实训项目一 数控仿真加工教学系统 1
课题一 工作任务与数控仿真系统加载文件格式 1
模块一 工作任务 1
模块二 数控仿真加工教学系统加载文件格式 3
课题二 FANUC Oi-MC系统轮廓铣削仿真加工 5
课题三 SINUMERIK 802D系统轮廓铣削仿真加工 17
课题四 华中系统轮廓铣削仿真加工 25
实训项目二 数控铣削机床的基本操作 30
课题一 数控铣削机床基础知识 30
模块一 数控铣削机床构成、功能及用途 30
模块二 数控铣削机床型号和主要参数 32
课题二 数控铣削机床操作规程 34
模块一 数控铣削机床安全操作规程 34
模块二 数控铣削机床的日常维护与保养 35
课题三 数控铣削机床的基本操作 39
模块一 FANUC Oi-MC系统 39
单元一 认识操作面板 39
单元二 开、关机与返回参考点操作 48
单元三 手动操作 50
单元四 程序编辑和管理操作 53
单元五 MDI及自动运行操作 55
模块二 华中HNC-21/22M系统 58
单元一 认识操作面板 58
单元二 开、关机与返回参考点操作 64
单元三 手动操作 66
单元四 程序编辑和管理操作 68
单元五 MDI及自动运行操作 71
模块三 SINUMERIK 802D系统 74
单元一 认识操作面板 74
单元二 开、关机与返回参考点操作 81
单元三 手动操作 82
单元四 程序编辑和管理操作 84
单元五 MDA及自动运行操作 86
课题四 常用工量具及测量 89
模块一 常用工量具的认识 89
模块二 工件测量和读数方法 96
实训项目三 工件与刀具的装夹 100
课题一 工件的装夹 100
模块一 夹具的分类、组成和作用 100
模块二 工件的装夹 101
课题二 刀具的装夹 111
模块一 铣削基本知识 111
模块二 刀柄、刀具及安装 114
实训项目四 工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置课题一 工件的平面铣削 118
模块一 工件水平平面的铣削 118
模块二 侧平面的铣削 121
课题二 对刀、刀具补偿及工件坐标系设置 123
模块一 对刀操作 123
模块二 工件坐标系与刀具补偿的设置 127
实训项目五 轮廓、型腔的铣削加工 133
课题一 轮廓的铣削加工 133
模块一 不带半径补偿的轮廓（槽）加工 133
模块二 带半径补偿的外轮廓加工 148
课题二 型腔的铣削加工 152
模块一 带半径补偿的型腔加工 152
模块二 内、外轮廓加工中的残料清除 156
实训项目六 子程序、旋转与固定循环的加工课题一 应用子程序的轮廓加工 162
模块一 同一轮廓的分层铣削加工 162
模块二 相同轮廓在不同位置的铣削加工 166
课题二 应用坐标系旋转的铣削加工 170
模块一 应用坐标系旋转的铣削加工 170
模块二 应用坐标系旋转和子程序的铣削加工 173
课题三 孔的固定循环加工 179
模块一 点、钻、铰孔的固定循环加工 179
模块二 镗孔、攻丝的固定循环加工 189
实训项目七 铣削综合加工 196
模块一 铣削综合加工 196
模块二 加工质量分析 223
附录 228
附录一：基本指令表 228
一、FANUC Oi-MC系统 228
二、华中HNC-21/22M系统 231
三、SINUMERIK 802D系统 232
附录二：切削用量表 236
附录三：操作练习题 240
附录四：过程性考核单 248