机械设计手册 上 第1分册 标准规范 第2版PDF电子书下载

第一篇 一般设计资料 1

第一章 常用数据和公式 1

一、常用资料和数据 1

汉语拼音字母 1

希腊字母 1

部（局）标准代号 1

部（局）标准旧代号 2

机械传动效率的概略数值 2

常用材料的比重 3

松散物料的堆比重和安息角 4

材料弹性模数及波松比 4

材料的滑动摩擦系数 5

摩擦副的摩擦系数 6

滚动摩擦力臂 6

滑动摩擦系数与速度变化的关系 7

滑动摩擦系数与压力变化的关系 7

金属材料熔点、导热系数及比热 7

材料线膨胀系数α（10-6／℃） 7

二、常用单位换算 8

常用计量单位及换算关系 8

国际单位制（SI）词冠 12

长度单位换算 12

面积单位换算 13

容积单位换算 13

重量单位换算 14

密度单位换算 14

速度单位换算 15

流量单位换算 15

压力单位换算 15

力的单位换算 15

功、能及热量单位换算 16

功率单位换算 16

英寸与毫米对照表 16

磅／英寸2和公斤／厘米2对照 17

黑色金属硬度及强度换算之一（GB 1172-74） 18

黑色金属硬度及强度换算之二（GB 1172-74） 19

三、常用数表 20

常用数学符号（GB 789-65） 20

常用数值 20

平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长、圆面积 21

弓形几何尺寸表 32

角度化弧度表 34

弧度化角度表 35

三角函数表 36

三角函数、指数函数和双曲函数 45

常用对数表 48

自然对数表 49

二项式系数 50

1至20的阶乘值及其倒数、对数 51

圆的内切、外接多边形几何尺寸表 51

四、常用数学公式 52

（一）代数 52

（二）平面三角 55

（三）常用曲线表 57

（四）微积分 59

（五）常用几何体的面积、体积及重心位置 62

五、常用力学公式 64

（一）运动学、动力学基本公式 64

运动学的基本公式 64

动力学的基本公式 65

飞轮矩 65

（二）材料力学的基本公式 69

主应力及强度理论公式 69

截面力学特性的计算公式 69

各种截面的力学特性表 71

杆件计算的基本公式 77

接触应力的计算公式 80

受静载荷梁的内力及变位计算公式 82

单跨刚架计算公式 103

受冲击载荷梁的计算公式 106

平板的弯曲计算 106

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算 112

第二章 机械制图 114

一、一般规定（GB 126-74） 114

图纸幅面 114

比例 114

图线 115

剖面符号 116

二、图样画法（GB 128-74） 116

视图 116

剖视 118

剖面 120

局部放大 121

简化画法 122

三、尺寸注法（GB 129-74） 124

一般尺寸注法 124

简化注法 126

四、尺寸公差的注法（GB 130-74） 130

五、表面光洁状况、镀涂和热处理的代（符）号及标注（GB 131-74） 131

表面光洁度的代号、不切削加工及不镀涂的符号 131

表面光洁状况、镀涂和热处理的标注 131

六、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法（GB 133-74） 133

（一）螺纹的画法 133

螺纹及螺纹连接的画法 133

螺纹的牙型符号、代号示例及标注方法 135

（二）齿轮的画法 136

（三）花键及其联接的画法 139

（四）弹簧的画法 140

七、常用几何画法 141

八、展开图画法 145

第三章 零、部件冷加工设计工艺性与结构要素 148

一、金属材料的切削加工性 148

二、一般标准 150

优先数和优先数系（GB 321-64） 150

标准直径（JB 176-60）和标准长度（JR 177-60） 151

标准锥度（GB 157-59） 152

莫氏和公制锥度（附斜度对照） 152

标准角度（Q/ZB 132-73） 153

锥度、角度、自由锥度和自由角度公差（JB159、JB 7-59）±△α 153

中心孔（GB 145-59、Q/ZB 133-73） 154

零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59） 155

球面半径（JB 6-59） 155

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB 138-73） 155

T型槽（GB 158-59） 156

燕尾槽（Q/ZB 135-73） 156

砂轮越程槽（JB 3-59） 157

刨切、插、珩磨越程槽 157

插齿空刀槽（Q/ZB 134-73） 157

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134-73） 158

弧形槽端部半径（GB 1127-73） 158

分度盘和标尺刻度（Q/ZB 167-73） 158

滚花（JB 2-59） 159

三、螺纹 159

一般螺纹的分类、特点及应用 159

普通螺纹（GB 193-63、GB 196-63、GB 192-63） 160

梯形螺纹（GB 784-65） 162

梯形螺纹公差（GB 785-65） 165

锯齿形螺纹（一般用途的）（JB 923-66） 166

锯齿形螺纹公差 168

轧钢机锯齿形螺纹（30°）（Q/ZB 171-73、Q/ZB 172-73、Q/ZB 173-73） 169

轧钢机锯齿形螺纹公差（Q/ZB 174-73） 171

压力机锯齿形螺纹（45°）（一重厂标7-23-70） 172

英寸制螺纹（α＝55°） 173

圆柱管螺纹 174

55°圆锥管螺纹 175

60°圆锥螺纹（布锥管螺纹） 175

管接头尺寸 176

四、螺纹零件结构要素 176

螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB 2-76） 176

螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB 3-58） 177

螺塞与连接螺孔尺寸 179

联接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔凸台（缘）和螺栓配置（GB 152-76、Q/ZB 143-73） 180

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 182

扳手空间（Q/ZB 148-73） 183

扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（Q/ZB 149-73） 184

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144-73） 184

孔沿圆周的配置（Q/ZB 145-73） 185

五、轴端结构要素 185

轴端挡板（Q/ZB 203-73） 185

轴端双孔、单孔挡圈的固定 186

轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB 146-73） 187

轴端润滑油孔（Q/ZB 137-73） 187

圆锥形轴伸（GB 757-65） 187

六、冷加工及装配设计注意事项 188

第四章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素 203

一、常用铸造金属的铸造性和结构特点 203

铸铁和铸钢的特性与结构特点 203

常用铸造有色合金的特性与结构特点 204

二、铸件的结构要素 204

最小壁厚（不小于） 204

外壁、内壁与筋的厚度 205

最小铸孔 205

壁的连接 206

壁厚的过渡 207

铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB 156-73） 207

铸造外圆角（Q/ZB 157-73） 208

铸造斜度（Q/ZB 158-73） 208

法兰铸造过渡斜度（Q/ZB 155-73） 208

加强筋 208

孔边凸台 209

内腔 209

凸座 210

三、铸造公差 210

黑色金属铸件尺寸偏差（JZ 67-62、DGS 431-73、JB 737-65） 210

铸件非加工壁厚或筋厚偏差（JZ 67-62、DGS 431-73） 211

铸件重量偏差 212

有色金属铸件的尺寸偏差 212

四、铸件设计的一般注意事项 214

第五章 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素 221

一、锻造 221

（一）金属材料的可锻性 221

（二）锻造零件的结构要素 221

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 221

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 222

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 222

扁钢辗成圆柱形端尺寸 222

圆钢锤扁尺寸 222

（三）锻件设计注意事项 223

二、冲压 224

（一）冷冲压零件推荐用钢 224

（二）冷冲压件的结构要素 225

孔的位置安排 225

最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数） 225

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离 225

加固筋的形状、尺寸及适宜间距 226

卷边直径 226

常用最小冲裁圆角半径 226

最小弯曲圆角半径（为厚度S的倍数） 227

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度 227

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法 227

弯曲件尾部弯出长度 227

冲出凸部的高度 227

冲裁件最小许可宽度与材料的关系 228

箍压时直径缩小的合理比例 228

铁皮咬口类型、用途和余量 228

（三）冲压零件的尺寸公差 229

（四）冷冲压零件的设计注意事项 230

第六章 焊接和铆接设计工艺性 231

一、焊接 231

（一）金属常用焊接方法及应用 231

（二）金属的可焊性 233

钢的可焊性 233

铸铁的可焊性 234

有色金属的可焊性 234

异种金属间的可焊性 235

（三）焊接材料及其选择 235

焊条选择的基本要点 235

焊条和焊丝 236

焊条和焊丝选择实例 245

（四）焊缝 246

焊缝代号（GB 324-64） 246

常用手工电弧焊焊缝型式、标法及尺寸（GB 324-64、GB 985-67） 249

焊缝的强度计算 252

（五）焊接结构的允差（Q/ZB 74-73） 254

焊接结构件几何尺寸允差 254

焊前弯曲成型的筒体允差 255

焊前管子的弯曲半径、椭圆度允差及允许的波纹深度 255

（六）焊缝缺陷容许范围 256

焊缝射线探伤质量标准（JB 928-67） 256

焊缝外部缺陷允许范围（Q/ZB 74-73） 257

（七）钎焊 258

钎料性能和用途 258

钎料的选择 260

钎焊各种材料时的间隙 261

（八）塑料焊接 261

热塑性塑料的可焊性 261

可焊塑料的焊接温度 261

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸 262

（九）焊接结构设计注意事项 262

二、铆接 267

（一）铆接设计注意事项 267

（二）铆钉连接强度计算（TJ17-74试行） 267

（三）铆钉的排列 268

（四）型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 269

等边角钢 269

不等边角钢 270

热轧普通槽钢 272

热轧普通工字钢 273

板材最小弯曲半径 274

管材最小弯曲半径 275

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 276

角钢坡口弯曲C值 276

角钢截切角推荐值 276

第七章 热处理与表面处理 277

一、钢铁热处理 277

（一）铁-碳合金平衡图及钢的结构组织 277

（二）热处理方法分类、特点和应用 279

普通热处理方法、特点和应用 279

表面热处理方法、特点和应用 282

（三）常用材料的热处理 286

材料在热处理中的特性 286

淬透性曲线图及其应用 288

合金元素及碳在钢中的影响和作用 295

常用材料的工作条件和热处理 296

（四）如何正确地提出零件的热处理要求 300

工作图上应注明的热处理要求 300

制定热处理要求的要点 301

几类典型零件的热处理实例 305

（五）热处理对零件结构设计的要求 313

一般要求 313

感应加热表面淬火的特殊要求 319

（六）附录 321

常用硬度试验方法的原理及使用范围 321

二、表面处理 322

（一）电镀 322

电镀层的分类 322

金属镀层的特点及应用 323

镀层的选择 324

（二）金属的氧化、磷化和钝化处理 326

（三）喷丸与滚压处理 327

喷丸原理与应用 327

滚压原理与参数 327

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度 327

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％） 328

（四）油漆 328

金属油漆涂层的类型及其选择 328

常用油漆的性能和用途 329

（五）塑料喷涂 330

塑料涂层的类型和应用 330

塑料喷涂的方法和应用 331

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求 332

（六）金属喷镀 332

金属喷镀层的物理机械性能 332

金属气喷镀与电喷镀比较 333

金属喷镀应用实例 333

第八章 工程塑料和粉末冶金零件设计要素 334

一、工程塑料零件设计要素 334

（一）工程塑料分类、成型方法及应用 334

（二）常用工程塑料的选用 335

（三）常用工程塑料的特性和用途 336

（四）工程塑料零件的结构要素 342

（五）工程塑料零件的设计注意事项 344

二、粉末冶金零件 347

（一）粉末冶金特点及主要用途 347

（二）粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度 352

（三）粉末冶金零件设计注意事项 352

第九章 转动件的平衡、操作和装运数据及设备基础 355

一、转动件的动平衡与静平衡 355

（一）基本概念 355

（二）静平衡和动平衡的选择 356

（三）平衡质量的确定 356

二、操作和装运数据 358

（一）手工操作的主要数据 358

旋转手柄和牵引链条 358

杠杆和踏板 358

操作者的有关尺寸 358

操作种类和人力关系 358

最良好的物体位置 359

人的推拉作用力 360

（二）梯子及栏杆（Q/ZB 169-73） 360

（三）有关运输的要求 361

三、设备基础设计的一般要求 361

（一）设备和基础的连接方法及适应范围 361

（二）设备基础地脚螺栓的埋置 362

（三）安装时的净空与二次灌浆要求 363

第十章 通用技术条件及说明书的内容和编制方法 364

一、通用技术条件 364

（一）机械加工通用技术条件（Q/ZB 75-73） 364

（二）焊接通用技术条件（Q/ZB 74-73） 364

（三）锻件通用技术条件（Q/ZB 71-73） 365

（四）灰铁铸件分类及技术条件（GB 976-67） 365

（五）球墨铸铁件分类及技术条件（JB 298-62） 365

（六）可锻铸铁件分类及技术条件（GB 978-67） 366

（七）耐热铸铁件分类及技术条件（JB 640-65） 366

（八）碳素钢铸件分类及技术条件（GB 979-67） 366

（九）高锰钢铸件通用技术条件（JB 737-65） 366

（十）不锈、耐酸钢铸件技术条件（JB 815-66） 366

（十一）装配通用技术条件（Q/ZB 76-73） 366

（十二）涂漆通用技术条件（Q/ZB77-73） 366

二、说明书的内容和编制方法（Q/ZB 58- 73） 366

第二篇 材料 368

第一章 黑色金属材料 368

一、黑色金属材料的表示方法 368

钢铁牌号中表示化学元素的符号（GB 221-63） 368

钢铁牌号中表示用途、冶炼方法和浇注方法的代号（GB 221-63） 368

钢铁牌号表示方法举例（GB 221-63） 368

金属材料机械性能代号及其名词解释 370

二、钢铁材料的分类及技术条件 371

（一）一般用钢 371

普通碳素钢（GB 700-65） 371

优质碳素钢 372

普通低合金结构钢 379

合金结构钢 382

弹簧钢及轴承钢 397

不锈、耐酸、耐热钢 399

工具钢 410

轧辊钢（Q/ZB 62-73） 412

（二）铸钢 413

碳素钢铸件（GB 979-67） 413

合金铸钢（Q/ZB 66-73） 414

特殊性能高合金铸钢（Q/ZB 67-73） 415

不锈、耐酸钢铸件（JB 815-66） 415

（三）铸铁 417

灰铁铸件（GB 976-67） 417

球墨铸铁件（GB1348-78） 417

可锻铸铁件（GB 978-67） 418

耐热铸铁件（JB 640-65） 418

耐磨铸铁 419

耐腐蚀铸铁 419

三、钢材 420

（一）钢板 420

轧制薄钢板品种（GB 708-65） 420

热轧厚钢板品种（GB 709-65） 421

热轧厚钢板的厚度偏差（GB 709-65） 421

钢板每平方米面积理论重量表 422

酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB 178-65、YB 180-63） 422

花纹钢板（YB 184-65） 423

普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板（GB 912-66）、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板（YB 175-63）、优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB 711-65）、弹簧钢热轧薄钢板（YB 543-65）和热轧碳素工具钢钢板（YB 538-65）技术条件 423

锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB 713-72） 424

不锈、耐酸、耐热钢薄钢板（YB 541-70） 425

不锈、耐酸、耐热钢热轧厚钢板（YB 542-70） 427

不锈复合钢板 429

塑料复合薄钢板 429

压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板（YB 536-69） 429

目前生产的部分钢板常用钢号及厚度 430

（二）型钢 432

热轧扁钢（GB 704-65） 432

热轧弹簧扁钢（YB 847-75） 433

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB 702-72、GB 705-65） 434

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB 905-66、GB 906-66、GB 907-66） 435

冷拉钢交货状态的机械性能（YB 194-63） 436

热轧等边角钢（YB 166-65） 436

热轧不等边角钢（YB 167-65） 439

热轧普通槽钢（GB 707-65） 442

热轧普通工字钢（GB 706-65） 443

热轧轻型槽钢 444

热轧轻型工字钢 445

起重机钢轨（YB 172-63） 446

轻轨及重轨 447

钢轨的技术条件 447

轻轨用鱼尾板 448

重轨用鱼尾板 449

轻轨用垫板（YB223-63） 450

重轨用垫板 451

（三）钢管 452

水、煤气输送钢管（YB 234-63） 452

电焊钢管的机械性能（YB 242-63） 452

电焊钢管品种（YB 242-63） 453

无缝钢管的分类及机械性能（YB 231-70） 455

热轧无缝钢管（YB 231-70） 456

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB 231-70） 458

无缝钢管尺寸偏差（YB 231-70） 461

不锈、耐酸钢无缝钢管的化学成分和机械性能（YB 804-70） 461

不锈、耐酸钢无缝钢管规格（YB 804-70） 463

（四）钢丝 464

一般用途低碳钢丝（GB 343-64） 464

镀锌低碳钢丝（YB 243-65、YB 544-65） 465

低碳结构钢丝（GB 344-64） 465

中碳结构钢丝（GB 345-64） 466

合金弹簧钢丝（YB 249-64） 466

碳素弹簧钢丝（YB 248-64） 467

不锈耐酸钢丝（YB 252-64） 468

高电阻电热合金丝（GB1234-76） 468

高电阻电热合金丝电阻率（GB1234-76） 468

第二章 有色金属材料 469

一、有色金属材料的表示方法 469

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340-76） 469

专用合金名称及其代号（GB 340-76） 469

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB 340-76） 469

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 469

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB 340-76） 470

二、铸造有色合金 471

铸造铜合金（GB 1176-74） 471

铸造铝合金（GB 1173-74） 472

铸造锌合金（GB 1175-74） 473

铸造轴承合金（GB 1174-74） 473

三、有色金属加工产品 474

（一）铜及铜合金加工产品 474

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和机械性能 474

铜及铜合金板（带）规格 475

铜及铜合金拉制管常用规格 476

铜及铜合金挤制管常用规格 476

铜及铜合金棒常用规格 477

铜合金线材的机械性能和规格 478

（二）铅及铅合金加工产品 478

常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能（GB 469-64） 478

铅板（YB 489-64） 479

铅及铅合金管（YB 450-64） 479

（三）铝及铝合金加工产品 480

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（YB 604-66） 480

铝及铝合金加工产品的机械性能 480

铝及铝合金板的规格（YB 605-66） 481

铝及铝合金管常用规格（YB 610-66） 481

铝及铝合金棒常用规格（YB 613-66） 482

第三章 非金属材料 483

一、橡胶及其制品 483

（一）橡胶性能 483

天然橡胶与合成橡胶性能比较 483

天然橡胶与合成橡胶物理机械性能 483

（二）橡胶制品 484

工业用橡胶板的规格（HG 4-400-66） 484

工业用橡胶板的性能（HG 4-400-66） 484

衬里用橡胶板（HG 4-540-67、HG 4-541-67） 485

方、圆橡皮条（沪Q/HG 16-019-63） 486

全胶管（HG 4-404-66） 486

夹布压力胶管 487

棉线编织胶管 487

夹布吸引胶管 488

真空胶管 488

高压胶管 488

运输胶带的规格（GB 523-74） 489

运输胶带物理机械性能（GB 523-74） 489

运输胶带的用途与使用要求（GB 523-74） 490

皮带扣 490

皮带螺栓 491

二、塑料制品 491

（一）硬聚氯乙烯制品 491

硬聚氯乙烯板、片、棒及焊条的规格 491

硬聚氯乙烯管（SG 78-75） 491

硬聚氯乙烯制品的物理机械性能 492

（二）软聚氯乙烯制品 492

软聚氯乙烯管 492

软聚氯乙烯压延薄膜 492

软聚氯乙烯板 493

（三）聚乙烯制品 493

聚乙烯板、棒、管的规格 493

聚乙烯制品的物理机械性能及用途 493

（四）聚四氟乙烯制品 493

聚四氟乙烯板（HG2-534-67） 493

聚四氟乙烯棒（HG2-535-67） 494

聚四氟乙烯管（HG2-536-67） 494

聚四氟乙烯板、棒填料制品（HG 2-538-67） 495

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG 2-539-67） 495

（五）有机玻璃制品（HG2-343-76） 495

有机玻璃板、棒的规格 495

有机玻璃管的规格 496

有机玻璃的性能 496

（六）泡沫塑料 496

泡沫塑料规格、性能及用途 496

泡沫塑料的物理机械性能 497

（七）热固性塑料层压及卷制品 497

酚醛层压板（HG 2-212-65） 497

3240环氧酚醛层压玻璃布板（GB 1303-77） 498

3721酚醛层压布棒（JB 889-75） 498

3840环氧酚醛层压玻璃布棒（JB 890-75） 498

3526酚醛布管（0 DG·503·040） 498

3640环氧酚醛层压玻璃布管（JB 1680-75） 499

轴瓦用布质酚醛层压板 499

（八）环氧树脂胶粘剂 499

环氧树脂技术性能 499

几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度 500

三、石棉制品 501

石棉板 501

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片 501

四、工业用毛毡 501

工业用毛毡分类和编号（FJ 313-66） 501

平面毡的牌号及性能（FJ 314-66） 502

平面毡的规格 502

五、陶瓷制品 503

耐酸瓷砖（JC 195-74） 503

刚玉质微孔过滤管、板 503

瓷制填料 504

六、玻璃 504

平端玻璃直管 504

扩口玻璃管 504

水位计玻璃板 505

石英玻璃的机械性能 505

电熔透明石英玻璃管（JC 177-73） 505

气炼法熔制的透明石英玻璃管（JC 178-73） 506

不透明石英玻璃管（JC 182-73） 506

七、石墨 506

石墨的性能（HSB 11-64） 506

石墨制品的规格 507

八、辉绿岩铸石 507

九、其他非金属材料 509

常用木材的物理力学性能 509

常用木板、方材规格（GB 153-59） 511

常用保温材料性能及规格 512

植鞣黄牛轮带革（QB 194-62） 513

软钢纸板（QB 365-63） 513

第四章 其他材料 514

一、工业用网 514

铜丝网 514

镀锌低碳钢丝网 514

黑低碳钢丝网 514

不锈钢丝网 515

合成纤维网 515

蚕丝绢筛 515

机织热镀锌六角形钢丝网（沪Q/J 427-63） 515

钢板网 516

二、金属软管 516

P2型耐压管 516

P3型吸尘管 517

P3型软轴套管 517

镀锌金属软管（沪Q/YB 54-65） 517

第三篇 公差配合与表面光洁度 518

第一章 公差配合及选择 518

一、公差配合的分布（GB 159-59） 518

二、基准件公差（GB 159-59） 519

三、公差配合表 520

尺寸1～500毫米基孔制配合（GB 164～166-59） 520

尺寸1～500毫米基轴制配合（GB 167～169-59） 522

尺寸＞500～10000毫米基孔制配合（GB 170～172-59） 524

尺寸＞500～10000毫米基轴制配合（GB 173～174-59） 526

四、公差配合的选择 527

（一）基制的选择 527

（二）精度等级的选择 527

（三）配合的选择 528

配合选择的要点 528

配合特性及选择 528

混合配合的选择 535

配合选择的综合举例 536

五、静配合联接设计与计算 537

（一）用油压法装配的静配合联接设计 537

联接原理及优缺点 537

结构设计 538

（二）静配合联接计算 540

六、在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 544

七、高速回转工作条件下对配合性能的影响 545

第二章 表面形状和位置公差 546

一、名称、定义及标注方法 546

名称、符号及定义（GB 1182-74、GB1183-75） 546

形位公差的标注方法 550

形位公差的代号标注及文字说明示例（GB 1182-74） 552

二、表面形状与位置公差数值（GB 1184-75）及精度等级选择举例 557

不直度、不平度公差值 557

椭圆度、不柱度公差值 558

不圆度（棱圆度）公差值 560

不同轴度、不对称度公差值 560

径向跳动公差值 562

不平行度、不垂直度、端面跳动公差值 564

形状公差和位置公差的关系（GB 1184-75） 566

三、主要加工方法所能达到的表面形状和位置公差的精度等级 566

主要加工方法能达到的不平度、不直度的精度等级 566

主要加工方法能达到的不圆度（棱圆度）、椭圆度、不柱度的精度等级 566

主要加工方法能达到的径向跳动、不同轴度的精度等级 567

主要加工方法能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动的精度等级 567

第三章 表面光洁度 568

一、表面光洁度的分级（GB 1031-68） 568

二、表面光洁度等级的选择 569

（一）表面光洁度选择的一般原则 569

（二）表面光洁度应用举例 569

（三）一般机械与配合精度相适应的表面光洁度 570

（四）典型表面光洁度实例 570

三、主要加工方法所能达到的表面光洁度 573

第四章 孔间距偏差 577

一、孔间距偏差的计算公式 577

二、按直线排列孔间距允许偏差 578

（一）连接型式及特性 578

（二）一般精度用孔的孔间距允许偏差 579

（三）精确用孔的孔间距允许偏差 579

三、按圆周分布的孔间距允许偏差 580

（一）用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差 580

（二）用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差 582

（三）用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差 584