第一篇 标准篇 3
第1章 概论 3
1.1 ISO 9000族标准的由来和发展 3
1.2 ISO 9000族标准在世界上的应用 5
1.3 ISO 9000族标准在我国的应用 6
1.4 2000版GB/T 19000族标准的结构和特点 7
第2章 概念·原则·术语 9
2.1 质量观念 9
2.2 八项质量管理原则 10
2.3 质量管理体系基础 14
2.4 术语和定义 16
第3章 GB/T 19001—2000《质量管理体系 要求》的理解要点 22
3.1 应用范围 22
3.2 过程方法的应用 22
3.3 2000版GB/T 19001标准的变化 23
3.4 质量管理体系 24
3.5 管理职责 26
3.6 资源管理 27
3.7 产品实现 28
3.8 测量、分析和改进 34
第4章 GB/T 19004—2000《质量管理体系 业绩改进指南》的理解要点 40
4.1 概述 40
4.2 质量管理体系 43
4.3 管理职责 43
4.4 资源管理 44
4.5 产品实现 45
4.6 测量、分析和改进 47
第5章 质量管理体系的建立与转换 49
5.1 质量管理体系建立的步骤 49
5.2 向2000版GB/T 19001标准转换的实施 52
第二篇 方法篇 57
第6章 质量管理体系文件的编制 57
6.1 编制质量管理体系文件的意义 57
6.2 质量管理体系文件结构 57
6.3 质量管理体系文件的编制原则 58
6.4 质量手册的编制 59
6.5 程序文件的编制 61
6.6 作业文件的编制 66
6.7 质量计划的编制 66
6.8 记录的收集与保持 67
第7章 内部审核 82
7.1 概述 82
7.2 内部审核基础知识 83
7.3 内部审核程序 84
7.4 内部审核的策略和技巧 89
7.5 内部审核员 90
第8章 质量体系认证 92
8.1 概述 92
8.2 认证的作用和步骤 92
8.3 认证审核 93
8.4 监督管理 93
8.5 审核要点 94
第9章 质量管理体系运行的有效性 102
9.1 质量管理体系运行有效性的基本概念 102
9.2 质量管理体系运行有效性的基本表征和评价标准 102
9.3 质量管理体系运行中存在的问题 102
9.4 促进质量管理体系持续有效运行的途径 103
第10章 质量改进 105
10.1 质量改进的涵义 105
10.2 质量改进的意义 105
10.3 质量改进的分类 106
10.4 质量改进的原则 106
10.5 质量改进的环境 106
10.6 质量改进的评审 107
10.7 质量改进的方法 108
第11章 全面质量管理（TQM） 112
11.1 TQM的基本思想 112
11.2 TQM的特点 112
11.3 TQM与ISO 9000的关系 113
11.4 TQM与ISO 9000相结合 114
第三篇 实践篇 119
第12章 工程设计行业按2000版GB/T 19001标准实施指南 119
12.1 工程设计特点 119
12.2 工程设计产品范围 119
12.3 工程设计阶段性 119
12.4 工程设计流程 120
12.5 质量管理体系总要求 120
12.6 设计和开发过程识别 121
12.7 文件要求 123
12.8 设计和开发要求 125
12.9 设计过程的质量控制 129
12.10 顾客满意 130
12.11 过程的监视和测量 132
12.12 持续改进 132
12.13 工程设计审核方法和审核要点 132
12.14 法律法规与技术标准／规范要求的审核方法 138
第13章 火力发电企业按2000版GB/T 19001标准实施指南 139
13.1 生产／服务过程及其相互关系 139
13.2 删减的说明 140
13.3 质量管理体系总要求 140
13.4 文件要求 140
13.5 管理职责 141
13.6 资源管理 142
13.7 产品实现 142
13.8 测量、分析和改进 147
第14章 供电企业按2000版GB/T 19001标准实施指南 152
14.1 生产／服务过程及其相互作用 152
14.2 删减的说明 153
14.3 质量管理体系总要求 153
14.4 文件要求 153
14.5 管理职责 154
14.6 资源管理 155
14.7 产品实现 155
14.8 测量、分析和改进 160
第15章 检修企业按2000版GB/T 19001标准实施指南 164
15.1 生产／服务过程 164
15.2 质量管理体系总要求 164
15.3 以顾客为关注焦点 165
15.4 产品实现过程的策划 165
15.5 采购控制 165
15.6 生产和服务提供的控制 166
15.7 产品标识和可追溯性 167
15.8 顾客财产 167
15.9 产品防护 167
15.10 监视和测量装置的控制 167
15.11 顾客满意 168
15.12 过程的监视和测量 168
15.13 产品的监视和测量 168
15.14 不合格品的控制 168
15.15 持续改进 169
第16章 电建企业按2000版GB/T 19001标准实施指南 170
16.1 生产／服务过程及相互关系 170
16.2 质量管理体系总要求 171
16.3 产品实现的策划 172
16.4 与顾客有关的过程 172
16.5 采购控制 172
16.6 生产和服务提供的控制 173
16.7 标识和可追溯性 174
16.8 顾客财产 174
16.9 产品防护 174
16.10 监视和测量装置的控制 174
16.11 顾客满意 175
16.12 过程的监视和测量 175
16.13 产品的监视和测量 175
16.14 不合格品的控制 175
16.15 持续改进 176
第17章 工程勘察行业按2000版GB/T 19001标准实施指南 177
17.1 专业特点 177
17.2 产品／服务范围 177
17.3 勘察过程识别 178
17.4 勘察质量控制 180
17.5 审核要点与取证方法 181
第18章 工程建设质量保证体系 186
18.1 概述 186
18.2 工程决策质量 186
18.3 工程设计质量 186
18.4 工程施工质量 187
18.5 工程运行质量 188
18.6 小结 189
第19章 工程建设监理贯标实施指南 190
19.1 生产／服务过程及其相互关系 190
19.2 监理过程 191
19.3 质量管理体系要求 194
19.4 文件和记录 196
第20章 工程建设总承包贯标实施指南 198
20.1 生产／服务过程及其相互关系 198
20.2 组织机构及职能分配 199
20.3 质量控制方式 201
20.4 质量管理体系要求 201
第四篇 电力企业全面一体化管理篇 209
第21章 全面质量一体化管理 209
21.1 概述 209
21.2 全面质量一体化管理的含义 210
21.3 全面质量一体化管理的可行性 211
21.4 电力企业一体化管理的途径 212
第22章 GB/T 19001—2000在电力企业中的应用 214
22.1 电力系统组成及质量管理特征 214
22.2 电能质量指标 215
22.3 电力企业构成及贯标意义 217
22.4 质量管理八项原则在电力企业中的应用 218
22.5 GB/T 19001—2000在发供电企业中的应用 219
第23章 GB/T 24001—1996在电力企业中的应用 222
23.1 ISO 14000标准概述 222
23.2 电力企业环境影响及建立环境管理体系的必要性 224
23.3 GB/T 24001在发电企业中的应用 227
第24章 GB/T 28001—2001在电力企业中的应用 229
24.1 OHSAS 18000标准概述 229
24.2 电力企业贯彻GB/T 28001的作用 232
24.3 GB/T 28001在发供电企业中的应用 233
第25章 全面一体化管理体系的建立及运行 237
25.1 全面一体化管理体系的基础 237
25.2 一体化管理体系的建立及运行 242
25.3 一体化管理体系文件编制 247
25.4 一体化管理体系运行与保持 255
25.5 一体化管理体系的评价 256
参考文献 258
附录 261
GB/T 19000—2000 质量管理体系 基础和术语（idt ISO 9000:2000） 261
GB/T 19001—2000 质量管理体系 要求（idt ISO 9001:2000） 289
GB/T 19004—2000 质量管理体系 业绩改进指南（idt ISO 9004:2000） 312
GB/T 24001—1996 环境管理体系 规范及使用指南（idt ISO 14001:1996） 359
GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系 规范 379