绪论 1
一、课程的定位 1
二、课程教学针对的专业就业岗位 1
三、课程教学目标 1
四、课程的教学方式和手段 1
五、组织与实施 2
六、机械制造技术过程简介 3
七、金属工艺学发展史简介 3
职业能力单元一 金属材料热处理 5
第一部分 典型生产任务与实训 5
一、热处理工件生产制造工序 5
二、使用设备、量具、工具 5
三、典型零件生产制造工艺 6
四、金属材料热处理加工安全操作规程 9
第二部分 职业岗位必备的理论知识 11
第一节 金属材料的性能 11
一、金属材料的力学性能 11
二、金属材料的物理、化学及工艺性能 12
第二节 黑色金属材料 13
一、铁碳合金 13
二、钢的热处理 17
三、钢 31
四、铸铁 36
五、常用钢的牌号、成分、性能及用途 38
第三节 有色金属材料 45
一、铝及铝合金 46
二、铜及铜合金 47
三、钛及钛合金 49
第四节 非金属材料 50
一、塑料 50
二、橡胶 51
三、陶瓷 52
四、复合材料 52
五、涂料 53
第五节 工程材料的发展趋势 53
一、金属材料 53
二、先进的高分子材料 53
三、先进的陶瓷材料 54
四、先进的复合材料 54
第六节 钢铁材料的火花鉴别 55
一、火花鉴别的原理 55
二、火花鉴别所用设备和试件 56
三、火花鉴别的目的和内容 56
四、常用钢铁材料的火花鉴别方法 56
五、常见钢铁材料的火花特征 56
第七节 零件毛坯的基本知识 57
一、零件毛坯的种类 57
二、零件毛坯的加工特点 58
第三部分 职业岗位与资格 59
第一节 金属热处理工职业岗位 59
一、职业定义 59
二、职业能力特征 59
三、从事的工作范围 59
四、职业等级 59
五、基本要求 59
第二节 金属热处理工职业资格 60
一、相关知识比重表 60
二、初级金属热处理工操作技能考核方案 61
三、国家职业技能鉴定初级金属热处理工模拟考题 61
四、初级热处理工理论模拟试卷答案 63
职业能力单元二 铸造、锻造及板料冲压第一部分 典型生产任务与实训 65
一、铸造、锻造及板料冲压工件生产制造工序 65
二、使用设备、工具、量具 66
三、典型零件生产制造工艺 66
四、铸造生产安全操作规程 68
五、锻造生产安全操作规程 69
六、板料冲压生产安全操作规程 69
第二部分 职业岗位必备的理论知识 71
第一节 铸造 71
一、概述 71
二、型砂的性能和配制 72
三、造砂型 74
四、铸铁的熔炼与铸件浇注 87
五、铸件的清理及铸件缺陷分析 91
六、常用特种铸造方法 93
七、合金的铸造性能 98
八、铸件的结构工艺性 100
九、铸造技术现状和发展趋势 105
第二节 锻造 107
一、锻件材料选择和处理 107
二、自由锻和模锻 112
三、锻件缺陷分析 126
四、自由锻造工艺设计 127
五、零件结构的锻造工艺性 130
第三节 板料冲压 131
一、冲压设备 132
二、冲模结构 132
三、冲压基本工序 134
四、模具的种类 135
五、冲压工艺举例 136
六、冲压件的结构工艺性 137
第四节 锻压技术发展、粉末冶金及粉末锻造工艺概况 139
一、锻压技术发展概况 139
二、粉末冶金及粉末锻造工艺 141
第三部分 职业岗位与资格 143
第一节 铸造工职业岗位 143
一、职业定义 143
二、职业能力特征 143
三、从事的工作范围 143
四、职业等级 143
五、基本要求 143
第二节 锻造工职业岗位 144
一、职业定义 144
二、职业能力特征 144
三、从事的工作范围 145
四、职业等级 145
五、基本要求 145
第三节 冷作钣金工职业岗位 146
一、职业定义 146
二、职业能力特征 146
三、从事的工作范围 146
四、职业等级 146
五、基本要求 147
第四节 铸造工职业资格 148
一、相关知识比重表 148
二、初级铸造工操作技能考核方案 149
三、国家职业技能鉴定初级铸造工模拟考题 149
四、初级铸造工模拟试卷答案 151
第五节 锻造工职业资格 152
一、相关知识比重表 152
二、初级锻造操作技能考核方案 153
三、国家职业技能鉴定初级锻造工模拟考题 153
四、锻造工模拟试卷答案 155
第六节 冷作钣金工职业资格 156
一、相关知识比重表 156
二、初级冷作钣金工操作技能考核方案 157
三、国家职业技能鉴定初级冷作钣金工模拟考题 157
职业能力单元三 焊接 159
第一部分 典型生产任务与实训 159
一、典型零件生产制造工序 159
二、使用设备、量具、工具 159
三、典型零件焊接生产 159
四、焊工安全操作规程 164
第二部分 职业岗位必备的理论知识 166
第一节 概述 166
一、焊接的实质和分类 166
二、焊接的特点和应用 166
第二节 焊条电弧焊 167
一、焊条电弧焊过程 167
二、焊条电弧焊设备 167
三、焊条 169
四、焊条电弧焊工艺 170
第三节 气焊与气割 172
一、气焊 172
二、气割 174
第四节 其他常用焊接方法 175
一、埋弧焊 175
二、气体保护电弧焊 175
三、电渣焊 176
四、电阻焊 176
五、钎焊 177
第五节 焊接质量 177
一、焊接接头的组织和性能 178
二、焊接应力与变形 178
三、焊接缺陷及其检验 178
第六节 常用金属材料的焊接 180
一、金属的焊接性 180
二、碳素钢的焊接 180
三、低合金高强度结构钢的焊接 180
四、铸铁的补焊 181
五、铜及铜合金的焊接 181
六、铝及铝合金的焊接 181
第七节 焊接和切割技术的新发展 181
一、等离子弧焊接与切割 182
二、电子束焊 182
三、激光焊接和切割 183
四、摩擦焊 183
五、扩散焊 184
六、水射流切割 184
第八节 粘接 184
一、粘接的实质和特点 185
二、粘接工艺 185
第九节 焊接结构设计 186
一、焊接结构材料的选择 186
二、焊接方法的选择 186
三、焊缝布置 186
第三部分 职业岗位与资格 187
第一节 焊工职业岗位 187
一、职业定义 187
二、职业能力特征 187
三、从事的工作范围 187
四、职业等级 187
五、基本要求 187
第二节 焊工职业资格 188
一、相关知识比重表 188
二、中级焊接操作技能考核方案 191
三、国家职业技能鉴定中级焊接工模拟考题 191
四、中级电焊工模拟试卷答案 193
职业能力单元四 车削 195
第一部分 典型生产任务与实训 195
一、典型零件生产制造工序 195
二、使用设备、量具、工具 195
三、典型零件生产制造工艺 195
四、车工安全操作规程 200
第二部分 职业岗位必备的理论知识 201
第一节 机械加工的基础知识 201
一、切削运动和切削用量 201
二、刀具材料 202
三、刀具的结构及主要角度 203
四、切削用量选择 204
五、加工余量 205
六、金属切削时的冷却和润滑 205
七、机床的型号简介 205
第二节 车削加工 206
一、车床 207
二、工件安装 208
三、量具 210
四、车床加工方法及工艺 211
五、其他车床 226
第三部分 职业岗位与资格 228
第一节 车工职业岗位 228
一、职业定义 228
二、职业能力特征 228
三、从事的工作范围 228
四、职业等级 228
五、基本要求 228
第二节 车工职业资格 230
一、相关知识比重表 230
二、中级车工操作技能考核方案 230
三、国家职业技能鉴定中级车工模拟考题 230
四、中级车工模拟试卷答案 232
职业能力单元五 铣、刨、磨削加工 235
第一部分 典型生产任务与实训 235
一、典型零件生产制造工序 235
二、使用设备、量具、工具 235
三、典型零件生产制造工艺 236
四、铣、刨、磨加工安全操作规程 239
第二部分 职业岗位必备的理论知识 241
第一节 铣削加工 241
一、铣削的工艺特点及其应用 241
二、铣削时的切削要素 242
三、铣床 242
四、铣刀 243
五、铣削的基本方法 249
六、铣削用量的选择 252
七、铣削的应用 252
第二节 刨削加工 256
一、刨削加工的工艺特点 256
二、牛头刨床 256
三、刨刀 258
四、刨削的基本方法 259
五、龙门刨床和插床 262
第三节 磨削加工 263
一、磨削过程及磨削用量 263
二、砂轮 267
三、磨床的种类及磨削方法 273
第四节 典型零件机械加工工艺过程的制定 284
一、机械加工工艺过程的概念 284
二、常用表面加工方案的选择 284
三、典型零件机械加工工艺过程的制定 286
第五节 切削加工技术的新发展 288
一、刀具材料的新发展 288
二、制造自动化技术的新发展 289
第三部分 职业岗位与资格 291
第一节 铣工职业岗位 291
一、职业定义 291
二、职业能力特征 291
三、从事的工作范围 291
四、职业等级 291
五、基本文化程度和培训要求 291
六、鉴定要求 291
七、基本要求 292
第二节 磨工职业岗位 293
一、职业定义 293
二、职业能力特征 294
三、从事的工作范围 294
四、职业等级 294
五、基本文化程度和培训要求 294
六、鉴定要求 294
七、基本要求 295
第三节 铣工职业资格 296
一、相关知识比重表 296
二、初级铣工操作技能考核方案 297
三、国家职业技能鉴定初级铣工模拟考题 297
四、初级铣工模拟试卷答案 300
第四节 磨工职业资格 301
一、相关知识比重表 301
二、初级磨工操作技能考核方案 301
三、国家职业技能鉴定初级磨工模拟考题 301
四、初级磨工模拟试卷答案 304
职业能力单元六 钳工 307
第一部分 典型生产任务与实训 307
一、钳工工件生产制造工序 307
二、使用设备、工具、量具 307
三、典型零件生产制造工艺 308
四、钳工安全操作规程 310
第二部分 职业岗位必备的理论知识 310
第一节 概述 310
一、钳工的应用范围 310
二、钳工工作台和台虎钳 311
三、工件在台虎钳上的夹持方法 311
第二节 划线 312
一、划线工具及其用途 312
二、划线前的准备工作 316
三、划线基准及其选择 316
四、划线方法与步骤 316
五、找正和借料 318
六、划线实例 319
第三节 錾削 320
一、錾削工具 321
二、錾削的操作 322
第四节 锯削 324
一、锯削工具及其选用 324
二、锯削的基本操作 325
三、典型材料的锯削 327
四、锯削安全技术 328
第五节 锉削 328
一、锉刀及其选用 329
二、锉刀的使用方法和保养 329
三、锉削的操作 330
四、工件的夹持 331
五、平面的锉削方法 331
六、圆弧面的锉削方法 332
七、锉削安全技术 333
第六节 刮削 333
一、刮削工具 333
二、刮削操作方法 334
三、安全刮削注意事项 337
第七节 钻削、扩孔与锪孔 337
一、钻孔 337
二、扩孔与锪孔 341
三、铰孔 342
第八节 攻螺纹和套螺纹 343
一、攻螺纹 343
二、套螺纹 345
第九节 机械装配 346
一、机器装配的基本概念 346
二、装配精度与装配尺寸链 346
三、保证装配精度的四种装配方法 347
四、机械装配工艺规程设计 349
第三部分 职业岗位与资格 350
第一节 钳工职业岗位 350
Ⅰ、机修钳工职业岗位 350
一、职业定义 350
二、职业能力特征 350
三、从事的工作范围 350
四、职业等级 350
五、基本要求 350
Ⅱ、装配钳工职业岗位 352
一、职业定义 352
二、职业能力特征 352
三、从事的工作范围 352
四、职业等级 352
五、基本要求 352
第二节 钳工职业资格 353
一、修理钳工相关知识比重表 353
二、装配钳工相关知识比重表 355
三、中级钳工操作技能考核方案 355
四、国家职业技能鉴定中级钳工模拟考题 355
五、中级钳工模拟试题答案 357
职业能力单元七 数控加工基础 359
第一部分 典型生产任务与实训 359
一、数控加工生产制造工序 359
二、使用设备、工具、量具 359
三、典型零件生产制造工艺 359
四、数控加工安全操作规程 361
第二部分 职业岗位必备的理论知识 365
一、数控机床的发展 365
二、数控机床的组成及工作原理 365
三、数控机床坐标系 366
四、数控加工内容及特点 367
五、数控车削加工 367
六、数控车削的程序编制 370
七、数控车床的操作 375
八、数控铣床操作方法和步骤 377
九、数控电火花线切割方法和步骤 379
第三部分 数控加工结业考核 382
一、数控加工结业模拟试卷 382
二、数控加工结业模拟试卷答案 384
附件：课程组织与实施过程引导参考文件 387
一、填写承担生产任务团队人员情况一览表 387
二、制订完成工作任务计划 387
三、实施并做好生产岗位工作记录 388
四、生产岗位工作总结评估 388
五、学生实习综合能力评价 389
六、学生课程结业学习总结 389
七、实训指导老师教案 390
八、新疆农业职业技术学院工学结合课程教案 391
九、新疆农业职业技术学院理论教学教案 392
十、课程考核办法 393
十一、企业工作经历证书 394
十二、学生在企业作业情况校企合作考核评估方案 394
十三、企业实训指导教师对学生作业指导情况校企合作考核方案 396
十四、车工操作技能考核方案 399
十五、焊工操作技能考核方案 403
十六、钳工操作技能考核方案 406
十七、征求课程教学实施专家意见 409
参考文献 411