第1章 电机控制 1
1.1 概述 1
1.2 电机控制常用设备及电气元件 2
1.2.1 电动机 2
1.2.2 自动开关 3
1.2.3 刀开关 5
1.2.4 按钮 6
1.2.5 触点 6
1.2.6 交流接触器 8
1.2.7 熔断器 9
1.2.8 热继电器 9
1.3 电工常用仪器仪表 10
1.3.1 数字万用表 10
1.3.2 钳形电流表 12
1.3.3 兆欧表 13
1.4 实训操作 14
1.4.1 实训台介绍 14
1.4.2 注意事项 15
1.4.3 实训步骤 16
1.4.4 安全操作规程 21
1.4.5 扩展项目 21
第2章 住宅布线 22
2.1 家庭用电安全知识 22
2.1.1 触电急救 22
2.1.2 家庭安全用电常识 23
2.2 电工常用工具及仪表 24
2.2.1 螺钉旋具 24
2.2.2 验电器 25
2.2.3 钳子 26
2.3 住宅电气配线 26
2.3.1 室内电气配线的方式 26
2.3.2 住宅布线的安装方法及步骤 26
2.3.3 导线的选择与连接 28
2.4 住宅配电装置及其安装 31
2.4.1 低压断路器及其安装 31
2.4.2 电能表 32
2.5 住宅照明装置及安装 33
2.5.1 常见开关类型与安装 33
2.5.2 常用插座的类型与安装 34
2.5.3 常见照明灯具及安装 35
2.6 项目实训 37
2.6.1 实训准备 37
2.6.2 实训任务及安装技巧 39
第3章 电子工艺 44
3.1 概述 44
3.1.1 主要元件 44
3.1.2 电子工艺实训主要工具和材料 47
3.2 手工焊接技术 48
3.2.1 焊接准备 48
3.2.2 手工焊接 48
3.3 太阳苹果花的实际制作 50
第4章 计算机组装 54
4.1 计算机系统的组成 54
4.1.1 计算机硬件结构 54
4.1.2 计算机的软件系统 55
4.2 计算机主机主要硬件的功能 56
4.2.1 主板 56
4.2.2 CPU 56
4.2.3 内存 57
4.2.4 显卡 57
4.2.5 外部存储器 58
4.3 计算机主机的组装 59
4.3.1 计算机组装使用的工具 59
4.3.2 计算机主机组装基本操作 60
4.4 计算机操作系统的安装 65
4.4.1 BIOS设置 65
4.4.2 硬盘的分区与格式化 67
4.4.3 操作系统的安装 67
第5章 车削加工 72
5.1 概述 72
5.1.1 车削加工的概念 72
5.1.2 车削加工的特点 72
5.1.3 车削加工的范围 73
5.2 车床与车刀的基础知识 73
5.2.1 车床的分类 73
5.2.2 车床的型号（以卧式车床为例） 74
5.2.3 卧式车床的组成及作用 74
5.2.4 卧式车床的调整及手柄的使用 76
5.2.5 车刀 76
5.3 车削基本操作 78
5.3.1 车刀与工件的安装 78
5.3.2 机床的调整 80
5.3.3 安全生产 80
5.4 车削加工实训——榔头柄加工 81
5.4.1 加工榔头柄的基本工艺 81
5.4.2 实际加工操作 84
第6章 铣刨磨加工 87
6.1 铣削加工 87
6.1.1 铣削加工概述 87
6.1.2 铣床的分类 88
6.1.3 铣床的附件及其应用 91
6.1.4 齿形加工方法 92
6.1.5 铣削实训内容 93
6.2 刨削加工 94
6.2.1 刨削加工概述 94
6.2.2 牛头刨床 95
6.2.3 牛头刨床的传动和调整 96
6.2.4 刨削加工方法 96
6.2.5 刨削实训内容 99
6.3 磨削加工 101
6.3.1 磨削加工概述 101
6.3.2 磨床的分类、结构及工作原理 101
6.3.3 砂轮的特性及种类 104
6.3.4 砂轮的安装、检查与调整 107
6.3.5 磨削加工方法 107
6.3.6 磨削实训内容 109
第7章 现场急救 111
7.1 概述 111
7.1.1 现场急救原则 111
7.1.2 报警方式和报警电话 112
7.2 火灾逃生自救 113
7.2.1 灭火的基本原理和方法 113
7.2.2 火灾逃生自救常识 115
7.3 水灾逃生自救 117
7.3.1 洪水的预防 118
7.4 地震逃生自救 120
7.4.1 地震逃生九大要点 120
7.4.2 学校人员避震 122
7.5 徒手心肺复苏 122
7.5.1 大学生学习徒手心肺复苏的意义 122
7.5.2 心肺复苏的简单原理 122
7.5.3 徒手心肺复苏的步骤、方法及注意事项 123
7.5.4 心肺复苏的有效指标 129
7.5.5 终止复苏的条件 129
第8章 设备拆装 131
8.1 概述 131
8.1.1 装配的基础知识 131
8.1.2 保证装配精度的方法 133
8.1.3 装配的组织形式 133
8.1.4 装配环境条件 134
8.1.5 装配发展趋势 134
8.2 自行车的拆装 135
8.2.1 自行车的基本组成 135
8.2.2 自行车各组成部分的功能 135
8.3 项目实训 139
8.3.1 实训目的与内容 139
8.3.2 实训步骤 139
第9章 焊接 144
9.1 概述 144
9.1.1 焊接的概念 144
9.1.2 焊接的分类 144
9.1.3 焊接的应用和发展 145
9.2 焊条电弧焊 145
9.2.1 焊条电弧焊的原理及特点 145
9.2.2 焊条电弧焊设备与焊条 146
9.2.3 焊条电弧焊焊接工艺 149
9.2.4 焊条电弧焊基本操作 152
9.2.5 焊接的相关特性 154
9.2.6 焊条电弧焊安全操作规程 155
9.3 焊条电弧焊实训操作 156
9.3.1 拼接 156
9.3.2 点固 156
9.3.3 焊接 156
9.3.4 焊后清理 156
第10章 材料连接 158
10.1 概述 158
10.2 机械连接 159
10.2.1 机械连接的分类 159
10.2.2 机械连接的特点及应用 163
10.3 胶接 163
10.3.1 胶粘剂的概况 163
10.3.2 胶接工艺 166
10.3.3 胶接技术的应用举例 168
10.3.4 常用胶粘剂 168
10.4 项目实训 172
10.4.1 常用连接工具 172
10.4.2 实训过程 174
第11章 钳工工艺 175
11.1 概述 175
11.1.1 钳工的概念 175
11.1.2 钳工的工作特点及工作范围 175
11.2 钳工的主要设备和常用工量具 176
11.2.1 主要设备 176
11.2.2 常用工具 179
11.2.3 常用量具 179
11.3 钳工基本操作 182
11.3.1 划线 182
11.3.2 锯削 186
11.3.3 锉削 190
11.3.4 钳工钻削 197
11.3.5 攻螺纹 200
11.4 鸭嘴锤制作 203
11.4.1 制作工艺流程 203
11.4.2 鸭嘴锤制作演示 204
第12章 车辆工程认知 206
12.1 概述 206
12.2 发动机 207
12.2.1 汽车发动机基本构成 207
12.2.2 发动机的基本术语和工作原理 212
12.3 底盘 214
12.3.1 传动系统 214
12.3.2 行驶系统 217
12.3.3 转向系统 217
12.3.4 制动系统 217
12.4 车身 218
12.5 电气设备 219
12.6 车辆使用与维护 220
12.6.1 轮胎更换 220
12.6.2 行车前的注意事项 223
第13章 木工模型制作 226
13.1 概述 226
13.2 木工模型材料的选择与使用 227
13.3 木工模型制作工量具及使用 230
13.4 模型制作安全操作规程 233
13.5 木工制作实训 233
13.5.1 材料的选择与尺寸划线 234
13.5.2 孔明锁制作流程 234
第14章 快速成形技术 238
14.1 概述 238
14.1.1 快速成形的概念 238
14.1.2 快速成形技术的特点及应用范围 238
14.1.3 快速成形技术的原理 240
14.1.4 快速成形制造的基本过程 240
14.1.5 快速成形技术的发展方向 241
14.2 快速成形的典型工艺方法 242
14.2.1 熔融沉积成形法（FDM） 242
14.2.2 选择性激光烧结法（SLS） 242
14.2.3 光固化法（SLA） 243
14.2.4 分层实体制造法（LOM） 244
14.2.5 其他成形工艺 244
14.3 项目实训 245
14.3.1 实训设备介绍 245
14.3.2 安全操作注意事项 245
14.3.3 准备工作 246
14.3.4 软件功能介绍 247
14.3.5 3D打印实操 249
第15章 数控加工 256
15.1 概述 256
15.1.1 数控车床的特点 256
15.1.2 数控铣床的特点 257
15.2 常用材料、工具与设备 258
15.2.1 卧式数控车床 258
15.2.2 立式数控铣床 260
15.2.3 数控切削刀具 261
15.2.4 车削用量的选择 262
15.2.5 坐标系 263
15.2.6 数控加工工艺 264
15.3 基本操作 266
15.3.1 HNC/21T/22T数控系统编程指令 266
15.3.2 程序编辑 268
15.3.3 模拟仿真 269
15.4 项目实训 271
15.4.1 实训内容及要求 271
15.4.2 数控车床加工 271
15.4.3 数控铣床加工 272
第16章 电火花数控线切割 275
16.1 概述 275
16.1.1 电火花线切割基本原理 275
16.1.2 电火花线切割加工的特点及应用 276
16.1.3 电火花线切割常用的加工设备 277
16.2 电火花线切割加工工艺 277
16.2.1 线切割加工工艺 277
16.2.2 电参数的选择及其对加工工艺指标的影响 278
16.3 编程方法 279
16.3.1 指令代码 279
16.3.2 编程方法 281
16.4 电火花线切割的基本操作 282
16.4.1 绘制直齿圆柱齿轮图形 282
16.4.2 生成加工轨迹 284
16.4.3 生成G代码 284
16.4.4 机床加工（以北京迪蒙卡特线切割机床为例） 286
参考文献 288