概述 1
第一章 公、英制尺寸与常用量具 2
第一节 公、英制尺寸及其换算 2
一 公制尺寸 2
二 英制尺寸 3
三 公英制尺寸的换算 3
第二节 常用量具 5
一 钢尺 5
二 卡钳 7
三 直角尺 11
四 厚薄规 12
五 螺距规 14
六 半径规 15
七 普通量具的维护和保养 16
第三节 游标卡尺 16
一 游标卡尺 16
二 游标深度尺 25
三 游标高度尺 26
第四节 分厘卡 百分表 28
一 分厘卡 28
二 百分表 33
第五节 万能角度尺 37
一 用途与构造 37
二 刻度原理与读数方法 38
三 使用方法及注意事项 40
第二章 金属材料 42
第一节 金属的分类和性能 42
一 金属的分类 42
二 金属的性能 42
第二节 钢 48
一 钢的分类 49
二 碳素钢 51
三 合金钢 56
第三节 铸铁 59
一 白口铸铁 60
二 灰口铸铁 60
三 球墨铸铁 61
四 可锻铸铁 61
五 特殊合金铸铁 62
第四节 钢铁的火花鉴别 63
一 钢铁火花产生的原因 63
二 火花的各部名称 63
三 火花鉴别方法 68
四 常用材料的火花主要特征 68
五 火花鉴别时的注意事项 71
第五节 有色金属 72
一 铜、铜合金 72
二 铝、铝合金 77
三 轴承合金 80
第三章 热处理 82
第一节 热处理的基础知识 82
一 金属的结构 82
二 钢的基本组织特征和性能 83
三 铁碳平衡图 88
第二节 热处理工艺 91
一 热处理的三要素 91
二 钢的退火和正火 94
三 钢的淬火和回火 97
四 热处理操作注意事项 105
第三节 热处理实例 106
一 錾子的热处理 106
二 汽车一般零件的热处理 107
第四节 化学热处理 109
一 固体渗碳 109
二 钢的发黑<发兰>处理 111
第四章 机械制图 117
第一节 基本知识 117
一 制图用品及工具 117
二 图线 118
三 比例 120
四 图纸幅面和标题栏 122
五 字体 124
六 绘图的一般顺序 126
第二节 几何作图 127
一 等分线段 127
二 作平行线、垂直线 128
三 角的等分法 130
四 等分圆周 130
五 求圆或圆弧的中心 133
六 圆弧连接 133
七 椭圆、公切线的作法 137
八 斜度、锥度的作法 140
第三节 正投影及三面视图 141
一 投影的基本概念 141
二 六面投影及投影面的展开 114
三 三面视图及其关系 146
四 视图的配制与选择 152
第四节 尺寸的注法 155
一 基本规定 156
二 其他规定 167
三 注尺寸的基准选择 171
四 标注尺寸的注意事项 173
第五节 剖面与剖视 176
一 剖面符号及其应用 179
二 剖面 179
三 剖视 183
第六节 螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法 193
一 螺纹 193
二 圆柱齿轮 208
三 花键 213
四 弹簧 215
第七节 习惯画法 219
一 折断画法 219
二 局部放大 219
三 伸直画法 220
四 转角画法 221
五 局部视图 221
六 简化画法 223
第八节 表面光洁度及其标注法 225
一 表面光洁度的作用 225
二 表面光洁度的选择 225
三 表面光洁度的代号及应用 226
四 表面光洁度代号的画法和标注方法 226
第九节 零件草图和读图 231
一 零件草图 231
二 零件图的读法 238
第十节 装配图 239
一 概述 239
二 零件编号及明细表 241
三 装配图的主要画法规则 242
四 装配图上的尺寸注法 245
五 读装配图 246
第五章 公差与配合 249
第一节 基本概念 249
一 公差名词 249
二 配合名词及种类 251
第二节 公差配合标准 253
一 精度 253
二 基孔制 254
三 基轴制 254
四 各种配合的代号 255
第三节 公差配合的注法 259
一 代号的注法 259
二 偏差值的注法 260
三 代号与偏差值同时注出的方法 262
四 公差表 262
第六章 钳工基础操作 279
第一节 常用机工具及安全操作知识 279
一 常用机工具 279
二 安全操作知识 288
第二节 划线 291
一 划线工具和涂料 291
二 划线的基准选择和借料 297
三 划线方法和步骤 299
四 划线实例 304
第三节 锯割 308
一 手锯 309
二 锯割的操作方法 311
三 锯割实例 314
四 锯割操作的注意事项 315
五 锯条损坏原因及处理方法 315
第四节 錾切 317
一 錾切用的工具 317
二 錾切的操作方法 320
三 錾切实例 323
四 錾切注意事项 326
第五节 锉削 327
一 锉刀 327
二 锉削操作方法 330
三 锉削实例 335
四 锉削质量检查 341
五 锉削中的注意事项 343
第六节 钻孔、锪孔、铰孔 344
一 钻孔 344
二 锪孔 365
三 钻孔、锪孔的安全操作 369
四 铰孔 370
第七节 攻丝、套丝 374
一 螺纹 374
二 攻丝 381
三 套丝 387
四 攻丝套丝的注意事项 391
五 取断头螺丝 391
第八节 配键与开键槽 395
一 键的种类 395
二 键的规格 397
三 键的材料 401
四 开键槽的方法 401
五 锉键的方法 402
六 装配键应注意事项 403
第九节 铆接 404
一 铆钉 404
二 铆接方式及铆钉排列 406
三 铆接工具 407
四 铆接的操作方法 409
五 拆除铆钉的方法 412
六 铆接时的废品形式及原因 413
七 手工铆接实例 414
第十节 制作弹簧 421
一 弹簧的功用和种类 421
二 制作弹簧的材料 422
三 弹簧的各部名称 423
四 制作弹簧的工具 424
五 制作弹簧的方法 427
六 弹簧的检验 436
七 制作弹簧的安全操作 437
第十一节 矫直和弯曲 446
一 矫直 446
二 弯曲 450
第十二节 刮削与研磨 457
一 刮削 457
二 研磨 470
第七章 汽车零部件的修理 477
第一节 车门附件 477
一 解放CA－10B门锁 477
二 解放CA－10B门窗玻璃升降器 480
第二节 气压雨刮器 482
一 构造 482
二 工作情况 484
三 常见故障和修理 485
四 注意事项 486
五 雨刮器开关 487
第三节 气门座圈、火花塞螺孔的修理 488
一 镶气门座圈 488
二 火花塞螺孔的修理 489
第八章 刨工技术基本知识 491
第一节 刨床 491
一 刨床的功用和种类 491
二 B665型牛头刨床的构造 492
三 牛头刨床的操纵 499
第二节 切削知识 503
一 刨刀 503
二 切剖用量的选择 518
第三节 刨削实例 520
一 加工前的准备 520
二 刨平面 525
三 刨斜面 526
四 切断及刨槽 528
五 刨削质量检查 533
第四节 刨削安全及刨床的调整保养 534
一 刨削的安全技术规则 534
二 刨床的维护保养 534
三 刨床滑动部位的调整 535
附录 539
一 面积、体积计算表 539
二 此重 545
三 公、英制长度对照表 546
四 字母注音 549
五部分 化学符号、原子量、比重、熔点 552
六 黑色金属材料硬度值换算表 553