第一部分：基础篇（第1～30问） 1
第1问：什么是“一目了然”工程？ 1
第2问：中远船务为什么要实施“一目了然”工程？ 1
第3问：实施“一目了然”工程的意义是什么？ 2
第4问：实施“一目了然”工程的目的是什么？ 2
第5问：实施“一目了然”工程的指导思想是什么？ 3
第6问：实施“一目了然”工程的理论依据是什么？ 3
第7问：实施“一目了然”工程的原则是什么？ 3
第8问：实施“一目了然”工程要遵循哪些策略？ 3
第9问：实施“一目了然”工程的保证措施有哪些？ 4
第10问：实施“一目了然”工程要注意哪些要点？ 4
第11问：什么叫“三不主义”？ 4
第12问：什么叫“三现主义”？ 4
第13问：什么叫“三民主义”？ 5
第14问：什么叫“三实主义”？ 5
第15问：“一目了然”工程实施过程中的误区有哪些方面？ 5
第16问：领导力如何体现在“一目了然”工程中？ 5
第17问：员工力如何体现在“一目了然”工程中？ 6
第18问：现场力如何体现在“一目了然”工程中？ 6
第19问：为什么“一目了然”工程必须要落在班组上？ 6
第20问：如何建立“一目了然”班组？ 7
第21问：何谓“五达标”管理？ 8
第22问：“一目了然”工程标准分为哪几个方面？ 8
第23问：“一目了然”工程标准的主要内容是什么？ 8
第24问：为什么要制定“一目了然”工程标准管理手册？ 9
第25问：为什么“一目了然”工程标准管理手册要持续改进？ 10
第26问：什么是最好的企业？ 10
第27问：企业又好又快发展、可持续发展、科学发展有哪些本质联系？ 10
第28问：为什么说“一目了然”工程是企业管理的创新？ 11
第29问：“一目了然”工程为什么是实现企业又快又好发展的基础工程？ 12
第30问：“一目了然”工程的哲学思考是怎样的？ 13
第二部分：理论篇（第31～156问） 14
第31问：什么是TPM？ 14
第32问：什么是TPM的三全？ 14
第33问：什么是TPM的五要素？ 14
第34问：什么是TPM的自主维修体系？ 15
第35问：什么是TPM的自主维修的7个阶段？ 15
第36问：为什么TPM在中国推进起来很困难？ 15
第37问：什么是TnPM？ 16
第38问：TPM与TnPM的区别？ 16
第39问：TnPM中的n为什么要小写？ 16
第40问：在中国推进TnPM的意义是什么？ 17
第41问：TnPM展开的主要环节是什么？ 17
第42问：TnPM的核心理念是什么？ 17
第43问：什么是TnPM的“四个全”？ 18
第44问：什么是TnPM的“五个六架构”？ 18
第45问：什么是TnPM的六大支柱？ 18
第46问：什么是TnPM的八要素？ 19
第47问：TnPM规范化包括哪些范畴？ 19
第48问：为什么TnPM强调以全效率和完全有效生产率为目标？ 19
第49问：为什么TnPM强调以检维修系统解决方案为载体？ 20
第50问：为什么TnPM强调以员工的行为全规范为过程？ 20
第51问：为什么TnPM强调以全体人员参与为基础？ 21
第52问：TnPM的全员体现在那几个方面？ 21
第53问：TPM、TnPM与“一目了然”工程有什么关系？ 21
第54问：“一目了然”工程在现场推进包括哪些基本要素？ 22
第55问：“一目了然”工程中为什么强调规范？ 22
第56问：什么是“6S”管理？ 23
第57问：企业为什么要推进“6S”管理？ 23
第58问：“6S”管理适合修造船企业吗？ 23
第59问：“6S”管理的基本精神是什么？ 23
第60问：“6S”管理的真谛是什么？ 24
第61问：“6S”管理包括哪些实施环节？ 24
第62问：什么是“6S”管理的准则？ 24
第63问：为什么要制订“6S”管理的方针和口号？ 25
第64问：“6S”中的六个要素关系如何？ 25
第65问：现场员工如何参与生产现场“6S”？ 25
第66问：管理人员如何参与生产现场“6S”？ 25
第67问：管理人员参与生产现场“6S”有什么重要意义？ 26
第68问：推行整理的意义是什么？ 26
第69问：推行整顿的意义是什么？ 26
第70问：推行清扫的意义是什么？ 26
第71问：推行清扫的目的是什么？ 27
第72问：清扫的方法流程有哪些？ 27
第73问：推行全员清洁的意义有哪些？ 27
第74问：推行清洁的目的是什么？ 27
第75问：推行清洁的原则有哪些？ 28
第76问：“6S”中清扫和清洁是不是同一回事？ 28
第77问：建立规范的意义是什么？ 28
第78问：为什么“6S”要提出素养要求？ 28
第79问：怎样才能提升员工的素养？ 29
第80问：“6S”的评价流程包括哪些？ 29
第81问：推行“6S”管理要注意些什么问题？ 29
第82问：“六源”包括哪些内容？ 30
第83问：“六源”分析工具有哪些？ 30
第84问：什么是头脑风暴法？ 30
第85问：现场的污染源主要有哪些内容？ 30
第86问：现场的清扫困难源主要有哪些内容？ 31
第87问：现场的故障源主要有哪些内容？ 31
第88问：现场的浪费源主要有哪些内容？ 31
第89问：现场的缺陷源主要有哪些内容？ 31
第90问：现场的危险源主要有哪些内容？ 32
第91问：什么是可视化管理？ 32
第92问：为什么现场可视化管理非常重要？ 32
第93问：可视化管理的最大特点是什么？ 32
第94问：可视化管理可应用的领域有哪些？ 33
第95问：可视化管理对象主要有哪些？ 33
第96问：可视化管理工具主要有哪些？ 33
第97问：可视化管理能实现哪些管理目的？ 33
第98问：可视化管理中可用到哪些图表类别？ 34
第99问：可视化管理有哪些作用？ 34
第100问：可视化管理与定置管理是不是一回事？ 34
第101问：可视化管理与“6S”中的整顿有什么联系？ 34
第102问：为什么可视化管理可使管理更加透明？ 35
第103问：为什么可视化管理可使管理更简明、易执行？ 35
第104问：为什么可视化管理可使潜在问题显露化？ 35
第105问：可视化管理对效率有哪些影响？ 36
第106问：可视化管理对加工质量有哪些影响？ 36
第107问：可视化管理对设备有哪些影响？ 36
第108问：可视化管理对员工素养有哪些影响？ 37
第109问：可视化管理和企业Ⅵ系统如何界定？ 37
第110问：什么是“定置化管理”？ 38
第111问：定置化管理中“人与物”结合存在哪三种状态？ 38
第112问：定置化管理的六大步骤是什么？ 38
第113问：定置图绘制应遵循什么原则？ 38
第114问：定置物可用的标准信息符号有哪些方面？ 39
第115问：定置考核的基本指标是什么？ 39
第116问：位置“三固定”是指什么？ 39
第117问：什么叫做“定区不定位”？ 39
第118问：什么是定置化管理的九点原则？ 40
第119问：现场管理人员最基本的工作包括哪些？ 40
第120问：人的行为可以分为哪几类？ 40
第121问：行为规范在生产现场的重要意义是什么？ 40
第122问：行为规范在生产现场的作用包括哪些？ 41
第123问：为什么说规范是维持与改善的基础？ 41
第124问：现场的异常现象包括哪些？ 41
第125问：现场异常现象的原因包括哪些？ 42
第126问：什么是现场持续改善？ 42
第127问：现场持续改善为什么要强调问题的预防？ 42
第128问：改善包括哪几步？ 43
第129问：常用改善工具包括哪些？ 43
第130问：常用改善方法包括哪些？ 43
第131问：改善活动的推进程序包括哪些步骤？ 43
第132问：改善提案和合理化建议是一回事吗？ 44
第133问：现场改善能否和六源活动结合进行？ 44
第134问：改善提案主要应针对哪些目标？ 44
第135问：改善计划包含哪些要素？ 45
第136问：什么是安全？ 45
第137问：什么是安全管理？ 45
第138问：什么是事故？ 45
第139问：什么是隐患？ 46
第140问：什么是本质安全？ 46
第141问：什么是安全标准？ 46
第142问：什么是海因里希法则？ 47
第143问：安全隐患和事故发生的原因有哪些？ 48
第144问：机械设备的安全要求有哪些？ 48
第145问：特种设备的安全要求有哪些？ 49
第146问：化学品安全要求包括哪些方面？ 49
第147问：电气线路安全要求有哪些？ 49
第148问：企业消防设施包括哪些？ 50
第149问：安全管理在企业管理中的地位和作用是什么？ 50
第150问：什么是安全的“三级”教育？ 51
第151问：企业管理人员的安全培训包括哪些内容？ 51
第152问：作业人员的安全培训包括哪些内容？ 51
第153问：生产性主要有害因素有哪些？ 52
第154问：岗位培训的内容包括哪些？ 52
第155问：人的不安全行为表现有哪些？ 52
第156问：为什么“6S”活动中将安全换成规范？ 52
第三部分：实战篇（第157～365问） 53
第157问：要不要成立推进“6S”的专门组织？ 53
第158问：“6S”活动程序如何制订？ 53
第159问：“6S”责任区域如何划分？ 53
第160问：“6S”责任区域划分图应如何放置？ 54
第161问：“6S”责任牌需要注明哪些基本信息？ 54
第162问：推进“6S”有哪些具体方法？ 54
第163问：在作业现场如何进行“6S”的整理工作？ 55
第164问：在作业现场如何进行“6S”的整顿工作？ 55
第165问：如何区分现场物品要与不要？ 55
第166问：“6S”活动中清扫范围如何界定？ 56
第167问：现场擦拭的工具有哪些？ 56
第168问：现场清扫的方式有哪些？ 56
第169问：“6S”有哪些检查方法？ 56
第170问：如何记录“6S”检查要点？ 56
第171问：“6S”检查标准如何确定？ 57
第172问：多长时间开展一次“6S”检查为宜？ 57
第173问：“6S”检查是不是以罚为主？ 57
第174问：如何能坚持开展现场“6S”活动？ 57
第175问：如何避免推进“6S”停留于形式化？ 58
第176问：建立自律可以参考哪些经验做法？ 58
第177问：现场“6S”活动如何与“六源”活动相结合？ 58
第178问：“六源”活动有没有其他的开展形式？ 58
第179问：“六源”活动是不是就是“红牌作战”？ 59
第180问：发现的“六源”问题是不是都要自己来解决？ 59
第181问：清扫困难源的解决思路包括哪些？ 59
第182问：污染源的治理方向有哪些？ 60
第183问：污染物的处理思路包括哪些？ 60
第184问：在解决污染源过程中清扫的作用如何发挥？ 60
第185问：存在污染源的主要原因有哪些？ 61
第186问：如何设计污染源对策流程？ 61
第187问：故障源的解决思路包括哪些？ 61
第188问：浪费源的解决思路包括哪些？ 62
第189问：泄漏引起的浪费有哪些？ 62
第190问：缺陷源的解决思路包括哪些？ 62
第191问：工作环境的改造应遵循原则有哪些？ 62
第192问：可视化小组主要有什么作用？ 63
第193问：可视化管理的理念宣传主要有哪些工具？ 63
第194问：可视化管理的导入实施阶段的工具有哪些？ 63
第195问：可视化管理在厂区环境如何应用？ 63
第196问：可视化管理在办公室如何应用？ 64
第197问：可视化管理在人员管理上如何应用？ 64
第198问：可视化管理在现场如何应用？ 64
第199问：可视化管理在设备装置上如何应用？ 64
第200问：可视化管理在工作流程上如何应用？ 65
第201问：可视化管理在质量管理上如何应用？ 65
第202问：可视化管理在动力车间如何应用？ 65
第203问：可视化管理在润滑管理上如何应用？ 65
第204问：可视化管理在配电机房如何应用？ 66
第205问：可视化管理在库房管理中如何运用？ 66
第206问：如何最大限度发挥可视化管理工具的作用？ 66
第207问：如何开展全员可视化管理？ 66
第208问：如何把握可视化管理的实施要点？ 67
第209问：可视化管理如何设定工作目标？ 67
第210问：可视化管理如何确立方针、策略？ 67
第211问：可视化管理如何制定活动计划？ 68
第212问：可视化管理如何设立管理项目？ 68
第213问：可视化管理如何研究确定展开方法？ 68
第214问：可视化管理如何具体实施？ 69
第215问：可视化管理包括哪些具体活动？ 69
第216问：可视化管理和目标管理如何结合？ 69
第217问：可视化管理的运用场合和技巧有哪些？ 70
第218问：可视化管理的五大原则是什么？ 70
第219问：怎么样理解可视化的“统一”原则？ 70
第220问：怎么样理解可视化的“醒目”原则？ 70
第221问：怎么样理解可视化的“简洁”原则？ 71
第222问：怎么样理解可视化的“实用”原则？ 71
第223问：怎么样理解可视化的“严格”原则？ 71
第224问：可视化方案设计时文字和背景应遵循什么原则？ 71
第225问：厂区定置图主要应识别哪些要素？ 72
第226问：定置之前为什么要先进行整理？ 72
第227问：定置化管理的推进方法有哪些？ 72
第228问：经常变动的物品要不要绘制在定置图上？ 72
第229问：工具定置常采用什么办法？ 73
第230问：管理视板要注意的问题点有哪些？ 73
第231问：如何使用管理视板？ 73
第232问：现场管理看板应放置在什么地方？ 74
第233问：现场管理看板应包含哪些信息？ 74
第234问：现场管理看板如何进行管理？ 74
第235问：现场管理看板一般如何布局？ 74
第236问：现场管理看板使用的材料应满足什么条件？ 75
第237问：现场管理看板应如何固定？ 75
第238问：安全管理“中”字看板有什么意义？ 75
第239问：作业区域责任牌应包含哪些信息？ 75
第240问：标识、标签可用于哪些方面？ 76
第241问：图表编制应遵循哪些原则？ 76
第242问：现场作业区与通道是否需要分开标识？ 76
第243问：安全通道的要求是什么？ 76
第244问：车间行车的标识有哪几个要素？ 77
第245问：车间里通行车辆的通道标准是什么？ 77
第246问：吊篮、吊箱、料斗标识颜色如何区分？ 77
第247问：吊篮、吊箱、料斗标识内容包括哪六要素？ 77
第248问：月安全标色牌要放置在哪些区域？ 78
第249问：如何执行月安全标色换色？ 78
第250问：哪些月份的安全标色是红色？ 78
第251问：哪些月份的安全标色是黄色？ 78
第252问：哪些月份的安全标色是绿色？ 78
第253问：化学品警示标识包括哪些内容？ 79
第254问：化学品警示标识的作用有哪些？ 79
第255问：如何将安全规范可视化？ 79
第256问：紧急疏散图中应明确哪些信息？ 79
第257问：紧急疏散图应固定在什么位置？ 80
第258问：设置紧急集合点要注意哪些事项？ 80
第259问：执行船舶施工状态警示牌的目的是什么？ 80
第260问：船舶修造现场哪些作业需要放置施工状态警示牌？ 80
第261问：施工安全围闭设施一般有哪些？ 80
第262问：设备管理卡主要用于标识哪些设备？ 81
第263问：设备管理卡一般包含哪些信息？ 81
第264问：设备管理卡一般如何固定？ 81
第265问：圆柱形罐体装置设备名称应如何标识？ 81
第266问：非圆柱形设备装置名称应如何标识？ 82
第267问：为什么要标识设备机座区域线？ 82
第268问：设备机座区域线的标识方式有哪些？ 82
第269问：设备状态标识应固定在什么位置？ 82
第270问：设备状态标识一般分为几种状态？ 83
第271问：设备状态标识的固定方式有哪些要求？ 83
第272问：如何对重要设备的维护做好提醒？ 83
第273问：如何识别气体关键球阀？ 83
第274问：阀门主要有哪些状态？ 84
第275问：移动设备用完后如何进行定置？ 84
第276问：叉车不靠墙停放的定置三要点是什么？ 84
第277问：叉车靠墙停放的定置三要点是什么？ 84
第278问：如何对撬棍类工具进行定置？ 85
第279问：储放手拉葫芦应如何标识定置？ 85
第280问：为什么工具定置可以提高工作效率？ 85
第281问：如何使工具数量一目了然？ 85
第282问：吊具绳索的定置标识三要点是什么？ 86
第283问：为什么要对螺栓／螺母的紧固状态进行标识？ 86
第284问：哪些设备的螺栓／螺母需要进行紧固状态标识？ 86
第285问：螺栓／螺母的紧固标识线宽度如何设定？ 86
第286问：如何标识设备操作面板和控制盘的开关或按钮？ 86
第287问：仪表量程范围标识线的长度如何确定？ 87
第288问：数显式仪表如何进行量程范围标识？ 87
第289问：油镜、液位计、水位计的上下限标识可以用什么材料？ 87
第290问：油镜、液位计、水位计的上下限标识的规格如何设定？ 87
第291问：润滑油品的可视化管理需编制哪些内容？ 88
第292问：什么是润滑油品六定管理？ 88
第293问：什么是润滑油品二洁管理？ 88
第294问：什么是润滑油品三过滤管理？ 88
第295问：润滑点如何标识？ 88
第296问：门座起重机的标识应包含哪些信息？ 89
第297问：X射线作业应在什么位置设置警示标识？ 89
第298问：定位线一般用什么材料？ 89
第299问：密闭舱室需要悬挂哪些安全标识牌？ 89
第300问：油舱用的密闭舱告示牌是什么颜色的？ 90
第301问：管道标识的要点是什么？ 90
第302问：船舶上的软管线如何标识？ 90
第303问：船舶油舱、油柜、油管系标识有什么作用？ 90
第304问：管线架空标识牌上一般要求架空的管系有哪几种？ 90
第305问：单船上下船人数和作业内容在哪里可以看到？ 91
第306问：船舶现场作业安全管理看板可以看到哪些信息？ 91
第307问：哪些安全标识登船前需要特别注意？ 91
第308问：船舶环境导向标识牌在船舶修造现场能起到什么作用？ 91
第309问：什么是现场电气设备标识的三要点？ 92
第310问：电压标示的位置应如何定位？ 92
第311问：电力常用标示牌通常用什么材料制作？ 92
第312问：电气设备的安全提示有哪些内容？ 92
第313问：为什么插座的额定电压也需要标识？ 92
第314问：排污口的标识牌一般设置在什么位置？ 93
第315问：清油作业时，现场应悬挂哪些警示牌？ 93
第316问：防静电区域如何提醒进入人员先释放静电？ 93
第317问：如何识别脚手架安全状态？ 93
第318问：码头堆放物品时应注意哪些问题？ 94
第319问：在船坞堆载物品时要先要了解什么情况？ 94
第320问：作业指导书需不需要放在作业现场？ 94
第321问：怎样引导员工发现现场存在的安全隐患？ 94
第322问：现场安全隐患查找卡可以排查现场存在的哪两种问题？ 95
第323问：机舱内的梯道都必须悬挂何种安全提示物？ 95
第324问：什么地方需要进行安全护栏和防撞栏标识？ 95
第325问：个人安全劳保用品佩戴有哪些要求？ 95
第326问：为什么要设计安全着装展示板？ 96
第327问：消防栓周围几米内不可以放置物品？ 96
第328问：灭火器可视定置的4要素是什么？ 96
第329问：是否所有灭火器存放点都要设置“灭火器”标牌？ 96
第330问：划定灭火器定置线的目的是什么？ 97
第331问：灭火器应该放在什么位置最合适？ 97
第332问：什么是安全门“三件宝”？ 97
第333问：管道标识的国家标准是如何要求的？ 97
第334问：安全标志参照什么国家标准？ 98
第335问：防护栏技术要求应符合什么国家标准？ 98
第336问：环境保护图形标志牌应符合什么国家标准？ 98
第337问：防止人失误的管理措施有哪些？ 98
第338问：如何改善产品质量和服务质量？ 99
第339问：如何改善因生产方式和设备落后导致的员工疲劳？ 99
第340问：如何改善因工作单调、重复导致的员工疲劳？ 99
第341问：如何改善安全与工作环境？ 100
第342问：如何改善工作与服务态度？ 100
第343问：如何以点带面开展改善活动？ 100
第344问：如何撰写改善报告？ 101
第345问：改善前后对比需要注意哪些问题？ 101
第346问：如何选定改善的主题？ 101
第347问：改善之前如何了解现状？ 102
第348问：如何进行对策评估和修正“规范”？ 102
第349问：生产现场如何活用三种常用改善方法？ 102
第350问：如何利用“5分钟会议”来处理异常？ 103
第351问：班前安全交底有哪些具体要求？ 103
第352问：反“三违”的内容是什么？ 104
第353问：“四不伤害”的内容是什么？ 104
第354问：什么是事故调查的“四不放过”？ 104
第355问：什么是“四全原则”？ 104
第356问：什么是修造船企业的安全行为规范？ 104
第357问：什么是施工人员必须执行的三查制度？ 105
第358问：员工安全管理职责是什么？ 105
第359问：中远船务的安全文化有哪些内容？ 106
第360问：中远集团安全生产的“两条规律”是什么？ 106
第361问：中远集团安全生产的八个观点是什么？ 107
第362问：国家安全工作的管理体制是什么？ 107
第363问：国家安全工作的指导原则是什么？ 108
第364问：国家安全工作的基本方针是什么？ 108
第365问：国家安全工作的基本原则是什么？ 108