绪论 1
1 纺纱原理和基本作用 1
2 棉纺系统与工艺流程 1
3 课程性质与作用 2
项目1 原料的选配 3
任务1.1 纤维长度与纱线 3
任务1.2 原棉的选配 4
1 配棉的目的 4
2 原棉选配与产品的关系 5
3 配棉方法 6
4 彩色棉的选配 8
5 配棉实例 8
6 计算机配棉概述 9
任务1.3 化学纤维的选配 9
1 化学纤维选配的目的 9
2 化学纤维的选配 10
3 化学纤维性能的选配与工艺和成纱质量的关系 11
4 化学纤维转移对选配的影响 11
5 化学纤维选配应注意的问题 12
任务1.4 原料的混合 13
1 混合方法 13
2 混纺比的计算 14
3 纤维包排列 15
项目2 开清棉流程设计及设备使用 16
任务2.1 典型流程特点分析 17
1 开清棉机械的类型 17
2 开清棉机械的发展和典型工艺流程 17
3 现代开清棉技术的特点 18
任务2.2 抓棉机类型及使用 19
1 抓棉机机构与原理 19
2 自动抓棉机工艺配置 22
任务2.3 混棉机类型和混棉原理 23
1 混棉机机构及原理 24
2 混棉机工艺设置 28
任务2.4 开棉机类型及工艺 30
1 六辊筒开棉机 30
2 豪猪式开棉机 32
3 FA105A型、FA102型、FA113型单轴流开棉机 36
4 FA103A型双轴流开棉机 37
5 A035系列混开棉机 37
任务2.5 给棉机类型及使用 39
1 振动棉箱给棉机的工艺过程 39
2 A092AST型、FA046A型振动式给棉机的均匀作用 40
3 A092AST型、FA046型双棉箱给棉机的技术特征 40
任务2.6 清棉机工艺设计及调控 41
1 FA141型单打手成卷机工艺过程 41
2 FA141型单打手成卷机的主要机构和作用 42
3 FA141型单打手成卷机工艺配置 45
4 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算 46
任务2.7 开清棉流程设计 50
1 开清棉联合机的连接 51
2 开清棉联合机组的联动 53
3 开清棉的工艺原则 53
任务2.8 棉卷质量检测与分析 55
1 棉卷质量要求 56
2 棉卷含杂率的控制 56
3 棉卷均匀度的控制 57
任务2.9 开清棉工序加工化纤的特点 58
1 化纤的特点 58
2 开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数 59
3 防止黏卷的措施 59
项目3 梳棉机工作原理及工艺设计 61
任务3.1 梳棉机工艺流程 61
1 梳棉工序的任务 62
2 国产梳棉机的发展 62
3 梳棉机的工艺过程 63
4 梳棉机的作用原理 64
任务3.2 给棉—刺辊部分机构特点及工艺要点 65
1 给棉—刺辊部分机构 66
2 给棉部分的握持作用 70
3 给棉—刺辊部分的分梳作用 70
4 刺辊部分的除杂作用 73
5 给棉—刺辊部分新技术 75
任务3.3 锡林—盖板—道夫部分机构特点及工艺要点 76
1 锡林—盖板—道夫部分的机构与作用 77
2 刺辊—锡林间纤维的转移 81
3 锡林—盖板间的分梳作用 81
4 锡林—道夫间的凝聚作用 83
5 锡林—盖板—道夫部分的混合与均匀作用 85
6 锡林—盖板部分的除杂作用 85
7 新技术 88
任务3.4 分梳元件选用 89
1 针布的纺纱工艺性能要求 89
2 金属针布 90
3 弹性针布 94
4 针布选配 96
5 针齿的养护 98
任务3.5 剥棉、成条和圈条部分的使用要点 100
1 剥棉装置 100
2 成条部分 102
3 圈条器 102
任务3.6 梳棉机的传动和工艺计算 103
1 梳棉机的传动要求 104
2 梳棉机的传动系统 104
3 工艺计算 106
4 产量计算 108
5 梳棉机各部位隔距 109
任务3.7 生条质量分析与调控 110
1 生条质量指标 110
2 改善生条质量 111
3 生条均匀度的控制 112
4 合理控制落棉率 113
任务3.8 梳棉加工化纤的特点 114
1 化学纤维特性对梳棉工艺的要求 114
2 合理调整梳棉工艺 115
3 分梳元件的选用 116
项目4 清梳联流程设计 117
任务4.1 概述 118
任务4.2 清梳联工艺过程 119
1 清梳联工艺流程 119
2 清梳联工艺过程 121
任务4.3 清梳联特有单机的结构与工艺原理 122
1 FA006型往复式抓棉机 122
2 JWF1124型单梳针辊筒开棉机 125
3 FA109系列、FA112系列清棉机 125
4 FA116型主除杂机 127
5 JWF1051型除微尘机 128
6 FA177A型清梳联喂棉箱 128
7 异性纤维检测清除装置 129
8 FA225型梳棉机 129
任务4.4 清梳联工艺及调整 134
1 清梳联质量指标 135
2 流程选用 135
3 工艺调试 135
4 自调匀整 135
5 故障率与断头率 136
6 清梳联质量控制 136
任务4.5 清梳除尘 138
1 开清棉梳棉除尘的目的与要求 138
2 开清棉的除尘方法 138
3 几种常用的滤尘设备 138
4 清梳联除尘 140
项目5 并条机工作原理及工艺设计 141
任务5.1 并条机工艺流程 141
1 并条工序的任务 142
2 并条机的发展 142
3 FA311型并条机的工艺流程 142
4 国产并条机的主要技术特征 143
任务5.2 并合作用分析 144
1 并合的均匀作用 144
2 降低棉条质量不匀率的途径 145
任务5.3 牵伸基本原理分析 145
1 牵伸概述 146
2 牵伸区内的纤维运动 147
3 牵伸区内的纤维数量分布 150
4 牵伸区内须条摩擦力界及分布 151
5 引导力和控制力 152
6 牵伸力和握持力 153
7 牵伸区内纤维运动的控制 155
8 纤维的平行伸直作用 156
任务5.4 牵伸机构与传动 158
1 并条机的牵伸形式 158
2 传动系统 161
3 工艺计算 162
任务5.5 牵伸工艺配置与工艺设计 164
1 牵伸工艺配置 165
2 并条工序的工艺设计 167
任务5.6 熟条质量分析与调控 168
1 熟条的定量控制 168
2 质量不匀率及质量偏差 170
3 条干均匀度的控制 170
任务5.7 并条工序加工化学纤维的特点 174
1 工艺道数和喂入条子的定量 174
2 工艺特点 175
3 圈条斜管形式 176
项目6 粗纱机工作原理及工艺设计 178
任务6.1 粗纱机工艺流程 178
1 粗纱工序的任务 179
2 粗纱机的发展 179
3 粗纱机的工艺过程 179
任务6.2 粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点 180
1 喂入机构 180
2 牵伸机构 181
3 工艺配置 186
任务6.3 粗纱加捻与假捻应用 188
1 加捻机构 188
2 加捻的实质和量度 190
3 粗纱机上的假捻及其应用 192
任务6.4 粗纱卷绕成形作用分析 193
1 实现粗纱卷绕的条件 193
2 各种粗纱机传动示意图 195
3 变速装置及其作用 196
4 差动装置 196
5 成形机构 197
6 辅助机构 199
任务6.5 粗纱张力调整 203
1 粗纱张力的形成和分布 203
2 粗纱张力对产品质量的影响 204
3 粗纱张力的调整方法 204
4 一落纱过程中纺纱张力的控制 207
任务6.6 粗纱传动和工艺计算 210
1 粗纱机传动和变换齿轮的作用 210
2 FA458A型粗纱机的工艺计算 213
任务6.7 粗纱质量检测与控制 215
1 粗纱质量指标 215
2 粗纱条干不匀的控制 216
3 粗纱质量不匀的控制 217
4 其他粗纱疵点的控制 218
任务6.8 粗纱加工化纤的特点 218
1 设备选用 218
2 工艺特点 218
3 纱疵的形成原因和防止方法 219
项目7 细纱机工作原理及工艺设计 221
任务7.1 细纱机工艺流程 222
1 细纱工序的任务 222
2 细纱机的发展 222
3 细纱机的工艺过程 223
任务7.2 细纱机喂入牵伸部分机构特点 224
1 喂入机构 224
2 牵伸机构 225
任务7.3 细纱机牵伸工艺分析 230
1 前区牵伸工艺 230
2 后区牵伸工艺 233
3 V形牵伸 234
4 粗纱重定量、大捻系数对细纱工序的工艺要求 234
任务7.4 细纱机加捻卷绕部分机构特点及工艺要点 235
1 细纱的加捻 235
2 细纱加捻卷绕元件 236
3 细纱机的卷绕机构 240
4 细纱机自动控制装置 244
任务7.5 细纱断头、张力与质量调控 244
1 细纱质量控制 245
2 细纱断头分析 247
3 气圈的形成与张力的产生 248
4 降低细纱断头 250
任务7.6 细纱传动与工艺计算 252
1 FA506型细纱机的传动 252
2 FA506型细纱机的工艺计算 254
任务7.7 细纱工序加工化纤的工艺设置 256
1 工艺特点 256
2 胶辊、胶圈的处理和涂料 257
3 温湿度控制 258
4 纱疵的形成原因和防止办法 258
任务7.8 细纱专件的选用、维护与保养 259
1 钢领、钢丝圈的选用与维护 259
2 胶辊、胶圈的使用与保养 260
任务7.9 紧密纺纱技术应用 265
1 紧密纺纱技术的特点与分类 265
2 瑞士立达公司Com4纺纱技术 265
3 德国绪森公司EliTe紧密纺技术 266
4 瑞士罗托卡夫特公司RoCoS型紧密纺技术 267
任务7.10 环锭纺特种纱的纺制 267
1 包芯纱的生产方法 268
2 竹节纱的生产方法 271
项目8 后加工流程设计及设备使用 274
1 后加工的工艺流程 274
2 项目任务 275
任务8.1 络纱 275
1 络纱的任务 275
2 自动络纱机的工艺过程 275
3 新型自动络纱机的主要特征 277
4 筒子的卷绕与防叠 278
5 络纱张力及张力装置 284
6 清纱装置 288
7 纱线的捻接 290
8 络纱工艺与质量控制 293
任务8.2 并纱 298
1 并纱的任务 298
2 并纱机工艺过程及主要机构 298
3 并纱机的工艺配置 299
任务8.3 捻线 300
1 捻线的任务 300
2 倍捻技术 301
3 并捻联合技术 305
4 倍捻机的工艺配置（EJP834型倍捻机） 307
5 花式纱线及其加工方法 308
项目9 精梳机工作原理及工艺设计 313
任务9.1 精梳准备流程设计 315
1 精梳准备的任务 315
2 精梳准备机械 315
3 精梳准备工艺流程 316
任务9.2 精梳机工艺流程 318
1 精梳机的工艺流程 318
2 精梳机工作的运动配合 319
任务9.3 精梳机构组成与作用分析 323
1 喂棉与钳持部分 323
2 锡林与顶梳梳理 330
3 分离接合部分 333
4 其他部分 340
任务9.4 精梳机传动与工艺计算 342
1 精梳机的传动 342
2 精梳机的工艺计算 344
任务9.5 精梳工艺调整与质量控制 346
1 精梳工艺调整 346
2 精梳质量控制 348
项目10 其他纺纱技术流程设计及设备使用 350
任务10.1 转杯纺前纺要求与设备选用 351
任务10.2 转杯纺纱机的工艺流程 353
1 转杯纺纱的工艺特点 353
2 转杯纺纱机的发展 353
3 转杯纺纱机的工艺过程 355
任务10.3 转杯纺纱机各机件作用分析 356
1 转杯纺纱机的喂给分梳部分 356
2 凝聚加捻机构 360
3 留头机构 365
任务10.4 转杯纺成纱结构特性分析 366
1 成纱结构 366
2 成纱结构分析 366
3 转杯纱的成纱特点 367
任务10.5 转杯纺纱工艺计算与质量控制 368
1 转杯纺纱机的传动及特点 368
2 转杯纺纱的工艺计算 368
3 转杯纺纱的质量控制 370
任务10.6 喷气、摩擦纺纱的工作过程 373
1 喷气纺纱 373
2 摩擦纺纱 376
参考文献 381