
11-2-3-1水暖管道安装 517
11-2-4管道试压 518
11-2-3-2室内工艺管道安装 518
11-2-5管道清洗 520
11-2-5-1水管的清洗 520
11-2-5-2蒸汽管道的清洗 521
11-2-5-3气体管道的清洗 521
11-3高压管道安装 521
11-3-1一般要求 521
11-3-2高压管子验收与加工 522
11-3-3弯管加工 523
11-3-5高压管道焊接 524
11-3-4高压管道安装 524
11-3-6 高压管道的试验、吹扫和 528
验收 528
12．有色金属管道及高硅铸铁管道安装 528
12-1一般要求 531
12-2铝及铝合金管道安装 531
12-3铜及铜合金管道安装 533
12-4铅及铅合金管道安装 535
12-5高硅铸铁管道安装 538
12-6渗铝钢管道安装 540
13．耐腐蚀非金属与衬里管道安装 543
13-1耐酸酚醛塑料管道 543
安装 543
13-2硬聚氯乙烯管道安装 545
13-3石墨管道安装 555
13-4耐酸陶瓷管道安装 558
13-5玻璃管道安装 562
13-6玻璃钢管道安装 571
13-7 防腐蚀衬里管道安装 573
13-8衬玻璃管道安装 576
13-9搪瓷管道安装 577
14．常用管道安装 581
14-1采暖管道安装 581
14-2给排水管道安装 590
14-3热力管道安装 593
14-4煤气管道安装 598
14-5压缩空气管道安装 603
14-6 制冷系统管道安装 606
14-7氧气管道安装 619
14-8 乙炔管道安装 628
14-9输油管道安装 632
14-10仪表管道安装 634
1 5．管道系统试验 637
15-1一般规定 637
15-2水压试验 639
15-3气压试验 643
16．管道系统吹扫与清洗 644
16-1一般规定 644
16-3 空气吹扫 645
16-4蒸汽吹扫 645
16-2水冲洗 645
16-5 油清洗 646
16-6脱脂 646
16-7酸洗与钝化 647
17．管道涂漆防腐 649
17-1管道涂料种类及选择 649
17-1-1 涂料分类 649
17-1-2涂料型号 649
17-1-3管道常用涂料的选用 650
17-2-1 表面处理 653
17-2-2涂漆准备 653
17-2涂料施工 653
17-2-3涂漆施工 654
17-3带锈底漆的施工 654
17-4 管道设备涂敷油漆耗用 655
参考指标 655
17-5管道防腐 656
18．管 道 绝 热 660
18-1一般规定 660
18-2常用绝热材料 662
18-3绝热层厚度计算 662
18-4管道绝热层结构与施工 663
18-5蒸汽伴热管施工 667
19．工业管道安装工程质量检验评定标准 667
9-1 碳素钢管道安装工程…………674 19-5铝、铝合金管道安装 667
19-2合金钢管道安装工程…………678 工程 686
19-3不锈钢管道安装工程…………681 19-6 隔热与绝缘防腐工程 688
19-4紫铜、黄铜管道安装 附录管道焊缝探伤检验工程……………………………683 标准 690
20．安 全 技 术 692
20-1总则…………………………691 20-4焊接 692
20-2工具及设备使用………………692 20-5铅及塑料管道安装 692
20-3高空作业……………………692 20-6管道试压及清洗 693