第一章 金属学基础 1
第一节 金属的一般特性 1
第二节 金属的晶体结构 3
第三节 实际金属的晶体缺陷 6
第四节 合金的相及组织 9
第五节 铁碳合金及其平衡相图 12
第六节 铁碳合金的平衡结晶过程 18
第七节 铁碳合金的组织与性能 24
第二章 钢的热处理原理及工艺 27
第一节 概述 27
第二节 钢在热处理加热过程中的转变 29
第三节 钢在热处理冷却过程中的转变 32
第四节 钢的热处理工艺 42
第三章 电厂管道用耐热钢 49
第一节 耐热钢基本知识 49
第二节 耐热钢的强化原理及合金化 55
第三节 耐热钢的性能要求及选用原则 60
第四节 电厂用耐热钢介绍 64
第四章 焊接基础知识 87
第一节 概述 87
第二节 焊接热过程 92
第三节 焊接化学冶金反应 97
第四节 熔池结晶和焊缝组织 101
第五节 焊接热影响区的组织和性能 106
第六节 焊接裂纹 110
第五章 焊接热处理工艺及其作用 115
第一节 焊接热处理及工艺 115
第二节 焊接热处理对焊接裂纹的影响 129
第三节 焊接热处理对焊接残余应力的影响 131
第四节 焊后热处理对接头组织和力学性能的影响 137
第六章 焊接热处理加热方法与加热设备 141
第一节 金属加热的基本原理 141
第二节 电阻炉加热设备 147
第三节 柔性陶瓷电加热设备 155
第四节 感应加热设备 162
第五节 火焰加热设备 171
第七章 管道焊后热处理工艺设计 180
第一节 选择焊后热处理的原则 180
第二节 焊后热处理加热功率计算 184
第三节 管道焊后热处理工艺设计 188
第四节 管道异型构件连接焊缝焊后热处理 205
第五节 管道焊接热处理用保温材料 206
附件 焊接热处理工艺卡与记录 215
思考题 218
第八章 热处理的温度测量与控制技术 219
第一节 温度的测量方法 219
第二节 常用的测温仪表和监控设备 233
第三节 焊接热处理温度测量技术 239
第四节 焊接热处理常用的温度控制系统 245
第九章 焊接热处理的质量控制和工程管理 255
第一节 常见焊接热处理质量问题 255
第二节 焊接热处理的质量控制与考核 259
第三节 焊接热处理的质量评价 265
第四节 现场焊接热处理的工程管理 267
第十章 焊接热处理实用示例 282
示例1 采用柔性陶瓷电加热装置对主蒸汽管焊接接头进行焊接热处理 282
示例2 采用柔性陶瓷电加热装置对管排进行焊后热处理 285
示例3 采用火焰加热时对主蒸汽管道上的吊耳（角焊缝）进行焊后热处理 286
示例4 马氏体型耐热钢焊接加热中断的处理方法 287
示例5 除氧水箱除氧头与箱体的热处理 288
示例6 300MW火力发电机组异型结构焊件的热处理 290
示例7 锅炉锅筒整体热处理 293
示例8 工频感应加热在汽轮机直轴中的应用 295
示例9 大型贮气罐的整体热处理 299
示例10 如何使用中频感应加热同时处理多个焊口 301
附录A 确定预热温度的一些可用方法指南 302
附录B ASME B31.1焊后热处理要求和P-No分组 307
附录C 几个热物理量的单位换算表 315
参考文献 316