第一篇 一般设计资料 1
第一章 常用数据和公式 1
一、常用资料和数据 1
汉语拼音字母 1
希腊字母 1
部（局）标准代号 1
部（局）标准旧代号 2
机械传动效率的概略数值 2
常用材料的比重 3
松散物料的堆比重和安息角 4
材料弹性模数及波松比 4
材料的滑动摩擦系数 5
摩擦副的摩擦系数 6
滚动摩擦力臂 6
滑动摩擦系数与速度变化的关系 7
滑动摩擦系数与压力变化的关系 7
金属材料熔点、导热系数及比热 7
材料线膨胀系数α（10-6／℃） 7
二、常用单位换算 8
常用计量单位及换算关系 8
国际单位制（SI）词冠 12
长度单位换算 12
面积单位换算 13
容积单位换算 13
重量单位换算 14
密度单位换算 14
速度单位换算 15
流量单位换算 15
压力单位换算 15
力的单位换算 15
功、能及热量单位换算 16
功率单位换算 16
英寸与毫米对照表 16
磅／英寸2和公斤／厘米2对照 17
黑色金属硬度及强度换算之一（GB 1172-74） 18
黑色金属硬度及强度换算之二（GB 1172-74） 19
三、常用数表 20
常用数学符号（GB 789-65） 20
常用数值 20
平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长、圆面积 21
弓形几何尺寸表 32
角度化弧度表 34
弧度化角度表 35
三角函数表 36
三角函数、指数函数和双曲函数 45
常用对数表 48
自然对数表 49
二项式系数 50
1至20的阶乘值及其倒数、对数 51
圆的内切、外接多边形几何尺寸表 51
四、常用数学公式 52
（一）代数 52
（二）平面三角 55
（三）常用曲线表 57
（四）微积分 59
（五）常用几何体的面积、体积及重心位置 62
五、常用力学公式 64
（一）运动学、动力学基本公式 64
运动学的基本公式 64
动力学的基本公式 65
飞轮矩 65
（二）材料力学的基本公式 69
主应力及强度理论公式 69
截面力学特性的计算公式 69
各种截面的力学特性表 71
杆件计算的基本公式 77
接触应力的计算公式 80
受静载荷梁的内力及变位计算公式 82
单跨刚架计算公式 103
受冲击载荷梁的计算公式 106
平板的弯曲计算 106
等断面立柱受压缩的静力稳定性计算 112
第二章 机械制图 114
一、一般规定（GB 126-74） 114
图纸幅面 114
比例 114
图线 115
剖面符号 116
二、图样画法（GB 128-74） 116
视图 116
剖视 118
剖面 120
局部放大 121
简化画法 122
三、尺寸注法（GB 129-74） 124
一般尺寸注法 124
简化注法 126
四、尺寸公差的注法（GB 130-74） 130
五、表面光洁状况、镀涂和热处理的代（符）号及标注（GB 131-74） 131
表面光洁度的代号、不切削加工及不镀涂的符号 131
表面光洁状况、镀涂和热处理的标注 131
六、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法（GB 133-74） 133
（一）螺纹的画法 133
螺纹及螺纹连接的画法 133
螺纹的牙型符号、代号示例及标注方法 135
（二）齿轮的画法 136
（三）花键及其联接的画法 139
（四）弹簧的画法 140
七、常用几何画法 141
八、展开图画法 145
第三章 零、部件冷加工设计工艺性与结构要素 148
一、金属材料的切削加工性 148
二、一般标准 150
优先数和优先数系（GB 321-64） 150
标准直径（JB 176-60）和标准长度（JR 177-60） 151
标准锥度（GB 157-59） 152
莫氏和公制锥度（附斜度对照） 152
标准角度（Q/ZB 132-73） 153
锥度、角度、自由锥度和自由角度公差（JB159、JB 7-59）±△α 153
中心孔（GB 145-59、Q/ZB 133-73） 154
零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59） 155
球面半径（JB 6-59） 155
圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB 138-73） 155
T型槽（GB 158-59） 156
燕尾槽（Q/ZB 135-73） 156
砂轮越程槽（JB 3-59） 157
刨切、插、珩磨越程槽 157
插齿空刀槽（Q/ZB 134-73） 157
滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134-73） 158
弧形槽端部半径（GB 1127-73） 158
分度盘和标尺刻度（Q/ZB 167-73） 158
滚花（JB 2-59） 159
三、螺纹 159
一般螺纹的分类、特点及应用 159
普通螺纹（GB 193-63、GB 196-63、GB 192-63） 160
梯形螺纹（GB 784-65） 162
梯形螺纹公差（GB 785-65） 165
锯齿形螺纹（一般用途的）（JB 923-66） 166
锯齿形螺纹公差 168
轧钢机锯齿形螺纹（30°）（Q/ZB 171-73、Q/ZB 172-73、Q/ZB 173-73） 169
轧钢机锯齿形螺纹公差（Q/ZB 174-73） 171
压力机锯齿形螺纹（45°）（一重厂标7-23-70） 172
英寸制螺纹（α＝55°） 173
圆柱管螺纹 174
55°圆锥管螺纹 175
60°圆锥螺纹（布锥管螺纹） 175
管接头尺寸 176
四、螺纹零件结构要素 176
螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB 2-76） 176
螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB 3-58） 177
螺塞与连接螺孔尺寸 179
联接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔凸台（缘）和螺栓配置（GB 152-76、Q/ZB 143-73） 180
普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 182
扳手空间（Q/ZB 148-73） 183
扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（Q/ZB 149-73） 184
地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144-73） 184
孔沿圆周的配置（Q/ZB 145-73） 185
五、轴端结构要素 185
轴端挡板（Q/ZB 203-73） 185
轴端双孔、单孔挡圈的固定 186
轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB 146-73） 187
轴端润滑油孔（Q/ZB 137-73） 187
圆锥形轴伸（GB 757-65） 187
六、冷加工及装配设计注意事项 188
第四章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素 203
一、常用铸造金属的铸造性和结构特点 203
铸铁和铸钢的特性与结构特点 203
常用铸造有色合金的特性与结构特点 204
二、铸件的结构要素 204
最小壁厚（不小于） 204
外壁、内壁与筋的厚度 205
最小铸孔 205
壁的连接 206
壁厚的过渡 207
铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB 156-73） 207
铸造外圆角（Q/ZB 157-73） 208
铸造斜度（Q/ZB 158-73） 208
法兰铸造过渡斜度（Q/ZB 155-73） 208
加强筋 208
孔边凸台 209
内腔 209
凸座 210
三、铸造公差 210
黑色金属铸件尺寸偏差（JZ 67-62、DGS 431-73、JB 737-65） 210
铸件非加工壁厚或筋厚偏差（JZ 67-62、DGS 431-73） 211
铸件重量偏差 212
有色金属铸件的尺寸偏差 212
四、铸件设计的一般注意事项 214
第五章 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素 221
一、锻造 221
（一）金属材料的可锻性 221
（二）锻造零件的结构要素 221
胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 221
胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 222
胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 222
扁钢辗成圆柱形端尺寸 222
圆钢锤扁尺寸 222
（三）锻件设计注意事项 223
二、冲压 224
（一）冷冲压零件推荐用钢 224
（二）冷冲压件的结构要素 225
孔的位置安排 225
最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数） 225
翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离 225
加固筋的形状、尺寸及适宜间距 226
卷边直径 226
常用最小冲裁圆角半径 226
最小弯曲圆角半径（为厚度S的倍数） 227
箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度 227
零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法 227
弯曲件尾部弯出长度 227
冲出凸部的高度 227
冲裁件最小许可宽度与材料的关系 228
箍压时直径缩小的合理比例 228
铁皮咬口类型、用途和余量 228
（三）冲压零件的尺寸公差 229
（四）冷冲压零件的设计注意事项 230
第六章 焊接和铆接设计工艺性 231
一、焊接 231
（一）金属常用焊接方法及应用 231
（二）金属的可焊性 233
钢的可焊性 233
铸铁的可焊性 234
有色金属的可焊性 234
异种金属间的可焊性 235
（三）焊接材料及其选择 235
焊条选择的基本要点 235
焊条和焊丝 236
焊条和焊丝选择实例 245
（四）焊缝 246
焊缝代号（GB 324-64） 246
常用手工电弧焊焊缝型式、标法及尺寸（GB 324-64、GB 985-67） 249
焊缝的强度计算 252
（五）焊接结构的允差（Q/ZB 74-73） 254
焊接结构件几何尺寸允差 254
焊前弯曲成型的筒体允差 255
焊前管子的弯曲半径、椭圆度允差及允许的波纹深度 255
（六）焊缝缺陷容许范围 256
焊缝射线探伤质量标准（JB 928-67） 256
焊缝外部缺陷允许范围（Q/ZB 74-73） 257
（七）钎焊 258
钎料性能和用途 258
钎料的选择 260
钎焊各种材料时的间隙 261
（八）塑料焊接 261
热塑性塑料的可焊性 261
可焊塑料的焊接温度 261
硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸 262
（九）焊接结构设计注意事项 262
二、铆接 267
（一）铆接设计注意事项 267
（二）铆钉连接强度计算（TJ17-74试行） 267
（三）铆钉的排列 268
（四）型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 269
等边角钢 269
不等边角钢 270
热轧普通槽钢 272
热轧普通工字钢 273
板材最小弯曲半径 274
管材最小弯曲半径 275
扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 276
角钢坡口弯曲C值 276
角钢截切角推荐值 276
第七章 热处理与表面处理 277
一、钢铁热处理 277
（一）铁-碳合金平衡图及钢的结构组织 277
（二）热处理方法分类、特点和应用 279
普通热处理方法、特点和应用 279
表面热处理方法、特点和应用 282
（三）常用材料的热处理 286
材料在热处理中的特性 286
淬透性曲线图及其应用 288
合金元素及碳在钢中的影响和作用 295
常用材料的工作条件和热处理 296
（四）如何正确地提出零件的热处理要求 300
工作图上应注明的热处理要求 300
制定热处理要求的要点 301
几类典型零件的热处理实例 305
（五）热处理对零件结构设计的要求 313
一般要求 313
感应加热表面淬火的特殊要求 319
（六）附录 321
常用硬度试验方法的原理及使用范围 321
二、表面处理 322
（一）电镀 322
电镀层的分类 322
金属镀层的特点及应用 323
镀层的选择 324
（二）金属的氧化、磷化和钝化处理 326
（三）喷丸与滚压处理 327
喷丸原理与应用 327
滚压原理与参数 327
滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度 327
表面强化使疲劳强度增加的百分数（％） 328
（四）油漆 328
金属油漆涂层的类型及其选择 328
常用油漆的性能和用途 329
（五）塑料喷涂 330
塑料涂层的类型和应用 330
塑料喷涂的方法和应用 331
塑料喷涂对被涂件结构的一般要求 332
（六）金属喷镀 332
金属喷镀层的物理机械性能 332
金属气喷镀与电喷镀比较 333
金属喷镀应用实例 333
第八章 工程塑料和粉末冶金零件设计要素 334
一、工程塑料零件设计要素 334
（一）工程塑料分类、成型方法及应用 334
（二）常用工程塑料的选用 335
（三）常用工程塑料的特性和用途 336
（四）工程塑料零件的结构要素 342
（五）工程塑料零件的设计注意事项 344
二、粉末冶金零件 347
（一）粉末冶金特点及主要用途 347
（二）粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度 352
（三）粉末冶金零件设计注意事项 352
第九章 转动件的平衡、操作和装运数据及设备基础 355
一、转动件的动平衡与静平衡 355
（一）基本概念 355
（二）静平衡和动平衡的选择 356
（三）平衡质量的确定 356
二、操作和装运数据 358
（一）手工操作的主要数据 358
旋转手柄和牵引链条 358
杠杆和踏板 358
操作者的有关尺寸 358
操作种类和人力关系 358
最良好的物体位置 359
人的推拉作用力 360
（二）梯子及栏杆（Q/ZB 169-73） 360
（三）有关运输的要求 361
三、设备基础设计的一般要求 361
（一）设备和基础的连接方法及适应范围 361
（二）设备基础地脚螺栓的埋置 362
（三）安装时的净空与二次灌浆要求 363
第十章 通用技术条件及说明书的内容和编制方法 364
一、通用技术条件 364
（一）机械加工通用技术条件（Q/ZB 75-73） 364
（二）焊接通用技术条件（Q/ZB 74-73） 364
（三）锻件通用技术条件（Q/ZB 71-73） 365
（四）灰铁铸件分类及技术条件（GB 976-67） 365
（五）球墨铸铁件分类及技术条件（JB 298-62） 365
（六）可锻铸铁件分类及技术条件（GB 978-67） 366
（七）耐热铸铁件分类及技术条件（JB 640-65） 366
（八）碳素钢铸件分类及技术条件（GB 979-67） 366
（九）高锰钢铸件通用技术条件（JB 737-65） 366
（十）不锈、耐酸钢铸件技术条件（JB 815-66） 366
（十一）装配通用技术条件（Q/ZB 76-73） 366
（十二）涂漆通用技术条件（Q/ZB77-73） 366
二、说明书的内容和编制方法（Q/ZB 58- 73） 366
第二篇 材料 368
第一章 黑色金属材料 368
一、黑色金属材料的表示方法 368
钢铁牌号中表示化学元素的符号（GB 221-63） 368
钢铁牌号中表示用途、冶炼方法和浇注方法的代号（GB 221-63） 368
钢铁牌号表示方法举例（GB 221-63） 368
金属材料机械性能代号及其名词解释 370
二、钢铁材料的分类及技术条件 371
（一）一般用钢 371
普通碳素钢（GB 700-65） 371
优质碳素钢 372
普通低合金结构钢 379
合金结构钢 382
弹簧钢及轴承钢 397
不锈、耐酸、耐热钢 399
工具钢 410
轧辊钢（Q/ZB 62-73） 412
（二）铸钢 413
碳素钢铸件（GB 979-67） 413
合金铸钢（Q/ZB 66-73） 414
特殊性能高合金铸钢（Q/ZB 67-73） 415
不锈、耐酸钢铸件（JB 815-66） 415
（三）铸铁 417
灰铁铸件（GB 976-67） 417
球墨铸铁件（GB1348-78） 417
可锻铸铁件（GB 978-67） 418
耐热铸铁件（JB 640-65） 418
耐磨铸铁 419
耐腐蚀铸铁 419
三、钢材 420
（一）钢板 420
轧制薄钢板品种（GB 708-65） 420
热轧厚钢板品种（GB 709-65） 421
热轧厚钢板的厚度偏差（GB 709-65） 421
钢板每平方米面积理论重量表 422
酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB 178-65、YB 180-63） 422
花纹钢板（YB 184-65） 423
普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板（GB 912-66）、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板（YB 175-63）、优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB 711-65）、弹簧钢热轧薄钢板（YB 543-65）和热轧碳素工具钢钢板（YB 538-65）技术条件 423
锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB 713-72） 424
不锈、耐酸、耐热钢薄钢板（YB 541-70） 425
不锈、耐酸、耐热钢热轧厚钢板（YB 542-70） 427
不锈复合钢板 429
塑料复合薄钢板 429
压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板（YB 536-69） 429
目前生产的部分钢板常用钢号及厚度 430
（二）型钢 432
热轧扁钢（GB 704-65） 432
热轧弹簧扁钢（YB 847-75） 433
热轧圆钢、方钢及六角钢（GB 702-72、GB 705-65） 434
冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB 905-66、GB 906-66、GB 907-66） 435
冷拉钢交货状态的机械性能（YB 194-63） 436
热轧等边角钢（YB 166-65） 436
热轧不等边角钢（YB 167-65） 439
热轧普通槽钢（GB 707-65） 442
热轧普通工字钢（GB 706-65） 443
热轧轻型槽钢 444
热轧轻型工字钢 445
起重机钢轨（YB 172-63） 446
轻轨及重轨 447
钢轨的技术条件 447
轻轨用鱼尾板 448
重轨用鱼尾板 449
轻轨用垫板（YB223-63） 450
重轨用垫板 451
（三）钢管 452
水、煤气输送钢管（YB 234-63） 452
电焊钢管的机械性能（YB 242-63） 452
电焊钢管品种（YB 242-63） 453
无缝钢管的分类及机械性能（YB 231-70） 455
热轧无缝钢管（YB 231-70） 456
冷拔（冷轧）无缝钢管（YB 231-70） 458
无缝钢管尺寸偏差（YB 231-70） 461
不锈、耐酸钢无缝钢管的化学成分和机械性能（YB 804-70） 461
不锈、耐酸钢无缝钢管规格（YB 804-70） 463
（四）钢丝 464
一般用途低碳钢丝（GB 343-64） 464
镀锌低碳钢丝（YB 243-65、YB 544-65） 465
低碳结构钢丝（GB 344-64） 465
中碳结构钢丝（GB 345-64） 466
合金弹簧钢丝（YB 249-64） 466
碳素弹簧钢丝（YB 248-64） 467
不锈耐酸钢丝（YB 252-64） 468
高电阻电热合金丝（GB1234-76） 468
高电阻电热合金丝电阻率（GB1234-76） 468
第二章 有色金属材料 469
一、有色金属材料的表示方法 469
常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340-76） 469
专用合金名称及其代号（GB 340-76） 469
有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB 340-76） 469
有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 469
有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB 340-76） 470
二、铸造有色合金 471
铸造铜合金（GB 1176-74） 471
铸造铝合金（GB 1173-74） 472
铸造锌合金（GB 1175-74） 473
铸造轴承合金（GB 1174-74） 473
三、有色金属加工产品 474
（一）铜及铜合金加工产品 474
常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和机械性能 474
铜及铜合金板（带）规格 475
铜及铜合金拉制管常用规格 476
铜及铜合金挤制管常用规格 476
铜及铜合金棒常用规格 477
铜合金线材的机械性能和规格 478
（二）铅及铅合金加工产品 478
常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能（GB 469-64） 478
铅板（YB 489-64） 479
铅及铅合金管（YB 450-64） 479
（三）铝及铝合金加工产品 480
常用铝及铝合金加工产品的化学成分（YB 604-66） 480
铝及铝合金加工产品的机械性能 480
铝及铝合金板的规格（YB 605-66） 481
铝及铝合金管常用规格（YB 610-66） 481
铝及铝合金棒常用规格（YB 613-66） 482
第三章 非金属材料 483
一、橡胶及其制品 483
（一）橡胶性能 483
天然橡胶与合成橡胶性能比较 483
天然橡胶与合成橡胶物理机械性能 483
（二）橡胶制品 484
工业用橡胶板的规格（HG 4-400-66） 484
工业用橡胶板的性能（HG 4-400-66） 484
衬里用橡胶板（HG 4-540-67、HG 4-541-67） 485
方、圆橡皮条（沪Q/HG 16-019-63） 486
全胶管（HG 4-404-66） 486
夹布压力胶管 487
棉线编织胶管 487
夹布吸引胶管 488
真空胶管 488
高压胶管 488
运输胶带的规格（GB 523-74） 489
运输胶带物理机械性能（GB 523-74） 489
运输胶带的用途与使用要求（GB 523-74） 490
皮带扣 490
皮带螺栓 491
二、塑料制品 491
（一）硬聚氯乙烯制品 491
硬聚氯乙烯板、片、棒及焊条的规格 491
硬聚氯乙烯管（SG 78-75） 491
硬聚氯乙烯制品的物理机械性能 492
（二）软聚氯乙烯制品 492
软聚氯乙烯管 492
软聚氯乙烯压延薄膜 492
软聚氯乙烯板 493
（三）聚乙烯制品 493
聚乙烯板、棒、管的规格 493
聚乙烯制品的物理机械性能及用途 493
（四）聚四氟乙烯制品 493
聚四氟乙烯板（HG2-534-67） 493
聚四氟乙烯棒（HG2-535-67） 494
聚四氟乙烯管（HG2-536-67） 494
聚四氟乙烯板、棒填料制品（HG 2-538-67） 495
聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG 2-539-67） 495
（五）有机玻璃制品（HG2-343-76） 495
有机玻璃板、棒的规格 495
有机玻璃管的规格 496
有机玻璃的性能 496
（六）泡沫塑料 496
泡沫塑料规格、性能及用途 496
泡沫塑料的物理机械性能 497
（七）热固性塑料层压及卷制品 497
酚醛层压板（HG 2-212-65） 497
3240环氧酚醛层压玻璃布板（GB 1303-77） 498
3721酚醛层压布棒（JB 889-75） 498
3840环氧酚醛层压玻璃布棒（JB 890-75） 498
3526酚醛布管（0 DG·503·040） 498
3640环氧酚醛层压玻璃布管（JB 1680-75） 499
轴瓦用布质酚醛层压板 499
（八）环氧树脂胶粘剂 499
环氧树脂技术性能 499
几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度 500
三、石棉制品 501
石棉板 501
石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片 501
四、工业用毛毡 501
工业用毛毡分类和编号（FJ 313-66） 501
平面毡的牌号及性能（FJ 314-66） 502
平面毡的规格 502
五、陶瓷制品 503
耐酸瓷砖（JC 195-74） 503
刚玉质微孔过滤管、板 503
瓷制填料 504
六、玻璃 504
平端玻璃直管 504
扩口玻璃管 504
水位计玻璃板 505
石英玻璃的机械性能 505
电熔透明石英玻璃管（JC 177-73） 505
气炼法熔制的透明石英玻璃管（JC 178-73） 506
不透明石英玻璃管（JC 182-73） 506
七、石墨 506
石墨的性能（HSB 11-64） 506
石墨制品的规格 507
八、辉绿岩铸石 507
九、其他非金属材料 509
常用木材的物理力学性能 509
常用木板、方材规格（GB 153-59） 511
常用保温材料性能及规格 512
植鞣黄牛轮带革（QB 194-62） 513
软钢纸板（QB 365-63） 513
第四章 其他材料 514
一、工业用网 514
铜丝网 514
镀锌低碳钢丝网 514
黑低碳钢丝网 514
不锈钢丝网 515
合成纤维网 515
蚕丝绢筛 515
机织热镀锌六角形钢丝网（沪Q/J 427-63） 515
钢板网 516
二、金属软管 516
P2型耐压管 516
P3型吸尘管 517
P3型软轴套管 517
镀锌金属软管（沪Q/YB 54-65） 517
第三篇 公差配合与表面光洁度 518
第一章 公差配合及选择 518
一、公差配合的分布（GB 159-59） 518
二、基准件公差（GB 159-59） 519
三、公差配合表 520
尺寸1～500毫米基孔制配合（GB 164～166-59） 520
尺寸1～500毫米基轴制配合（GB 167～169-59） 522
尺寸＞500～10000毫米基孔制配合（GB 170～172-59） 524
尺寸＞500～10000毫米基轴制配合（GB 173～174-59） 526
四、公差配合的选择 527
（一）基制的选择 527
（二）精度等级的选择 527
（三）配合的选择 528
配合选择的要点 528
配合特性及选择 528
混合配合的选择 535
配合选择的综合举例 536
五、静配合联接设计与计算 537
（一）用油压法装配的静配合联接设计 537
联接原理及优缺点 537
结构设计 538
（二）静配合联接计算 540
六、在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 544
七、高速回转工作条件下对配合性能的影响 545
第二章 表面形状和位置公差 546
一、名称、定义及标注方法 546
名称、符号及定义（GB 1182-74、GB1183-75） 546
形位公差的标注方法 550
形位公差的代号标注及文字说明示例（GB 1182-74） 552
二、表面形状与位置公差数值（GB 1184-75）及精度等级选择举例 557
不直度、不平度公差值 557
椭圆度、不柱度公差值 558
不圆度（棱圆度）公差值 560
不同轴度、不对称度公差值 560
径向跳动公差值 562
不平行度、不垂直度、端面跳动公差值 564
形状公差和位置公差的关系（GB 1184-75） 566
三、主要加工方法所能达到的表面形状和位置公差的精度等级 566
主要加工方法能达到的不平度、不直度的精度等级 566
主要加工方法能达到的不圆度（棱圆度）、椭圆度、不柱度的精度等级 566
主要加工方法能达到的径向跳动、不同轴度的精度等级 567
主要加工方法能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动的精度等级 567
第三章 表面光洁度 568
一、表面光洁度的分级（GB 1031-68） 568
二、表面光洁度等级的选择 569
（一）表面光洁度选择的一般原则 569
（二）表面光洁度应用举例 569
（三）一般机械与配合精度相适应的表面光洁度 570
（四）典型表面光洁度实例 570
三、主要加工方法所能达到的表面光洁度 573
第四章 孔间距偏差 577
一、孔间距偏差的计算公式 577
二、按直线排列孔间距允许偏差 578
（一）连接型式及特性 578
（二）一般精度用孔的孔间距允许偏差 579
（三）精确用孔的孔间距允许偏差 579
三、按圆周分布的孔间距允许偏差 580
（一）用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差 580
（二）用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差 582
（三）用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差 584