第二篇 曲柄锻压机上模锻 207
第一章 曲柄锻压机的结构和规格及在其上模锻的过程 207
1过程的实质 207
2曲柄锻压机的结构及其规格 208
3安模空间高度的调节 209
4压力机顶杆的构造 212
5安模空间的规格和模具的固紧 213
6确定所需的压力井选用压力机 216
7在曲柄锻压机上模锻的特点和优点 219
8模锻前坯料加热和清除氧化皮的特点 222
9在曲柄锻压机上拔长和滚压的不合理现象及制坯的方法 223
10金属在压机作用下流动的特点是决定所需模锻型槽数目的因素 226
11确定毛边的尺寸 227
第二章 锻件图的制订 229
1曲柄锻压机模锻件的分类 229
2制订锻件图的基本规则 230
3制订锻件图举例 232
第三章 模锻工步的选择和坯料尺寸的确定 234
1模锻方案 234
2模锻工步 234
3第一类第一组锻件工步的选择和坯料的计算 236
4第一类第二组锻件工步的选择和坯料的计算 238
5第一类第三组锻件工步的选择和坯料的计算 238
6第二类第一组锻件工步的选择和坯料的计算 239
7第二类第二组锻件工步的选择和坯料的计算 240
8第三类锻件工步的选择和坯料的计算 243
9第四类锻件工步的选择和坯料的计算 244
第四章 曲柄锻压机用模的设计 244
1锻模型槽 244
2锻模零件 247
3锻模设计 248
4模锻及典型锻模结构示例 249
第三篇 锻件在修边压机上的加工 277
第一章 锻件的修边和冲孔 277
1修边压机上完成的各种工序 277
2修边方式及模具类型的选择 281
3修边压机压力的确定 284
4修边压机安模空间的规格和模具的固紧 286
第二章 简单修边模 293
1修切毛边及修边模的结构 293
2按锻件配制凸模与凹模及其中间的空隙 293
3凹模及下模座 295
4凸模及上模座 299
5毛边刮板 300
6模具封闭高度的确定 302
7模具的型式与结构 303
8规范化的零件 305
9特殊结构 313
10修边模的制图及设计一般守则 315
第三章 冲穿模 317
1模具型式及结构 317
2冲穿模的主要零件 318
3冲穿模的简化结构 321
第四章 顺序修边模及复合修边模 322
1顺序修边模 322
2复合修边模 325
3复合校正-修边模 337
第四篇 平锻机上模锻 339
第一章 平锻机的特征与模锻过程的实质 339
1平锻机的工作原理 339
2平锻机的工艺特征与锻模的紧固 340
3锻件的分类 345
4平锻机上模锻的优点与特点 349
5平锻机的选择与确定需要的压力 352
第二章 锻件图的制订 356
1制订锻件图的规则与工作的进行 356
2余量和公差 357
3模锻斜度与圆角半径 363
4锻件的技术条件 367
5制订锻件图举例与典型图纸 367
第三章 选择模锻工步与确定原坯料的尺寸 370
1锻模型槽与模锻工步的分类 370
2积聚工步与局部镦粗的规则 372
3Ⅰ类锻件（带粗大部分的杆型锻件）模锻工步的选择 394
4选择Ⅱ和Ⅲ类锻件（带通孔与不通孔的锻件）的模锻工步和确定坯料尺寸 415
5选择Ⅳ类锻件（具有冲孔的粗大部分的杆型锻件）的模锻工步 439
第四章 平锻机的锻模设计 449
1概论 449
2积聚型槽 449
3成形和成形-冲孔型槽（初步的和最终的） 452
4型槽的夹紧部分 454
5穿孔型槽 456
6型槽的卡压部分和穿孔部分及其镶块 458
7型槽的扩径和穿孔部分及其镶块 460
8修边型槽 462
9切断型槽和切断镶块（切刀） 464
10镶块和凹模体 466
11凸模的结构和固紧 469
12成形和成形-冲孔凸模的结构 470
13穿孔凸模的结构 472
14修边凸模 475
15后挡板的结构 476
16设计平锻机锻模的规则 482
第五章 锻模设计和计算示例 482
1在杆端具有一个粗大部分的杆型（Ⅰ类）锻件的模锻 482
2气门的模锻 489
3汽车半轴的模锻 490
4杆部具有两个耳环的锻件的模锻 492
5具有两个不位于杆端的粗大部分的锻件的模锻 493
6衬套（Ⅱ类锻件）的模锻 494
7单边滚柱的模锻 500
8轴承圈的模锻 501
9具有两个轴领的锻件的模锻 502