Ⅰ 总论 1
一 什么是设备诊断技术 1
1 设备诊断技术（预知异常的技术） 1
2 什么是设备诊断技术 1
3 诊断对象的形成 1
4 设备诊断技术的意义和目的 2
5 设备维修的发展历史 2
6 没有意义的维修 2
7 改变成定期更换的好处在哪里 3
8 维修方式的两大类别 3
9 新的维修方式 3
10 究竟怎样进行诊断 4
11 从医学上学来的设备诊断 4
12 维修自动装置（让设备自动显示异常） 5
13 掌握异常征兆的方法（五感的扩大） 5
14 设备诊断的三个阶段 6
15 争取最理想的诊断效果 6
二 设备诊断技术的方法和分类 7
1 设备诊断和状态监测 7
2 状态监测的两个方面 7
3 状态监测的七种方法 7
4 构成设备诊断的六门技术 8
5 传递设备状态的三个信号 8
6 泄漏 9
7 裂纹 9
8 腐蚀 10
9 异常振动 10
10 异常声音 11
11 异常温度 11
12 材质劣化 12
13 松动 12
14 润滑油的劣化 13
15 电气系统的异常 15
三 根据振动分析诊断机械的异常 15
1 机械振动和诊断 15
2 振动的基本知识 15
3 异常振动的标准 17
4 异常振动的种类 19
5 异常动振的测定方法 20
6 异常振动的分析方法 22
7 从旋转轴系所产生的振动 24
8 齿轮产生的异常振动 25
9 轴承产生的异常振动 26
四 信号处理技术 27
1 信号处理在设备诊断中的作用 27
2 信号的分类 27
3 在时间领域的特征 28
4 概率密度函数 29
5 相关函数 30
6 相关函数的计算（从相关函数中能了解到什么） 30
7 在频率范围内看监测到的信号 31
8 频谱分解 31
9 功率谱密度的计算（1） 33
10 功率谱密度的计算（2） 34
11 快速傅里叶变换（FFT） 35
12 根据频谱分析进行设备诊断 36
13 信号的自回归（AR）模似和异常诊断 36
14 设备诊断中的其它信号处理 37
15 结束语 38
五 使用设备诊断技术的注意事项及保证稳定使用的措施 39
1 不能用设备诊断仪器减少故障 39
2 对旋转机械采用振动诊断是否有效 39
3 诊断用仪器需要考虑一定等级 40
4 决定进行诊断的程序 40
5 典型的设备诊断用测定分析仪器 42
5－1 振动计 42
5－2 红外线温度计 42
5－3 无损检测仪器 43
5－4 电线绝缘电阻测量仪表 44
5－5 油分析仪 44
6 选购仪器时的注意事项 45
7 为实现稳定化做准备 47
8 使用设备诊断仪器的注意事项 47
9 如何进行诊断效果的评定 50
10 采用设备诊断技术时需研究的问题 50
10－1 制度化 50
10－2 诊断对象的选择 50
10－3 引用设备诊断技术的指导思想 52
Ⅱ 诊断方法 53
一 用超声波进行设备诊断 53
1 “过桥前，敲三声” 53
2 什么叫超声波 53
3 超声波的发生及其性质 54
4 声阻抗和超声波的反射 56
5 在设备诊断中所用的超声波仪器 57
6 超声波探伤装置 58
7 超声波测厚仪 61
8 声发射（AE）装置 62
9 超声波轴向力测定仪 63
10 使用超声波仪器的注意事项 64
二 用X射线进行设备诊断 65
1 X射线无损探伤法 65
2 什么是X射线 65
3 X射线的发生 65
4 X射线的性质 66
5 用X射线可以知道什么（主要用在哪些方面） 67
6 用X射线观察物体 69
7 各种X射线的无损探伤 69
8 X射线透视检查法 70
9 检查判断的方法 70
10 X射线透视检查法 71
11 X射线检查的适当时间和优点 71
12 低能量X射线装置 72
13 高能量X射线装置 72
14 设备诊断在维修中有什么意义 73
15 安全使用X射线的注意事项 73
三 用振动法和声发射法进行设备诊断 75
（一） 振动法 75
1 诊断前的准备 75
1－1 设备特征的掌握 75
1－2 测定仪器的准备 75
1－3 测定点的决定和装置简图 75
1－4 测定仪器的选定 76
2 测定和数据 77
2－1 状态的观察 77
2－2 数据的整理 77
3 数据的判断 78
3－1 第一次判断 78
3－2 第二次判断 78
（二） 声发射法 83
1 异常音源的检查 83
2 用声发射法检查裂纹 83
3 材料缺陷和劣化的检查方法 85
Ⅲ 故障类型 87
一 异常振动诊断法 87
1 异常振动的定义 87
2 强制振动和共振振动的诊断方法 90
2－1 一般性特征 90
2－2 不平衡的诊断方法 90
2－3 不对中的诊断方法 91
2－4 非线性振动的诊断方法 92
3 自激振动及不稳定振动的诊断方法 92
3－1 一般特征 93
3－2 油膜振荡的诊断方法 93
3－3 自激振动的其它诊断方法 94
4 流体振动的诊断方法 94
4－1 卡门涡旋离脱振动诊断法 95
4－2 气穴振动诊断法 96
4－3 气穴振动诊断法的实例 96
5 电磁振动诊断法 97
5－1 感应电动机异常振动的诊断法 97
5－2 直流电动机异常振动的诊断法 98
二 腐蚀及其诊断 100
1 正常腐蚀和异常腐蚀 100
2 腐蚀速度的表示法 100
3 为什么会发生腐蚀 101
4 全面腐蚀和局部腐蚀 101
5 应力状态下的腐蚀 101
6 流动和腐蚀 103
7 反复载荷和腐蚀 103
8 金属的电位 104
9 金属组织和腐蚀 104
10 高温下的腐蚀 105
11 氢进入金属中的有害影响 106
12 耐腐蚀金属 106
13 防止腐蚀的方法 107
14 检查腐蚀的方法 107
15 发生腐蚀后的措施 108
Ⅳ 对系统和零件等的诊断 110
一 滚动轴承的诊断 110
1 滚动轴承的寿命 110
1－1 额定寿命 110
1－2 轴承的耐用时间 110
2 轴承异常的种类及其原因 110
3 轴承异常的诊断方法 112
3－1 振动 112
3－2 音响 112
3－3 温度 113
3－4 磨耗屑的分析 113
3－5 轴承的间隙测定 114
3－6 油膜的电阻 114
4 根据振动诊断轴承的异常 115
4－1 振动的发生机理 115
4－2 异常与振动频率的关系 116
4－3 为诊断异常所采取的振动测定方式 116
4－4 由于轴承各种异常所产生的振动 117
4－5 信号处理方法 118
二 控制装置和诊断 121
1 控制装置和诊断 121
2 具有代表性的控制装置 121
3 从过去的经历找出原因 122
4 如超过极限值应注意 122
5 抓住趋向 124
6 作出动态特性的模拟 124
7 采取看传递特性的诊断方式 124
8 从杂音中获取有效信息 125
9 通过校验特性曲线进行诊断 126
10 用时间管理进行诊断 126
11 逻辑诊断 127
12 根据发热情况进行故障诊断 127
13 适用于不同情况的各种诊断装置 128
14 组成对照形式的系统 128
15 从设计制造到安装使用都应注意 129
Ⅴ 现场诊断典型实例 130
一 滚动轴承的简易诊断实例 130
二 用声发射测量法诊断滑动轴承的异常 134
三 静置机械的诊断实例 140
四 用设备诊断技术诊断起重机的故障 144
五 电气设备的劣化诊断实例 149
六 用无损检查法测定容器劣化的实例 157
七 液压工作油的劣化诊断及采取的措施 162
八 采用振动法进行设备诊断 170
九 选定诊断对象设备的注意事项 172
十 设备诊断中使用传感器的注意事项 175
十一 在测定数据的整理方法上下功夫 182
Ⅵ 旋转机械诊断仪器一览表 185
一 根据振动和音响进行诊断的仪器 185
1 诊断故障的装置和仪器 185
1－1 简易诊断器 185
1－2 精密诊断系统和装置 187
2 监视报警系统和监视报警装置 189
3 测定器 193
3－1 复合型测定器 193
3－2 测定器 194
4 传感器 199
5 信号处理装置 205
6 记录装置和记录器 209
7 其它 211
二 平衡（轴的平衡）和旋转方面的测量装置 212
1 平衡（轴的平衡）方面的检测装置 212
2 旋转、扭矩、偏心方面的检测装置 213
三 根据油分析进行诊断的装置 217
四 根据温度进行诊断的装置 217
1 诊断系统和监测报警装置（包括红外线摄像机） 217
2 测定器 218
3 传感器 220
4 记录仪 220
5 其它 221
五 其它诊断仪器 221