序 14
原序 15
第一章 原料 17
纺织工业对棉纤维品质的要求 17
原棉和废棉的工艺特徵 19
机摘原棉 22
配棉成份 24
制成率标准 30
使用低级原棉制织的织物 35
苏联棉纤维依照国定全苏标准3279—46分级的原则 38
棉纺织厂废棉分等的原则 40
棉纺织厂废棉和回花的分类 46
合理使用废棉和回丝的基本措施 47
废棉成批规则 48
验收废棉主要规则和抗议程序 49
轧棉厂纤维状落棉的分等法 49
纤维状落棉成批规则 51
轧棉厂原棉和纤维状落棉的包装和刷唛规则 51
棉纺织厂验收及存放原棉基本规则 53
第二章 纺纱计划和纺纱系统 57
梳棉棉纱的纺纱计划和纺纱系统 57
精梳棉纱的纺纱计划和纺纱系统 87
第三章 开清棉工程 112
苏联纺织工业部技术会议关于选择开清棉联合机型式问题的决定 112
开清棉工程机械设备 113
КР-1型棉箱松包机 113
АП-1型自调给棉机 115
废棉给棉机 117
АП-5型混棉给棉机 117
总给棉机 119
ПО-2型豪猪式开棉机 120
ПБ-1型除尘笼 123
ПХ-4型立式开棉机 124
РК-2型立式开棉机附输棉帘子 125
ОХ-1型卧式净棉机 126
ПКХ-1型除尘箱 127
КХ-1型集棉器 128
КХ-2型集棉器 129
КБ-1型高速集棉器 129
РХ-1型自动配棉器 130
ГД-1型耙式配棉器 131
ОТ-1型单程清棉机 132
ОТ-3 型单程清棉机 134
ОТ-7型单程清棉机 135
ОТ-2，ОТ-5，ОТ-4，ОТ-6，ОТ-8/6，ОТ-8/3，ОТ-8/4型单程清棉机 137
外国工厂造的机器 138
棉卷支数 145
棉卷制成时间 145
尘室 146
开清棉工程的空气循环 146
布质滤尘器（滤尘袋） 146
ПС-1型集尘器 148
工艺过程的通用标准 149
棉箱式开棉机械 149
豪猪式开棉机 152
立式开棉机 155
打手 157
直径1016毫米大锡林开棉机 159
废棉量与棉卷制成率 160
各种回潮率原棉的清棉作用 161
原棉的给油与乳化 163
棉卷的不匀 164
ОТ-1中间给棉机调节装置（均量装置）的调节规程 165
豪猪式开棉机与末段清棉机上天平调节器的调节规程 166
棉卷卷绕的缺点 168
混棉的组成 169
第四章 梳棉工程 173
苏联纺织工业部技术会议关于选择梳棉机型式问题的决定 173
梳棉机的技术特徵 174
针布 176
工作机件的速度与隔距 178
生产率定额、废棉率定额和棉网质量 179
梳棉机工作中的缺点及其成因 181
梳棉机的抄针 182
针布表面的磨砺 186
第五章 精梳工程 190
精梳小卷的准备工程 190
小卷准备的方法 190
精梳工程的机器 191
ЛХ-6型条卷机 192
条卷机的工程设计 193
条卷机的生产率 195
ХВ型并卷机 195
小卷的疵品种类、条卷机及并卷机在工作中的缺点及其成因 198
精梳过程 200
精梳机 200
型式及技术特徵 200
适用于各种精梳机的小卷支数 202
纺制各不同品种细纱时的精梳落棉量 202
精梳机的工程设计 203
喂给长度与针排打击数 203
牵伸 205
皮辊加压 206
主要机件的装置及隔距 208
安装精梳机用的刻度指数 213
精梳机的生产率 215
圆刷的型式、圆刷的安装及清洁 215
精梳落棉数量、落棉质量与棉网清洁度的检查 216
精梳棉条的疵品种类、精梳机工作中的缺点及其成因 218
精梳梳针、精梳梳针的检查及植针 220
精梳弧曲面的植针规格 220
顶梳的植针规格 222
精梳梳针的暂定技术条件 223
植针及焊针工场的设备 224
第六章 并条机 225
四罗拉式并条机 225
ЛН型并条机 225
ЛХ型并条机 226
外国工厂制造的并条机 227
并条机的工程设计 228
道数 228
速度 228
牵伸 229
隔距与加压 230
喇叭口直径 230
条桶内棉条重量 231
四罗拉式并条机的生产率及利用系数 231
ВВ型五罗拉式并条机 232
平兹纺织机器厂造 ЛВС-12型并条机 233
五罗拉式并条机的生产率 234
АВЕ型并条机 235
条卷机 235
平兹纺织机器制造厂造的ДД-94/1型与ДД-10型条卷机 235
条卷机的生产率 237
棉条疵品的种类、并条机工作中的缺点及其成因 237
第七章 粗纺机 239
苏联造粗纺机 239
外国工厂造粗纺机 241
粗纺机的纺纱设计 243
牵伸 243
粗纺机锭子回转速度 243
隔距与加压 243
卷装的尺寸与重量 245
翻改支数时燮换齿轮齿数的决定 249
计算纱管直径1厘米内卷绕层数И 250
卷绕密度 250
粗纱疵品的种类，粗纺机工作中的缺点及其成因 252
粗纱卷绕张力的检查 253
第八章 环锭精纺机 255
苏联纺织工业部技术会议关于选择精纺机型式问题的决定 255
苏联与外国工厂造的精纺机 257
苏联造精纺机的外廓尺寸与重量 260
精纺机需用的功率 261
外国工厂造精纺机的外廓尺寸 264
精纺机的工程设计 265
双根粗纱并合 265
牵伸 265
皮辊加压 266
包围角 267
罗拉隔距 268
加捻时的捻回系数与纱的捻缩 269
钢丝圈重量的选择与计算 273
管纱的尺寸与重量 276
锭子速度与机器的有効时间系数 280
锯齿轮齿数的计算 281
翻改纱支时齿轮与钢丝圈的计算 286
细纱的疵品、精纺机工作中的缺点及其成因 292
断头率与降低断头牵的方法 294
锭子加油规则 296
第九章 走锭精纺机 299
走锭精纺机的类型 299
走锭精纺机的技术特徵 300
走锭精纺机的工程设计 302
牵伸 302
罗拉隔距 303
锭子的倾斜度与转速 304
捻度 306
走锭精纺机工作周期的长短及伸长度的大小 307
走锭精纺机的翻改纱支 308
细纱的疵品、机器工作中的缺点及其成因 309
生产纱圈的原因 309
卷绕缺点的成因 310
筒脚高度的改燮 310
走锭精纺机的生产率 311
第十章 废棉的处理 314
用于废棉处理的机器设备 314
苏联造除尘机 314
外国工厂造除尘机 316
泰登工厂造联合机 316
萨克洛威厂造废棉清洁机 318
好华特厂造纤维回收机 319
废棉中的纤维含量 320
除尘机的保养 321
打纱头机 323
КЦ型单锡林粗纱头机 323
多锡林粗纱头机 325
多锡林粗纱头机的保养 327
除纱头机（皮辊花机） 329
机器的看管与保养 331
机器工作中的缺点 331
第十一章 捻线工程 332
股线一览表及股线的品种 332
质量指标 334
股线的支数 336
股线的捻度 338
股线的直径 341
股线的强力 343
股线的弹性 346
股线的不匀率 347
股线的捻缩 347
股线的均衡 352
固定捻度的方法 353
捻线的准备方法 354
并线机 356
清纱控制装置 359
张力装置的型式 361
卷绕机构的型式 363
并线机的工作系统 364
并线机的生产率 365
并线疵品的种类 367
并线废料 369
捻线机 369
捻线机的基本型式 369
环锭捻线机 372
导纱鈎 373
锭子 373
钢领 376
钢丝圈 378
捻线机的工作系统 381
纱线的断头率 382
管装尺寸 384
管装重量 385
捻线机的生产率和有効时间系数 387
捻线生产的技术定额 390
股线的疵品种类、机器工作中的缺点及其成因 390
捻线生产中辅助材料的消耗 396
捻线机的看管 397
第十二章 皮辊间 399
皮辊间设备 399
制皮壳 400
用白呢做皮辊壳 401
胶白呢的浆糊成份 402
用皮辊皮做皮壳 403
皮壳及皮圈胶水处方 405
皮辊漆的处方 405
多氯化乙烯皮辊壳 409
苏联中央棉纺织工业研究院包弹性皮辊壳的方法 410
第十三章 技术检查 411
一般试验条件 411
空气相对湿度的测定 411
棉纺厂空气参变数 416
纱线品质检查 417
确定各批纱线品质时的抽样方法 417
日常技术检查时抽取试样方法 419
测定纱线回潮率时抽取试样方法 420
纱线支数的测定 420
断裂荷重（强力）、质度及断裂长度的测定 423
捻度和捻度系数的测定 428
捻缩及缩度的测定 429
纱绵回潮率的测定 430
纱绵含杂率（级别）的测定 431
不匀率的计算 431
纱线品质标准 437
半制品品质检查 444
支数测定 444
纱线品质达到标准时半制品不匀率的检查 446
掉换牵伸齿轮程序 446
棉卷重量检查 447
纱线品质不够标准时的半制品不匀率的检查 448
按照工序的半制品不匀率标准 450
不匀率对片段长度的关系 451
用比较法测定与牵伸倍数成比例的片段长度内的不匀率 452
工艺过程检查 453
开棉机及三道清棉机车肚下脚数量及品质 453
梳棉机废棉数量及品质 453
梳棉棉网品质 454
精梳落棉和精梳棉网的检查 454
粗纺机上假牵伸及卷挠密度的检查 455
断头率的检查 455
机械隔距、变换齿轮和速度的检查 457
原棉及混棉品质的检验 457
依照国定全苏标准3274—46进行试验分析和分等分类时棉纤维试样的抽取方法 457
原棉性质测定 457
加权平均的配棉成份品质 462
第十四章 辅助材料 463
条板上装用的钉子 463
梳棉机的钢斩刀 464
锯条 466
全金属锯条 467
梳棉机的盖板针布 468
抄辊和刷辊针布 469
清刷针布和狭幅短条针布 470
精梳针 472
纸柏棉条筒 474
粗纱筒管所用的木锭子 475
粗纱筒管 476
纸管 477
纬纱筒管和经纱筒管 478
精纺机所用钢丝圈 479
三角皮带 482
纺纱工程中辅助材料的耗用定额 487
润滑油 489
润滑油的选择 490
废油再生 491
第十五章 总章 493
整理试验结果的原始材料的一般指示 493
试验误差的计算规则 495
机遇率积分表 496
数学表 497
各种数据 501
附录 录自苏联纺织工业部所属各厂机器设备保全组织基本条例 503