第一章 绪论 1
1 互换性与公差 1
一、互换性与公差的概念和作用 1
二、互换性的种类 2
2 标准化与优先数系 3
一、标准化 3
二、优先数系 5
3 几何量检测概述 6
一、几何量检测的重要性 6
二、几何量检测在我国的发展 6
4 本课程的任务 7
第二章 几何量测量基础 8
1 概述 8
一、被测对象 8
二、计量单位 8
三、测量方法 9
四、测量精度 9
2 长度、角度量值的传递 9
一、长度基准 9
二、长度量值传递系统 10
三、量块 10
四、角度量值传递系统 12
3 计量器具和测量方法 13
一、计量器具的分类 13
二、计量器具的基本技术性能指标 14
三、测量方法的分类 15
4 测量误差 16
一、测量误差的基本概念 16
二、测量误差的来源 17
三、测量误差的分类 19
四、测量精度的分类 20
5 各类测量误差的处理 21
一、测量列中随机误差的处理 21
二、测量列中系统误差的处理 25
三、测量列中粗大误差的处理 26
6 等精度测量列的数据处理 26
一、直接测量列的数据处理 26
二、间接测量列的数据处理 28
第三章 孔、轴公差与配合 30
1 基本术语及其定义 30
一、孔和轴的定义 30
二、尺寸的术语及定义 30
三、偏差和公差的术语及定义 31
四、配合的术语及定义 33
2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37
一、孔、轴标准公差系列 37
二、孔、轴基本偏差系列 39
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 46
3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 49
一、配合制的选择 49
二、标准公差等级的选择 51
三、配合种类的选择 52
4 大尺寸孔、轴公差与配合 58
5 未注公差线性尺寸的一般公差 61
第四章 几何公差与几何误差检测 62
1 零件几何要素和几何公差的特征项目 62
一、零件几何要素及其分类 62
二、几何公差的特征项目及符号 64
2 几何公差在图样上的标注方法 65
一、几何公差框格和基准符号 65
二、被测要素的标注方法 66
三、基准要素的标注方法 68
四、几何公差的简化标注方法 69
3 几何公差带 71
一、几何公差的含义和几何公差带的特性 71
二、形状公差带 71
三、基准 73
四、轮廓度公差带 76
五、方向公差带 78
六、位置公差带 82
七、跳动公差带 87
4 公差原则 89
一、有关公差原则的一些术语及定义 89
二、独立原则 92
三、包容要求 93
四、最大实体要求 95
五、最小实体要求 102
5 几何公差的选择 105
一、几何公差特征项目及基准要素的选择 105
二、公差原则的选择 105
三、几何公差值的选择 106
6 几何误差及其检测 111
一、实际要素的体现 111
二、几何误差及其评定 111
三、几何误差的检测原则 117
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 119
1 表面粗糙度轮廓的基本概念 119
一、表面粗糙度轮廓的界定 119
二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 120
2 表面粗糙度轮廓的评定 120
一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 121
二、表面粗糙度轮廓的中线 121
三、表面粗糙度轮廓的评定参数 122
3 表面粗糙度轮廓的技术要求 125
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 125
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 125
三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 125
4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 127
一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 127
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 127
三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 131
5 表面粗糙度轮廓的检测 134
一、比较检测法 135
二、针描法 135
三、光切法 136
四、显微干涉法 136
第六章 滚动轴承的公差与配合 138
1 滚动轴承的互换性和公差等级 138
一、滚动轴承的互换性 138
二、滚动轴承的公差等级及其应用 139
2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 139
一、滚动轴承内、外径公差带的特点 139
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 140
3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 141
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 141
二、负荷的大小 143
三、径向游隙 143
四、轴承的工作条件 143
4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 144
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定 144
二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 144
三、轴颈和外壳孔精度设计举例 144
第七章 孔、轴检测与量规设计基础 147
1 孔、轴实际尺寸的验收 147
一、孔、轴实际尺寸的验收极限 147
二、计量器具的选择 149
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 150
2 光滑极限量规 151
一、光滑极限量规的功用和种类 151
二、光滑极限量规的设计原理 152
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 154
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 155
3 功能量规 158
一、功能量规的功用和种类 158
二、功能量规的设计原理 158
三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 160
四、功能量规设计计算示例 163
第八章 圆锥公差与检测 165
1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 165
一、圆锥的主要几何参数 165
二、圆锥公差的术语 166
三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 166
2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 168
一、圆锥公差项目 168
二、圆锥公差的给定和标注 169
三、圆锥直径公差带（公差区）的选择 170
3 圆锥角的检测 170
一、直接测量圆锥角 170
二、用量规检验圆锥角偏差 170
三、间接测量圆锥角 171
第九章 圆柱螺纹公差与检测 172
1 概述 172
一、螺纹的种类及使用要求 172
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 172
2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 174
一、螺纹直径偏差的影响 174
二、螺距误差的影响 174
三、牙侧角偏差的影响 175
四、作用中径对螺纹旋合性的影响 176
五、普通螺纹合格性的判断 177
3 普通螺纹的公差与配合 178
一、螺纹公差带 178
二、螺纹的旋合长度 180
三、螺纹的公差精度及公差带的选用 180
四、螺纹标记 180
五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 181
六、例题 181
4 普通螺纹的检测 182
一、综合检验 182
二、单项测量 182
5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 184
一、丝杠和螺母的精度等级 184
二、丝杠公差 185
三、螺母公差 186
四、丝杠和螺母螺纹的标记 186
五、图样标注方法 186
第十章 圆柱齿轮公差与检测 187
1 齿轮传动的使用要求 187
一、齿轮传递运动的准确性 187
二、齿轮的传动平稳性 188
三、轮齿载荷分布的均匀性 189
四、侧隙 189
2 影响齿轮使用要求的主要误差 190
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 190
二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 192
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 192
四、影响侧隙的主要误差 193
3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 193
一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 193
二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 196
三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 199
四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 201
4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 203
一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 204
二、齿轮径向跳动及其检测 204
三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 205
5 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差 207
一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式 207
二、齿轮精度等级的选择 208
三、图样上齿轮精度等级的标注 209
四、齿轮坯公差 209
五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 211
6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 211
一、齿轮副中心距极限偏差 211
二、齿轮副轴线平行度公差 211
7 齿轮侧隙指标的极限偏差 212
一、齿厚极限偏差的确定 212
二、公法线长度极限偏差的确定 214
8 圆柱齿轮精度设计 215
第十一章 键和花键联结的公差与检测 215
1 普通平键联结的公差、配合与检测 220
一、普通平键和键槽的尺寸 220
二、普通平键联结的公差与配合 220
三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 222
四、普通平键键槽的检测 222
2 矩形花键联结的公差、配合与检测 224
一、矩形花键的主要尺寸 224
二、矩形花键联结的定心方式 224
三、矩形花键联结的公差与配合 225
四、矩形花键的图样标注 227
五、矩形花键的检测 227
3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 229
一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 229
二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 230
三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 230
四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 231
五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 233
六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 234
七、渐开线花键键齿的检测方法 235
八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 236
第十二章 尺寸链 238
1 尺寸链的基本概念 238
一、尺寸链的基本术语及其定义 238
二、尺寸链的分类 239
三、尺寸链的建立 240
四、尺寸链的计算 242
2 用完全互换法计算尺寸链 244
一、极值公差公式 244
二、设计计算 244
三、校核计算 245
四、工艺尺寸计算 246
3 用大数互换法计算尺寸链 247
一、统计公差公式 247
二、设计计算 247
三、校核计算 248
4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 249
一、分组法 249
二、修配法 250
三、调整法 250
附录 251
一、习题 251
二、公差表格 261
三、主要参考文献 285