第一章 概述 1
1-1机械零件课程设计的目的、要求和设计工作量 1
1-2机械零件课程设计的设计方法和步骤 1
第二章 传动装置总体设计 4
2-1拟定传动方案及机构简图 4
2-2确定减速器的类型及了解减速器的组成 5
2-3选择电动机 7
2-4计算总传动比及分配各级传动比 10
2-5计算传动装置的运动和动力参数 13
2-6传动零件的设计计算 15
第三章 装配图设计 18
3-1装配图设计前的准备工作 18
3-2装配草图设计 18
3-3圆锥—圆柱齿轮减速器和蜗杆减速器装配草图设计 40
3-4完成装配图设计 51
第四章 零件图设计 55
4-1零件图设计的基本要求 55
4-2轴类零件图设计 57
4-3齿轮及蜗轮零件图设计 59
第五章 编写计算说明书 68
5-1计算说明书的内容 68
5-2计算说明书的要求及书写格式 68
附录：机械零件设计参考资料 71
一、电动机 71
Y系列三相异步电动机技术数据 71
Y系列电动机主要外形尺寸和安资尺寸 73
二、常用材料及热处理 74
（一）黑色金属材料 74
金属材料中常用化学元素名称及符号 74
钢及铸铁的分类、特点及表示方法 75
钢的常用热处理方法及应用 75
钢的化学热处理方法及应用 76
热处理方法代号（GC423-62） 76
甲类普通碳素钢（GB700-79） 77
优质碳素结构钢（GB699-65，Q/ZB60-73） 78
合金结构钢（YB6-71，Q/ZB61-73） 80
碳素铸钢（GB979-67） 82
灰铸铁（GB976-67） 82
球墨铸铁（GB1348-78） 83
（二）有色金属材料 84
铸造黄铜与铸造青铜（GB1176-74） 84
（三）非金属材料 85
非金属材料 85
各种硬度对照表 86
三、机械制图一般规定 87
图纸幅面（GB126-74） 87
图样比例（GB126-74） 87
图线（GB126-74） 87
四、联轴器 88
几种联轴器的性能、使用条件及优缺点 88
弹性圈柱销联轴器（JB108-60） 89
刚性（凸缘）联轴器（Q/ZB121-73） 90
NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110-73） 91
柱销联轴器（Q/ZB123-73） 92
CL型齿轮联轴器（Q/ZB104-73） 94
五、滚动轴承 95
单列向心球轴承（GB276-64） 95
双列向心球面球轴承（GB281-64） 97
单列向心圆柱滚子轴承（GB283-64） 99
双列向心球面滚子轴承（GB284-64） 100
单列向心推力球轴承（GB292-64） 102
单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 104
单向、双向推力球轴承（GB301-64，GB302-64） 106
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 108
向心轴承和向心推力轴承与外壳孔的配合 109
六、轴上紧固件 110
轴用弹性挡圈（GB894-76 110
锥销锁紧挡圈（GB883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB884-76） 111
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-76） 112
圆螺母（GB812-76） 113
圆螺母用止动垫圈（GB858-76） 114
七、键联接 115
常用键联接的种类、特点及应用范围 115
平键 115
半圆键 117
楔键 118
八、轴承端盖及轴承密封装置 119
螺钉联接式轴承盖 119
嵌入式轴承盖 119
毡封调圈及槽（Q/ZB68-77） 120
间隙密封槽（Q/ZB136-73） 120
J型无骨架橡胶油封（HG4-338-66）、U型无骨架橡胶油封（HG4-339-66） 121
骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 122
九、减速器附件 123
观察窗 123
通气螺塞、六角螺塞 123
网孔型透气帽 124
通气器 124
圆形油标（GB1160-79） 125
长形油标（GB1161-79） 125
管状油标（GB1162-79） 125
油尺 126
圆锥销（GB117-76） 126
起重吊钩、起重吊环 127
直通式注油杯（GB1152-79） 128
旋盖式油杯（GB1154-79） 128
压配式压注油杯（GB1155-79） 128
十、螺纹联接件 129
六角头螺栓（GB30-76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 129
小六角头螺栓（GB21-76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76） 130
双头螺柱（GB898-76） 131
紧定螺钉（GB71-76）、（GB73-76）、（GB75-76） 132
轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146-73） 132
地脚螺栓（粗制）（GB799-76） 133
地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73） 133
吊环螺钉（GB825-76） 134
减速器毛重 135
六角螺母（GB52-76）、小六角螺母（GB51-76） 135
轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈（GB93-76） 136
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 137
联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-76） 138
十一、一般标准和规范 139
标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60） 139
标准锥度（GB157-69） 140
国家标准和部分部颁标准的代号 140
砂轮越程槽（JB3-59） 141
中心孔（GB14.5-59） 141
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79） 142
零件倒角与倒角半径及其配合尺寸（JB5-59） 143
铸件过渡交接尺寸 143
十二、公差与配合 144
轴的各种基本偏差的应用 144
选择基准制的依据 144
新、旧国标公差等级对照表 145
标准公差 145
公差等级与加工方法的关系 146
公差与配合新、旧国标对照表 146
轴的极限偏差 147
孔的极限偏差 153
未注公差尺寸的极限偏差 158
十三、形位公差及表面光洁度 159
（一）形状和位置公差 159
圆度、圆柱度 159
直线度、平面度 159
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 160
平行度、垂直度、倾斜度 161
（二）表面光洁度 162
表面光洁度的级别、代号和应用范围 162
与配合类别相适应的表面光洁度 163
加工方法与表面光洁度的关系 163
十四、圆柱齿轮结构及精度制 164
（一）圆柱齿轮的结构 164
（二）渐开线圆柱齿轮精度制（JB179-81） 165
新、旧国标各公差代号及项目名称对比 165
1.精度等级 166
2.齿轮副侧隙 166
3.圆柱齿轮精度等级标注 167
4.推荐圆柱齿轮及其传动的检验项目 167
5.圆柱齿轮精度数值表 168
十五、圆锥齿轮结构及其传动公差 171
（一）圆锥齿轮结构 171
（二）圆锥齿轮传动公差 175
十六、蜗杆、蜗轮的结构及普通蜗杆传动公差 182
（一）蜗杆、蜗杆的结构 182
（二）普通蜗杆传动公差 183
十七、润滑剂 192
常用润滑脂的主要性质和用途 192
常用润滑油的主要性质和用途 193
十八、课程设计题目举例 194
参考书目 198