目录 1
第一章 电磁检测引言 1
第一节 电磁检测的起源 1
磁力的早期观测 1
19世纪对感应电流的研究 2
实用电磁感应检测方法的发展 11
早期对导电钢板中涡流和磁滞损耗的检测 11
钢材产品电磁检测在美国的发展 15
电磁感应检测的发展 16
涡流设备的激增 18
微波无损检测的出现 19
第二节涡流检测方法介绍 21
涡流无损检测的典型应用 21
在材料中感生涡流的方法 22
受检材料性能对涡流检测的影响 22
检测涡流密度和流动型态的方法 22
涡流检测信号的分析（幅度和相角） 23
最佳涡流检测频率的选择 24
受检材料中涡流渗透深度的控制 24
涡流检测设备的选择 25
涡流检测的局限性 25
涡流检测的典型工业应用 26
涡流检测指示与材料性能和缺陷的关系 26
工业涡流检测系统的优点 27
涡流检测系统的局限性和缺点 29
第三节涡流检测的进展 31
涡流检测的微处理器控制 31
第四节电磁感应无损检测 32
操作原理 32
磁场畸变拾取方法 33
变压器拾取方法 33
结论 34
前言 35
第二章涡流检测的基本概念和理论 35
第一节电学基础 36
涡流换能器的特征 37
电流的本质 41
电阻的本质 42
特定电阻率和特定电导率的概念 43
第二节电流的磁效应 44
感应电流的发现 45
安拉哥的振动磁针 45
带电导体的磁场 45
磁场 47
自感的概念 48
磁通链的概念 48
法拉弟电磁感应定律 49
电感的惯性和时滞效应 50
第三节磁耦合电路 51
互感的概念 51
漏电感的概念 52
变压器在互感中的作用 54
实际互感电路中的电压 55
变压器在涡流检测系统中的作用 55
正弦函数的峰值和有效值 57
时间的正弦函数 57
第四节交流电路与时间有关的参数 57
正弦时间函数的频率和周期 58
正弦时间函数的相位角 60
正弦时间函数的数学表达式 60
正弦函数的相位差或相位滞后 60
相位复矢量的概念 61
第五节具有复合量的电路分析 62
正弦时间函数的表示方法 62
电阻－电感串联电路的交流阻抗 63
频率对R-L电路的阻抗影响 65
串联R-L电路的复合电压平面分析 67
交流电路的功率因素 67
串联R-L电路的复阻抗平面分析 71
依靠最大电阻信号分量来优化检测灵敏度 74
第三章涡流换能器 78
第一节涡流换能器引言 78
第二节涡流换能器的分类 80
影响涡流换能器的因素 82
第三节涡流换能器的一般性能 84
换能器提离效应 84
检测线圈直径对空气中磁场传输的影响 85
检测线圈直径对电抗的影响 85
线圈直径对磁场轴向传输的影响 86
非磁性材料附近检测线圈的电抗 87
铁磁性材料附近检测线圈的电抗 87
检测线圈和受检材料的间距效应 88
受检物体粗糙或弯曲表面的影响 90
用大直径探头或增加安匝数来补偿大的 90
提离 90
第四节涡流换能器设计 91
涡流换能器的实验型设计 92
涡流换能器的解析型设计 93
数值型设计 98
数学模型探头设计的实验验证 104
杯形芯探头 106
第五节各种涡流换能器 106
屏蔽式探头 115
内径式探头 119
环绕式线圈换能器 126
多线圈换能器 127
其它换能器 132
结论 133
引言 135
第一节检测薄壁管材的环形线圈和内线圈系统 135
第四章管材的环形线圈和内轴线圈检测的原理 135
外轴和内轴线圈的线圈充填系数的定义 136
检测非磁性薄壁管的原理 137
薄壁管材阻抗或电压信号的复平面 138
充填系数减小后的线圈阻抗和电压信号 141
由频率比直接计算有效磁导率 142
薄壁管材外径变化的效应 142
管材环形线圈或内轴线圈检测的灵敏度 143
非磁性薄壁管材检测的最大灵敏度 144
薄壁管材频率比的实验确定 145
非铁磁性薄壁管材中裂纹的分析 145
非磁性薄壁管材中裂纹检测的频率选择 146
非磁性厚壁管材检测的复平面图 147
第二节厚壁管材环形线圈检测的原理 147
充填系数为1时管壁厚度变化的效应 148
充填系数减小后管材的线圈阻抗和电压 152
信号 152
厚壁管材的外径变化效应 153
厚壁管材环形线圈检测的最大检测灵敏 155
度 155
非磁性管材中裂纹检测时检测条件的 156
选择 156
第三节管材中裂纹的环形线圈检测原理 156
检测铁磁性管材中裂纹时检测条件的 158
选择 158
管材环形线圈检测时交流磁场的分布 162
交流磁场强度的幅值衰减 162
管材内径和外径两表面处磁场强度的曲 162
线图 162
铁磁性管材内裂纹检测的最佳频率比 165
裂纹检测采用直流饱和线圈时的最佳频 166
率比 166
环形线圈涡流检测方案举例 167
第一节棒材特征频率和有效磁导率的概念 167
引言 167
第五章线材和细、粗棒材环形线圈检测的分析 167
空载线圈电压 168
环形线圈换能器内检测材料的影响 178
特征频率或极限频率的概念 178
涡流检测的频率比 180
有效磁导率的概念 181
用有效磁导率计算被充满的检测线圈的 184
电压 184
有效磁导率作为检测频率比的函数 184
用有效磁导率计算线圈电压的程序 186
第二节环形线圈棒材分选检测的分析 188
棒材分选的应用 188
棒材直径小于环形线圈的检测原理 188
检测棒材小于环形线圈直径的复平面 191
比检测线圈小的铁磁性检测棒材的线圈 193
电压 193
单个环形线圈换能器的阻抗特性 194
非磁性棒材分选检测中各变量的分离 195
极限频率和材料电导率的实验确定 199
分选非磁性棒材时检测频率的选择 200
用于分析铁磁性棒材分选的修正关系式 201
充填以铁磁性棒材的环形线圈的复平面 202
铁磁性棒材检测时线圈充填系数的效应 204
分离直径效应与高磁导率效应的不可能 205
性 205
涡流检测的相似定律 207
第三节棒材内不连续性的环形线圈检测的分析 210
用于分析棒材内不连续性的模型试验 210
相似定律应用于水银模型裂纹检测 212
非磁性棒材中裂纹的分析 213
棒材检测时比较线圈系统的应用 214
具有特定的线圈充填系数时比较线圈的 216
裂纹信号电压 216
棒材中表面裂纹检测时检测频率的选择 218
棒材直径变化效应的抑制 218
棒材中亚表面裂纹检测时检测频率的选 220
择 220
线圈充填系数对棒材内裂纹检测的影响 221
线圈充填系数减小后的归一化的裂纹效 223
应信号 223
非磁性棒材中裂纹深度的定量计算 223
铁磁性棒材中裂纹的分析 225
第六章板材和箔材的探头和穿透检测的分析 227
引言 227
板材和箔材检测的应用 229
第一节非磁性板材的涡流检测概论 229
板材检测的操作原理 230
板材和箔材用的检测线圈的布置 231
板材检测中线圈几何形状和位置的影响 232
探头线圈与环形检测线圈的比较 232
探头线圈检测信号的相量示波器显示 234
非磁性板材典型的探头线圈检测信号 235
第二节板材穿透涡流检测的分析 241
板材穿透检测的原理 241
板材涡流检测的穿透系数 241
板材穿透检测的极限频率 241
穿透系数的复平面轨迹线 242
检测对象在穿透检测线圈之间的位置的 242
独立性 242
扁平导体穿透检测的相似定律 246
扁平非磁性导体的电导率－厚度乘积的检测 246
根据平衡频率确定穿透检测线圈常数 248
非磁性金属板材和箔材厚度的直接指示 249
直接测量每单位平方导电膜的电阻 249
第三节板材和箔材探头线圈检测的分析 251
探头线圈与穿透检测方法的比较 251
板材探头线圈检测时的耦合有效系数 251
探头线圈检测板材时次级电压的复平面 252
探头线圈次级电压信号的实部和虚部分量 253
差动探头线圈检测时板材的电压信号 254
板材单探头线圈检测的电压信号 255
板材探头线圈检测的特性因子 256
探头线圈因子的实验确定 257
根据线圈阻抗的测量来计算探头线圈因子 262
的实例 262
第四节 电导率的探头线圈测量 262
探头线圈有提离时检测信号的复平面 262
板材探头线圈检测的提离轨迹线 264
的影响 264
探头线圈的提离对频率比和耦合有效系数 264
控制提离响应特性的探头线圈设计 266
探头线圈磁场强度衰减的原因 266
用探头线圈测量电导率的灵敏度 268
探头线圈检测通用的电导率－频率乘积 269
的轨迹线 269
用探头线圈作电导率检测时检测频率 271
的选择 271
对于非磁性材料探头提离效应的抑制 273
选择 275
探头线圈检测板材厚度时检测频率的 275
第五节金属板材和镀层厚度的探头线圈测量 275
厚度检测时探头线圈特性的选择 275
非磁性金属基体上绝缘层的厚度检测 277
绝缘涂层厚度检测用的探头线圈的设计 277
探头线圈检测涂层厚度时电导率效应的 278
抑制 278
两个或更多个导电层的金属复合材料的 278
探头线圈检测 278
复平面图 280
普通标样的要求 280
对厚金属基体上的薄导电镀层作探头检测时的 280
裂纹探测的方法 285
第六节非磁性材料内裂纹的探头线圈探测 285
涡流探头线圈检测时裂纹的灵敏度 286
在复平面图上裂纹效应和提离效应的分 286
离 286
测量表面裂纹深度时探头线圈检测条件 288
的选择 288
测量表面裂纹深度时探头线圈的灵敏度 288
球形检测对象的意义 290
环形检测线圈极限频率的确定 290
测 290
第一节环形检测线圈对球体和短零件的检 290
第七章球形和短零件的涡流检测 290
球体的有效磁导率 291
球体的归一化阻抗和次级电压 291
用于环形检测线圈和球形零件的复 293
阻抗平面的特性 293
形状磁导率和退磁因子 295
环形检测线圈有效磁导率的计算 297
环形检测线圈内非铁磁性球体的复 299
电压和复阻抗平面 299
用环形检测线圈进行球体的裂纹检 300
测 300
第二节环形线圈对球体和短零件的检测 303
采用球形线圈检测的原理 303
球形检测线圈内球形壳体的复平面 304
穿透深度的考虑 308
从球形壳体到实心球体的过渡 309
具有铁磁性芯体的球形壳体 310
球形线圈检测与检测对象特性的相 313
互关系 313
第八章铁磁性管材的涡流检测 315
第一节远场低频涡流检测 315
远场区 316
管壁检测中的涡流 318
应用举例 319
结论 323
第二节磁饱和技术 324
检测奥氏体钢管时采用永久磁轭的 324
磁化 324
第九章 电磁分选技术 330
第一节涡流阻抗平面分析 330
阻抗平面 330
阻抗平面上的提离和涡流效应 332
阻抗平面上的电导率和磁导率轨迹 333
第二节电导率检测 338
合金效应 338
铝合金的电导率 342
磁导率 347
几何条件对测量的影响 347
温度对测量的影响 349
电导率标样 350
第三节磁滞回线特性 351
磁滞后 351
磁滞回线的测试 353
磁滞回线图形分析 354
比较电桥检测 355
扩展带 357
合金与涡流信号的关系 358
第四节数显测试设备的使用 358
起作用的变量 358
微观结构和涡流行为之间的关系 358
冶金信号的产生 359
第五节电阻的测量 361
电阻测试的原理 361
电阻测量的应用 362
第六节热电分选 363
热电效应的应用 364
第七节涡流金属分选仪的设计 367
传感线圈、输入电路和激发源 367
放大电路 368
相数字化电路 371
振幅数字化 372
冶金学信号的产生 374
微型计算机的硬件和软件 376
第十章电磁检测用的参考标样 380
第一节电磁检测标样的介绍 380
管形产品的标样 380
电导率标样 381
涂层厚度标样 383
磁性厚度规 384
分选标样 386
第二节参考标样的功能 388
工件的模拟 388
不连续性的模拟 389
第三节参考标样的制作方法 391
钻孔 391
纵向缺口 392
横向缺口 396
第四节规则和规范的要求 396
影响缺陷检测性能的电子因素 399
检测材料中不连续性产生的信号调制 399
第十一章涡流检测用的电子分析线路 399
第一节缺陷信号分析所用电子线路的基本要求 399
涡流检测信号的放大 400
载波抑制 401
检出不连续性信号的检波器电路 401
抑制无用信号的选择系统 401
显示方法 402
第二节缺陷信号放大用的电子线路 403
载波频率和解调信号放大器 403
谐波频率放大 404
恢复时间 405
放大器漂移 405
损耗－传感涡流检测用的放大器 406
第三节用于载波抑制的电子线路 408
采用信号注入的载波抑制 408
用探头线圈桥路中的可调无源元件实现 411
载波抑制 411
自动载波抑制电路 412
高、低电平信号注入 414
第四节 用于信号幅值检波的电子线路 416
相位选择信号分析系统 421
第五节 用于信号相敏检波的电子线路 421
移相器和相位分离器的功能 423
平均相敏检波器 423
半波相敏检波器 424
全波相敏检波器 425
单二极管相敏检波器 425
二极管电桥相敏检波器 427
模拟乘法器相敏检波器 428
取样相敏检波器 429
用减法的相敏检波 430
消除相位敏感性的加法或全相系统 432
第六节涡流系统用的参数抑制方法 433
电桥不平衡实现参数抑制 434
相位旋转实现参数抑制 434
可调调谐和可调载波频率实现参数抑制 435
谐振损耗传感涡流检测中的参数抑制 436
第七节用于信号频率选择的电子线路 437
用于噪声抑制的调谐载波放大器 437
处理已调解信号的选频滤波器系统 438
滤波器的电路实现 439
有源滤波器 439
取样数据模拟滤波器 440
线性时基CRT信号显示系统 442
第八节阴极射线管信号显示系统 442
椭圆检测信号CRT显示系统 444
水平信号相位旋转的控制 444
复合阻抗平面CRT显示 447
水平和垂直偏转放大器功能 449
涡流检测指示的阻抗平面变换 449
第九节其它信号显示 457
模拟仪表显示 457
数字信号显示 457
高温电阻焊焊缝的检测 457
结论 459
幅度闸门 460
第十节电子门控和报警电路 460
相位闸门和框式闸门 461
线性时基显示的相位角门控 463
以相位闸门为基础的极坐标闸门 463
可闻和可视报警 464
软件控制的闸门 465
第十一节同时多频检测电路 466
利用带通滤波器的频率分离 467
使用差频技术的频率分离 468
抑制多个干扰条件用的信号合成方法 469
控制仪器设置 470
计算机控制仪器功能的电路 470
第十二节计算机接口电路 470
读出仪器输出 471
发送输出到外围设备 471
并行接口协议 472
仪器输出的计算机分析系统 473
信号分析用的软件方法 473
结论 474
第十二章采用霍尔效应元件的电磁检测法 476
第一节霍尔效应磁场探测器介绍 476
采用霍尔效应探测器检测的原理 476
霍尔探测器的原理 476
霍尔效应探测器的操作特性 478
霍尔元件的电路 478
第二节霍尔探测器的构造 480
多维霍尔探测器的排列 480
霍尔探测器的定向响应特性 480
线性多通道霍尔探测器的排列 481
霍尔探测器的桥式排列 483
差分霍尔探测器系统 484
第三节霍尔和线圈拾波检测系统的性能差别 484
用探测器测量磁场参数 485
测量中所包括被检物的区域 486
对检测频率和磁化波形的响应 486
对局部磁场取向的响应 487
探测器同涡流场的耦合程度 487
仪表的设计原理 488
磁响应场矢量的分解 488
第四节 用于霍尔探测器检测系统的仪表 488
绝对磁响应分析仪的电路 490
校准和标准化 491
简单差分磁响应分析仪电路 492
操作方式 493
第五节 用霍尔探测器对薄板进行探头线圈检 494
测的特性 494
复平面图 494
对均匀薄板探头线圈检测的特性 495
检测薄板电导率变化的影响 495
检测频率变化的影响 495
与探头线圈拾波器的一致性 496
磁化线圈直径的影响 497
探头提离间距的影响 499
板边和缝的影响 501
短缝的影响 501
长缝的影响 502
第十三章涡流技术在钢铁工业中的应用 504
前言 504
第一节检测室温产品的旋转电磁系统 504
产品转动的涡流检测系统 504
传感器转动的涡流检测系统 514
第二节检测室温产品的非旋转电磁系统 522
多探头涡流系统 522
单探头涡流检测系统 524
第三节高温情况下的检测 528
环形换能器 530
探头换能器 531
涡流检测器 531
连续对接焊管子的检测 533
高温细棒材的检测 536
高温连铸坯的检测 538
铸造圆钢坯旋转的涡流检测 540
水冷和空冷的旋转探头系统 540
高温连铸板坯的检测 546
高温无缝钢管的检测 547
高温粗棒材的检测 551
涡流检测在航空工业中的典型应用 561
铝合金航空材料和部件的评价 561
引言 561
第十四章 涡流技术在飞机骨架检测中的应用 561
目的和范围 562
第一节金属和涂镀层厚度的涡流检测 563
测量金属部件上的涂镀层厚度 563
金属厚度的涡流测量技术 564
涡流法测量导电涂镀层的厚度 565
涡流法测量非导电覆盖层厚度 567
覆盖层厚度测试的可行性判据 568
验证覆盖层厚度测量的可应用性步骤 569
金属间隙 572
涡流导电仪的选择 573
第二节金属电导率的涡流检测 573
对涡流电导率标样的要求 574
影响电导率的因素 575
仪器校准和影响电导率测试结果的一 576
些因素 576
涡流电导率测试的工作频率 585
以微欧姆厘米为单位的电阻率与％IACS 586
电导率之间的转换 586
根据温度变化涡流电导率修正的测试数据……… 586
使用涡流电导仪分选合金混料 587
可热处理铝合金电导率范围的重迭 587
第三节 用涡流电导率测试法分选铝合金混料 587
铝合金测试用电导仪量程的选择 588
铝合金热处理状态的电导率分选 588
各科回火度的铝合金的特定电导率范围 589
第四节 飞机铝结构件过时效或热损的评价 589
引言 589
电导率、硬度、强度（CHS）的关系 591
2014铝合金的涡流检测 592
2024铝合金的涡流检测 594
7075铝合金的涡流检测 598
飞机结构件热损或烧损的评价 604
铝钎焊的钛蜂窝结构中钛铝化物的检测 606
第五节对钛合金作电导率测试的应用 606
钛和钛合金上α－渗层的探测 606
第六节螺栓孔的涡流检测 609
螺栓孔的涡流检测 609
螺栓孔检测的参考标样 610
螺栓孔检测的步骤 612
螺栓孔的自动检测 613
第七节典型的航空材料测试中的阻抗平面分析 616
复阻抗平面上的涡流测量 616
为期望的测试结果选择检测频率 617
因腐蚀而致的金属减薄 619
涡流阻抗平面分析的应用 619
金属间隙 620
局部的金属减薄 621
铝翼蒙皮紧固件孔周围层离腐蚀的探测 623
表面裂纹探测 626
通过旋转阻抗平面响应改进裂纹检测 627
效果 627
表面裂纹探测 631
第八节飞机结构的低频涡流检测 632
飞机结构检测的渗透深度 632
飞机结构低频涡流检测的应用 633
飞机窗带拼接裂纹 635
裂纹探测的改进 638
结论 638
第十五章涡流检测的应用 641
第一节涡流检测在制造业中的应用 641
主轴的硬度及硬化层深度的测量 643
盘状刹车片的裂纹检测 645
主制动器汽缸上裂纹和微孔的检测以及 646
机加工孔的检测 646
变档棘爪簧的硬度分类 649
球接柱螺栓的硬度和硬化层深度的分类 650
柴油发动机钢活塞上的镀锡层厚度 652
冷镦齿轮坯裂纹的检测 654
传动制动齿轮的检测 655
活塞销的检测 657
减震管的检测 658
轮毂和轴的硬度及其硬化层深度的检测 660
凸轮轴热处理的检测 662
滚珠轴承的硬度试验机 664
紧固件的检测 665
第二节工业空调热交换器管的单频涡流检测 666
检测频率的选择 668
检测热交换器管子的设备 668
绝对式检测 669
损伤机理 673
检测指南 675
第三节增殖反应堆燃料元件的涡流检测 675
燃料元件的设计 676
构造 676
钠粘结检测 677
包覆层完整性的检测 678
信号分析 682
第四节数据分析指南 682
小结 682
影响信号分析的变量 683
相甄别分析技术 688
多频率和多参数分析技术 691
不连续性深度的分析 693
第五节涡流检测在电力事业中的应用 695
第十六章微波理论 699
前言 699
第一节微波的性质 699
微波理论和技术的发展 700
微波和材料的相互作用 701
第二节微波的传播特性 702
行波的特性 702
平面电磁横波（TEM）的特性 702
电磁波的极化 705
电磁波的能量密度 706
平面电磁波的功率密度 707
平面波的能量、相速度和群速度 707
平面E波的电磁波动方程 707
相速度的解释 708
双频微波的拍频调制 709
群速度的解释 710
在色散介质中微波的传播 711
平面电磁波的折射率 712
电介质的特性阻抗 713
金属导电介质的特性阻抗 714
第三节微波在分界面的反射和透射 714
微波和超声波的相似性 714
两个相反方向行进的平面电磁波的 715
反作用 715
微波自理想导体反射所造成的驻波 716
微波自分界面部分反射所形成的驻波 717
平面电磁波在边界上的反射和透射 718
用相位复矢量分量表示的复特性阻抗值 719
平面电磁波的透射系数和反射系数 720
用阻抗失配比表示的电磁波能量透射系数 722
和反射系数 722
微波在导电材料中的标准渗透深度 723
由渗透深度确定微波在导体中波长 724
导电媒质中微波的相因子和衰减系数 724
在分界面上微波部分反射所形成的驻波 725
部分反射微波束的驻波包络 725
驻波比 726
由驻波比确定微波反射系数 726
介电板的反射 729
（Snell）定律 732
微波在边界上反射和折射的斯湿耳 732
反射和透射（折射）微波束幅度的 733
菲涅耳（Fresnel）公式 733
微波束自小反射体的散射 735
各种形状和阵列反射体的微波散射 738
第四节辐射方向图 739
菲涅尔场或近场 739
夫朗和费场或运场 741
第十七章介电材料的微波特性 743
引言 743
介电迟滞损失的性质 744
第一节宏观性质 744
复介电常数的复磁导率 744
介电材料的性质 745
极化电介质上的表面电荷密度 747
介电通量密度 747
介电材料相对介电常数（介电常数） 748
微波束引起的介质加热和耗损现象 749
复介电常数的实部和虚部 749
介电材料复电流密度 749
损耗介电材料微波试验的相位复矢量图 757
的分析 757
损耗介电材料的介电相位常数 759
损耗介电材料的介电衰减常数 759
电磁行波的传播常数 760
电流泄漏材料中的传导电流密度 760
第二节分子特性 764
微波与介电材料的分子相互作用 764
第十八章微波法及其在无损检测中的应用 768
引言 768
第一节微波检测的历史和现状 768
第二节微波电路 769
概述 769
微波电路器件 772
第三节无损检测的微波方法 784
基本微波电路 786
调频（FM）测距系统 790
调频（FM）谐振腔技术 804
阻抗平面图分析 805
第四节微波的无损检测应用 806
微波与超声比较 806
介电材料微波应用 809
厚度测定 812
内部不连续性的检测 819
材料性能的测量 825
微波对金属的应用 832
微波的其他应用 834
第五节微波湿度测定 837
湿度测量原理 838
第六节微波辐射安全性 854
第十九章涡流场的计算机模拟 856
第一节模拟的数学基础 856
基本场方程 858
对解析模拟和数值模拟的综述 860
第二节解析模拟 861
积分解题方法 863
第三节数值模拟 865
有限差分法 866
边界和边界条件 871
系统方程的解法 873
第四节有限元法 874
两维和轴对称几何条件的有限元公式化 875
涡流问题的能量函数 876
有限元离散化 876
有限元方程式 878
四边形等参数元 879
方程极小值化 880
边界条件 881
磁矢量势的计算 882
第五节涡流检测物理过程的模拟 883
探头设计模拟 886
有限元模型在简单差动和独立涡流探头 888
设计方面的应用 888
仿真模拟 894
结论 900
第二十章多频涡流检测的概念 901
第一节多频检测引言 901
多频检测的必要性 901
多频方法的物理基础 903
第二节操作原理 906
代数方法 906
坐标转换方法 907
组合方法 908
第三节多频仪器系统 911
多频检测设备 911
同步频率仪器 913
交替频率仪器 914
模拟分析系统 915
采用差分轴型探头的管材检查 917
第四节多频检测应用实例 917
数字分析系统 917
多频方法的参数消去过程 919
第二十一章分流通量理论 922
第一节漏磁通的介绍 922
工业应用的范围 922
典型的不连续性 923
磁性测量单位 924
退磁场 928
第二节 用直流产生的磁化力 932
磁化线圈 932
所使用的直流电 934
电容器放电装置 936
磁轭 938
最佳运行点 939
第三节漏磁探伤的基础 940
福斯特基本理论 941
漏磁场理论预测与实测数据的对比 948
漏磁场磁通量 950
剩磁感应场转向效应 950
激励磁场倾斜的影响 952
折叠的磁场 953
有限元法 954
用漏磁通检验的工件类型 960
第二十二章分流通量的应用 960
第一节分流通量应用入门 960
用漏磁通检测的不连续性的类型 967
不连续性的影响 968
用于漏磁通检测的传感器 969
典型的漏磁通应用 977
危害性评定 995
第二十三章术语和表 997
第一节术语 997
第二节表 1013
第三节推荐阅读材料 1023