前言 6
绪论 7
第一篇 钢的热处理原理 10
第一章 热处理总论 10
一 热处理的基本概念 10
二 热处理与相图 10
三 钢的热处理的基本类型 11
四 钢的几种基本转变 13
第二章 钢加热时的转变 14
一 奥氏体的形成及其相图 14
二 珠光体转变为奥氏体的机构 15
三 珠光体转变为奥氏体的动力学 20
四 影响奥氏体形成速度的因素 23
五 奥氏体晶粒长大（粗化）的一般规律 25
第三章 钢冷却时的转变 29
一 过冷奥氏体冷却转变概述 29
二 奥氏体转变为珠光体的转变 30
三马氏体型的转变 33
四 贝氏体型的转变 40
五 钢在连续冷却时的转变 42
第四章 淬火钢在回火时的转变 45
一 淬火碳素钢在加热时的组织变化（碳素钢的回火转变）概述 45
二 回火时的第一类转变 46
三 回火时的第二类转变 48
四 回火时的第三类转变 48
五 回火时的第四类转变 49
六淬火钢在回火时的组织变化 49
第五章 热处理对钢性能的影响 51
一 钢的组织对性能的影响 51
二 热处理对钢性能的影响 56
第二篇 热处理基本方法 62
第一章 热处理实践中的钢的加热 62
一 加热过程 62
二 加热方法 66
三 在辐射炉加热时炉气对钢件表面的作用 68
四 液体加热介质 74
第二章 钢的退火与正火 77
一 退火与正火的概念与分类 77
二 完全退火 79
三 不完全退火 82
四 球化退火 82
五 扩散退火 87
六 等温退火 88
七 低温退火 89
八 再结晶退火 90
九钢的正火 91
第三章 钢的淬火 92
一 淬火加热规范的制订 92
二 淬火时产生的内应力 94
三 钢的淬透性 98
四 淬火介质（淬火剂） 102
五 淬火方法 107
六 淬火缺陷分析 111
第四章 钢的回火及冷处理 115
一 钢的回火 115
二 钢在零下温度的处理（冷处理） 122
第五章 表面淬火 125
一 概述 125
二 火熖表面淬火 126
三 浸液表面淬火 141
四 在电解液中加热表面淬火法 142
五 接触电热表面淬火法 144
六 高频感应加热表面淬火 146
第三篇 钢的化学热处理 168
第一章 钢的化学热处理总论 168
第二章 钢的渗碳 174
一 总论 174
二 渗碳钢 174
三 固体渗碳 176
四气体渗碳 180
五 其他一些渗碳方法 186
六 渗碳后的热处理 187
七 渗碳层的组织和性能 189
第三章 钢的渗氮 190
一 渗氮过程及渗氮层结构 191
二 抗蚀渗氮 194
三 结构零件的强化渗氮 195
第四章 钢的氰化 203
一 碳氮共渗时的相互影响 203
二 中温液体氰化 204
三 高温液体氰化 208
四 低温液体氰化 211
五 在氰化盐浴中进行氰化的安全技术 213
六 气体氰化法 214
七 其它氰化方法 215
第五章 钢的表面渗金属法 217
一 总论 217
二 钢的渗铝 219
三 钢的渗铬 223
四 钢的渗硅 227
五 钢的渗硼 229
六 钢的渗硫 231
第四篇 铸铁的热处理 234
第一章 铸铁热处理原理 234
一 渗碳体的分解（石墨化） 234
二 石墨的溶解 236
三 铸铁冷却时组织的转变 236
第二章 白口铸铁的热处理 237
一 可锻铸铁之石墨化退火 237
二 石墨化钢之热处理 241
三 冷激铸铁铸件之热处理 242
第三章 灰口铸铁的热处理 243
一 消除铸件残余内应力的热处理方法 243
二 降低硬度改善切削加工性的处理 244
三 正火 245
四 提高硬度和强度的热处理（淬火和回火） 247