第一章 机械制图 1
一、国家标准〈机械制图〉的几点规定 1
1．绘制图样时，图纸幅面应遵守什么规定？ 1
2．图样中注写的比例的含义是什么？ 1
3．图样中的字体如何书写？ 1
4．图样中常用图线有几种？有何规定？各有什么用途？ 1
5．图样中不同材料的剖面符号怎样画？ 3
二、正投影基本理论 3
6．什么叫正投影法？ 3
7．机件的三视图是怎样形成的？三视图有何投影规律？ 3
8．投影图中的图线的几何含义是什么？ 4
9．圆的投影是什么？ 5
10．圆柱体、圆锥体、圆球体的三投影各是什么形状？ 5
11．圆柱、圆锥、圆球被平面切割后成什么形状？ 5
12．怎样绘接头的三投影？ 7
13．怎样画斜切圆柱三投影？ 7
14．怎样画两圆柱正的相贯线？ 7
15．何为辅助平面法求相贯线上的点？ 9
三、组合体的三视图？ 10
16．怎样画组合体三视图？ 10
17．怎样读组合体三视图？ 10
四、机件的表达方法 12
18．什么叫基本视图？如何形成的？其投影规律和图形特征怎样？ 12
19．什么叫局部视图？怎样绘制和标注？ 12
20．什么叫斜视图？怎样绘制和标注？ 13
21．什么叫旋转视图？ 13
22．什么叫剖视图？怎样绘制和标注？ 13
23．剖视图有几种？如何绘制？各用在什么情况下？ 14
24．剖视图的剖切方法有几种？如何绘制和标注？ 15
25．什么叫剖面图？剖面图有几种？如何绘制和标注？ 16
五、标准件与常用件 16
26．螺纹的要素有哪些？ 16
27．按用途螺纹分为哪几类？ 17
28．螺纹的画法有何规定？ 17
29．螺纹要素怎样标注？ 18
30．螺纹紧固件规定标记的格式是怎样的？ 19
31．螺纹紧固件的装配画法有何规定？ 19
32．键的标记格式和装配画法有何规定？ 19
33．花键的画法有何规定？ 21
34．销的标记格式和装配画法有何规定？ 22
35．齿轮的画法有何规定？ 23
36．齿轮的啮合画法有何规定？ 24
37．螺旋弹簧的画法有何规定？ 24
38．滚动轴承的画法有何规定？ 25
六、零件图 26
39．轴类零件图有何特点？ 26
40．轮盘类零件图有何特点？ 27
41．叉架类零件图有何特点？ 28
42．箱体类零件图有何特点？ 29
七、装配图 31
43．装配图中的画法有何规定？ 31
44．装配图中有哪些特有表示法？ 31
45．怎样读装配图？ 31
46．表面粗糙度代（符）号在图样上怎样标注？ 32
47．尺寸公差与配合在图样上如何标注？ 34
48．计算机绘图（CG）有何实际意义？ 35
第二章 几何量公差与检测 36
一、绪论 36
1．什么叫几何量公差与检测？它包括哪些内容？ 36
2．为什么要学习几何量公差与检测？ 36
3．什么叫互换性？它有何好处？ 36
二、孔和轴的公差与配合 36
4．什么是孔？什么是轴？ 36
5．有关尺寸的术语有哪些？它们是如何定义的？ 37
6．什么是极限尺寸判断原则？ 38
7．什么是尺寸偏差、极限偏差和实际偏差？ 38
8．什么是尺寸公差？什么叫公差带图？ 38
9．已知孔、轴的基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸，如何计算孔、轴的极限偏差、实际偏差及公差？怎样绘制孔、轴的公差带图？ 39
10．什么叫标准公差？什么叫基本偏差？ 39
11．尺寸、偏差和公差在图样上如何标注？ 39
12．什么叫配合？什么是间隙和过盈？ 39
13．配合分为哪几类？它们是如何定义的？ 40
14．极限间隙或过盈如何计算？ 40
15．什么是配合公差？它与孔、轴的公差之间有什么关系？ 41
16．孔φ60+0.03与轴φ60-0.01 -0.03的配合是属于何种配合？配合的极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差各等于多少？ 41
17．孔φ60+0.03 0与轴φ+0.06 +0.04的配合属于何种配合？配合的极限过盈（或间隙）、平均过盈（或间隙）及配合公差各等于多少？ 41
18．孔φ60+0.03 0与轴φ60±0.01配合属于何种配合？配合的极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差各等于多少？ 41
19．什么是基孔制？什么是基轴制？ 42
20．在国家标准中对标准公差有何规定？ 42
21．如何确定基本尺寸为18毫米时，IT7的标准公差？ 43
22．如何确定基本尺寸为100毫米、标准公差为15微米时的公差等级？ 43
23．在国家标准中对基本偏差有何规定？ 43
24．各种基本偏差具有哪些特点？ 46
25．在国家标准中如何规定孔、轴公差带代号和配合代号？ 46
26．怎样确定孔、轴的另一极限偏差？ 47
27．如何确定φ25H7/f6配合中孔和轴的极限偏差？ 47
28．如何确定φ45R7/h6配合中孔和轴的极限偏差？ 47
29．在图样上如何标注尺寸公差与配合？ 47
30．国家标准中对未注公差尺寸的极限偏差有何规定？ 48
31．怎样选用公差与配合？ 48
32．已知孔、轴配合的基本尺寸为30毫米，要求间隙在0.020—0.055毫米之间。如何确定孔与轴的配合？ 50
三、光滑工件尺寸的检测 50
33．光滑工件尺寸检测的常用计量器具有哪些？它们各有何特点？ 50
34．光滑极限量规按用途分为哪几种？ 51
35．光滑极限量规有哪些型式？如何选用？ 51
36．设计光滑极限量规时应遵守什么原则？为什么？ 51
37．在标准中如何规定工作量规的公差？ 52
38．如何计算工作量规的极限尺寸？ 53
39．游标计量器具的读数原理是什么？怎样进行读数？ 54
40．常用的游标卡尺有哪些结构型式？ 54
41．高度游标卡尺和深度游标卡尺的主要用途是什么？ 55
42．螺旋副计量器具根据什么原理进行测量？ 55
43．常用的千分尺有哪些？主要用途是什么？ 55
44．常用的表类计量器具有哪些？它们有何特点和用途？ 55
45．量块有何特点与用途？ 55
46．组合量块尺寸时，为使量块的块数最少，应如何选取量块的尺寸？ 55
47．量块精度的“级”和“等”是如何规定的？怎样使用？ 56
四、形状与位置误差及公差 57
48．形状与位置误差及公差的研究对象是什么？它们如何分类？如何定义？ 57
49．什么叫形状与位置误差？如何评定？ 57
50．什么叫形位公差？国家标准中规定了哪些项目的形位公差？ 59
51．什么叫形位公差的公差带？它有哪些特征？ 59
52．形位公差在图样上如何标注？ 60
53．直线度、平面度、圆度和圆柱度公差各有何用途？其公差带有何特点？ 62
54．线轮廓度和面轮廓度公差带各有何用途和特点？ 62
55．平行度、垂直度、倾斜度公差各有何用途？其公差带各有何特点？ 63
56．同轴度、对称度和位置度公差各有何用途？其公差带有何特点？ 64
57．圆跳动和全跳动公差各有何用途和特点？ 65
58．国家标准对形位公差值有何规定？如何选用？ 65
59．什么叫公差原则？国家标准规定了哪些公差原则？它们的含义是什么？在图样上如何标注？如何检测？ 67
60．各种公差原则如何应用？ 72
五、表面粗糙度 72
61．什么是表面粗糙度？它对零件使用性能有何影响？ 72
62．如何评定表面粗糙度？ 72
63．国家标准对Ra、Rz、Ry三个评定参数的数值如何规定？ 73
64．表面粗糙度在图样上如何标注？ 74
65．表面粗糙度的检测方法主要有哪些？各用于何处？ 75
第三章 机构与机械零件 76
一、机构的基本知识 76
1．机构是怎样组成的？ 76
2．在机器中有哪些常用机构？ 77
二、平面连杆机构 77
3．铰链四杆机构有哪些形式？ 77
4．铰链四杆机构中有曲柄的条件是什么？ 78
5．什么是连杆机构的急回性质和行程速比系数？ 78
6．何谓连杆机构的压力角和传动角？它们有何意义？ 79
7．什么是机构的死点位置？死点位置如何利用和克服？ 79
8．连杆机构的设计方法有哪些？ 80
三、凸轮机构 80
9．常用的凸轮机构有哪些类型？ 80
10．凸轮机构的从动件常采用哪些运动规律？它们有何特点？ 80
11．圆柱凸轮的廓线是怎样绘制的？ 82
12．凸轮机构有哪些特点？它应用在什么场合比较适宜？ 83
四、间歇运动机构 83
13．什么是槽轮机构？ 83
14．槽轮机构的运动有什么特点？槽数和拨销数如何确定？ 84
15．怎样计算槽轮机构的主要尺寸？ 84
16．什么是棘轮机构？ 85
17．如何确定棘轮机构中棘爪的轴心位置和棘齿的偏斜角？ 85
18．棘轮机构的主要尺寸如何计算？ 86
五、机械零件的基础知识 86
19．什么是机械零件？它如何分类？ 86
20．什么是零件的载荷和应力？零件的应力主要有哪些？ 86
21．机械零件常用的计量单位有哪些？ 87
22．如何计算拉伸应力和压缩应力？ 87
23．如何计算弯曲应力？ 88
24．扭转剪应力如何确定？ 88
25．什么是接触应力？如何计算这种应力？ 89
26．机械零件应满足哪些基本要求？ 89
27．机械零件的计算通常要考虑哪些方面的问题？ 89
28．什么是零件的标准化？标准化有什么实际意义？ 90
六、螺纹联接和螺旋传动 90
29．什么是螺旋线？ 90
30．螺纹是怎样形成的？它有哪些类型？ 90
31．螺纹的主要参数有哪些？ 91
32．螺纹联接有哪些基本形式？ 91
33．螺纹联接为什么必须预紧？预紧力如何控制？ 91
34．如何防止螺纹联接的松动？ 91
35．螺栓组联接中，螺栓应该怎样布置才比较合理？ 92
36．螺栓联接大致有哪些工作状况？ 93
37．如何确定受轴向载荷松联接的螺栓直径？ 93
38．如何确定受轴向载荷紧联接的螺栓直径？ 94
39．受横向载荷的紧螺栓联接，如何确定螺栓的直径？ 95
40．受横向载荷的铰制孔螺栓联接，应如何计算其螺栓直径？ 95
41．螺栓常用的材料有哪些？ 96
42．什么是螺旋传动？螺旋传动有哪些类型？ 96
43．螺旋传动零件常用什么材料？ 96
七、轴毂联接零件 96
44．什么是轴毂联接？轴毂联接常见哪些型式？ 96
45．键联接有哪些类型？它们各有什么特点？ 96
46．怎样选择普通平键的尺寸？应该作哪些方面的计算？ 97
47．什么是花键联接？它有什么特点？ 98
48．如何确定花键的尺寸？ 99
49．何谓无键联接？它有何特点？ 99
50．销联接有什么用途？ 99
51．销联接常见有哪些类型？常用什么材料制成？ 99
八、带传动与链传动 99
52．带传动有哪些类型？它们各有什么特点？ 99
53．带传动是怎样工作的？ 100
54．三角胶带的型号是怎样选择的？ 100
55．三角带传动的中心距和胶带公称长度如何确定？ 101
56．如何计算带传动中三角胶带应有的根数？ 101
57．如何选择带轮的材料和结构？ 103
58．怎样确定三角带轮轮槽部分的尺寸？ 103
59．链传动与带传动相比有哪些特点？ 104
60．套筒滚子链的构造是怎么样的？ 104
61．套筒滚子链的特征参数有哪些？标记怎样写？ 105
62．如何选择链轮的齿数？ 105
63．怎样确定链的节距p和链的排数？ 105
64．链传动的中心距和链节数应如何确定？ 106
65．链轮常用什么材料制造？结构是怎样的？ 106
九、齿轮传动 107
66．齿轮传动有哪些类型？ 107
67．齿轮传动与带、链传动相比较有什么特点？ 107
68．什么是渐开线？渐开线齿廓有何优点？ 108
69．标准直齿圆柱齿轮有哪些基本参数？ 108
70．齿轮的基本参数如何进行选择？ 109
71．标准直齿圆柱齿轮的主要尺寸如何计算？ 110
72．齿轮的齿厚测量尺寸有哪些？如何计算它们？ 110
73．直齿圆柱齿轮传动在工作时受到哪些作用力？这些力怎样计算？ 111
74．齿轮常用的材料及热处理有哪些？ 111
75．直齿圆柱齿轮的模数是如何确定的？ 111
76．齿轮有哪些结构型式？ 111
77．齿轮传动常采用什么方式进行润滑？常用的润滑剂是什么？ 112
78．齿轮常用的精度等级有哪些？它包括什么内容？ 113
十、蜗杆蜗轮传动 113
79．蜗杆蜗轮传动有哪些几何参数？ 113
80．怎样计算蜗杆与蜗轮的主要尺寸？ 115
81．蜗杆蜗轮常用什么材料制造？传动精度等级如何选择？ 116
82．如何确定蜗杆传动的模数和直径系数？ 116
83．蜗杆蜗轮传动的效率怎样确定？ 116
84．怎样考虑蜗杆蜗轮传动的散热和润滑？ 117
85．蜗杆和蜗轮常采用什么结构形式？ 117
十一、轴 117
86．轴在工作时受到哪些应力？ 117
87．如何确定轴上作用的弯矩和扭矩？ 118
88．怎样估算轴的直径？ 119
89．设计轴的结构应考虑哪些问题？ 119
90．怎样进行轴的强度计算？ 119
十二、轴承 120
91．滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？各在什么场合使用？ 120
92．如何选用非液体摩擦滑动轴承的结构型式及具体型号？ 120
93．滑动轴承常用哪些材料制成？ 121
94．滚动轴承有哪些类型？它们各适用于什么场合？ 121
95．滚动轴承的代号如何表示？ 123
96．什么是轴承的额定寿命？ 123
97．何谓滚动轴承的额定动负荷？ 124
98．什么是轴承的额定静负荷？ 124
99．怎样确定向心推力轴承的轴向载荷？ 124
100．滚动轴承的使用寿命如何计算？ 125
101．滚动轴承常有哪些支承结构型式？ 125
102．轴承组合结构中要考虑哪些调整环节？常采用什么方法进行调整？ 125
十三、联轴器与离合器 126
103．联轴器与离合器有何用途？ 126
104．凸缘联轴器的结构是怎样的？在什么场合下使用它较为合理？ 127
105．哪些是刚性可移式联轴器？它们各用在什么场合？ 127
106．在什么情况下需使用带弹性元件的联轴器？常用的弹性联轴器有哪些？ 128
107．如何选用联轴器的规格型号？ 128
108．牙崭式离合器的结构是怎样的？应用在什么场合较为适宜？ 129
109．摩擦式离合器有什么特点？需要作哪些方法的计算？ 129
十四、圆柱螺旋弹簧 130
110．圆柱螺旋弹簧的结构型式是怎样的？有哪些主要尺寸参数？ 130
111．弹簧常用什么材料来制造？ 131
112．什么是弹簧的示性线？ 131
113．如何确定圆柱螺旋压缩弹簧的一些主要参数？ 131
14．怎样计算圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸？ 133
第四章 金属切削原理与刀具 134
一、刀具切削部分的材料 134
1．刀具材料的性能对切削加工有何影响？ 134
2．刀具材料应具备哪些性能？ 134
3．如何认识高速钢的切削性能？ 134
4．我国常用的高速钢有哪几种？ 134
5．如何认识硬质合金的切削性能？ 135
6．硬质合金材料怎样分类？ 135
7．如何选用硬质合金？ 135
8．硬质合金材料有哪些发展？ 136
9．加工难切削材料的刀具材料有哪些？ 136
二、切削运动与刀具方面的基本定义 136
10．切削运动有几种？ 136
11．切削时工件上有哪些表面？ 137
12．什么叫切削用量？ 137
13．怎样分析车刀的结构？什么叫刀具几何参数？ 137
14．什么叫刀具几何参数参考系？它有几种类型？ 138
15．常用的标注参考系由哪些平面组成？各有何特征？ 138
16．采用主剖面标注参考系如何定义刀具角度？ 139
17．标注刀具角度应注意哪些问题？ 139
18．不同标注参考系中的刀具角度有什么不同？ 140
19．刀具工作参考系有几种？各有何特征？ 140
20．车刀安装位置对车刀工作角度有什么影响？ 141
21．进给运动对车刀工作角度有什么影响？ 141
22．什么叫切削层？切削层有几个参数？ 142
三、切削过程的基本规律 143
23．什么叫金属切削过程？它有哪些基本规律？ 143
24．什么是切削变形区域？ 143
25．切削层切离前（第Ⅰ变形区）是怎样变形的？ 143
26．切屑流过刀具前面时（第Ⅱ变形区）是怎样变形的？ 144
27．什么是粘结现象？它有何影响？ 144
28．什么是积屑瘤现象？它有何影响？怎样抑制？ 144
29．什么是鳞刺现象？其有何影响？ 145
30．已加工表面（第Ⅲ变形区）是怎样变形的？ 145
31．什么叫加工硬化？其影响如何？ 146
32．什么叫残余应力？其影响如何？ 146
33．切削变形的变化规律是什么？ 146
34．什么叫切削力？切削力是怎样形成的？ 146
35．切削力对工艺系统有什么作用？ 148
36．如何计算切削功率？如何选择机床电动机功率？ 148
37．什么叫单位切削力？什么叫单位切削功率？各有何用途？ 148
38．如何计算切削力？如何估算切削力？ 148
39．切削力的变化规律是什么？ 149
40．切削热是怎样形成的？什么叫切削温度？切削温度有何影响？ 150
41．切削温度的变化规律是什么？ 150
42．什么是刀具的钝化？钝化的形式有几种？ 150
43．刀具的磨损形态有几种？各发生在怎样的切削条件？ 150
44．刀具磨损的原因是什么？ 151
45．怎样认识刀具磨损过程？ 151
46．什么叫刀具磨钝标准？怎样规定磨钝标准？ 152
47．什么叫刀具耐用度？其用途如何？ 152
48．刀具耐用度的变化规律是什么？ 152
49．刀具耐用度是怎样制定的？ 152
四、金属切削规律的应用 153
50．为什么要断屑？常用的断屑措施是什么？ 153
51．断屑槽的作用原理是什么？其主要形状及参数如何确定？ 153
52．什么是工件材料的切削加工性？如何衡量？怎样改善材料的切削加工性？ 154
53．切削加工中使用切削液有什么作用？ 154
54．切削液有几种类型？怎样选用？ 154
55．什么是已加工表面质量？什么叫残留面积？它有何影响？ 155
56．表面粗糙度产生的原因是什么？ 155
57．如何控制已加工表面质量？ 156
58．生产中常用哪些措施减小已加工表面粗糙度？ 156
59．什么叫合理的刀具几何参数？ 156
60．刀具的前角、主后角和副后角各有什么作用？如何选择？ 156
61．刀具的主偏角和副偏角各有何作用？如何选择？ 156
62．什么叫直角切削？什么叫斜角切削？斜角切削有何特点？ 156
63．刀具的刃倾角（λs）有什么作用？如何选择？ 158
64．刀刃的结构有几种？如何选用？ 158
65．刀尖的结构有几种？如何选用？ 158
66．选择合理的刀具几何参数应注意什么问题？ 159
67．什么叫切削时间？如何计算？ 159
68．选择切削用量应掌握哪些原则？ 160
69．如何选择切削用量？ 160
五、车刀 161
70．车刀的种类有哪些？各有何用途？ 161
71．车刀的结构型式有哪些？其特点及适用场合为何？ 162
72．焊接式车刀有何特点？ 162
73．怎样选择硬质合金焊接刀片的型号？ 162
74．机械夹固式车刀有什么特点？ 162
75．为什么说机夹可转位车刀的出现是刀具发展史上的划时代进展？ 163
76．可转位车刀的典型结构有哪些？ 163
77．可转位车刀刀片的型号表示规则是什么？ 165
78．怎样分析可转位车刀的几何角度？ 165
79．车刀角度变换的目的与方法是什么？ 165
80．成形车刀的特点是什么？ 165
81．成形车刀的种类有哪些？ 166
六、孔加工刀具 166
82．孔加工刀具及其特点如何？ 166
83．如何了解麻花钻的结构？ 166
84．怎样认识普通麻花钻的几何参数？ 167
85．标准麻花钻如何刃磨？ 168
86．标准麻花钻有哪些缺点？如何改进？ 168
87．什么是群钻？怎样修磨？有何特点？ 169
88．钻削要素有哪些？ 169
89．钻削过程有何特点？ 170
90．扩孔钻有何用途？结构特征及种类为何？ 171
91．锪钻有何用途？ 171
92．铰刀有哪些种类及用途？ 171
93．怎样认识铰刀的结构及几何参数特征？ 172
94．铰刀的直径公差如何确定？ 172
95．镗刀的种类及用途有哪些？ 173
96．孔加工刀具的刃带有何作用？ 173
七、铣削与铣刀 173
97．铣刀有哪些种类和用途？ 173
98．如何认识铣刀的结构及几何参数？ 173
99．怎样确定铣削要素？ 174
100．铣削方式有哪些？各有何特点？ 175
101．如何分析铣削力？ 175
102．铣削过程有哪些特点？ 176
103．常用的夹齿铣刀有哪些？各有何用途？ 176
104．硬质合金端铣刀有何特点？可分为哪几种？ 177
105．常用的先进铣刀有哪些？各有何特点？ 177
八、拉削与拉刀 178
106．拉刀是怎样切削的？ 178
107．拉削的工艺范围如何？拉削有何特点？ 178
108．如何认识拉刀的结构及几何参数？ 178
109．拉削方式有几种？ 179
110．拉刀上为什么要开分屑槽？ 179
111．常用的拉刀有几种？各有何用途？ 179
九、螺纹刀具 179
112．常用的螺纹刀具有哪些？其用途如何？ 179
113．丝锥的结构特点是什么？ 181
114．常用的丝锥有哪些？应用围范如何？ 181
115．成套丝锥的特点是什么？ 181
116．板牙的结构有何特点？ 181
十、齿轮刀具 183
117．加工齿轮有哪些方法？加工齿轮的刀具有哪些种类？ 183
118．常用的蜗杆有哪些类型？其造型原理是什么？ 184
119．齿轮滚刀的工作原理是什么？ 185
120．蜗轮滚刀的工作原理是什么？ 185
121．插齿刀的工作原理是什么？ 186
122．插齿刀的构形实质是什么？ 186
123．如何选用和校验插齿刀？ 186
124．剃齿刀的种类及应用如何？其工作原理是什么？ 187
125．加工锥齿轮刀具的工作原理是什么？ 187
十一、自动线刀具 188
126．自动线刀具的工作特点是什么？ 188
127．自动线对刀具有哪些要求？ 188
十二、磨削与砂轮 189
128．什么是磨削加工？常用的磨削工具有哪些？ 189
129．常用的磨削类型有哪些？磨削运动关系如何？ 189
130．决定砂轮特性的要素是什么？如何选择？ 189
131．怎样选择砂轮的形状？如何辨认砂轮的标记？ 191
132．人造金刚石砂轮的结构及用途如何？ 191
133．磨削过程有何特点？ 192
134．如何控制磨削的表面质量？ 193
135．砂轮的磨损形式如何？怎样修整？ 193
136．先进的磨削方法有哪些？各有何特点？ 193
第五章 金属切削机床 195
一、金属切削机床概论 195
1．什么是金属切削机床？怎样分类？ 195
2．各类机床的型号如何表示？ 195
3．机床的通用特性用什么符号表示？ 196
4．机床型号中的组别、型别和主参数如何表示？ 196
5．怎样识别旧的机床型号？ 199
6．机床的运动应怎样分类？ 200
7．怎样看懂机床的传动系统图？ 200
8．机床的变速系统分为几类？ 200
9．有哪些常见的分级变速装置？ 200
10．有哪些常见的无级变速装置？ 202
11．怎样看懂机床传动系统的转速图？ 203
12．什么是机床运动的传动链？ 204
13．什么是传动副的传动比？常见传动副的传动比如何表达？ 204
14．什么是传动系统的传动路线表达式？ 205
15．怎样计算传动链的转速、进给量？ 206
16．机床上有哪几种常见的换向机构？ 207
17．机床上常见的操纵机构有哪几种？ 207
18．机床上常见的离合器有哪几种？ 208
19．什么是超越离合器？它在机床中的作用是什么？ 208
20．什么是运动的互锁机构？常见的有几种？ 209
21．什么是机床的保险装置？常见的有几种？ 209
22．机床为什么要润滑？怎样选择润滑剂？ 211
23．机床变速箱常用的润滑方式有几种？ 211
24．机床常用的附件有哪些？其型号是如何编制的？ 211
二、车床 212
25．在车床上能完成哪些工作？ 212
26．机床有哪些种？其特点是什么？ 212
27．车床技术规格包括哪些内容？ 213
28．普通车床有哪几部分所组成？其功用是什么？ 213
29．普通车床由哪几条传动链所组成？ 214
30．CA6140型车床主运动传动链组成情况怎样？ 214
31．车床上能切削常见螺纹情况如何？ 216
32．进给传动链的组成情况怎样？ 216
33．CA6140普通车床刀架的快速调整传动链是怎样组成的？怎样保证安全工作？ 217
34．如何使用挂轮架配换齿轮？ 217
35．怎样调整电动机的三角皮带？ 217
36．怎样调整主轴的轴承？ 217
37．普通车床是如何实现正转、反转和制动的？ 218
38．怎样调整离合器的压紧机构？ 218
39．车床制动器怎样工作？如何调整？ 218
40．中拖板丝杠刻度盘怎样调整？ 220
41．如何调整中拖板丝杠和螺母的间隙？ 220
42．如何调整大中小拖板的镶条间隙？ 220
43．如何调整脱落蜗杆机构？ 220
44．车削时为什么会产生“闷车”？ 220
45．车床床身导轨磨损的原因有哪些？怎样保护好导轨？ 221
46．车床精度对加工质量有何影响？怎样消除？ 221
三、铣床 221
47．铣床有哪些用途？ 221
48．常见的铣床有哪些种？ 221
49．以X62W万能升降台式铣床为例，说明铣床的结构及用途如何？ 221
50．卧式万能升降台铣床和卧式升降台铣床的主要区别在哪？ 223
51．立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在哪里？ 223
52．X62W铣床的传动系统组成情况怎样？ 224
53．X62W铣床变速系统的操纵机构如何？ 225
54．X62W铣床操纵工作台进给运动的机构有什么特点？ 226
55．怎样调整主轴的轴承？ 226
56．怎样排除主轴变速操纵系统故障？ 226
57．怎样调整纵向丝杠轴向的间隙？ 227
58．铣床工作台进给丝杠与螺母间产生间隙对工作有何影响？应如何判断和调整？ 227
59．为什么不允许铣床工作台导轨的配合间隙过大？如何调整？ 228
60．万能铣头有什么用途？它的组成和功用是什么？ 228
61．怎样正确使用铣床？ 228
四、磨床 229
62．常见的磨床有哪些类？各有什么特点？ 229
63．M1432A型万能外圆磨床有什么用途？技术性能如何？ 231
64．M1432A由哪些部件组成？各自的作用是什么？ 231
65．M1432A磨床的机械传动如何？ 232
66．用定程法磨削时，怎样调整横向进给机构？ 233
67．M1432A磨床主轴部件的结构如何？如何调整轴承间隙？ 233
68．无心磨床的工作原理如何？ 234
69．无心磨床有什么特点？用在什么地方？ 235
70．磨床的几何精度、刚度、热变形、振动等怎样影响工件精度及表面粗糙度的？ 235
71．电磁吸盘的结构和工作原理如何？ 238
五、其它机床 238
72．什么是自动机床和半自动机床？ 238
73．自动和半自动车床适合加工哪些零件？ 238
74．自动和半自动车床是如何分类的？ 239
75．什么是组合机床？ 240
76．有哪些常见的组合机床？ 240
77．什么是加工自动线？ 242
78．自动线是怎样分类的？ 242
79．自动线是由哪些部分所组成？ 243
第六章 液压传动部分 244
一、液压传动基础知识 244
1．什么是液压传动？ 244
2．液压系统是由哪些部分组成？其作用如何？ 244
3．液压传动有哪些优缺点？ 244
4．何谓液压油的重度和密度？ 245
5．何谓液压油的粘性和粘度？ 245
6．何谓绝对粘度？ 245
7．何谓运动粘度？ 246
8．何谓相对粘度？如何测定？ 246
9．动力粘度、运动粘度、相对粘度如何换算？ 246
10．油温对油液粘度的影响如何？ 246
11．油液的粘度与系统压力有何关系？ 246
12．油液是否具有可压缩性？ 247
13．液压油应具备哪些要求？ 247
14．选用液压油时，应考虑哪些原则？ 247
15．如何合理使用液压油？ 247
16．什么是压力？ 248
17．压力是怎样产生的？并说明绝对压力、表压力和真空度的意义是什么？ 248
18．说明液体内的压力是怎样传递的？ 248
19．何谓通流截面？ 249
20．何谓流量？ 249
21．何谓平均流速？ 249
22．何谓理想液体？何谓实际液体？ 249
23．何谓湿周和水力半径？ 249
24．流动液体连续性方程的含意是什么？ 250
25．何谓层流和紊流？ 250
26．层流和紊流如何判别？ 250
27．简述实际液体伯努利方程的意义是什么？ 250
28．液体在管道中流动的压力损失如何？ 251
二、液压泵和液压马达 251
29．液压泵的作用是什么？ 251
30．液压泵的压力是怎样形成的？ 251
31．何谓液压泵的吸入压力、额定压力、最高压力、工作压力？ 251
32．何谓液压泵的排量、流量？流量包括哪几种含义？ 252
33．何谓液压马达？ 252
34．何谓液压马达的排量和流量？ 252
35．试说明液压泵的功率和效率意义是什么？ 252
36．说明液压马达的功率、效率和输出转矩？ 253
37．齿轮泵的工作原理如何？ 253
38．为什么齿轮泵存在径向不平衡力？ 254
39．如何消除齿轮泵的径向不平衡力？ 254
40．齿轮泵的流量如何计算？ 255
41．什么是齿轮泵的困油现象？如何消除？ 255
42．应用伯努利方程分析液压泵吸油口的真空度受哪些因素影响？ 256
43．为避免液压泵吸油口处产生空穴现象，使用时应注意什么问题？ 256
44．齿轮液压马达产生转矩的原理如何？ 256
45．单作用叶片泵的工作原理如何？ 256
46．双作用叶片泵的工作原理如何？ 257
47．叶片泵的流量如何计算？ 257
48．限压式变量叶片泵的工作原理如何？ 258
49．如何分析限压式变量叶片泵特性曲线？并说明其用途是什么？ 259
50．叶片泵使用时应注意哪些问题？ 259
51．简要说明叶片液压马达的工作原理、特点及应用范如何？ 259
52．叶片式液压马达的输出转速和转矩如何计算？ 260
53．简要说明轴向柱塞泵的工作原理是什么？ 260
54．轴向柱塞泵排量和流量如何计算？ 261
55．简要说明轴向柱塞液压马达的工作原理，特点及应用范围如何？ 261
三、液压缸 261
56．什么是双活塞杆缸？其特点如何？ 261
57．如何计算双杆活塞缸的输入流量、运动速度和牵引力？ 262
58．什么是单杆活塞缸？其特点如何？ 262
59 如何计算单杆活塞缸的输入流量、运动速度和牵引力？ 262
60．什么是差动联接缸？其特点及应用如何？ 263
61．柱塞式液压缸有哪些特点？如何计算柱塞的运动速度和牵引力？ 264
62．简要说明回转式液压缸的工作原理及用途是什么？如何计算输出转矩、输入流量和角速度？ 264
63．说明齿条式液压缸的输出转矩、角速度如何计算方法和主要用途是什么？ 265
64．试说明增压缸输出压力和输出流量是什么？应用如何？ 265
65．液压缸的壁厚如何计算？ 266
四、液压控制阀 267
66．扼要说明液压阀的作用是什么？如何分类？ 267
67．简述单向阀作用及工作原理是什么？ 267
68．液控单向阀是怎样工作的？ 267
69．简要说明换向阀的作用是什么？如何分类？ 268
70．二位二通阀的机能特点是什么？其用途如何？ 268
71 说明二位三通换向阀的滑阀机能是什么？ 268
72．说明二位四通电磁换向阀的滑阀机能是什么？ 268
73．说明O型三位四通换向阀清阀中位机能是什么？其作用如何？ 269
74．说明H型三位四通换向阀滑阀中位机能特点是什么？使用中注意什么问题？ 269
75．说明Y型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有什么特点？ 270
76．说明K型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有何特点？ 270
77 说明M型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？ 271
78．说明P型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？ 271
79．说明J型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？ 271
80．说明C型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有什么特点？ 272
81．说明带双阻尼调节阀的三位四通电液动换向阀中的阻尼阀的作用是什么？如何调整？ 272
82．影响滑阀出现动作不灵敏或卡死的因素有哪些？分析阀芯上产生径向不平衡力的原因是什么？有何解决方法？ 273
83．溢流阀的作用如何？ 274
84．简述直动式溢流阀的工作原理怎样？ 274
85．简述先导式溢流阀的工作原理怎样？ 275
86．溢流阀与安全阀有什么主要区别？ 276
87．扼要说明溢流阀的主要用途是什么？ 276
88．简述减压阀作用是什么？其工作原理如何？ 276
89．减压阀与溢流阀比较有哪些类似之处？其区别如何？ 276
90．说明顺序阀的作用是什么？工作原理如何？ 277
91．顺序阀与溢流阀主要区别有哪些？ 277
92．扼要叙述顺序阀的用途有哪些？ 277
93．简述压力继电器作用是什么？工作原理如何？有什么用途？ 277
94．简述流量控制阀的作用是什么？怎样进行分类？ 278
95．何谓节流阀？其作用如何？节流口有哪几种形式？性能如何？ 278
96．影响节流阀流量稳定的因素有哪些？ 279
97．简述节流阀的工作原理是什么？ 279
98．说明调速阀是如何使执行元件运动速度稳定？ 280
五、辅助装置 281
99．简述油箱的作用是什么？应满足哪些要求？ 281
100．设计油箱注意哪些问题？ 281
101．简述滤油器作用是什么？如何分类？怎样选择？ 281
102．滤油器如何使用？ 282
103．简述蓄能器的作用是什么？其用处有哪些？ 282
104．如何确定油管的内径和壁厚？ 282
105．扼要说明密封装置作用是什么？应满足哪些要求？ 283
六、基本回路 283
106．何谓基本回路？分类如何？ 283
107．何谓开式回路和闭式回路？各有何特点？ 283
108．何谓压力控制回路？ 283
109．简述利用溢流阀调压回路原理是什么？如何调整？应用应注意些什么？ 283
110．简述利用安全阀调压回路原理是什么？怎样调整？如何应用？ 284
111．简述二级调压回路原理是什么？怎样调整？ 284
112．简述双泵双压回路原理是什么？怎样调整？ 284
113．简述多级压力控制回路原理是什么？怎样调整？ 285
114．何谓油泵卸荷？其作用如何？什么情况下油泵卸荷？ 285
115．简述利用三位换向阀中位旁路卸荷原理、特点及注意事项各是些什么？ 285
116．简述利用二位二通阀直接卸荷回路原理是什么？怎样调整？有何特点？ 286
117．简述利用溢流阀远程控制口卸荷回路原理是什么？有何特点？ 286
118．简述利用蓄能器和液控顺序阀的保压卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？ 287
119．简述利用蓄能器和压力继电器的保压卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？ 287
120．简述双泵供油低压泵卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？ 288
121．简述减压回路原理调整、特点及应用如何？ 288
122．什么情况下应用顺序动作回路？分类如何？ 289
123．何谓压力控制顺序动作回路？其原理、调整及特点如何？ 289
124．简述利用电磁换向阀的行程控制顺序回路原理是什么？有何特点？ 290
125．简述平衡回路的作用原理是什么？如何调整有何特点？ 290
126．简述增压回路的有什么作用？原理如何？有何特点？ 291
127．简述制动回路的作用是什么？原理如何？ 291
128．简述补油制动回路工作原理是什么？ 291
129．何谓方向控制回路？ 292
130．何谓锁紧回路，有哪几种方式？ 292
131．何谓定量泵进口节流调速回路？其性能和应用如何？ 292
132．何谓定量泵出口节流调速回路？其性能和应用如何？ 294
133．何谓定量泵旁路节流调速回路？其性能和应用如何？ 295
134．何谓容积调速回路？优缺点及应用如何？ 296
135．简述变量泵-定量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？ 296
136．简述定量泵-变量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？ 297
137．简述变量泵-变量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？ 297
138．何谓同步回路？简述并联调速同步回路工作原理是什么？应用如何？ 298
139．简述液压缸串联同步回路原理是什么？ 299
140．简述采用出口分流阀的同步回路原理是什么？ 299
141．简述采用进口分流阀的同步回路原理是什么？ 299
142．安装液压系统时应注意些什么？ 300
143．使用液压系统时应注意哪些问题？ 300
144．调整液压系统时应注意哪些问题？ 301
第七章 机床夹具 302
1．何谓夹具？何谓机床夹具？ 302
2．工件在机床上加工时的安装方式有几种？ 302
3．机床夹具在机械加工中有哪些作用？ 302
4．机床夹具的类型有哪些？ 302
5．专用机床夹具由哪些结构部分组成？ 303
6．什么叫工件的定位？工件在夹具中定位的基本任务是什么？ 303
7．什么是工件定位的基本原理？应用定位原理时应注意什么问题？ 304
8．工件常见的定位方式及相应的定位元件有哪些？ 306
9．保证工件达到规定加工精度时应满足什么样的条件？ 306
10．按调整法加工一批工件时，定位误差产生的原因是什么？ 306
11．常见定位方式的定位误差如何计算？ 316
12．定位误差与加工要求关系是怎样的，试举实例分析说明？ 316
13．夹紧装置的作用是什么？它由哪些部分组成？ 317
14．对夹紧装置有哪些基本要求？ 317
15．在夹紧装置的设计和选用中应解决哪几个问题？ 317
16．夹紧装置的夹紧力应如何确定？ 318
17．典型夹紧形式所需夹紧力如何计算？ 318
18．常见夹紧机构的动力源装置有哪些？ 318
19．为什么在钻镗类机床夹具上都设置导向装置？其目的是什么？ 325
20．钻床夹具（钻模）上用的导向装置——钻套有哪些种类？ 325
21．钻套导向孔的尺寸和公差带应如何选择？ 326
22．钻套主要参数应如何决定？ 326
23．镗床夹具（镗模）上用的导向装置——镗套有哪些种类？ 327
24．镗套的布置方法有几种？ 329
25．镗套的主要参数如何确定？ 330
26．铣床夹具的对刀装置作用及结构有哪些？ 331
27．什么是分度装置？有何作用？有几种结构型式？由哪些部分组成？ 332
28．对定机构的作用是什么？结构型式有几种？由哪些部分组成？ 332
29．对定销及分度盘的常用材料有哪些？ 332
30．对定销的控制方法有几种？常用的典型结构如何？ 333
31．分度装置的锁紧机构的作用是什么？其结构有几种？ 334
32．夹具体的作用及设计时应注意的几个问题是什么？ 335
33．进行专用夹具设计时必须满足哪些基本要求？ 335
34．如何进行专用夹具的结构设计？ 336
35．如何标注夹具总图上的尺寸？ 336
36．如何制订夹具总图上的公差配合？ 337
37．如何制订夹具总图上的技术条件？ 337
38．现代机床夹具的发展如何？ 338
39．什么是组合夹具？它具有何特点？ 338
40．组合夹具由哪些元件组成？ 339
41．组合夹具可达到的精度如何？ 341
42．什么是通用可调夹具？ 341
43．什么是成组夹具？ 341
第八章 铸造生产技术 343
一、造型材料 343
1．由于造型材料原因常引起哪些缺陷？ 343
2．常见的膨胀缺陷有哪些？ 343
3．膨胀缺陷与铸件结构和铸型种类有何关系？常产生在铸件的什么部位？ 343
4．金属液浇入铸型之后，铸型内壁附近砂层温度、水分和强度有何变化？ 343
5．金属液浇入铸型后，型壁附近砂层有何变化？ 343
6．夹砂、沟槽、鼠尾和上箱脱皮铸造缺陷怎样形成？ 343
7．造型用原砂的粒度如何鉴别？ 344
8．为防止铸件的膨胀缺陷，应如何选择原砂的粒度？ 344
9．为减小型壁表面的温差和膨胀力，如何选择原砂？ 344
10．普通粘土与膨润土的区别是什么？ 344
11．膨润土能直接用来作为型（芯）砂的粘结剂吗？ 344
12．如何确定膨润土的加入量？ 344
13．使用膨润土砂，修型时需刷水而型砂不渗水怎么办？ 345
14．型（芯）砂中水分含量应如何确定？ 345
15．型砂中加入那些附加物能有效地防止夹砂缺陷？ 345
16．为防止膨胀缺陷，工艺上还应采取哪些缺陷？ 345
17．湿型浇注铸铁件若发现粘砂缺陷怎么办？ 345
18．怎样防止铸钢件粘砂？ 346
19．铸铁中小件用合脂砂如何配制？ 347
二、浇口系统 347
20．使直浇口、横浇口和内浇口中金属液流动的静压头的含义是什么？ 347
21．生产中怎样计算内浇口的断面积？ 347
22．浇注系统中内浇口怎样和横浇口连接？ 351
23．如何设计阶梯浇口？ 351
24．铝合金铸件的浇注系统有何特点？ 351
25．铸造铝合金浇注系统的尺寸如何确定？ 352
26．铝合金除渣过滤网在浇注系统中如何设量？ 353
27．如何确定铸钢件的浇注系统？ 353
28．若在一个横浇口上开设四个等截面内浇口，从靠近直浇口起编号为1＃、2＃、3＃、4＃，待横浇口充满铁水时，各内浇口流出等量铁水吗？ 355
29．怎样利用横浇口除渣？ 355
30．采用顶注工艺时，如果直浇口高度增加一倍，直浇口底部铁水的流速提高一倍吗？ 355
31．图9-11中图（a）和（b）的直浇口高度h相等，铸件的重量图8-11（a）的重，与上箱接触面积图8-11（b）的大，在浇注终了时哪种情况易因浮起上箱而造成跑火？ 356
三、铸铁件冒口 356
32．灰铸铁和球墨铸铁凝固时与白口铁、铸钢有什么不同？ 356
33．铸铁件在什么条件下必须放冒口补缩，什么条件下可放小冒口或不放冒口补缩？ 357
34．铸铁件冒口怎样与铸件连接？ 357
35．铸铁件冒口安放在什么部位最好？ 357
36．铸铁件实现自补缩还有那些工艺措施？ 357
37．适合铸铁件凝固特点的冒口有那些？ 358
38．压边冒口有哪些种类可选择应用？ 359
39．应用热压边冒口时，直浇口和横浇口的尺寸如何确定？ 361
40．铸铁件采用顶注工艺好，还是采用底注工艺好？（铸铁件浇冒口应用实例） 362
41．铸铁件的内浇口引入铁水的方向怎样定？ 363
42．如何利用浇注系统挡渣与排渣？ 364
43．当冒口体相同时，用细而高的冒口比用粗而短的冒口加在铸型内的铁水压力更大吗？ 364
44．冒口采用圆柱形好还是采用棱状型好？ 365
四、特殊铸造工艺 365
45．铸型吊秒较高使起模困难，应如何造型？ 365
46．如何垂直整铸螺旋杆铸件？ 366
47．较长的圆筒形模样怎样制造起模方便？ 366
48．带有平直分型面的小件如何提高秒箱的利用率？ 366
49．如何防止胀箱以提高铸件的精度？ 367
50．铸造中空球怎样排气？ 367
51．小于2毫米的薄壁铸件怎样生产？ 367
52．厚壁长尺寸的杆或棒状铸件如何铸造？ 368
53．同一铸件如何铸造两种不同性能的材质？ 368
54．铸造φ30毫米以下异型孔芯子的芯骨用什么材料做？ 369
55．难以用芯头固定的细长芯如何固定？ 369
56．长直管采用何种浇口工艺更好？ 369
57．制动鼓类薄壁铸件应用什么浇口最佳？ 370
58．作为冷铁用还有哪些激冷材料？ 370
59．遇到铸件变形弯曲怎么办？ 370
60．怎样选择U型厚壁长铸件的造型方案？ 370
61．需要冷却后拔出的内冷铁怎样制作？ 371
62．铸件发生变型和龟裂是由于打箱过早引起的吗？ 371
63．图示板铸件用敝箱浇注时会向箭头方向弯曲吗？ 371
五、铸铁及熔炼 372
64．什么是铁碳平衡图？有何用途？ 372
65．铁碳平衡图内容有哪些？ 372
66．在铸铁中有哪些组织？ 373
67．常见元素对铁碳平衡图有何影响？ 373
68．灰口铸铁金相组织和机械性能有何关系？ 374
69．化学成分对铸铁石墨化的影响是怎样的？ 374
70．化学成分对基体有何影响？ 375
71．什么是碳当量和共晶度？ 375
72．如何选择C/Si？ 375
73．什么是共晶团？ 376
74．灰口铸铁锰和硫应如何搭配？ 376
75．灰口铸铁中石墨有哪几种类型？ 376
76．灰口铸铁中磷较高时怎么办？ 377
77．什么叫孕育处理？如何进行孕育处理？ 377
78．硫对铸铁的孕育有何影响？ 377
79．什么时候不需要孕育？ 378
80．何谓孕育衰退？ 378
81．如何选择孕育剂的成分？ 378
82．球墨铸铁孕育和灰口铸铁的孕育有何不同？ 378
83．如何选择球化剂？ 379
84．如何生产铸态球墨铸铁？ 379
85．何谓球化衰退？ 379
86．蠕墨铸铁常用在什么地方？如何生产蠕铁？ 379
87．可锻铸铁的应用范围？如何控制可锻铸铁的生产？ 380
88．常用的白口铸铁有哪几种？如何控制白口铸铁的质量？ 380
89．球墨铸铁的反白口是怎样形成的？如何防止反白口？ 381
90．化学成分对铸铁件皮下气孔有何影响？ 382
91．如何消除球铁中的黑渣？ 382
92．如何解决石墨漂浮？ 383
93．温度较低的铁水，如何用来处理球墨铸铁？ 383
94．高质量铁水应有哪些要求？ 383
95．冲天炉内的热交换是如何进行的？ 383
96．送风对铁水温度有何影响？ 384
97．焦炭对铁水温度有何影响？ 385
98．冲天炉的炉渣对铁水有何影响？ 385
99．冲天炉铁水含碳量是怎样变化的？ 385
100．冲天炉内锰和硅是如何变化的？ 386
101．冲天炉内是怎样增硫的？ 386
102．如何得到低硫铁水？ 387
103．如何防止铁水氧化？ 387
104．同一炉铁水如何生产多种牌号铸铁？ 387
105．如何提高铁水质量？ 388
六、有色金属及熔炼 388
106．如何熔炼纯铜？ 388
107．废杂铜如何使用？ 388
108．如何解决锡青铜铸件渗漏？ 389
109．如何熔铸高铅青铜铸件？ 390
110．熔炼锡青铜时加锡前为什么应脱氧？ 390
111．Al-Si合金常用哪些变质剂？ 390
112．如何利用废杂铝？ 391
113．铅合金中Al2O3对气孔有何影响？ 391
114．怎样才能使铅合金晶粒细化？ 392
115．提高铝铸件机械性能应注意些什么？ 392
第九章 锻压技术 393
一、锻造 393
1．什么叫锻造加工？ 393
2．锻造加工有哪些优点？ 393
3．锻造加工是怎样分类的？ 393
4．锻造用料是怎样计算？ 393
5．锻造生产中常用的下料方法有几种，各有什么特点？ 396
6．锻造加工前金属坯料加热的目的是什么？常用的加热方法有几种？ 398
7．钢在加热时易产生哪些缺陷？怎样防止？ 399
8．怎样确定钢的锻造温度范围？ 400
9．什么是锻造加热规范？制定锻造加热规范的主要内容是什么？ 400
10．锻件锻后常用的冷却方法有几种？ 401
11．锻件热处理的目的是什么？常用的热处理方法有几种？ 402
12．什么是锻件余热热处理？这种热处理方法有什么优点？ 402
13．什么是自由锻造？它有什么特点？ 402
14．锤上自由锻常用的工具、量具有哪些？ 402
15．自由锻工序有哪些？ 402
16．什么是拔长工序？拔长时应注意什么？ 402
17．什么是芯轴拔长工序？芯轴拔长时应注意什么？ 403
18．什么是镦粗工序？镦粗时应注意什么？ 403
19．什么是冲孔工序？冲孔时应注意什么？ 403
20．什么是扩孔工序？扩孔时应注意什么？ 404
21．什么是弯曲工序？弯曲时应注意什么？ 404
22．什么是扭转工序？ 404
23．什么是剁切工序？ 404
24．什么是错移工序？ 404
25．什么是锻接工序？常用的锻接方法有几种？ 404
26．什么是胎模锻造？常用的胎模有几种？ 405
27．选择胎模材料时应注意什么？常用的胎模材料有哪些？ 406
28．常用到的自由锻造工艺实例有哪些？ 406
29．锻造车间常用哪些设备？ 410
30．常用的自由锻造设备的名称、规格、性能参数、简单构造是什么？ 410
31．自由锻锤的使用规则是什么？ 411
32．加热炉的使用规则是什么？ 411
二、冲压 411
33．什么是冲压加工？ 411
34．冲压加工有什么优点？ 411
35．冲压加工是怎样分类的？ 412
36．冲压加工常用金属材料有哪些？ 412
37．冲压加工对金属材料的质量有哪些要求？ 412
38．冲压加工常用金属材料的冲压性能是什么意思？ 412
39．什么是冲裁？试说明其变形—断裂过程？ 412
40．怎样计算冲裁力？ 412
41．怎样计算冲裁时的卸料力、推件力和顶出力？ 413
42．冲裁时怎样选择冲床的公称压力？ 413
43．斜刃口冲裁模的主要功能是什么？ 413
44．冲裁模的凸、凹模间隙与冲裁件质量有什么关系？ 413
45．确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的原则是什么？ 414
46．怎样计算冲裁凸、凹模刃口尺寸？ 414
47．冲裁件易产生哪些废品？ 414
48．材料厚度与冲裁模间隙、冲裁变形抗力有什么关系？ 414
49．材料厚度与冲裁件精度有什么关系？ 414
50．冲裁工序中怎样合理利用板料？ 414
51．什么是弯曲？试说明V形件的弯曲变形过程怎样？ 414
52．弯曲模的凸、凹模间隙与弯曲件质量有什么关系？ 415
53．怎样计算V形件自由弯曲时的弯曲力？ 415
54．怎样计算校正弯曲时的弯曲力？ 415
55．怎样表示弯曲件的变形量？ 415
56．影响弯曲件回弹的因素有哪些？ 415
57．怎样确定弯曲凸、凹模的圆角半径？ 415
58．怎样进行弯曲件毛坯展开计算？ 416
59．弯曲件废品产生的原因是什么？ 416
60．什么是拉延？ 416
61．怎样计算圆筒形拉延件的毛坯尺寸？ 416
62．什么是拉延系数？ 416
63．影响极限拉延系数的因素有哪些？ 416
64．怎样计算拉延力？ 417
65．怎样计算拉延时的压边力？ 417
66．拉延件的凸、凹模间隙与拉延件的质量有什么关系？ 417
67．拉延件中间退火的目的是什么？ 417
68．试说明常用材料拉延中间退火的温度规范？ 417
69．覆盖件拉延有什么特点？ 418
70．拉延件缺陷的主要类型有哪些？原因是什么？ 418
71．怎样计算冲压件的材料消耗？ 418
72．什么是冲压工艺规程？怎样编制？ 418
73．什么是冲压件的工艺性？ 418
74．常用冲模怎样分类？ 419
75．冲模一般由几部分零件组成？ 419
76．冲模工作零件常用哪些材料？常要进行什么样的热处理？ 419
77．冲模辅助零件常采用哪些材料？常要进行什么样的热处理？ 419
78．怎样确定冲模的压力中心？ 419
79．冲裁模常出现哪些故障？怎样排除？ 421
80．冲压加工常用哪些设备？ 421
81．冲床的规格主要包括哪些因素？ 421
82．冲床常见的故障及其原因有哪些？ 421
83．冲床精度指的是什么？ 421
84．选用冲床时应考虑哪些因素？ 422
第十章 焊接技术 423
一、手工电弧焊工艺及焊接电源常识 423
1．何为焊接？何谓焊接电弧？ 423
2．焊接电弧是怎样产生的？ 423
3．焊接电弧由哪几部分组成？各部分的温度情况如何？ 423
4．什么是焊接电弧的静特性？ 423
5．什么是焊接过程中的直流正接与直流反接？其极性特点如何？怎样选用？ 423
6．为什么会出现焊接电弧的偏吹？可采取什么措施予以避免？ 424
7．影响焊接电弧稳定性的因素有哪些？ 424
8．焊接工艺参数包括哪些内容？ 425
9．选举焊条直径要考虑哪些因素？ 425
10．焊接电流对焊接质量和焊接生产率有何影响？ 425
11．怎样才能使焊接电流选择正确？ 425
12．电弧长度对焊接质量有什么影响？ 426
13．焊接电弧的热功率和有效热功率是如何规定的？ 426
14．什么叫焊接线能量？如何计算？ 426
15．手工电弧焊对焊接电源的基本要求是什么？ 426
16．手工电弧焊机为什么要有适当的空载电压？ 427
17．手工电弧焊电源的外特性为什么必须是陡降的？ 427
18．为什么手工电弧焊电源要有良好的动特性？ 427
19．什么是焊接电源的负载持续率？它与允许使用的焊接电流的关系如何？ 427
20．电焊机分哪些类型？其汉语拼音代号是什么？ 427
21．电焊机产品型号是怎样组成表示的？如何识别？ 428
二、电焊条和焊剂 428
22．手工电弧焊对焊条有哪些要求？ 428
23．焊条药皮有什么作用？ 429
24．焊条药皮有哪些类型？各有何特点？ 429
25．什么是熔渣的碱度？ 430
26．酸性焊条和碱性焊条各有什么特点？ 430
27．焊条型号是如何表示的？ 431
28．国产焊条是如何分类的？ 431
29．选用焊条的基本原则是什么？ 431
30．焊条在保管和使用中应注意什么？ 432
31．焊剂有哪些类型？其性能特点和使用注意事项是什么？ 432
三、气焊与气割 433
32．什么是气焊？ 433
33．气焊有哪些优缺点？ 433
34．气焊火焰有哪几种？各有什么特点？ 433
35．气焊的焊接接头有何特点？ 433
36．什么是左焊法和右焊法？各有何特点？ 433
37．气焊用哪些设备和工具？ 434
38．焊矩的作用是什么？焊矩分哪几类？ 434
39．射吸式焊矩的工作原理是什么？ 434
40．等压式焊矩的工作原理是什么？ 434
41．气焊的焊接材料包括什么？ 434
42．什么是气割？ 434
43．被气割的金属应该满足什么条件？ 434
44．气割时对氧有什么要求？ 434
45．什么是等离子弧切割？等离子弧切割有什么特点？ 434
四、常用焊接方法 435
46．什么是埋弧焊？什么是埋弧自动焊？ 435
47．埋弧自动焊的特点及应用范围如何？ 435
48．什么是电渣焊？ 435
49．电渣焊的特点是什么？用在什么地方？ 436
50．什么是气体保护焊？ 436
51．氩弧焊的特点是什么？ 436
52．二氧化碳气体保护焊的特点是什么？ 436
53．什么是等离子弧焊接？其特点是什么？ 436
54．什么是电子束焊接？其特点是什么？ 437
55．什么是激光焊？其特点是什么？ 437
56．什么是电阻焊？其特点是什么？ 438
57．什么是超声波焊接？有何特点？ 438
五、焊接坡口、接头型式、焊缝代号与标注 438
58．什么叫焊接坡口？能起到哪些作用？ 438
59．常见的坡口型式有哪些？如何选用？ 438
60．有哪几种接头型式？其特点如何？ 439
61．常用焊接方法可用哪些字母代号表示？ 440
62．焊缝符号有哪些？代表什么样的焊缝型式？ 440
63．焊缝辅助符号所表示的意义如何？ 440
64．有哪些焊缝尺寸符号？各用在哪些部位？ 442
65．焊缝代号在图纸上如何标注？举代表性实例具体说明焊缝代号标注方法是什么？ 442
六、焊接接头性能及其影响因素 443
66．什么是焊接接头？什么是焊接热影响区？ 443
67．焊接接头有什么特点？ 443
68．什么是焊接热循环？焊接热循环的主要参数有哪些？ 443
69．研究焊接热循环的意义是什么？ 444
70．什么是焊接连续冷却组织转变图？它有何用途？ 444
71．什么是焊接熔池的一次结晶？它有何特点？ 444
72．焊缝的一次结晶组织有何特征？ 444
73．什么是偏析？焊缝中的偏析有哪几种？ 444
74．什么是焊缝的二次结晶？ 444
75．不易淬火钢的焊接热影响区有何特点？ 444
76．易淬火钢的焊接热影响区有何特点？ 445
77．熔合比对焊缝性能有何影响？ 445
78．焊接线能量对焊接接头有何影响？ 445
79．单道焊与多层多道焊对焊接接头的性能各有何影响？ 446
80．什么叫焊接材料匹配？ 446
81．焊后有哪些处理方式？对焊接接头的性能有何影响？ 446
82．通过哪些途径可获得优质焊接接头？ 447
七、常用金属材料的焊接 447
83．什么是金属材料的焊接性？ 447
84．焊接性试验的主要目的有哪些？ 447
85．热轧及正火钢的焊接工艺特点是什么？ 447
86．低碳调质钢的焊接工艺特点是什么？ 448
87．中碳调质钢的焊接工艺特点是什么？ 451
88．珠光体耐热钢的焊接工艺特点什么？ 452
89．铬镍