第1章 塑料制品成型概述 1
1-1 什么是塑料？塑料是如何发展起来的？ 1
1-2 塑料的主要成分及常用添加剂有哪些？ 1
1-3 塑料的主要特性有哪些？ 2
1-4 按塑料的受热行为，塑料可分为哪几类？ 3
1-5 按塑料的用途分类，塑料可分为哪几类？ 4
1-6 塑料成型工艺有哪几种？ 4
1-7 塑料模具有哪几类？各有什么特点？ 5
第2章 注射成型工艺与注塑机 7
2-1 注射成型原理是什么？ 7
2-2 注射成型有什么特点？ 8
2-3 注射成型工艺过程如何？ 8
2-4 塑料原料的检验包括哪些内容？ 8
2-5 如何对塑料原料进行着色？ 9
2-6 为什么要对塑料原料进行干燥？ 9
2-7 如何对料筒进行清洗？ 9
2-8 如何预热嵌件？ 10
2-9 如何选择脱模剂？ 10
2-10 如何对塑件进行退火和调湿处理？ 10
2-11 料筒温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11
2-12 喷嘴温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11
2-13 模具温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11
2-14 脱模温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11
2-15 塑化压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12
2-16 注射压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12
2-17 保压压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12
2-18 模腔压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12
2-19 什么是注射成型周期，由哪些时间段组成？ 12
2-20 如何确定聚乙烯的注射成型工艺参数？ 13
2-21 如何确定聚丙烯的注射成型工艺参数？ 13
2-22 如何确定聚苯乙烯的注射成型工艺参数？ 13
2-23 如何确定聚氯乙烯的注射成型工艺参数？ 14
2-24 如何确定ABS的注射成型工艺参数？ 14
2-25 如何确定聚酰胺的注射成型工艺参数？ 15
2-26 如何确定聚甲醛的注射成型工艺参数？ 15
2-27 如何确定聚碳酸酯的注射成型工艺参数？ 15
2-28 如何确定聚甲基丙烯酸甲酯的注射成型工艺参数？ 16
2-29 如何确定酚醛塑料的注射成型工艺参数？ 16
2-30 如何确定氨基塑料的注射成型工艺参数？ 17
2-31 什么是注塑机？它是如何发展起来的？ 17
2-32 注塑机主要由哪几部分组成？ 18
2-33 注塑机按注射装置和合模装置的排列形式可分为哪几类？ 18
2-34 注塑机按塑化零部件的不同可分为哪几类？ 19
2-35 注塑机按合模机构的不同可分为哪几类？ 19
2-36 注塑机型号规格是如何表示的？ 20
2-37 柱塞式注射装置的工作原理是什么？有哪些优缺点？ 20
2-38 螺杆式注射装置的工作原理是什么？有哪些优缺点？ 21
2-39 什么是直通式喷嘴？有什么特点？ 23
2-40 什么是弹簧针阀式喷嘴？有什么特点？ 23
2-41 什么是液控针阀式喷嘴？有什么特点？ 24
2-42 常用螺杆有哪些结构形式？有何特点？ 24
2-43 注塑机的顶出装置有哪几种形式？ 25
2-44 如何调节液压肘杆式合模机构的模板距离？ 26
2-45 如何计算和校核注射量？ 27
2-46 如何校核注射压力？ 27
2-47 如何校核锁模力？ 27
2-48 注塑机的喷嘴与注射模的主流道衬套有什么关系？ 28
2-49 注塑机的模板定位孔与注射模定位圈有什么关系？ 29
2-50 注塑机的装模空间与注射模的轮廓尺寸有什么关系？ 29
2-51 注塑机模板闭合厚度与注射模厚度有什么关系？ 29
2-52 注射模在注塑机上的安装固定有哪几种形式？ 30
2-53 如何校核注塑机的开模行程？ 30
2-54 如何与注塑机的顶出装置相匹配？ 32
2-55 如何进行注塑机的安装？ 33
2-56 如何进行整机性能的调试？ 33
2-57 如何进行合模装置的调试？ 34
2-58 如何进行注射装置的调试？ 34
2-59 注塑机的操作方式有哪些？ 35
2-60 如何进行注塑机的开车？ 35
2-61 如何进行注塑机的停车？ 36
2-62 如何进行注塑机的每日维护？ 36
2-63 如何进行注塑机的每周维护？ 37
2-64 如何进行注塑机的每月维护？ 37
2-65 如何进行注塑机的每半年维护？ 38
第3章 注射模设计 39
3-1 注射模设计前应做好哪些准备工作？ 39
3-2 注射模的设计步骤如何？ 39
3-3 典型注射模的结构主要由哪几部分组成？ 40
3-4 注射模如何进行分类？ 42
3-5 什么是分型面？有哪几种形式？ 42
3-6 如何在模具图上表示分型面？ 43
3-7 如何选择分型面？ 43
3-8 如何确定注射模的型腔数目？ 45
3-9 型腔有哪几种结构形式？ 46
3-10 型芯有哪几种结构形式？ 47
3-11 小型芯的连接形式有哪些？ 48
3-12 异形型芯的固定形式有哪些？ 49
3-13 复杂镶拼型芯的固定形式有哪些？ 49
3-14 螺纹型芯在模内的安装方式有哪些？ 49
3-15 螺纹型芯的弹性连接方式有哪些？ 50
3-16 螺纹型环的结构形式如何？ 51
3-17 如何计算成型零件的工作尺寸？ 52
3-18 如何计算圆形型腔的侧壁和底部厚度尺寸？ 54
3-19 如何计算矩形型腔的侧壁和底部厚度尺寸？ 55
3-20 如何计算型芯半径尺寸？ 58
3-21 注射模浇注系统有什么作用？ 59
3-22 注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各有什么作用？ 59
3-23 如何设计主流道？ 60
3-24 主流道的常用结构有哪些？ 60
3-25 如何设计主流道的浇口套？ 61
3-26 如何设计定位环？ 61
3-27 如何设计分流道的截面形状和尺寸？ 63
3-28 分流道的布置形式有哪些？ 63
3-29 分流道如何与浇口连接？ 64
3-30 如何设计底部带推杆的冷料穴？ 65
3-31 如何设计底部带拉料杆的冷料穴？ 66
3-32 如何设计底部无拉料杆的冷料穴？ 67
3-33 浇口设计的基本要求是什么？ 67
3-34 如何选择浇口位置？ 67
3-35 直接浇口的结构形式如何？有什么特点？ 69
3-36 点浇口的结构形式如何？有什么特点？ 69
3-37 潜伏式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 70
3-38 侧浇口的结构形式如何？有什么特点？ 70
3-39 扇形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 71
3-40 平缝式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 71
3-41 盘形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 72
3-42 环形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 72
3-43 轮辐式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 72
3-44 爪形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 73
3-45 护耳式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 73
3-46 注射模的合模机构有什么作用？ 73
3-47 导柱的结构有哪些？ 74
3-48 导柱的布置形式有哪些？ 75
3-49 如何确定导柱的尺寸？ 75
3-50 如何确定导套的结构和尺寸？ 76
3-51 导套的安装方法有哪些？ 77
3-52 什么情况下设置精定位机构？ 77
3-53 如何设计卧销精定位机构？ 78
3-54 如何设计滚珠导套导柱精定位机构？ 78
3-55 如何设计圆锥定位件机构？ 78
3-56 如何设计圆锥形导柱导套定位机构？ 79
3-57 如何设计矩形块精定位机构？ 79
3-58 如何设计型腔型芯锥面定位机构？ 80
3-59 注射模的推出机构如何分类？ 80
3-60 如何计算脱模力？ 81
3-61 推杆推出机构由哪几部分组成？ 81
3-62 推杆推出机构的设计要点是什么？ 82
3-63 推杆常用截面形状有哪些？ 83
3-64 圆形推杆有哪些结构？ 83
3-65 推管推出机构可分为哪几类？ 84
3-66 推管推出机构的设计要点是什么？ 84
3-67 推管常用结构有哪些？ 84
3-68 推件板推出机构可分为哪几类？ 85
3-69 推件板推出机构的设计要点是什么？ 85
3-70 如何降低推件板与型芯的摩擦？ 86
3-71 如何设计推块推出机构？ 86
3-72 如何设计成型零件推出机构？ 87
3-73 如何设计气动推出机构？ 88
3-74 如何设计多元件联合推出机构？ 88
3-75 推出机构常用的复位形式有哪些？ 89
3-76 推出机构导向零件的结构形式有哪些？ 90
3-77 为什么要采用二级推出机构？ 90
3-78 如何设计八字摆杆式二级推出机构？ 91
3-79 如何设计钢球式二级推出机构？ 92
3-80 如何设计斜销滑块式二级推出机构？ 92
3-81 如何设计斜楔滑块式二级推出机构？ 93
3-82 为什么要设置点浇口凝料自动拉断推出机构？ 94
3-83 如何利用侧凹拉断点浇口？ 94
3-84 如何利用拉料杆拉断点浇口？ 94
3-85 如何利用定模推板拉断点浇口？ 95
3-86 为什么要设置定模推出机构？ 96
3-87 如何设计弹簧式定模推出机构？ 96
3-88 如何设计拉钩式定模推出机构？ 96
3-89 如何设计杠杆式定模推出机构？ 97
3-90 如何设计链条牵引式定模推出机构？ 97
3-91 如何设计塑件的强制脱螺纹机构？ 98
3-92 如何设计模外手动脱螺纹机构？ 99
3-93 如何设计模内手动脱螺纹机构？ 99
3-94 如何设计直齿轮齿条脱螺纹机构？ 100
3-95 如何设计锥齿轮脱螺纹机构？ 100
3-96 如何设计大升角螺纹脱螺纹机构？ 101
3-97 如何设计气、液驱动的脱螺纹机构？ 101
3-98 如何设计电机驱动的脱螺纹机构？ 102
3-99 什么是侧向分型抽芯机构？ 102
3-100 按动力来源可将侧向分型抽芯机构分为哪几类？ 102
3-101 如何计算抽芯距？ 103
3-102 如何计算抽拔力？ 103
3-103 斜销侧向分型抽芯机构的工作原理是什么？ 104
3-104 如何设计斜销的截面形状？ 105
3-105 如何确定斜销的截面尺寸？ 105
3-106 如何确定斜销的斜角？ 105
3-107 如何确定斜销的有效工作长度？ 106
3-108 如何确定斜销总的长度？ 106
3-109 如何设计楔紧块的结构和尺寸？ 107
3-110 如何连接滑块与侧型芯？ 107
3-111 如何设计滑块的导滑槽？ 108
3-112 如何设计滑块的定位？ 109
3-113 什么情况下斜销侧向分型要采用先复位机构？ 110
3-114 如何设计弹簧式先复位机构？ 111
3-115 如何设计楔形滑块先复位机构？ 111
3-116 如何设计摆杆式先复位机构？ 111
3-117 弯销分型抽芯机构与斜销分型抽芯机构有什么不同？ 112
3-118 如何设计弯销外侧分型抽芯机构？ 112
3-119 如何设计弯销内侧分型抽芯机构？ 112
3-120 如何设计斜导槽分型抽芯机构？ 113
3-121 如何设计斜滑块外侧分型抽芯机构？ 113
3-122 如何设计斜滑块内侧分型抽芯机构？ 114
3-123 如何确定斜滑块的尺寸？ 115
3-124 斜滑块常用的组合形式有哪些？ 115
3-125 斜滑块常用的导滑形式有哪些？ 116
3-126 如何使斜滑块止动？ 116
3-127 如何设计斜杆外侧分型抽芯机构？ 117
3-128 如何设计斜杆内侧分型抽芯机构？ 117
3-129 如何利用开模力实现齿轮齿条的斜向分型抽芯？ 118
3-130 如何利用推出力实现齿轮齿条的斜向分型抽芯？ 118
3-131 如何利用齿轮齿条分型抽芯机构实现弧形抽芯？ 119
3-132 如何设计模内手动侧向分型抽芯机构？ 120
3-133 如何设计模外手动侧向分型抽芯机构？ 120
3-134 如何设计液动分型抽芯机构？ 120
3-135 如何设计气动分型抽芯机构？ 121
3-136 什么是标准模架？ 121
3-137 如何选用标准模架？ 122
3-138 如何设计注射模的固定板和支承板？ 123
3-139 如何设计注射模的垫块？ 123
3-140 如何设计注射模的支承柱？ 124
3-141 如何设计注射模的动、定模座板？ 124
3-142 注射模的温度调节系统有什么作用？ 125
3-143 设计注射模温度调节系统有哪些原则？ 125
3-144 主型芯的冷却有哪些常用结构？ 126
3-145 细长型芯的冷却有哪些常用结构？ 127
3-146 多型芯冷却的布置形式有哪些？ 128
3-147 型腔的冷却有哪些常用结构形式？ 129
3-148 典型的双分型面注射模结构如何？ 130
3-149 典型的带活动成型零部件的注射模结构如何？ 131
3-150 典型的带侧向分型抽芯的注射模结构如何？ 131
3-151 典型的带嵌件的注射模结构如何？ 132
3-152 典型的定模设推出机构的注射模结构如何？ 133
3-153 典型的自动卸螺纹的注射模结构如何？ 134
3-154 典型的无流道注射模结构如何？ 134
3-155 典型的叠层注射模结构如何？ 135
3-156 典型的气体辅助成型注射模结构如何？ 136
第4章 压缩成型与模具设计 138
4-1 压缩成型原理是什么？ 138
4-2 压缩成型有什么特点？ 138
4-3 压缩成型工艺过程如何？ 139
4-4 如何进行预压？ 139
4-5 如何对原料进行预热和干燥？ 139
4-6 如何确定压缩成型的温度？ 140
4-7 如何计算压缩成型的压力？ 140
4-8 如何确定压缩成型的时间？ 140
4-9 常用压力机有哪些？ 141
4-10 如何校核压力机的公称压力？ 142
4-11 如何计算开模力？ 143
4-12 如何计算脱模力？ 143
4-13 如何确定压力机的闭合高度与压缩模闭合高度的关系？ 144
4-14 如何确定压力机台面与压缩模的关系？ 144
4-15 如何确定压力机的顶出机构与压缩模脱模机构的关系？ 145
4-16 压缩模由哪几部分组成？ 145
4-17 按模具在压力机上的固定方式压缩模可分为哪几类？ 147
4-18 按上、下模配合特征压缩模可分为哪几类？ 147
4-19 溢式压缩模有什么特点？ 148
4-20 半溢式压缩模有什么特点？ 148
4-21 不溢式压缩模有什么特点？ 149
4-22 如何确定塑件在压缩模内的加压方向？ 149
4-23 如何确定压缩模分型面的位置和形状？ 152
4-24 压缩模的凸模、凹模主要由哪几部分组成？如何设计？ 152
4-25 如何设计移动式半溢式压缩模排气溢料槽？ 154
4-26 如何设计固定式半溢式压缩模排气溢料槽？ 154
4-27 溢式压缩模的凸模、凹模如何配合？ 155
4-28 不溢式压缩模的凸模、凹模如何配合？ 155
4-29 如何改进不溢式压缩模的凸模、凹模配合形式？ 156
4-30 半溢式压缩模的凸模、凹模如何配合？ 157
4-31 如何设计半溢式压缩模的承压面？ 157
4-32 如何设计半溢式压缩模的承压块？ 158
4-33 如何计算压缩模加料室的体积？ 158
4-34 如何计算压缩模加料室的高度尺寸？ 159
4-35 压缩模推出机构与压力机尾轴之间如何进行间接连接？ 161
4-36 压缩模推出机构与压力机尾轴之间如何进行直接连接？ 162
4-37 如何设计气吹推出机构？ 162
4-38 如何设计推杆推出机构？ 163
4-39 如何设计推管推出机构？ 163
4-40 如何设计推件板推出机构？ 164
4-41 如何设计凹模推出机构？ 164
4-42 如何设计二级推出机构？ 164
4-43 如何设计推杆上推出机构？ 165
4-44 如何设计杠杆上推出机构？ 166
4-45 如何设计推板上推出机构？ 166
4-46 如何设计定距推出机构？ 166
4-47 如何设计撬棒及让位槽？ 167
4-48 什么是卸模架？ 167
4-49 如何设计用于单分型面的卸模架？ 168
4-50 如何设计用于双分型面的卸模架？ 168
4-51 如何设计用于垂直分型面的卸模架？ 169
4-52 设计压缩模侧向分型抽芯机构应注意什么？ 169
4-53 如何设计手动模外分型抽芯机构？ 170
4-54 如何设计斜销弯销侧向分型抽芯机构？ 170
4-55 如何设计斜滑块侧向分型抽芯机构？ 171
4-56 典型的不溢式移动压缩模结构如何？ 172
4-57 典型的半溢式固定压缩模结构如何？ 173
4-58 典型的不溢式固定压缩模结构如何？ 173
第5章 传递成型与模具设计 175
5-1 传递成型原理是什么？ 175
5-2 传递、压缩、注射成型有什么不同？ 175
5-3 传递模由哪几部分组成？ 176
5-4 普通压力机用移动式传递模的结构形式如何？ 177
5-5 普通压力机用固定式传递模的结构形式如何？ 177
5-6 专用液压机用上加料固定式传递模的结构如何？ 178
5-7 专用液压机用下加料固定式传递模的结构如何？ 178
5-8 如何选择普通液压机？ 179
5-9 如何选择专用液压机？ 180
5-10 如何设计移动式加料室的结构？ 180
5-11 如何设计固定式加料室的结构？ 181
5-12 如何计算加料室的横截面面积？ 182
5-13 如何计算加料室的容积？ 182
5-14 如何计算加料室的高度？ 183
5-15 如何设计柱塞？ 183
5-16 加料室与柱塞如何配合？ 183
5-17 如何设计主流道？ 184
5-18 如何设计分流道？ 185
5-19 如何设计浇口？ 185
5-20 如何设计排气槽？ 186
5-21 典型的手动式传递模结构如何？ 187
5-22 典型的固定式传递模结构如何？ 187
第6章 挤出成型与机头设计 189
6-1 挤出成型的原理是什么？ 189
6-2 挤出成型有什么特点？ 189
6-3 单螺杆挤出机结构如何？ 190
6-4 挤出机与机头如何进行法兰盘连接？ 190
6-5 挤出机与机头如何进行螺钉式连接？ 191
6-6 挤出机与机头如何进行卡箍式连接？ 192
6-7 挤出成型机头由哪几部分组成？各部分的作用如何？ 192
6-8 挤出成型机头设计的基本原则是什么？ 193
6-9 常用塑料挤出成型压缩比如何确定？ 194
6-10 硬管挤出成型工艺过程如何？ 195
6-11 软管挤出成型工艺过程如何？ 195
6-12 直通式挤管机头结构如何？ 196
6-13 直角式挤管机头结构如何？ 196
6-14 侧式挤管机头结构如何？ 197
6-15 如何设计管材挤出机头的口模？ 197
6-16 如何设计管材挤出机头的芯棒？ 198
6-17 如何设计管材挤出机头的分流器和分流器支架？ 199
6-18 如何调节管材的壁厚？ 200
6-19 什么是管材的外定径法？ 200
6-20 如何设计压缩空气外径定型模？ 200
6-21 如何设计真空外径定型模？ 201
6-22 什么是管材的内定径法？ 202
6-23 如何设计内定型套？ 202
6-24 板与片材挤出成型工艺过程如何？ 202
6-25 对挤出成型板与片材的机头有什么要求？ 203
6-26 如何设计鱼尾形板（片）材机头？ 203
6-27 如何设计一端供料的直支管型机头？ 204
6-28 如何设计中间供料的直支管型机头？ 205
6-29 如何设计中间供料的弯支管型机头？ 205
6-30 如何设计带有阻塞棒的双支管型机头？ 206
6-31 如何设计分配螺杆式板（片）材机头？ 206
6-32 如何设计一端供料的螺杆式板（片）材机头？ 207
6-33 如何设计中间供料的螺杆式板（片）材机头？ 207
6-34 如何设计直支管衣架式板（片）材机头？ 208
6-35 如何设计支管渐减衣架式板（片）材机头？ 208
6-36 如何调整板（片）材机头模唇缝隙的大小？ 209
6-37 吹塑薄膜挤出成型工艺过程如何？ 210
6-38 如何设计芯棒式吹塑薄膜机头？ 211
6-39 如何设计芯棒？ 212
6-40 如何确定尼龙1010吹塑薄膜的工艺条件及其机头参数？ 213
6-41 如何设计十字形吹塑薄膜机头？ 213
6-42 如何设计螺旋式吹塑薄膜机头？ 214
6-43 如何设计旋转式吹塑薄膜机头？ 215
6-44 电线电缆挤出成型工艺过程如何？ 216
6-45 如何设计挤压式包覆机头？ 216
6-46 如何设计套管式包覆机头？ 217
6-47 棒材挤出成型工艺过程如何？ 218
6-48 如何设计棒材挤出成型机头？ 218
6-49 如何设计组合式棒材挤出成型机头？ 218
6-50 异型材挤出成型工艺过程如何？ 219
6-51 如何设计板式机头？ 219
6-52 如何设计流线型机头？ 220
6-53 异型材机头口模形状与异型材截面形状有什么关系？ 220
6-54 单丝挤出成型工艺过程如何？ 221
6-55 造粒挤出成型工艺过程如何？ 221
6-56 典型的波纹管机头结构如何？ 222
6-57 典型的直角式软管机头结构如何？ 223
6-58 典型的软质密封嵌条机头结构如何？ 224
6-59 典型的双层窗框条机头结构如何？ 225
6-60 典型的造粒机头结构如何？ 225
第7章 中空成型与模具设计 227
7-1 什么是中空吹塑成型？ 227
7-2 中空吹塑成型有什么特点？ 227
7-3 什么是挤出吹塑中空成型？ 227
7-4 什么是注塑吹塑中空成型？ 227
7-5 什么是注塑拉伸吹塑成型？ 228
7-6 什么是挤出拉伸吹塑成型？ 229
7-7 如何设计模口？ 230
7-8 如何设计剪料刃口？ 230
7-9 对中空成型模具的型腔有什么要求？ 230
7-10 对中空成型模具的排气孔有什么要求？ 231
7-11 典型的中空成型模具结构如何？ 231
第8章 热成型与模具设计 233
8-1 什么是热成型？ 233
8-2 热成型有什么特点？ 233
8-3 什么是真空成型？ 233
8-4 什么是凹模真空成型？ 233
8-5 什么是凸模真空成型？ 234
8-6 什么是模压真空成型？ 235
8-7 什么是无模真空成型？ 235
8-8 什么是压缩空气成型？ 236
8-9 什么是凹模气压成型？ 236
8-10 什么是凸模气压成型？ 237
8-11 什么是对模气压成型？ 237
8-12 什么是无模气压成型？ 238
8-13 压缩空气成型与真空成型相比有什么不同？ 239
8-14 什么是预吹真空成型？ 239
8-15 什么是柱塞辅助成型？ 239
8-16 什么是气胀柱塞柱压真空成型？ 241
8-17 什么是气胀柱塞柱压气压成型？ 241
8-18 如何选择凹模成型还是凸模成型？ 242
8-19 如何确定牵伸比？ 242
8-20 如何确定热成型模具的表面粗糙度？ 243
8-21 如何确定热成型模具的脱模斜度和圆角半径？ 243
8-22 如何设计气孔？ 243
8-23 如何设计热成型模具的冷却系统？ 244
8-24 如何设计型刃的形状和尺寸？ 245
8-25 如何安装型刃？ 245
8-26 典型的电冰箱内胆热成型工艺如何？ 246
第9章 塑料模具的制造与装配 248
9-1 塑料模的制造流程如何？ 248
9-2 塑料模的制造有什么特点？ 249
9-3 塑料模常用毛坯有哪些？ 250
9-4 塑料模零件加工主要包括哪些内容？ 251
9-5 如何进行刨削加工？ 252
9-6 如何进行铣削加工？ 252
9-7 如何进行磨削加工？ 253
9-8 如何进行研磨加工？ 254
9-9 如何进行刮研加工？ 254
9-10 如何进行抛光加工？ 254
9-11 如何进行孔的加工？ 255
9-12 如何以划线的方式进行孔系的加工？ 256
9-13 如何以定位套的方式进行孔系的加工？ 256
9-14 如何以找正的方式进行孔系的加工？ 257
9-15 如何在坐标镗床上加工孔系？ 258
9-16 如何利用坐标镗床的回转台加工沿圆周分布的孔系？ 259
9-17 如何加工斜孔？ 260
9-18 如何加工深孔？ 260
9-19 如何加工相交孔？ 261
9-20 如何加工小孔？ 261
9-21 如何利用仿形铣加工型腔？ 261
9-22 如何进行成型磨削？ 262
9-23 什么是成型砂轮磨削法？ 262
9-24 什么是夹具磨削法？ 262
9-25 什么是精密平口钳夹持磨削？ 263
9-26 什么是电磁吸盘夹持磨削？ 263
9-27 什么是万能夹具？ 263
9-28 如何选择夹具？ 264
9-29 如何利用光学曲线磨床进行零件磨削？ 264
9-30 电火花加工的工作原理是什么？ 265
9-31 电火花加工适于加工哪些零件？有什么特点？ 266
9-32 采用电火花加工的工艺条件是什么？ 266
9-33 如何采用单电极平动法加工型腔？ 267
9-34 如何采用多电极更换法加工型腔？ 267
9-35 如何采用分解电极法加工型腔？ 268
9-36 什么是电规准？ 268
9-37 如何选择电规准？ 268
9-38 如何转换电规准？ 268
9-39 常用电极材料有什么性能和特点？ 269
9-40 常用电极结构形式有哪些？ 270
9-41 电火花线切割加工的工作原理是什么？ 270
9-42 如何选用电极丝？ 271
9-43 电火花线切割加工时应注意哪些问题？ 272
9-44 如何在线切割机床上装夹工件？ 273
9-45 如何利用百分表进行工件的调整？ 274
9-46 如何利用划线进行工件的调整？ 274
9-47 如何以目测法调整电极丝的位置？ 275
9-48 如何以火花法调整电极丝的位置？ 275
9-49 如何以自动找中心的方式调整电极丝的位置？ 276
9-50 什么是型腔的冷挤压成型？ 276
9-51 什么是开式冷挤压成型？ 276
9-52 什么是闭式冷挤压成型？ 276
9-53 什么是电解加工？其工作原理如何？ 277
9-54 电解加工的主要方法有哪些？ 278
9-55 什么是电铸加工？如何采用电铸技术加工型腔？ 278
9-56 如何制作电铸加工中的母模？ 279
9-57 什么是照相腐蚀？如何采用照相腐蚀技术加工成型零件？ 279
9-58 什么是电解抛光？其工作原理和特点如何？ 280
9-59 什么是超声波抛光？其工作原理和特点如何？ 281
9-60 什么是数控加工技术？ 282
9-61 数控加工有什么特点？ 283
9-62 数控加工的工艺过程如何？ 284
9-63 数控加工工艺设计的主要内容有哪些？ 284
9-64 什么是数控编程？ 284
9-65 什么是自动编程？ 285
9-66 如何进行塑料模CAM的交互式图像编程？ 286
9-67 如何利用数控铣削加工塑料模？ 287
9-68 如何利用加工中心加工塑料模？ 287
9-69 什么是模具CAD/CAM技术？ 288
9-70 什么是高速切削技术？ 289
9-71 高速切削如何应用于塑料模加工中？ 289
9-72 什么是快速原型制造？ 290
9-73 什么是快速制模技术？ 290
9-74 快速制模技术有哪些？ 291
9-75 塑料模装配的主要方法有哪些？ 291
9-76 塑料模常用的连接方法有哪些？ 292
9-77 塑料模的装配内容和特点如何？ 293
9-78 塑料模的装配过程如何？ 293
第10章 塑料模材料选择与热处理 295
10-1 塑料模常见失效形式有哪些？ 295
10-2 模具材料的哪些内部缺陷容易引起模具失效？ 295
10-3 塑料模的材料应具备哪些性能？ 296
10-4 零件的表面热处理方法有哪些？ 297
10-5 哪些不良的热处理工艺会引起模具失效？如何预防？ 298
10-6 常用塑料模具钢系材料有哪些？ 299
10-7 常用有色金属模具材料有哪些？ 300
10-8 如何选择塑料模材料和热处理？ 300
10-9 如何按塑料品种选用成型零件的钢材？ 303
10-10 如何按塑件产量选用成型零件的钢材？ 303
10-11 如何按模具工作条件选用成型零件的钢材？ 304
10-12 成型零件的热处理有什么要求？ 304
第11章 塑料模试模与维修 306
11-1 试模的目的是什么？ 306
11-2 试模前应做哪些准备工作？ 306
11-3 模具安装包括哪些内容？ 307
11-4 试模时如何调整工艺参数？ 308
11-5 试模时易产生的缺陷及原因有哪些？ 308
11-6 如何在试模中运用CAE技术？ 309
11-7 模具验收包括哪些内容？ 309
11-8 为什么要进行模具的保养？ 310
11-9 如何进行模具表面的保养？ 310
11-10 如何进行模具冷却水道的保养？ 311
11-11 如何进行模具加热及控制系统的保养？ 311
11-12 如何进行模具的保管？ 311
11-13 什么情况下需要维修模具？ 312
11-14 如何使用堆焊方式修复模具？ 312
11-15 如何使用电阻焊方式修复模具？ 312
11-16 如何使用电刷镀方式修复模具？ 313
11-17 如何使用机械加工和特种加工修复模具？ 314
11-18 如何排除模具变形的故障？ 314
11-19 如何排除型腔损伤的故障？ 315
11-20 如何排除模具生锈的故障？ 316
11-21 如何排除模具冷却水泄漏的故障？ 316
11-22 如何排除模具咬伤的故障？ 317
11-23 如何排除模具排气道阻塞的故障？ 317
11-24 如何排除模具有裂纹的故障？ 318
第12章 塑料产品的质量控制 319
12-1 什么是塑件质量标准？ 319
12-2 塑件质量标准有哪些？ 319
12-3 检验塑件质量的方式有哪些？ 320
12-4 什么是塑件的目测外观检验？如何进行？ 321
12-5 什么是塑件常规性能检验？如何进行？ 321
12-6 什么是塑件实用性检验？如何进行？ 322
12-7 塑件注射成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 323
12-8 塑件压缩成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 325
12-9 塑件传递成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 327
12-10 挤管成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 328
12-11 板（片）材挤出成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 329
12-12 吹塑薄膜挤出成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 330
12-13 中空成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 330
12-14 热成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 333
参考文献 335