第四卷 焊接 1
前言——暂行规定 1
S1000 概论 2
S1100 总的考虑 2
S1110 验证、评定和预先验收 2
S1120 焊接说明书 2
S1121 工艺卡片 3
S1200 材料的焊接性能 3
S1300 对热处理的总的要求 3
S1310 前言 3
S1320 预热和焊道间温度 4
S1321 碳钢 4
S1322 除铬、钼含量不小于0.5％Cr-0.5％Mo的铬钢和铬-钼钢以外的低合金钢 4
S1323 铬钢或铬-钼钢 4
S1330 后热 4
S1340 消除应力热处理 4
S1341 碳钢 5
S1342 除铬钢和铬-钼钢以外的低合金钢 5
S1343 铬或铬-钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢 5
S1400 试件、评定接头和焊接见证件的保存 5
S1900 评定的持续性——暂行规定 5
S2000 焊接填充材料的验收 6
S2100 概论 6
S2110 原则 6
S2120 验收技术条件 6
S2200 名称 6
S2210 实芯焊丝 6
S2211 碳钢和低合金钢 6
S2212 不锈钢 6
S2213 镍基合金 7
S2220 药芯焊丝 7
S2221 碳钢和低合金钢 7
S2230 药皮焊条 7
S2231 碳钢 7
S2232 低合金钢 7
S2233 不锈钢 7
S2234 镍基合金 7
S2235 X5Cr-Ni13-4 7
S2240 焊带 7
S2241 不锈钢 7
S2242 镍基合金 7
S2250 埋弧焊焊剂 7
S2260 气体 7
S2300 几何特性 7
S2310 TIG实芯焊丝 7
S2320 MIG或MAG实芯焊丝 7
S2330 药皮焊条 7
S2340 其它焊接填充材料 7
S2400 “批”的定义 7
S2410 实芯焊丝和焊带 7
S2420 药芯焊丝 8
S2430 药皮焊条 8
S2440 埋弧焊焊剂 8
S2500 分批试验 8
S2510 材料试验 8
S2511 焊接材料的含钴量 8
S2520 奥氏体-铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用填充材料熔敷金属的试验 8
S2521 药皮焊条或气体保护焊焊丝 9
S2522 焊带和焊剂 9
S2530 关于承载焊缝和预堆边焊缝用材料的熔敷金属试验 9
S2531 药皮焊条和气体保护焊焊丝用的熔敷金属试件 9
S2532 焊丝-焊剂组用的熔敷金属试件 9
S2533 工艺条件 10
S2534 热处理 10
S2535 试样取样和试验方法 10
S2536 试验的数量和种类 10
S2540 结果 11
S2541 试验结果 11
S2542 标准卡片中规定的焊接填充材料 11
S2543 复验 11
S2550 验收报告 11
S2600 标签 11
S2700 标准卡片 12
S2800 碳钢和低合金钢焊接填充材料的性能卡片 16
S2900 不锈钢和镍基合金焊接填充材料的性能卡片 16
S3000 焊接工艺的评定 43
S3100 概论 43
S3110 焊接工艺 43
S3111 产品焊缝的补焊 43
S3120 焊接方法 43
S3121 定义 43
S3122 焊接方法的组合 44
S3130 需要编制的文件 44
S3140 评定试验 44
S3141 接头的数量和形式 44
S3142 尺寸 44
S3143 母材和焊接填充材料的验收 44
S3150 复验的方法 45
S3151 无损检验不合格的情况 45
S3152 破坏性检验不合格的情况 45
S3160 试验报告 45
S3170 评定的有效期限 45
S3200 碳钢和低合金钢的对接焊缝 46
S3210 评定的有效范围 46
S3211 车间 46
S3212 母材：钢种 46
S3213 母材：形式和尺寸 46
S3214 焊接方法 47
S3215 焊接填充材料和保护材料 47
S3216 焊接接头形式 48
S3217 焊接位置和焊接方向 48
S3218 焊接工艺和参数 48
S3219 热处理 49
S3220 评定接头的实施 49
S3221 母材和焊接填充材料 49
S3222 坡口形式 49
S3223 评定接头的焊接 50
S3224 模拟消除应力热处理 50
S3230 评定接头的检验 50
S3231 总则 50
S3232 无损检验 50
S3233 破坏性检验 51
S3234 结果 52
S3240 补焊的模拟试验 53
S3250 复合钢板焊接接头的特殊规定 54
S3251 评定的有效范围（考虑到堆焊层或复层） 54
S3252 关于试验规定的细节 54
S3260 对坡口预堆边焊件的特殊规定 54
S3300 奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢的对接焊缝 54
S3310 评定的有效范围 54
S3311 车间 54
S3312 母材：钢种 54
S3313 母材：形式和尺寸 55
S3314 焊接方法 56
S3315 焊接填充材料和保护材料 56
S3316 接头形式 56
S3317 焊接位置和焊接方向 56
S3318 焊接工艺和参数 57
S3319 热处理 57
S3320 评定接头的实施 58
S3321 母材和焊接填充材料 58
S3322 坡口形式 58
S3323 评定接头的焊接 58
S3324 焊后热处理 58
S3330 评定接头的检验 59
S3331 总则 59
S3332 无损检验 59
S3333 破坏性检验 59
S3334 结果 60
S3340 补焊的模拟试验 61
S3400 镍基合金的对接焊缝 62
S3410 评定的有效范围 62
S3411 车间 62
S3412 母材：钢种 62
S3413 母材：形式和尺寸 62
S3414 焊接方法 62
S3415 焊接填充材料和保护材料 62
S3416 接头形式 62
S3417 焊接位置和焊接方向 62
S3418 焊接工艺和参数 62
S3419 热处理 62
S3420 评定接头的实施 63
S3430 评定接头的检验 63
S3431 总则 63
S3432 无损检验 63
S3433 破坏性检验 63
S3434 结果 63
S3440 补焊的模拟试验 63
S3500 特殊焊缝 63
S3510 异种材料的对接焊缝 63
S3511 总则 63
S3512 评定接头的实施和检验 63
S3513 补焊的模拟试验 64
S3520 带薄边缘的密封焊缝 64
S3521 评定的有效范围 64
S3522 试验接头的实施 64
S3523 评定接头的检验 64
S3524 补焊的模拟试验 65
S3530 角焊缝 65
S3531 总则 65
S3532 无强度要求的角焊缝（标记牌）的特殊情况 65
S3540 马氏体不锈钢的对接焊缝（待发表） 65
S3550 （暂空） 65
S3560 电子束焊接（76） 65
S3561 总则 65
S3562 评定的有效范围 65
S3563 评定接头的实施 66
S3564 评定接头的检验 67
S3570 铸钢件的补焊 67
S3571 评定的有效范围 67
S3572 评定接头的实施 69
S3573 评定接头的检验 69
S3574 结果 70
S3575 补焊的模拟试验 70
S3600 在碳钢或低合金钢上的奥氏体—铁素体不锈钢堆焊 70
S3610 评定的有效范围 70
S3611 车间 70
S3612 母材：钢种 70
S3613 母材：形式和尺寸 70
S3614 焊接方法 71
S3615 焊接填充材料和保护材料 71
S3616 堆焊层数 71
S3617 焊接位置和焊接方向 71
S3618 焊接工艺和参数 71
S3619 热处理 72
S3620 评定接头的实施 72
S3621 母材和焊接填充材料 72
S3622 评定接头的焊接 72
S3623 模拟消除应力热处理 72
S3630 评定接头的检验 73
S3631 总则 73
S3632 无损检验 73
S3633 破坏性检验 73
S3634 结果 74
S3640 补焊的模拟试验 74
S3650 几种堆焊工艺的组合 74
S3700 在碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊 75
S3710 评定的有效范围 75
S3711 车间 75
S3712 母材：钢种 75
S3713 母材：形式和尺寸 75
S3714 焊接方法 75
S3715 焊接填充材料和保护材料 75
S3716 堆焊层数 75
S3717 焊接位置和焊接方向 75
S3718 焊接工艺和参数 75
S3719 热处理 75
S3720 评定接头的实施 75
S3730 评定接头的检验 75
S3731 总则 75
S3732 无损检验 75
S3733 破坏性检验 75
S3734 结果 76
S3740 补焊模拟试验 76
S3750 管板上焊接管子的模拟试验 76
S3760 几种堆焊工艺的组合 76
S3800 热交换器管板上的管子焊缝 77
S3810 评定的有效范围 77
S3811 车间 77
S3812 母材：钢种 77
S3813 母材：形式和尺寸 77
S3814 焊接方法 77
S3815 焊接填充材料和保护材料 77
S3816 坡口加工形式 78
S3817 焊接位置和焊接方向 78
S3818 焊接工艺和参数 78
S3819 热处理 78
S3820 评定接头的实施 78
S3821 母材和焊接填充材料 78
S3822 坡口加工形式 78
S3823 评定接头的焊接 78
S3824 模拟消除应力热处理 79
S3830 评定接头的检验 79
S3831 总则 79
S3832 无损检验 79
S3833 破坏性检验 79
S3834 结果 79
S3840 补焊的模拟试验 79
S3900 管道焊接 80
S3910 对接环缝的焊接 80
S3911 评定的有效范围 80
S3912 评定接头的实施 81
S3913 评定接头的检验 81
S3914 补焊的模拟试验 83
S3920 接管的焊接 83
S3921 评定接头的实施 83
S3922 评定接头的有效范围 83
S3923 评定接头的检验 84
S3924 补焊的模拟试验 84
S3930 管路的插套焊接接头 84
S3931 有代表性的插套焊接接头的有效范围 84
S3932 评定接头的实施 85
S3933 评定接头的检验 85
S3940 插套焊接接头以外的角焊缝 86
S4000 手工焊和自动焊焊工的考核——前言 90
S4100 总则 90
S4110 目的 90
S4120 制造厂的责任 90
S4130 需要编制的文件 90
S4140 手工焊和自动焊焊工的技能 90
S4150 考核的条件 90
S4200 考核范围 91
S4210 焊接方法 91
S4220 接头形式 91
S4230 母材 92
S4240 填充金属、焊条涂料、焊剂 95
S4241 根据焊条的涂料特性分类（对于手工焊焊工） 95
S4242 根据焊剂或保护气体的特性分类 95
S4243 焊接填充材料的尺寸 96
S4250 待装焊材料的厚度：板材和管子 96
S4260 管子和接管的直径 96
S4261 对接焊缝的焊接 96
S4262 接管的焊接 96
S4270 焊缝实施位置 97
S4271 定义 97
S4272 焊缝位置的等效性 97
S4300 试验接头 102
S4310 要求考虑的用于确定试验接头数量的可变参数 102
S4320 试验的接头形式和最小尺寸 102
S4321 板材的角焊缝和对接焊缝 102
S4322 管子对接焊缝 102
S4323 接管焊缝 103
S4330 预热、后热和热处理 103
S4400 试验接头的检验 103
S4410 焊接过程中的检验 103
S4420 焊后检验 103
S4421 表面检验 103
S4422 完好性检验（完全焊透的对接焊缝的情况） 104
S4423 破坏性检验 104
S4500 复试 104
S4600 试验报告 105
S4610 内容 105
S4620 结果的注册 105
S4700 考核的有效性 105
S4710 等效性 105
S4720 有效期和延期 105
S4721 有效期 105
S4722 延期 105
S4800 特殊情况 106
S4810 奥氏体-铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊 106
S4811 试板的制作 106
S4812 无损检验 106
S4813 破坏性检验 106
S4820 热交换器或蒸发器管板上的管子焊缝 106
S4821 考核范围 106
S4822 试板的制作 107
S4830 特殊的密封焊缝（CANOPY和OMEGA接头……） 107
S4840 管子的插套焊接接头 107
S5000 焊接填充材料的评定 108
S5100 总则 108
S5110 目的 108
S5120 “批”的定义 108
S5130 评定试验 108
S5131 试验说明 108
S5132 试验的实施 108
S5140 评定档案和评定报告 109
S5141 评定挡案 109
S5142 评定工艺卡片 109
S5143 评定证书 109
S5200 评定的有效范围 109
S5210 母材的钢种和厚度 110
S5220 焊接材料的几何特性 110
S5230 焊接方法和电流种类 110
S5240 焊缝形式 110
S5250 焊接位置和焊接方向 110
S5260 焊接参数 110
S5270 有关的热处理 110
S5300 碳钢和低合金钢焊接填充材料的评定试验 111
S5310 评定试验 111
S5311 材料试验 111
S5312 无母材稀释影响的熔敷金属试验 111
S5313 接头试验 111
S5320 要求得到的结果 111
S5400 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢接头焊接材料的评定试验 111
S5410 评定试验 111
S5411 材料试验 112
S5412 无母材稀释影响的熔敷金属试验 112
S5413 接头试验 112
S5420 要求得到的结果 112
S5500 奥氏体-铁素体不锈钢抗腐蚀堆焊层用的焊接填充材料 112
S5510 评定试验 112
S5511 材料试验 112
S5512 无母材稀释影响的熔敷金属试验 112
S5513 接头试验 113
S5520 要求得到的结果 113
S5600 镍基合金承载焊缝的焊接填充材料 113
S5610 评定试验 113
S5611 材料试验 113
S5612 无母材稀释影响的熔敷金属试验 113
S5613 接头试验 113
S5620 要求得到的结果 113
S5700 镍基合金堆焊用焊接材料的评定试验 113
S5710 评定试验 113
S5711 材料试验 113
S5712 无母材稀释影响的熔敷金属试验 113
S5713 接头试验 113
S5720 要求得到的结果 113
S6000 制造车间的技术评定 114
S6100 目的 114
S6200 评定条件 114
S6210 设备 114
S6220 人员和编制 114
S6230 生产经验 114
S6300 评定报告 114
S6400 车间评定的有效期限 115
S6410 评定的有效期 115
S6420 对评定的质疑 115
S6500 焊接工艺评定的转让 115
S7000 产品焊接 116
S7100 概论 116
S7110 目的 116
S7120 需要编制的文件 116
S7200 焊接材料的存放和使用 116
S7210 存放条件 116
S7211 入库 116
S7212 库存期间 116
S7213 存放检查 117
S7214 出库 117
S7220 焊接材料的使用 117
S7221 烘干和保管 117
S7222 焊剂的循环使用 117
S7230 焊接过程中焊接材料的识别 118
S7300 坡口加工和检验 118
S7310 坡口形式 118
S7320 坡口加工方法 118
S7330 碳弧气刨 118
S7340 坡口表面、边缘和邻近区域的状态 119
S7350 坡口表面和边缘的修补 119
S7360 坡口组装前的检验 119
S7361 尺寸检验 119
S7362 目测检验 120
S7363 磁粉检验或渗透检验 120
S7370 坡口的组装 122
S7380 组装后的检验 122
S7381 准备要焊接的组装件的尺寸检查 122
S7382 准备要焊接的组装件的目测检查 122
S7400 产品焊缝的实施 123
S7410 有关定位焊缝的规定 123
S7420 永久性和临时性附件的焊接 123
S7421 总则 123
S7422 焊接规定 123
S7423 附件焊接的评定 124
S7424 组装环和夹板的情况 124
S7425 临时性附件的拆除 124
S7426 拆除临时性附件以后的检验 124
S7430 焊缝的实施 124
S7431 一般规定 124
S7432 特殊规定 125
S7433 焊接参数测量仪器的检验 125
S7434 焊接参数的检验 125
S7435 支撑垫板和可熔衬垫 125
S7436 熔池的保护 126
S7437 母材的不同表面损伤 126
S7438 清除根部焊道的焊缝和封底焊缝 126
S7439 保持清洁 126
S7440 焊缝的锤击 127
S7450 焊缝的最后加工 127
S7451 承载焊缝 127
S7452 堆焊层的最后加工 127
S7460 目测检验和尺寸检验 127
S7461 1级焊缝 127
S7462 2级和3级焊缝 128
S7470 焊接工艺卡片 128
S7500 与焊接有关的热处理的实施 129
S7510 概论 129
S7520 预热 129
S7521 总则 129
S7522 预热方法和注意事项 129
S7523 预热温度 129
S7524 预热温度和焊道间温度的测量 129
S7530 后热 130
S7540 消除应力热处理 130
S7541 总则 130
S7542 消除应力热处理的条件 130
S7543 对产品见证件的规定 131
S7544 加热温度和保温时间 131
S7545 温度的控制和记录 131
S7600 补焊 131
S7610 一般情况 131
S7620 可免去以后热处理的特殊补焊情况 131
S7700 产品焊缝的无损检验 133
S7710 1级焊缝 133
S7711 检验方法 133
S7712 检验的范围 133
S7713 检验时间 134
S7714 验收标准 135
S7715 补焊 142
S7716 报告 143
S7720 2级焊缝 143
S7721 方法 144
S7722 检验的范围 144
S7723 检验时间 145
S7724 验收标准 150
S7725 补焊 152
S7726 报告 152
S7730 3级焊缝 153
S7731 方法 153
S7732 检验的范围 153
S7733 检验时间 153
S7734 验收标准 153
S7740 插套焊接接头的射线照相检验 154
S7741 射线照像检验的验收标准 154
S7742 检验的范围 155
S7800 产品焊缝的破坏性检验：焊接见证件 155
S7810 原则 155
S7820 见证件接头的数量 156
S7821 总则 156
S7822 特殊情况 156
S7830 见证件接头的实施 156
S7840 评定 157
S7850 试验 157
S7860 堆焊层化学分析检验的特殊情况 158
S7861 在碳钢和低合金钢上的不锈钢堆焊层 158
S7862 碳钢和低合金钢上的高镍合金堆焊层 158
S7870 产品见证件的报告 159
S8000 碳钢、低合金钢或合金钢上的耐磨堆焊 160
S8100 概论 160
S8110 堆焊工艺 160
S8120 堆焊方法 160
S8130 绘图 160
S8140 堆焊工艺 160
S8141 方法的应用（推荐） 160
S8142 待堆焊表面的准备 161
S8143 焊接位置 161
S8144 热循环 161
S8145 堆焊的实施 161
S8146 表面处理 161
S8150 制造中、堆焊前后和加工前后的检验 161
S8151 外观检验（目测检验） 161
S8152 渗透检验（目测检验） 161
S8153 尺寸检验 162
S8154 其它检验 162
S8155 产品见证件 162
S8160 堆焊层的补焊 162
S8170 要求编制的文件 162
S8200 焊接填充材料的验收 165
S8210 总则 165
S8220 名称 165
S8230 “批”的定义 165
S8231 光焊条 165
S8232 药皮焊条 165
S8233 金属粉末 165
S8240 分批试验 165
S8241 焊接填充材料的试验 165
S8242 关于熔敷金属的试验 165
S8250 验收报告 166
S8300 堆焊工艺的评定 166
S8310 评定的有效范围 166
S8311 车间 166
S8312 母材：钢种 166
S8313 母材：形式和尺寸 167
S8314 焊接方法 167
S8315 焊接填充材料和保护材料 167
S8316 层数 167
S8317 焊接位置 167
S8318 焊接工艺和参数 167
S8319 热处理 167
S8320 评定试板的制作 168
S8321 母材和焊接填充材料 168
S8322 评定试板的堆焊 168
S8330 评定试板的检验 168
S8331 无损检验 168
S8332 破坏性检验 168
S8340 评定的有效期 169
S8400 手工焊工和自动焊工的考核 169
S8410 有效范围 169
S8411 车间 169
S8412 母材：钢种 169
S8413 母材：形式和尺寸 169
S8414 焊接方法 169
S8415 焊接填充材料和保护材料 169
S8416 层数 169
S8417 焊接位置 169
S8418 焊接工艺和焊接参数 169
S8419 热处理 169
S8420 评定试板的制作 169
S8421 母材和焊接填充材料 169
S8422 评定试板的堆焊 169
S8430 评定试板的检验 169
S8431 无损检验 169
S8432 破坏性检验 169
S8440 一次评定的延期 169
附录 171
SⅠ 机械性能试验 171
SⅠ100 拉伸试验 172
SⅠ110 焊接接头横向拉伸试验 172
SⅠ111 试样形式与取样条件 172
SⅠ112 试验程序 172
SⅠ120 熔敷金属的拉伸试验 172
SⅠ121 试样形式与取样条件 172
SⅠ122 试验程序 172
SⅠ200 弯曲试验 172
SⅠ210 试样形式与取样条件 172
SⅠ211 横向正面弯曲和反面弯曲试样 173
SⅠ212 纵向弯曲试样 173
SⅠ213 侧弯试样 173
SⅠ220 试验过程 173
SⅠ230 堆焊层弯曲试验 173
SⅠ300 韧性试验 173
SⅠ310 熔敷金属的试验 173
SⅠ311 KCU冲击韧性试验 173
SⅠ312 KCV冲击韧性试验 173
SⅠ320 热影响区试验 173
SⅠ321 KCU试验 173
SⅠ322 KCV试验 174
SⅠ330 韧性的补充试验 174
SⅠ331 KCV的转变曲线 174
SⅠ332 熔敷金属的RTNDT温度测定 175
SⅠ333 热影响区的韧性试验 175
SⅠ400 金相检验 176
SⅠ500 硬度的测量 177
SⅠ501 在未经热处理的第一道焊道上测量硬度 177
SⅠ502 在最终接头上测量硬度 177
SⅠ600 晶间腐蚀的加速试验 178
SⅠ610 操作方式 178
SⅠ620 试样的数量与取样条件 178
SⅠ630 试样的尺寸 178
SⅡ 金属熔焊焊缝缺陷分类及说明 179
SⅢ 接管形式——推荐用于管路的焊接接头 187