模块一 机械加工基础知识 1
第1章 机械加工的工作安全 1
1.1安全标志 1
1.2安全措施 3
第2章 机械加工方法 5
2.1机械产品的生产过程 5
2.2机械加工的主要方法 5
第3章 常用量具及其使用 20
3.1钢直尺 20
3.2游标卡尺 20
3.3千分尺 23
3.4百分表 25
3.5万能角度尺 27
3.6塞尺 28
3.7卡规与塞规（简称量规） 28
3.8测量工具的保养 29
模块二 钳工技能训练 31
第4章 钳工常用设备 31
4.1平台 31
4.2钳工工作台 32
4.3台虎钳 32
4.4砂轮机 33
4.5钻床 33
第5章 划线 36
5.1划线工具 36
5.2基本线条的划法 40
5.3划线基准 42
5.4划线技能训练 44
第6章 錾削 49
6.1錾削工具 49
6.2錾削基本技能 50
6.3錾削常见问题分析 52
6.4錾削技能训练 53
第7章 锯削 56
7.1锯削工具 57
7.2锯削技能训练 62
第8章 锉削 65
8.1锉刀 65
8.2锉削的基本方法 68
8.3工件的装夹 69
8.4锉削姿势及动作 70
8.5锉削质量检验 71
8.6锉刀的维护保养 72
8.7锉削的常见问题分析 72
8.8锉削技能训练 73
第9章 孔加工 79
9.1钻孔 79
9.2扩孔 87
9.3锪孔 88
9.4铰孔 88
9.5孔加工工艺 90
9.6铰孔技能训练 91
第10章 螺纹加工 94
10.1攻螺纹 94
10.2套螺纹 96
10.3螺纹加工技能训练 97
第11章 钳工技能综合训练 100
实训项目一 制作手锤 100
实训项目二 制作十字镶配件 102
参考文献 107
模块三 车工技能训练 109
第12章 车削基本知识 109
12.1车床的结构和功能 110
12.2车床的润滑 111
12.3车刀 112
12.4车削加工 117
12.5安装车刀与工件技能训练 119
12.6车刀刃磨技能训练 122
第13章 轴类零件车削 128
13.1车削轴类零件的常用车刀 128
13.2车削轴类零件 128
13.3车槽与车断 132
13.4车外圆和端面技能训练一（车削台阶轴） 134
13.5车外圆和端面技能训练二（聚乙烯手柄） 136
13.6车沟槽技能训练 137
13.7车断技能训练（成形件） 140
第14章 盘套类零件的车削加工 143
14.1车床上钻孔 143
14.2车床上扩孔 145
14.3车孔 145
14.4车床上铰孔 148
14.5车床上镗孔 149
14.6车削套筒和垫片 150
14.7镗削通孔及阶台孔技能训练 152
第15章 车削内、外圆锥，成形面和滚花 155
15.1车锥面 155
15.2车成形面 158
15.3表面滚花 161
15.4转动小滑板车圆锥体技能训练（冲头） 162
15.5车外圆成形面技能训练（半径轴） 164
15.6车成形面技能训练（锉刀柄） 166
第16章 车削螺纹 169
16.1车削普通螺纹 169
16.2车削梯形螺纹 170
16.3车三角形外螺纹技能训练（夹紧螺纹轴） 170
16.4车三角形内螺纹技能训练 173
16.5车梯形螺纹技能训练 175
第17章 综合技能训练 180
实训项目一 车削丝杠 180
实训项目二 车削凸、凹轴 182
实训项目三 车削轴套 185
实训项目四 车削偏心工件 186
参考文献 191
模块四 铣工技能训练 193
第18章 铣削基本知识 193
18.1铣床的结构和功能 194
18.2铣床的润滑 196
18.3铣刀 197
18.4铣削加工 200
18.5铣刀安装 204
18.6铣床辅具 207
18.7铣刀安装技能训练 212
18.8平口钳安装和工件装夹技能训练 213
第19章 铣削平面和连接面 217
19.1铣削平面 217
19.2铣削连接面 221
19.3铣削长方体技能训练 224
第20章 铣削斜面 228
20.1斜面的铣削方法 228
20.2斜面的质量检验 229
20.3斜面的质量分析 229
20.4铣削斜面技能训练 229
第21章 台阶面的铣削加工 232
21.1台阶的铣削方法 232
21.2台阶面的检测与质量分析 233
21.3铣削台阶技能训练 234
第22章 铣削直角沟槽 237
22.1直角沟槽的铣削方法 237
22.2直角沟槽的检测与质量分析 238
22.3铣削直角沟槽技能训练 239
第23章 铣工技能综合训练 242
实训项目一 铣削台阶斜面复合件 242
实训项目二 铣削工字块 245
参考文献 252
模块五 磨工技能训练 253
第24章 磨削基本知识 253
24.1磨床的结构和功能 253
24.2磨床的润滑 256
24.3砂轮 256
24.4磨削加工 259
24.5工件装夹技能训练 262
第25章 零件外圆磨削 265
25.1砂轮的选用 265
25.2顶尖的选择与安装 267
25.3夹头 268
25.4切削液 269
25.5磨削用量的选择 269
25.6外圆磨削的方法 269
25.7外圆径向圆跳动检验 270
25.8外圆磨削的质量分析 270
25.9轴套类零件的外圆磨削训练 271
25.10外圆锥面工件的磨削训练 274
25.11台阶轴的磨削训练 277
第26章 零件内圆磨削 282
26.1砂轮的选用 282
26.2内圆磨具、卡盘的安装 282
26.3调整砂轮主轴轴线 283
26.4内圆磨砂轮的安装和修整 284
26.5内圆磨削工件的装夹 285
26.6磨削用量的选择 285
26.7内圆磨削的质量分析 285
26.8内圆磨削技能训练 286
第27章 平面磨削 291
27.1砂轮的选用 291
27.2平面磨床的夹具 291
27.3磨削平面的工件装夹 291
27.4磨削用量的选择 292
27.5平面磨削的方法 292
27.6平面磨削的质量分析 293
27.7平面磨削技能训练 294
第28章 综合技能训练 298
实训项目一 磨削主轴 298
实训项目二 磨削内圆主轴 300
参考文献 304