第一篇 机械识图 1
第1章 机件的表达方法 1
1.1 立体表面几何元素的投影特点 1
1.1.1 点的投影 1
1.1.2 直线段的投影 2
1.1.3 平面图形的投影 4
1.2 基本立体的三视图 7
1.2.1 平面立体的投影 7
1.2.2 回转体的投影 9
1.3 视图 11
1.4 剖视图 14
1.4.1 剖视图的概念 14
1.4.2 剖视图的种类 16
1.4.3 剖切方法 17
1.5 断面图 19
1.6 局部放大图与简化画法 21
1.6.1 局部放大图 21
1.6.2 简化画法 22
思考与练习 23
第2章 常用件画法 26
2.1 螺纹与螺纹联接 26
2.1.1 螺纹的基本知识 26
2.1.2 螺纹的规定画法 28
2.1.3 螺纹的标注 29
2.1.4 螺纹紧固件及联接的画法 33
2.2 键、销及其联接 36
2.2.1 键及键联接 36
2.2.2 销及销联接 39
2.3 齿轮 40
2.3.1 齿轮的种类 40
2.3.2 直齿圆柱齿轮的规定画法 41
2.4 弹簧与轴承 44
2.4.1 弹簧 44
2.4.2 滚动轴承 46
思考与练习 49
第3章 零件图的识读 51
3.1 组合体视图识读的基本方法 51
3.2 零件图概述 54
3.3 零件图的视图 55
3.4 零件图上的尺寸标注 56
3.5 零件图的识读 58
3.5.1 零件图的识读方法与步骤 58
3.5.2 轴、套类零件 59
3.5.3 盘、盖类零件 60
3.5.4 叉架类零件 61
3.5.5 箱体类零件 62
思考与练习 64
第4章 装配图 68
4.1 装配图概述 68
4.1.1 装配图的作用 68
4.1.2 装配图的内容 68
4.2 装配图表达方法 69
4.2.1 装配图的规定画法 69
4.2.2 装配图的特殊表达方法 69
4.3 装配图的尺寸、零件编号及明细栏 71
4.3.1 装配图的尺寸 71
4.3.2 装配图上的序号与编法 72
4.4. 识读装配图 72
4.4.1 识读装配图的要求 72
4.4.2 装配图的识读方法与步骤 72
思考与练习 74
第二篇 互换性与技术测量 76
第5章 尺寸公差与配合 76
5.1 互换性及其作用 76
5.2 优先数和优先数系 76
5.2.1 优先数系 76
5.2.2 优先数 78
5.3 公差与配合的基本术语及定义 78
5.3.1 孔和轴 78
5.3.2 尺寸 78
5.3.3 尺寸偏差、公差及公差带 80
5.3.4 配合 81
5.3.5 基准制 82
5.4 公差与配合标准 83
5.4.1 标准公差系列 83
5.4.2 基本偏差系列 84
5.5 国标规定的公差带与配合 93
5.6 尺寸公差与配合的选用 95
5.6.1 基准制的选择 95
5.6.2 公差等级的选用 96
5.6.3 配合的选用 97
思考与练习 100
第6章 形状与位置公差 102
6.1 概述 102
6.2 形状公差与形状误差 103
6.2.1 形状公差与公差带 103
6.2.2 轮廓度公差与公差带 105
6.2.3 形状误差及其评定 105
6.2.4 形状误差的判断准则 106
6.3 基准 108
6.3.1 基准、基准的建立与体现 108
6.3.2 基准的种类 110
6.4 位置公差与位置误差 111
6.4.1 定向公差与定向误差 111
6.4.2 定位公差与定位误差 114
6.4.3 跳动公差与跳动公差带 118
6.5 形位公差与尺寸公差的关系 120
6.5.1 术语及定义 120
6.5.2 公差原则 121
6.5.3 未注形、位公差的规定 126
思考与练习 126
第7章 表面粗糙度 127
7.1 概述 127
7.2 表面粗糙度选用与标注 127
7.2.1 表面粗糙度参数的选用 127
7.2.2 表面粗糙度参数数值的选用 128
7.2.3 表面粗糙度的标注 130
思考与练习 131
第三篇 汽车工程材料 132
第8章 金属材料的性能 132
8.1 金属材料的机械性能 132
8.1.1 强度 133
8.1.2 刚度和弹性 134
8.1.3 塑性 134
8.1.4 硬度 134
8.1.5 冲击韧性 136
8.1.6 疲劳强度 136
8.2 金属材料的工艺性能 137
8.2.1 铸造性能 137
8.2.2 焊接性能 138
8.2.3 切削加工性能 138
8.2.4 压力加工与锻压性能 138
8.2.5 金属的热处理性能 139
思考与练习 139
第9章 黑色金属 140
9.1 金属及合金的构造与结晶 140
9.1.1 纯金属的构造与结晶 140
9.1.2 合金的构造与结晶 142
9.2 铁碳合金相图 143
9.2.1 铁碳合金的基本组织 143
9.2.2 铁碳合金相图 144
9.3 碳素钢 145
9.3.1 碳素钢的分类 146
9.3.2 碳素钢的牌号、性能及主要用途 146
9.4 合金钢 147
9.4.1 合金结构钢 147
9.4.2 特殊性能钢 149
9.5 铸铁 150
9.5.1 铸铁的石墨化 151
9.5.2 铸铁种类 151
9.6 金属材料的热处理 153
9.6.1 钢在加热、冷却时的组织转变 154
9.6.2 钢的退火与正火 155
9.6.3 钢的淬火与回火 156
9.6.4 钢的表面热处理 157
思考与练习 159
第10章 有色金属与非金属材料 160
10.1 有色金属及其合金 160
10.1.1 铝及铝合金 160
10.1.2 铜及铜合金 163
10.1.3 滑动轴承合金 165
10.1.4 其他有色金属 166
10.2 非金属材料 167
10.2.1 高分子材料 167
10.2.2 陶瓷材料 170
10.2.3 复合材料 171
10.3 零件的失效与典型汽车零件用材 173
10.3.1 零件的失效 173
10.3.2 典型汽车零件用材 174
思考与练习 175
第四篇 汽车机构分析 176
第11章 机构的组成及汽车常用机构 176
11.1 机构的组成与运动简图 177
11.1.1 机构的组成 177
11.1.2 运动副及其分类 178
11.1.3 机构运动简图 180
11.1.4 机构具有确定运动的条件 181
11.2 平面连杆机构 185
11.2.1 概述 185
11.2.2 铰链四杆机构的基本类型 185
11.2.3 铰链四杆机构的演化机构 186
11.2.4 铰链四杆机构的基本性质 188
11.3 凸轮机构 190
11.3.1 凸轮机构的组成与特点 190
11.3.2 凸轮机构的分类 191
11.3.3 凸轮机构从动件的运动规律 191
11.4 间歇运动机构与螺旋机构 195
11.4.1 棘轮机构 195
11.4.2 螺旋机构 197
11.5 轮系 200
11.5.1 轮系的分类 201
11.5.2 定轴轮系传动比的计算 201
11.5.3 周转轮系的组成和分类 203
11.5.4 周转轮系传动比的计算 204
思考与练习 206
第12章 物体的受力分析 210
12.1 基本概念和物体的受力分析 210
12.1.1 基本概念 210
12.1.2 约束和约束反力 211
12.1.3 受力分析——画受力图 212
12.2 平面汇交力系 213
12.2.1 平面汇交力系的合成与平衡——几何法 213
12.2.2 平面汇交力系的合成与平衡——解析法 214
12.3 力对点之矩、力偶 216
12.3.1 力对点之矩（力矩） 216
12.3.2 力偶及平面力偶系的合成与平衡 217
12.4 平面任意力系 218
12.4.1 力线平移定理 218
12.4.2 平面任意力系的平衡方程 219
12.5 摩擦 220
12.5.1 滑动摩擦 220
12.5.2 滚动摩擦的概念 222
思考与练习 222
第13章 平面机构运动分析与回转零件平衡 225
13.1 平面机构运动分析 225
13.1.1 平面运动的概念 225
13.1.2 平面运动的分解 226
13.2 回转零件的平衡 227
思考与练习 229
第五篇 汽车常用传动机构及零件的强度计算第14章 构件受力变形及其应力分析 230
14.1 基本概念 230
14.1.1 强度、刚度与稳定性的概念 230
14.1.2 构件受力和变形的种类 230
14.2 轴向拉伸和压缩 231
14.2.1 轴向拉伸和压缩时的内力与应力 231
14.2.2 材料在拉伸和压缩时的力学性能 232
14.2.3 拉伸与压缩时的强度条件 235
14.3 剪切和挤压 235
14.3.1 剪切的实用计算 235
14.3.2 挤压的实用计算 236
14.4 扭转 237
14.4.1 扭转的概念、外力偶矩和扭矩的计算 237
14.4.2 圆轴扭转时的应力 238
14.4.3 扭转强度条件和刚度条件 240
14.5 梁的对称弯曲 241
14.5.1 对称弯曲的特点和梁的基本类型 241
14.5.2 弯曲内力 242
14.5.3 弯曲时的正应力 243
14.5.4 弯曲正应力强度条件 245
14.5.5 弯曲刚度条件 245
14.6 组合变形时的强度计算 246
14.6.1 拉伸（压缩）与弯曲的组合变形 246
14.6.2 弯曲与扭转的组合变形 247
思考与练习 250
第15章 带传动与齿轮传动 253
15.1 带传动 253
15.1.1 V带传动的类型和特点 253
15.1.2 普通V带与带轮的结构、型号 254
15.1.3 带传动的弹性滑动及其传动比 256
15.1.4 V带的安装与张紧装置 258
15.2 齿轮传动 259
15.2.1 齿轮传动的特点与分类 259
15.2.2 渐开线齿轮 260
15.2.3 直齿圆柱齿轮的结构 264
15.2.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动 265
15.2.5 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象 267
15.2.6 齿轮传动的失效形式 270
15.2.7 齿轮材料选择 271
15.2.8 齿轮传动精度等级的选择 272
15.2.9 直齿圆柱齿轮受力分析与强度计算 273
15.2.10 应用举例 275
15.3 其他齿轮传动简介 278
15.3.1 斜齿圆柱齿轮传动简介 278
15.3.2 圆锥齿轮传动特点简介 281
15.3.3 双曲面齿轮传动的特点 283
15.3.4 齿轮齿条传动的特点 283
15.3.5 蜗杆传动 284
思考与练习 288
第16章 轴、轴承、联轴器与离合器 290
16.1 轴 290
16.1.1 轴的分类 290
16.1.2 轴的材料 291
16.1.3 轴的结构设计 292
16.1.4 轴的强度计算 293
16.2 滑动轴承 297
16.2.1 滑动轴承的润滑状态 297
16.2.2 向心滑动轴承 298
16.2.3 推力滑动轴承的结构类型 299
16.2.4 轴瓦结构和材料 300
16.2.5 滑动轴承的润滑 301
16.3 滚动轴承 304
16.3.1 滚动轴承的结构 304
16.3.2 滚动轴承的类型 305
16.3.3 滚动轴承的代号 306
16.3.4 滚动轴承类型的选择 308
16.3.5 滚动轴承的受力分析和失效形式 309
16.3.6 滚动轴承的组合设计 310
16.4 联轴器与离合器 311
16.4.1 概述 311
16.4.2 常用联轴器 312
16.4.3 常用离合器 314
思考与练习 316
第17章 联接 318
17.1 键联接 318
17.1.1 键联接的类型和应用 318
17.1.2 平键的尺寸选择和键联接的强度校核 321
17.2 销联接 322
17.3 螺纹联接 323
17.3.1 螺纹联接的类型 323
17.3.2 螺纹联接的预紧和防松 324
17.3.3 提高螺栓联接强度的措施 325
思考与练习 326
第六篇 液压传动 328
第18章 液压传动概论 328
18.1 液压传动的工作原理及组成 328
18.1.1 液压传动的工作原理 328
18.1.2 液压传动的图形符号 328
18.1.3 液压传动系统的组成 329
18.1.4 液压传动系统的优、缺点 329
18.2 液压传动基本知识 330
18.2.1 液压油及其主要性能 330
18.2.2 液体静力学简介 330
18.2.3 液体动力学基础 331
思考与练习 332
第19章 液压基本元件 333
19.1 液压泵与液压马达 333
19.1.1 液压泵概述 333
19.1.2 常用液压泵 334
19.1.3 液压泵的选用 338
19.1.4 液压马达 339
19.2 液压缸 340
19.2.1 活塞缸 340
19.2.2 其他液压缸 342
19.2.3 液压缸的结构 343
19.3 控制阀 344
19.3.1 方向控制阀 344
19.3.2 压力控制阀 347
19.3.3 流量控制阀 352
19.3.4 比例控制阀 353
19.4 液压辅件 354
19.4.1 油管与管接头 354
19.4.2 蓄能器 355
19.4.3 滤油器 356
19.4.4 油箱 357
19.4.5 压力表 358
思考与练习 359
第20章 液压基本回路与汽车典型液压系统 360
20.1 方向控制回路 360
20.2 压力控制回路 361
20.3 汽车典型液压系统 364
20.3.1 汽车液压转向系统 364
20.3.2 汽车液压制动系统 366
20.3.3 汽车防抱死制动装置 367
思考与练习 369
附录A 液压图形符号（摘自GB/T786.1—1993） 370
附录B 《汽车机械基础》建议开设实验 373
参考文献 374