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目录 1

第一章 电磁检测引言 1

第一节 电磁检测的起源 1

磁力的早期观测 1

19世纪对感应电流的研究 2

实用电磁感应检测方法的发展 11

早期对导电钢板中涡流和磁滞损耗的检测 11

钢材产品电磁检测在美国的发展 15

电磁感应检测的发展 16

涡流设备的激增 18

微波无损检测的出现 19

第二节涡流检测方法介绍 21

涡流无损检测的典型应用 21

在材料中感生涡流的方法 22

受检材料性能对涡流检测的影响 22

检测涡流密度和流动型态的方法 22

涡流检测信号的分析（幅度和相角） 23

最佳涡流检测频率的选择 24

受检材料中涡流渗透深度的控制 24

涡流检测设备的选择 25

涡流检测的局限性 25

涡流检测的典型工业应用 26

涡流检测指示与材料性能和缺陷的关系 26

工业涡流检测系统的优点 27

涡流检测系统的局限性和缺点 29

第三节涡流检测的进展 31

涡流检测的微处理器控制 31

第四节电磁感应无损检测 32

操作原理 32

磁场畸变拾取方法 33

变压器拾取方法 33

结论 34

前言 35

第二章涡流检测的基本概念和理论 35

第一节电学基础 36

涡流换能器的特征 37

电流的本质 41

电阻的本质 42

特定电阻率和特定电导率的概念 43

第二节电流的磁效应 44

感应电流的发现 45

安拉哥的振动磁针 45

带电导体的磁场 45

磁场 47

自感的概念 48

磁通链的概念 48

法拉弟电磁感应定律 49

电感的惯性和时滞效应 50

第三节磁耦合电路 51

互感的概念 51

漏电感的概念 52

变压器在互感中的作用 54

实际互感电路中的电压 55

变压器在涡流检测系统中的作用 55

正弦函数的峰值和有效值 57

时间的正弦函数 57

第四节交流电路与时间有关的参数 57

正弦时间函数的频率和周期 58

正弦时间函数的相位角 60

正弦时间函数的数学表达式 60

正弦函数的相位差或相位滞后 60

相位复矢量的概念 61

第五节具有复合量的电路分析 62

正弦时间函数的表示方法 62

电阻－电感串联电路的交流阻抗 63

频率对R-L电路的阻抗影响 65

串联R-L电路的复合电压平面分析 67

交流电路的功率因素 67

串联R-L电路的复阻抗平面分析 71

依靠最大电阻信号分量来优化检测灵敏度 74

第三章涡流换能器 78

第一节涡流换能器引言 78

第二节涡流换能器的分类 80

影响涡流换能器的因素 82

第三节涡流换能器的一般性能 84

换能器提离效应 84

检测线圈直径对空气中磁场传输的影响 85

检测线圈直径对电抗的影响 85

线圈直径对磁场轴向传输的影响 86

非磁性材料附近检测线圈的电抗 87

铁磁性材料附近检测线圈的电抗 87

检测线圈和受检材料的间距效应 88

受检物体粗糙或弯曲表面的影响 90

用大直径探头或增加安匝数来补偿大的 90

提离 90

第四节涡流换能器设计 91

涡流换能器的实验型设计 92

涡流换能器的解析型设计 93

数值型设计 98

数学模型探头设计的实验验证 104

杯形芯探头 106

第五节各种涡流换能器 106

屏蔽式探头 115

内径式探头 119

环绕式线圈换能器 126

多线圈换能器 127

其它换能器 132

结论 133

引言 135

第一节检测薄壁管材的环形线圈和内线圈系统 135

第四章管材的环形线圈和内轴线圈检测的原理 135

外轴和内轴线圈的线圈充填系数的定义 136

检测非磁性薄壁管的原理 137

薄壁管材阻抗或电压信号的复平面 138

充填系数减小后的线圈阻抗和电压信号 141

由频率比直接计算有效磁导率 142

薄壁管材外径变化的效应 142

管材环形线圈或内轴线圈检测的灵敏度 143

非磁性薄壁管材检测的最大灵敏度 144

薄壁管材频率比的实验确定 145

非铁磁性薄壁管材中裂纹的分析 145

非磁性薄壁管材中裂纹检测的频率选择 146

非磁性厚壁管材检测的复平面图 147

第二节厚壁管材环形线圈检测的原理 147

充填系数为1时管壁厚度变化的效应 148

充填系数减小后管材的线圈阻抗和电压 152

信号 152

厚壁管材的外径变化效应 153

厚壁管材环形线圈检测的最大检测灵敏 155

度 155

非磁性管材中裂纹检测时检测条件的 156

选择 156

第三节管材中裂纹的环形线圈检测原理 156

检测铁磁性管材中裂纹时检测条件的 158

选择 158

管材环形线圈检测时交流磁场的分布 162

交流磁场强度的幅值衰减 162

管材内径和外径两表面处磁场强度的曲 162

线图 162

铁磁性管材内裂纹检测的最佳频率比 165

裂纹检测采用直流饱和线圈时的最佳频 166

率比 166

环形线圈涡流检测方案举例 167

第一节棒材特征频率和有效磁导率的概念 167

引言 167

第五章线材和细、粗棒材环形线圈检测的分析 167

空载线圈电压 168

环形线圈换能器内检测材料的影响 178

特征频率或极限频率的概念 178

涡流检测的频率比 180

有效磁导率的概念 181

用有效磁导率计算被充满的检测线圈的 184

电压 184

有效磁导率作为检测频率比的函数 184

用有效磁导率计算线圈电压的程序 186

第二节环形线圈棒材分选检测的分析 188

棒材分选的应用 188

棒材直径小于环形线圈的检测原理 188

检测棒材小于环形线圈直径的复平面 191

比检测线圈小的铁磁性检测棒材的线圈 193

电压 193

单个环形线圈换能器的阻抗特性 194

非磁性棒材分选检测中各变量的分离 195

极限频率和材料电导率的实验确定 199

分选非磁性棒材时检测频率的选择 200

用于分析铁磁性棒材分选的修正关系式 201

充填以铁磁性棒材的环形线圈的复平面 202

铁磁性棒材检测时线圈充填系数的效应 204

分离直径效应与高磁导率效应的不可能 205

性 205

涡流检测的相似定律 207

第三节棒材内不连续性的环形线圈检测的分析 210

用于分析棒材内不连续性的模型试验 210

相似定律应用于水银模型裂纹检测 212

非磁性棒材中裂纹的分析 213

棒材检测时比较线圈系统的应用 214

具有特定的线圈充填系数时比较线圈的 216

裂纹信号电压 216

棒材中表面裂纹检测时检测频率的选择 218

棒材直径变化效应的抑制 218

棒材中亚表面裂纹检测时检测频率的选 220

择 220

线圈充填系数对棒材内裂纹检测的影响 221

线圈充填系数减小后的归一化的裂纹效 223

应信号 223

非磁性棒材中裂纹深度的定量计算 223

铁磁性棒材中裂纹的分析 225

第六章板材和箔材的探头和穿透检测的分析 227

引言 227

板材和箔材检测的应用 229

第一节非磁性板材的涡流检测概论 229

板材检测的操作原理 230

板材和箔材用的检测线圈的布置 231

板材检测中线圈几何形状和位置的影响 232

探头线圈与环形检测线圈的比较 232

探头线圈检测信号的相量示波器显示 234

非磁性板材典型的探头线圈检测信号 235

第二节板材穿透涡流检测的分析 241

板材穿透检测的原理 241

板材涡流检测的穿透系数 241

板材穿透检测的极限频率 241

穿透系数的复平面轨迹线 242

检测对象在穿透检测线圈之间的位置的 242

独立性 242

扁平导体穿透检测的相似定律 246

扁平非磁性导体的电导率－厚度乘积的检测 246

根据平衡频率确定穿透检测线圈常数 248

非磁性金属板材和箔材厚度的直接指示 249

直接测量每单位平方导电膜的电阻 249

第三节板材和箔材探头线圈检测的分析 251

探头线圈与穿透检测方法的比较 251

板材探头线圈检测时的耦合有效系数 251

探头线圈检测板材时次级电压的复平面 252

探头线圈次级电压信号的实部和虚部分量 253

差动探头线圈检测时板材的电压信号 254

板材单探头线圈检测的电压信号 255

板材探头线圈检测的特性因子 256

探头线圈因子的实验确定 257

根据线圈阻抗的测量来计算探头线圈因子 262

的实例 262

第四节 电导率的探头线圈测量 262

探头线圈有提离时检测信号的复平面 262

板材探头线圈检测的提离轨迹线 264

的影响 264

探头线圈的提离对频率比和耦合有效系数 264

控制提离响应特性的探头线圈设计 266

探头线圈磁场强度衰减的原因 266

用探头线圈测量电导率的灵敏度 268

探头线圈检测通用的电导率－频率乘积 269

的轨迹线 269

用探头线圈作电导率检测时检测频率 271

的选择 271

对于非磁性材料探头提离效应的抑制 273

选择 275

探头线圈检测板材厚度时检测频率的 275

第五节金属板材和镀层厚度的探头线圈测量 275

厚度检测时探头线圈特性的选择 275

非磁性金属基体上绝缘层的厚度检测 277

绝缘涂层厚度检测用的探头线圈的设计 277

探头线圈检测涂层厚度时电导率效应的 278

抑制 278

两个或更多个导电层的金属复合材料的 278

探头线圈检测 278

复平面图 280

普通标样的要求 280

对厚金属基体上的薄导电镀层作探头检测时的 280

裂纹探测的方法 285

第六节非磁性材料内裂纹的探头线圈探测 285

涡流探头线圈检测时裂纹的灵敏度 286

在复平面图上裂纹效应和提离效应的分 286

离 286

测量表面裂纹深度时探头线圈检测条件 288

的选择 288

测量表面裂纹深度时探头线圈的灵敏度 288

球形检测对象的意义 290

环形检测线圈极限频率的确定 290

测 290

第一节环形检测线圈对球体和短零件的检 290

第七章球形和短零件的涡流检测 290

球体的有效磁导率 291

球体的归一化阻抗和次级电压 291

用于环形检测线圈和球形零件的复 293

阻抗平面的特性 293

形状磁导率和退磁因子 295

环形检测线圈有效磁导率的计算 297

环形检测线圈内非铁磁性球体的复 299

电压和复阻抗平面 299

用环形检测线圈进行球体的裂纹检 300

测 300

第二节环形线圈对球体和短零件的检测 303

采用球形线圈检测的原理 303

球形检测线圈内球形壳体的复平面 304

穿透深度的考虑 308

从球形壳体到实心球体的过渡 309

具有铁磁性芯体的球形壳体 310

球形线圈检测与检测对象特性的相 313

互关系 313

第八章铁磁性管材的涡流检测 315

第一节远场低频涡流检测 315

远场区 316

管壁检测中的涡流 318

应用举例 319

结论 323

第二节磁饱和技术 324

检测奥氏体钢管时采用永久磁轭的 324

磁化 324

第九章 电磁分选技术 330

第一节涡流阻抗平面分析 330

阻抗平面 330

阻抗平面上的提离和涡流效应 332

阻抗平面上的电导率和磁导率轨迹 333

第二节电导率检测 338

合金效应 338

铝合金的电导率 342

磁导率 347

几何条件对测量的影响 347

温度对测量的影响 349

电导率标样 350

第三节磁滞回线特性 351

磁滞后 351

磁滞回线的测试 353

磁滞回线图形分析 354

比较电桥检测 355

扩展带 357

合金与涡流信号的关系 358

第四节数显测试设备的使用 358

起作用的变量 358

微观结构和涡流行为之间的关系 358

冶金信号的产生 359

第五节电阻的测量 361

电阻测试的原理 361

电阻测量的应用 362

第六节热电分选 363

热电效应的应用 364

第七节涡流金属分选仪的设计 367

传感线圈、输入电路和激发源 367

放大电路 368

相数字化电路 371

振幅数字化 372

冶金学信号的产生 374

微型计算机的硬件和软件 376

第十章电磁检测用的参考标样 380

第一节电磁检测标样的介绍 380

管形产品的标样 380

电导率标样 381

涂层厚度标样 383

磁性厚度规 384

分选标样 386

第二节参考标样的功能 388

工件的模拟 388

不连续性的模拟 389

第三节参考标样的制作方法 391

钻孔 391

纵向缺口 392

横向缺口 396

第四节规则和规范的要求 396

影响缺陷检测性能的电子因素 399

检测材料中不连续性产生的信号调制 399

第十一章涡流检测用的电子分析线路 399

第一节缺陷信号分析所用电子线路的基本要求 399

涡流检测信号的放大 400

载波抑制 401

检出不连续性信号的检波器电路 401

抑制无用信号的选择系统 401

显示方法 402

第二节缺陷信号放大用的电子线路 403

载波频率和解调信号放大器 403

谐波频率放大 404

恢复时间 405

放大器漂移 405

损耗－传感涡流检测用的放大器 406

第三节用于载波抑制的电子线路 408

采用信号注入的载波抑制 408

用探头线圈桥路中的可调无源元件实现 411

载波抑制 411

自动载波抑制电路 412

高、低电平信号注入 414

第四节 用于信号幅值检波的电子线路 416

相位选择信号分析系统 421

第五节 用于信号相敏检波的电子线路 421

移相器和相位分离器的功能 423

平均相敏检波器 423

半波相敏检波器 424

全波相敏检波器 425

单二极管相敏检波器 425

二极管电桥相敏检波器 427

模拟乘法器相敏检波器 428

取样相敏检波器 429

用减法的相敏检波 430

消除相位敏感性的加法或全相系统 432

第六节涡流系统用的参数抑制方法 433

电桥不平衡实现参数抑制 434

相位旋转实现参数抑制 434

可调调谐和可调载波频率实现参数抑制 435

谐振损耗传感涡流检测中的参数抑制 436

第七节用于信号频率选择的电子线路 437

用于噪声抑制的调谐载波放大器 437

处理已调解信号的选频滤波器系统 438

滤波器的电路实现 439

有源滤波器 439

取样数据模拟滤波器 440

线性时基CRT信号显示系统 442

第八节阴极射线管信号显示系统 442

椭圆检测信号CRT显示系统 444

水平信号相位旋转的控制 444

复合阻抗平面CRT显示 447

水平和垂直偏转放大器功能 449

涡流检测指示的阻抗平面变换 449

第九节其它信号显示 457

模拟仪表显示 457

数字信号显示 457

高温电阻焊焊缝的检测 457

结论 459

幅度闸门 460

第十节电子门控和报警电路 460

相位闸门和框式闸门 461

线性时基显示的相位角门控 463

以相位闸门为基础的极坐标闸门 463

可闻和可视报警 464

软件控制的闸门 465

第十一节同时多频检测电路 466

利用带通滤波器的频率分离 467

使用差频技术的频率分离 468

抑制多个干扰条件用的信号合成方法 469

控制仪器设置 470

计算机控制仪器功能的电路 470

第十二节计算机接口电路 470

读出仪器输出 471

发送输出到外围设备 471

并行接口协议 472

仪器输出的计算机分析系统 473

信号分析用的软件方法 473

结论 474

第十二章采用霍尔效应元件的电磁检测法 476

第一节霍尔效应磁场探测器介绍 476

采用霍尔效应探测器检测的原理 476

霍尔探测器的原理 476

霍尔效应探测器的操作特性 478

霍尔元件的电路 478

第二节霍尔探测器的构造 480

多维霍尔探测器的排列 480

霍尔探测器的定向响应特性 480

线性多通道霍尔探测器的排列 481

霍尔探测器的桥式排列 483

差分霍尔探测器系统 484

第三节霍尔和线圈拾波检测系统的性能差别 484

用探测器测量磁场参数 485

测量中所包括被检物的区域 486

对检测频率和磁化波形的响应 486

对局部磁场取向的响应 487

探测器同涡流场的耦合程度 487

仪表的设计原理 488

磁响应场矢量的分解 488

第四节 用于霍尔探测器检测系统的仪表 488

绝对磁响应分析仪的电路 490

校准和标准化 491

简单差分磁响应分析仪电路 492

操作方式 493

第五节 用霍尔探测器对薄板进行探头线圈检 494

测的特性 494

复平面图 494

对均匀薄板探头线圈检测的特性 495

检测薄板电导率变化的影响 495

检测频率变化的影响 495

与探头线圈拾波器的一致性 496

磁化线圈直径的影响 497

探头提离间距的影响 499

板边和缝的影响 501

短缝的影响 501

长缝的影响 502

第十三章涡流技术在钢铁工业中的应用 504

前言 504

第一节检测室温产品的旋转电磁系统 504

产品转动的涡流检测系统 504

传感器转动的涡流检测系统 514

第二节检测室温产品的非旋转电磁系统 522

多探头涡流系统 522

单探头涡流检测系统 524

第三节高温情况下的检测 528

环形换能器 530

探头换能器 531

涡流检测器 531

连续对接焊管子的检测 533

高温细棒材的检测 536

高温连铸坯的检测 538

铸造圆钢坯旋转的涡流检测 540

水冷和空冷的旋转探头系统 540

高温连铸板坯的检测 546

高温无缝钢管的检测 547

高温粗棒材的检测 551

涡流检测在航空工业中的典型应用 561

铝合金航空材料和部件的评价 561

引言 561

第十四章 涡流技术在飞机骨架检测中的应用 561

目的和范围 562

第一节金属和涂镀层厚度的涡流检测 563

测量金属部件上的涂镀层厚度 563

金属厚度的涡流测量技术 564

涡流法测量导电涂镀层的厚度 565

涡流法测量非导电覆盖层厚度 567

覆盖层厚度测试的可行性判据 568

验证覆盖层厚度测量的可应用性步骤 569

金属间隙 572

涡流导电仪的选择 573

第二节金属电导率的涡流检测 573

对涡流电导率标样的要求 574

影响电导率的因素 575

仪器校准和影响电导率测试结果的一 576

些因素 576

涡流电导率测试的工作频率 585

以微欧姆厘米为单位的电阻率与％IACS 586

电导率之间的转换 586

根据温度变化涡流电导率修正的测试数据……… 586

使用涡流电导仪分选合金混料 587

可热处理铝合金电导率范围的重迭 587

第三节 用涡流电导率测试法分选铝合金混料 587

铝合金测试用电导仪量程的选择 588

铝合金热处理状态的电导率分选 588

各科回火度的铝合金的特定电导率范围 589

第四节 飞机铝结构件过时效或热损的评价 589

引言 589

电导率、硬度、强度（CHS）的关系 591

2014铝合金的涡流检测 592

2024铝合金的涡流检测 594

7075铝合金的涡流检测 598

飞机结构件热损或烧损的评价 604

铝钎焊的钛蜂窝结构中钛铝化物的检测 606

第五节对钛合金作电导率测试的应用 606

钛和钛合金上α－渗层的探测 606

第六节螺栓孔的涡流检测 609

螺栓孔的涡流检测 609

螺栓孔检测的参考标样 610

螺栓孔检测的步骤 612

螺栓孔的自动检测 613

第七节典型的航空材料测试中的阻抗平面分析 616

复阻抗平面上的涡流测量 616

为期望的测试结果选择检测频率 617

因腐蚀而致的金属减薄 619

涡流阻抗平面分析的应用 619

金属间隙 620

局部的金属减薄 621

铝翼蒙皮紧固件孔周围层离腐蚀的探测 623

表面裂纹探测 626

通过旋转阻抗平面响应改进裂纹检测 627

效果 627

表面裂纹探测 631

第八节飞机结构的低频涡流检测 632

飞机结构检测的渗透深度 632

飞机结构低频涡流检测的应用 633

飞机窗带拼接裂纹 635

裂纹探测的改进 638

结论 638

第十五章涡流检测的应用 641

第一节涡流检测在制造业中的应用 641

主轴的硬度及硬化层深度的测量 643

盘状刹车片的裂纹检测 645

主制动器汽缸上裂纹和微孔的检测以及 646

机加工孔的检测 646

变档棘爪簧的硬度分类 649

球接柱螺栓的硬度和硬化层深度的分类 650

柴油发动机钢活塞上的镀锡层厚度 652

冷镦齿轮坯裂纹的检测 654

传动制动齿轮的检测 655

活塞销的检测 657

减震管的检测 658

轮毂和轴的硬度及其硬化层深度的检测 660

凸轮轴热处理的检测 662

滚珠轴承的硬度试验机 664

紧固件的检测 665

第二节工业空调热交换器管的单频涡流检测 666

检测频率的选择 668

检测热交换器管子的设备 668

绝对式检测 669

损伤机理 673

检测指南 675

第三节增殖反应堆燃料元件的涡流检测 675

燃料元件的设计 676

构造 676

钠粘结检测 677

包覆层完整性的检测 678

信号分析 682

第四节数据分析指南 682

小结 682

影响信号分析的变量 683

相甄别分析技术 688

多频率和多参数分析技术 691

不连续性深度的分析 693

第五节涡流检测在电力事业中的应用 695

第十六章微波理论 699

前言 699

第一节微波的性质 699

微波理论和技术的发展 700

微波和材料的相互作用 701

第二节微波的传播特性 702

行波的特性 702

平面电磁横波（TEM）的特性 702

电磁波的极化 705

电磁波的能量密度 706

平面电磁波的功率密度 707

平面波的能量、相速度和群速度 707

平面E波的电磁波动方程 707

相速度的解释 708

双频微波的拍频调制 709

群速度的解释 710

在色散介质中微波的传播 711

平面电磁波的折射率 712

电介质的特性阻抗 713

金属导电介质的特性阻抗 714

第三节微波在分界面的反射和透射 714

微波和超声波的相似性 714

两个相反方向行进的平面电磁波的 715

反作用 715

微波自理想导体反射所造成的驻波 716

微波自分界面部分反射所形成的驻波 717

平面电磁波在边界上的反射和透射 718

用相位复矢量分量表示的复特性阻抗值 719

平面电磁波的透射系数和反射系数 720

用阻抗失配比表示的电磁波能量透射系数 722

和反射系数 722

微波在导电材料中的标准渗透深度 723

由渗透深度确定微波在导体中波长 724

导电媒质中微波的相因子和衰减系数 724

在分界面上微波部分反射所形成的驻波 725

部分反射微波束的驻波包络 725

驻波比 726

由驻波比确定微波反射系数 726

介电板的反射 729

（Snell）定律 732

微波在边界上反射和折射的斯湿耳 732

反射和透射（折射）微波束幅度的 733

菲涅耳（Fresnel）公式 733

微波束自小反射体的散射 735

各种形状和阵列反射体的微波散射 738

第四节辐射方向图 739

菲涅尔场或近场 739

夫朗和费场或运场 741

第十七章介电材料的微波特性 743

引言 743

介电迟滞损失的性质 744

第一节宏观性质 744

复介电常数的复磁导率 744

介电材料的性质 745

极化电介质上的表面电荷密度 747

介电通量密度 747

介电材料相对介电常数（介电常数） 748

微波束引起的介质加热和耗损现象 749

复介电常数的实部和虚部 749

介电材料复电流密度 749

损耗介电材料微波试验的相位复矢量图 757

的分析 757

损耗介电材料的介电相位常数 759

损耗介电材料的介电衰减常数 759

电磁行波的传播常数 760

电流泄漏材料中的传导电流密度 760

第二节分子特性 764

微波与介电材料的分子相互作用 764

第十八章微波法及其在无损检测中的应用 768

引言 768

第一节微波检测的历史和现状 768

第二节微波电路 769

概述 769

微波电路器件 772

第三节无损检测的微波方法 784

基本微波电路 786

调频（FM）测距系统 790

调频（FM）谐振腔技术 804

阻抗平面图分析 805

第四节微波的无损检测应用 806

微波与超声比较 806

介电材料微波应用 809

厚度测定 812

内部不连续性的检测 819

材料性能的测量 825

微波对金属的应用 832

微波的其他应用 834

第五节微波湿度测定 837

湿度测量原理 838

第六节微波辐射安全性 854

第十九章涡流场的计算机模拟 856

第一节模拟的数学基础 856

基本场方程 858

对解析模拟和数值模拟的综述 860

第二节解析模拟 861

积分解题方法 863

第三节数值模拟 865

有限差分法 866

边界和边界条件 871

系统方程的解法 873

第四节有限元法 874

两维和轴对称几何条件的有限元公式化 875

涡流问题的能量函数 876

有限元离散化 876

有限元方程式 878

四边形等参数元 879

方程极小值化 880

边界条件 881

磁矢量势的计算 882

第五节涡流检测物理过程的模拟 883

探头设计模拟 886

有限元模型在简单差动和独立涡流探头 888

设计方面的应用 888

仿真模拟 894

结论 900

第二十章多频涡流检测的概念 901

第一节多频检测引言 901

多频检测的必要性 901

多频方法的物理基础 903

第二节操作原理 906

代数方法 906

坐标转换方法 907

组合方法 908

第三节多频仪器系统 911

多频检测设备 911

同步频率仪器 913

交替频率仪器 914

模拟分析系统 915

采用差分轴型探头的管材检查 917

第四节多频检测应用实例 917

数字分析系统 917

多频方法的参数消去过程 919

第二十一章分流通量理论 922

第一节漏磁通的介绍 922

工业应用的范围 922

典型的不连续性 923

磁性测量单位 924

退磁场 928

第二节 用直流产生的磁化力 932

磁化线圈 932

所使用的直流电 934

电容器放电装置 936

磁轭 938

最佳运行点 939

第三节漏磁探伤的基础 940

福斯特基本理论 941

漏磁场理论预测与实测数据的对比 948

漏磁场磁通量 950

剩磁感应场转向效应 950

激励磁场倾斜的影响 952

折叠的磁场 953

有限元法 954

用漏磁通检验的工件类型 960

第二十二章分流通量的应用 960

第一节分流通量应用入门 960

用漏磁通检测的不连续性的类型 967

不连续性的影响 968

用于漏磁通检测的传感器 969

典型的漏磁通应用 977

危害性评定 995

第二十三章术语和表 997

第一节术语 997

第二节表 1013

第三节推荐阅读材料 1023