第一篇 设计基础 2
第一章 常用设计资料 2
第一节 一般设计资料 2
1.1.1 标准代号 2
1.1.2 各国钢号对照表 3
1.1.3 优先数系（摘自GB321—80） 16
1.1.4 管系等级（摘自GB/T5312—1999） 17
1.1.5 管螺纹和锥螺纹 18
1.1.6 常用金属、液体、气体的特性 20
1.1.7 数学符号和记号（摘自GB3102.11—93） 23
1.1.8 特征数名称和符号 24
第二节 专用设计资料 25
1.2.1 饱和水与饱和蒸汽表 25
1.2.2 法兰计算（摘自JIISB8273—1993） 29
1.2.3 船舶通风和空调的声学计算 42
1.2.4 湿空气线图的使用方法 59
参考文献 62
第二章 计量单位和图形符号 63
第一节 计量单位 63
2.1.1 法定计量单位 63
2.1.2 物理量及其单位 64
2.1.3 常用计量单位及其换算 67
第二节 图形符号 72
2.2.1 船舶综合放样符号（摘自CB*3104—81） 72
2.2.2 船舶管路附件图形符号（摘自GB4791—84） 75
2.2.3 船舶通风系统图形符号（摘自GB4299—84） 85
2.2.4 液压及其气动符号（摘自GB786.1—93） 89
参考文献 103
第三章 管路材料 104
第一节 管子材料 104
3.1.1 钢管 104
3.1.2 铜及铜合金管 112
3.1.3 铝合金管 117
3.1.4 塑料管 117
3.1.5 橡胶管 118
3.1.6 复合管 119
第二节 密封材料 119
3.2.1 概述 119
3.2.2 非金属类密封垫 121
3.2.3 半金属类密封垫 122
3.2.4 金属类密封垫 123
第三节 隔热材料 123
3.3.1 概述 123
3.3.2 分类 123
3.3.3 硅酸钙保温材料 123
3.3.4 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品（GB/T11835—1998） 123
3.3.5 聚氨酯泡沫 124
3.3.6 聚苯乙烯泡沫 124
3.3.7 橡塑海绵保温材料（PVC/NBR） 125
3.3.8 保冷材料 125
参考文献 125
第四章 管路附件 126
第一节 概述 126
4.1.1 附件的定义及分类 126
4.1.2 规范对船舶管路附件的要求 126
4.1.3 船用法兰连接金属阀门结构长度 128
第二节 截止阀件 129
4.2.1 定义 129
4.2.2 截止阀 129
4.2.3 闸阀 130
4.2.4 蝶阀 131
4.2.5 旋塞 132
4.2.6 球阀 133
第三节 自动阀 133
4.3.1 定义 133
4.3.2 止回阀 134
4.3.3 安全阀 136
4.3.4 减压阀 136
4.3.5 疏水器 137
第四节 阀箱 141
4.4.1 定义 141
4.4.2 分类 141
第五节 液压气动元件 142
4.5.1 液压控制阀及分类 142
4.5.2 液压元件 142
4.5.3 气动控制元件 158
第六节 管子连接件 167
4.6.1 法兰 167
4.6.2 螺纹接头 169
4.6.3 其他接头 170
第七节 管子通舱件及支承件 172
4.7.1 舷侧接管 172
4.7.2 通舱管件 172
4.7.3 座板 173
4.7.4 管子吊架 173
第八节 其他附件 173
4.8.1 液流观察器和指示器 173
4.8.2 滤器 174
4.8.3 液位指示计 174
4.8.4 分离器 174
4.8.5 流量计 174
4.8.6 节流器、传话器、散热器及泥箱 175
4.8.7 其他 175
参考文献 175
第二篇 管舾装详细设计 177
第五章 船舶管路系统的分类、布置原则及管路计算 177
第一节 管路系统的分类及布置原则 177
5.1.1 概述 177
5.1.2 船舶管路系统的分类 177
5.1.3 管路系统的布置原则 178
第二节 管路计算 180
5.2.1 概述 180
5.2.2 管径的计算 180
5.2.3 管子壁厚的计算 182
5.2.4 管路的阻力计算 186
5.2.5 管路的隔热计算 207
5.2.6 管路热膨胀计算 213
参考文献 224
第六章 动力系统 225
第一节 燃油系统 225
6.1.1 概述 225
6.1.2 系统的组成及要求 228
6.1.3 系统的主要设备和估算 232
第二节 润滑油系统 238
6.2.1 概述 238
6.2.2 系统的组成及要求 238
6.2.3 系统的主要设备及估算 242
第三节 冷却水系统 247
6.3.1 概述 247
6.3.2 系统的组成及要求 247
6.3.3 系统的主要设备和估算 254
第四节 压缩空气系统 255
6.4.1 概述 255
6.4.2 系统的组成及要求 256
6.4.3 系统的主要设备及估算 259
第五节 排气系统 260
6.5.1 概述 260
6.5.2 系统的组成及要求 260
6.5.3 系统的主要设备及估算 262
参考文献 266
第七章 船舶系统 267
第一节 压载水系统 267
7.1.1 概述 267
7.1.2 系统的布置及要求 268
7.1.3 系统的主要设备和估算 269
第二节 舱底、排疏水系统 271
7.2.1 概述 271
7.2.2 舱底、排疏水系统的布置及要求 273
7.2.3 系统的主要设备和估算 277
第三节 注入、空气、测量系统 281
7.3.1 概述 281
7.3.2 系统的布置及其要求 281
第四节 生活供水系统 285
7.4.1 概述 285
7.4.2 系统的组成 286
7.4.3 设计规则和标准 286
7.4.4 系统设备的选用 300
7.4.5 生活供水系统水的耗量平衡计算实例 300
第五节 冷藏系统 303
7.5.1 设计条件 303
7.5.2 冷藏库热负荷计算 304
7.5.3 冷冻机性能参数的确定 307
7.5.4 其他 315
第六节 消防系统 318
7.6.1 概述 318
7.6.2 水消防系统 318
7.6.3 Co2灭火系统 330
7.6.4 泡沫灭火系统 334
第七节 通风系统 335
7.7.1 概述 335
7.7.2 机舱通风 337
7.7.3 货舱通风 342
7.7.4 全船通风系统 346
第八节 空调系统 350
7.8.1 概述 350
7.8.2 船用空气调节方式的分类 350
7.8.3 空调系统的组成及空调装置的流程简图 350
7.8.4 空气调节装置的设计程序 351
7.8.5 设计参数 354
7.8.6 空调装置的计算 357
7.8.7 空调系统型式选定 366
7.8.8 设计资料 367
第九节 蒸汽、凝水及给水系统 373
7.9.1 概述 373
7.9.2 系统的组成及要求 374
7.9.3 系统主要设备和估算 378
第十节 喷淋系统 386
7.10.1 设计概述 386
7.10.2 设计要求及注意事项 387
7.10.3 设计符号和含义 387
7.10.4 设计方法和原理 388
7.10.5 计算步骤 392
7.10.6 计算实例 394
7.10.7 40管径系列表曲线图 397
参考文献 401
第八章 液压系统的设计和计算 402
第一节 液压元件基本参数 402
8.1.1 压系统公称压力和公称排量 402
8.1.2 压缸内径及活塞杆外径系列（摘自GB/T2348—1993） 403
8.1.3 压系统用硬管外径和软管公称内径系列（摘自GB/T2351—1993） 403
8.1.4 隔离式蓄能器的公称压力和容积范围（摘自GB/T2352—2003） 403
8.1.5 液压泵及液压马达参数的计算 404
第二节 液压系统的设计 406
8.2.1 液压传动系统的组成 406
8.2.2 液压传动系统的型式 406
8.2.3 液压传动系统的速度调节 407
8.2.4 液压传动系统的设计步骤和内容 410
第三节 液压系统的计算 417
8.3.1 管路系统的压力损失 417
8.3.2 管路系统的容积损失和容积效率计算 418
8.3.3 液压冲击计算 419
第四节 液压传动系统的基本回路 421
8.4.1 调压回路 421
8.4.2 减压回路 422
8.4.3 增压回路 422
8.4.4 保压回路 423
8.4.5 平衡回路 424
8.4.6 卸压回路 424
8.4.7 卸载回路 425
8.4.8 调速回路 425
8.4.9 增速回路 427
8.4.10 换速回路 428
8.4.11 制动回路 429
8.4.12 换向回路 429
8.4.13 锁紧回路 431
8.4.14 定位回路 432
8.4.15 同步回路 433
8.4.16 顺序动作回路 435
8.4.17 互不干扰回路 436
参考文献 436
第九章 船舶常用液压系统基本组成和工作原理 437
第一节 船舶舵机液压系统 437
9.1.1 概述 437
9.1.2 舵机液压系统的基本组成和工作原理 437
9.1.3 舵机液压系统主要阀件的原理及作用 437
第二节 液压起货机液压系统 439
9.2.1 概述 439
9.2.2 液压起货机液压系统的基本组成和工作原理 439
9.2.3 液压起货机主要阀件及作用 440
第三节 液压舱口盖液压系统 442
9.3.1 概述 442
9.3.2 液压系统的基本组成和工作原理 445
第四节 锚机液压系统 446
9.4.1 概述 446
9.4.2 锚机液压系统原理 446
第五节 液压系缆绞车液压系统 447
9.5.1 液压自动系缆绞车工作原理 447
9.5.2 恒功率变量泵组成的工作系统 448
9.5.3 液压自动绞缆机的工作情况 449
第六节 侧向推进装置液压系统 450
9.6.1 概述 450
9.6.2 侧向推进装置液压系统 450
第七节 减摇鳍液压系统 452
9.7.1 概述 452
9.7.2 减摇鳍液压拖动系统 452
参考文献 455
第三篇 管舾装生产设计 457
第十章 管系综合布置图及管舾装托盘管理表设计 457
第一节 管系综合布置图的设计内容 457
10.1.1 管系综合布置图设计概述 457
1O.1.2 管系综合布置图的设计原则及内容 460
第二节 管系综合布置图设计 461
10.2.1 机舱管系综合布置图设计 461
10.2.2 甲板管系综合布置图设计 463
10.2.3 上层建筑生活区管系综合布置图设计 465
10.2.4 管系综合布置图设计注意事项 468
10.2.5 管系综合布置图的多方设计审查 469
第三节 管舾装托盘管理表设计 470
10.3.1 管舾装托盘概述 470
10.3.2 管舾装托盘管理表的设计 470
第十一章 管件图设计 475
第一节 管件图设计的内容 475
11.1.1 管件图设计概述 475
11.1.2 管件图设计的内容 476
第二节 管件图设计 486
11.2.1 管件划分 486
11.2.2 直管件设计 487
11.2.3 弯管件设计 487
11.2.4 具有支管的管件设计 490
11.2.5 分流管件和合流管件的设计 490
11.2.6 异径接头的设置 491
11.2.7 取样管（嵌补管）的设计 492
11.2.8 日本某船厂的管件图设计数据 493
第三节 管单元设计 498
11.3.1 管单元分类 498
11.3.2 管单元设计 499
第十二章 管支架的布置及安装设计 502
第一节 管支架的作用 502
第二节 管支架的种类 503
12.2.1 刚性管支架 503
12.2.2 管路弹性吊架 506
第三节 管支架的支持间距 508
12.3.1 船舶行业标准规定 508
12.3.2 企业标准规定 509
12.3.3 管束安装支架的支持间距 513
12.3.4 穿孔管安装支架的支持间距 513
12.3.5 几种弯管的支架设置 514
12.3.6 船舶的特种管路支架校核 515
第四节 管支架在船体上的布置及安装 515
12.4.1 管支架在舱的内底上的布置及安装 515
12.4.2 舱内隔壁上管支架的布置安装 523
12.4.3 上甲板上的管支架的布置及安装 526
12.4.4 机舱内支架安装 531
12.4.5 上层建筑（居住区）管支架的安装 542
第五节 弹性支架在船上的布置安装 545
12.5.1 弹性支架的选型 545
12.5.2 弹性支架的间距 546
12.5.3 弹性支架静载荷的计算 547
第十三章 通风管路设计 550
第一节 概述 550
13.1.1 舱室通风设计的目的和内容 550
13.1.2 机械通风方式及其选定 550
13.1.3 通风装置的组成 551
第二节 通风管路设计 552
13.2.1 通风管路分类 552
13.2.2 机械通风管路的设计程序 553
13.2.3 风管设计的要求 554
13.2.4 通风管路设计的检查要点 557
13.2.5 机舱内的风量分配 561
第三节 给、排气口及风机布置 565
13.3.1 给气用吸风口的形状 565
13.3.2 给气风机与给气吸风口的布置 566
第四节 风道阻力计算 569
13.4.1 阻力计算式的符号 569
13.4.2 直管部位摩擦阻力 569
13.4.3 局部阻力 574
13.4.4 分支部位的阻力 583
13.4.5 布风口的阻力 587
13.4.6 吸风口的阻力 592
13.4.7 其他局部阻力 597
参考文献 602
第四篇 管件制造与安装工艺 604
第十四章 管件制造 604
第一节 管材套料与下料 604
14.1.1 概述 604
14.1.2 管材套料 604
14.1.3 管子下料 605
14.1.4 管子下料设备 605
14.1.5 人工下料 606
14.1.6 火焰切割 606
第二节 法兰装焊 607
14.2.1 适用范围 607
14.2.2 方法及步骤 607
14.2.3 半自动法兰装焊系统 607
第三节 管子退火 609
14.3.1 适用范围 609
14.3.2 退火方法 609
14.3.3 数控中频感应加热紫铜管退火机 610
第四节 管子弯制 611
14.4.1 概述 611
14.4.2 人工弯制 611
14.4.3 机械冷弯 612
14.4.4 机械热弯 615
14.4.5 数控弯管机 619
14.4.6 弯管机的有关工艺参数 619
14.4.7 弯制管子工艺性能的测定 623
14.4.8 小口径紫铜管不退火弯制工艺 624
第五节 支管制造 625
14.5.1 马鞍孔加工 625
14.5.2 支管弯制 629
14.5.3 连接件装焊 629
参考文献 629
第十五章 管件装配 630
第一节 校管 630
15.1.1 概述 630
15.1.2 平台校管 630
15.1.3 靠模校管 631
15.1.4 校管机校管 631
第二节 管件拼装 632
15.2.1 焊接支管 632
15.2.2 焊接法兰 635
15.2.3 伸缩接头的连接 637
15.2.4 螺纹接头的连接 637
15.2.5 套管的连接 637
15.2.6 管子对接 638
第三节 管件内场强度试验 640
15.3.1 概述 640
15.3.2 试验设备仪表、工夹具准备 640
15.3.3 管件及附件的准备 641
15.3.4 泵压试验 642
15.3.5 返工与重试 642
第十六章 管系现场安装 643
第一节 管子取样 643
16.1.1 概述 643
16.1.2 取样管的工艺处理 644
第二节 管系试装 644
16.2.1 概述 644
16.2.2 试装工艺 645
第三节 管系安装 646
16.3.1 单元预（组）装 646
16.3.2 分段预装 648
16.3.3 船上安装 649
第十七章 管件焊接 652
第一节 焊接方法 652
17.1.1 氧乙炔气焊 652
17.1.2 手工电弧焊 654
17.1.3 金属管CO2气体保护焊 655
17.1.4 金属管的氩弧焊 657
第二节 金属材料的焊接 659
17.2.1 碳钢的焊接 659
17.2.2 低合金钢的焊接 665
17.2.3 不锈钢的焊接 667
17.2.4 耐热钢的焊接 671
17.2.5 铜及铜合金的焊接 673
17.2.6 铝及铝合金的焊接 679
第三节 金属管焊接接头缺陷分析 684
17.3.1 常见缺陷 684
17.3.2 缺陷分析 684
17.3.3 缺陷返修 684
第四节 焊接实例 685
参考文献 691
第十八章 管件表面处理 692
第一节 管件表面预处理 692
18.1.1 概述 692
18.1.2 表面整平 692
18.1.3 除油 697
18.1.4 管件除锈 700
18.1.5 防护膜处理 701
18.1.6 管件表面预处理的其他方法 703
18.1.7 管件表面清洁度要求 704
18.1.8 管件的防护存放 704
第二节 镀锌 704
18.2.1 概述 704
18.2.2 电解镀锌 705
18.2.3 热镀锌 711
第三节 管件表面油漆涂装 713
18.3.1 涂装材料 713
18.3.2 管件涂敷车间底漆前的准备 717
18.3.3 手工刷漆工艺 718
18.3.4 涂漆施工质量问题及防治方法 719
第四节 管件涂塑 720
18.4.1 热涂塑管件的预制要求 720
18.4.2 塑料粉末涂料 721
18.4.3 粉末热喷涂法 724
参考文献 728
第十九章 系统密性试验 729
第一节 概述 729
19.1.1 试验目的 729
19.1.2 试验阶段 729
19.1.3 试验方法 729
19.1.4 试验要求 729
19.1.5 注意事项 731
第二节 试验前的检查和准备 731
19.2.1 试验前的检查 731
19.2.2 密性试验前的准备 732
第三节 系统密性试验 732
19.3.1 水密试验 732
19.3.2 气密试验 733
19.3.3 油密试验 733
19.3.4 灌水试验 734
19.3.5 制冷剂管路的气密试验和真空试验 734
参考文献 735