第一篇 工程材料与毛坯成形 3
第1章 金属材料的性能 3
1.1 金属材料的力学性能 3
1.2 金属材料的物理、化学和工艺性能 13
习题 16
第2章 金属的晶体结构和结晶 18
2.1 金属的晶体结构 18
2.2 金属的结晶过程 21
2.3 金属的异晶转变 24
2.4 实际晶体的结构 25
2.5 合金的结构和相图 27
习题 33
第3章 铁碳合金相图 35
3.1 铁碳合金的基本组织 35
3.2 铁碳合金相图分析 37
3.3 钢的成分、组织与性能之间的关系 45
习题 47
第4章 钢的热处理 49
4.1 钢在加热时的组织转变 50
4.2 钢在冷却时的组织转变 52
4.3 钢的热处理工艺 55
习题 62
第5章 常用金属材料 64
5.1 钢 65
5.2 铸铁 79
5.3 有色金属 88
习题 95
第6章 非金属材料 97
6.1 高分子材料 97
6.2 陶瓷材料 106
6.3 复合材料 108
习题 111
第7章 工程材料的选择与应用 112
7.1 机械零件的失效分析 112
7.2 机械零件材料的选用 115
7.3 典型零件的选材 117
习题 120
第8章 铸造成形工艺 121
8.1 铸造方法 121
8.2 合金的铸造性能 131
8.3 铸造工艺设计的基本内容 135
8.4 铸件的结构工艺性 138
习题 141
第9章 金属压力加工 142
9.1 金属的塑性变形 142
9.2 压力加工方法 147
习题 168
第10章 焊接 171
10.1 焊接工艺基础 171
10.2 焊接方法 176
习题 187
第二篇 机械加工工艺基础 191
第11章 切削加工的基础知识 191
11.1 切削运动及切削要素 191
11.2 刀具 194
11.3 金属切削过程的一般规律 201
习题 204
第12章 常用切削加工方法 205
12.1 车削加工 205
12.2 钻、镗削加工 212
12.3 刨、插和拉削加工 221
12.4 铣削加工 227
12.5 磨削加工 235
习题 239
第三篇 机械制造工艺设计 243
第13章 机械加工工艺规程制定 243
13.1 概述 243
13.2 零件图分析 251
13.3 毛坯的选择 255
13.4 定位基准的选择 258
13.5 工艺路线的拟定 261
13.6 加工余量的确定 264
13.7 工序尺寸及其公差的确定 267
13.8 机床与工艺装备的选择 272
13.9 机械加工生产率和技术经济分析 274
习题 279
第14章 典型零件的加工工艺 281
14.1 轴类零件加工 281
14.2 套筒类零件加工 284
14.3 箱体类零件加工 286
14.4 圆柱齿轮的加工 288
习题 290
参考文献 291