1 常用建筑材料质量指标 1
1.1 水泥、矿物掺合料 1
1.1.1 常用水泥 1
1.1.2 几种特种水泥 3
1.1.3 矿物掺合料 4
1.2 建设用砂、石 5
1.2.1 建设用砂 5
1.2.2 混凝土用石子 7
1.2.3 轻集料 8
1.2.4 砌体用石材 9
1.3 石灰、石膏 10
1.3.1 建筑用石灰 10
1.3.2 建筑用石膏 10
1.4 混凝土外加剂 11
1.4.1 代号、性能指标 11
1.4.2 减水剂 14
1.4.3 常用早强剂 17
1.4.4 混凝土防冻剂 18
1.4.5 混凝土泵送剂 20
1.4.6 混凝土膨胀剂 20
1.4.7 砂浆、混凝土防水剂 21
1.5 砖、瓦 21
1.5.1 砖 21
1.5.2 瓦 29
1.6 砌块 31
1.6.1 混凝土小型空心砌块 31
1.6.2 蒸压加气混凝土砌块 31
1.6.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块 33
1.6.4 轻集料混凝土小型空心砌块 33
1.7 钢筋混凝土用钢筋 34
1.7.1 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 34
1.7.2 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 35
1.7.3 低碳钢热轧圆盘条 35
1.7.4 预应力混凝土用热处理钢筋 36
1.7.5 预应力混凝土用钢丝 36
1.7.6 预应力螺纹钢筋 38
1.7.7 预应力混凝土用钢绞线 39
1.7.8 无粘结预应力钢绞线 43
1.7.9 冷轧带肋钢筋 43
1.7.10 冷加工钢筋 44
1.8 结构钢材及焊接材料 45
1.8.1 钢结构钢材 45
1.8.2 结构钢材用焊接材料 46
1.9 木材、人造板材 48
1.9.1 木材 48
1.9.2 人造板材 48
1.10 防水材料 49
1.10.1 沥青、玛？脂、煤焦油 49
1.10.2 防水卷材 51
1.10.3 防水涂料 54
1.10.4 密封材料 56
1.11 保温及防腐蚀材料 58
1.11.1 保温材料 58
1.11.2 防腐蚀材料 59
1.12 玻璃 60
1.12.1 普通平板玻璃 60
1.12.2 浮法玻璃、中空玻璃 61
1.13 板块装饰材料 62
1.13.1 玻璃马赛克（玻璃锦砖） 62
1.13.2 陶瓷马赛克（陶瓷锦砖） 63
1.13.3 陶瓷砖 64
1.13.4 天然花岗石建筑板材 64
1.13.5 天然大理石建筑材料 65
1.13.6 建筑水磨石制品 66
1.14 油漆、涂料 67
1.14.1 常用建筑油漆 67
1.14.2 建筑装饰涂料 70
1.15 壁纸、胶粘剂 76
1.15.1 聚氯乙烯壁纸 76
1.15.2 胶粘剂 77
附录1 常用建筑材料中有害物质限量 79
2 建筑测量工程 82
2.1 施工控制测量 82
2.1.1 精密量距偏差 82
2.1.2 场区平面控制网选择不当，精度不够 84
2.1.3 轴线定位点选择不正确 85
2.1.4 建筑高程误差偏大 85
2.1.5 测距偏差 86
2.1.6 测角偏差 87
2.1.7 竖向结构垂直偏差 87
2.2 工业与一般民用建筑施工测量 88
2.2.1 施工测量主轴线确定及定位测量方法不当 88
2.2.2 基础定位不准 89
2.2.3 基坑抄平处理不当 89
2.2.4 管道工程中线定位及高程控制不准 90
2.2.5 工业厂房基础柱的测量定位、高程控制及柱身垂直度测量偏差大 90
2.2.6 吊车梁安装测量偏差大 91
2.3 高层建筑施工测量 91
2.3.1 平面控制不当 91
2.3.2 高程控制不当 92
2.3.3 吊线坠法轴线控制点偏差 92
2.3.4 激光铅垂仪法投点偏差 93
2.4 沉降与变形观察 93
2.4.1 水准点布设不正确 93
2.4.2 观测点的形式与埋设不合理 94
2.4.3 沉降观测次数和时间不当 94
2.4.4 沉降观测的线路不正确 95
2.4.5 沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象 95
2.4.6 沉降变形曲线在中间某点突然回升 95
2.4.7 沉降变形曲线自某点起渐渐回升 96
2.4.8 沉降变形曲线呈现波浪起伏现象 96
2.4.9 沉降变形曲线出现中断现象 96
2.5 深基坑变形观测 97
2.5.1 变形观测的基准点、观测点设定时间不当 97
2.5.2 水平位移观测点、沉降观测点和基准点布设位置不当 97
2.5.3 变形观测时间不当及频率不足 97
2.5.4 变形观测资料不全 98
2.6 GPS全球定位系统测量 98
2.6.1 GPS基线解算时起算点精度低 98
2.6.2 GPS卫星星历误差 99
2.6.3 GPS卫星钟产生钟差 99
2.6.4 电离层延迟导致距离产生误差 100
2.6.5 对流层延迟导致测量误差 100
2.6.6 多路径效应导致测量误差 100
2.6.7 GPS卫星信号受干扰或阻挡 101
2.6.8 接收机测相精度低 101
2.6.9 接收机系统误差大 101
2.6.10 工作环节导致CPS测量失误 102
2.6.11 地球椭球模型选择不当 103
2.6.12 转换方法选择不当 103
2.6.13 坐标转换软件选择不当 103
2.6.14 坐标换带软件选择不当 104
2.6.15 高程转换软件选择不当 104
2.6.16 差分GPS测量失锁 104
2.6.17 GPS单点定位测量偏差过大 105
2.7 测量仪器的检验与校正 105
2.7.1 经纬仪上盘水准管不垂直于竖轴 105
2.7.2 经纬仪十字点竖丝不垂直于横轴 106
2.7.3 经纬仪视准轴不垂直于横轴 106
2.7.4 经纬仪横轴不垂直于竖轴 106
2.7.5 普通水准仪圆水准轴不平行于仪器竖轴 107
2.7.6 水准仪十字丝横丝不垂直于仪器竖轴 107
2.7.7 水准仪水准管轴不平行于视准轴 108
2.7.8 水准仪视准轴与水准管轴不平行 108
2.7.9 精密水准仪圆水泡轴线不垂直 109
2.7.10 精密水准仪微倾螺旋上刻度指标偏差 109
2.7.11 精密水准仪长水准管轴不平行于视准轴 109
2.7.12 全站仪照准部水准管不垂直于竖轴 109
2.7.13 全站仪十字点竖丝不垂直于横轴 110
2.7.14 全站仪视准轴不垂直于横轴 110
2.7.15 全站仪横轴不垂直于竖轴 110
2.8 竣工总平面图编绘 110
2.8.1 竣工总平面图编绘结果与实际情况不完全相符 110
2.8.2 竣工总平面图编制内容不齐全 111
2.8.3 竣工总平面图实测中疏漏 112
附录2 建筑施工测量技术要求及允许偏差 112
3 土方工程 114
3.1 场地平整 114
Ⅰ 挖填土方 114
3.1.1 挖方边坡塌方 114
3.1.2 填方边坡塌方 115
3.1.3 填方出现橡皮土 116
3.1.4 填土密实度达不到要求 117
3.1.5 场地积水 118
Ⅱ 场地平整常遇一般故障 119
3.1.6 冲沟 119
3.1.7 黄土地区出现落水洞、土洞 119
3.1.8 杂填土地区出现古河道、古湖泊 120
3.1.9 出现废窑洞、井口 120
3.1.10 地面下出现古墓、坑穴 121
附录3.1 场地平整施工质量标准 121
3.2 基坑（槽）边玻开挖 122
3.2.1 挖方边坡塌方 122
3.2.2 边坡超挖 129
3.2.3 边坡滑坡 130
3.2.4 边坡剥落、崩坍 131
3.2.5 基坑（槽）泡水 133
3.2.6 基土扰动 133
3.2.7 坑底隆起变形 134
3.2.8 基坑（槽）开挖遇流砂 135
附录3.2 土方开挖施工质量标准 135
3.3 土方回填压（夯）实 136
3.3.1 填方基底处理不当 136
3.3.2 基坑（槽）回填土沉陷 137
3.3.3 房心回填土下沉 138
3.3.4 回填土渗透水引起地基下沉 138
3.3.5 基础墙体被挤动变形 139
附录3.3 土方回填压实施工质量标准 139
3.4 几种地区特殊土 140
3.4.1 湿陷性黄土 140
3.4.2 膨胀土 141
3.4.3 软土 142
3.4.4 盐渍土 142
4 爆破工程 144
4.1 爆破器材制作和装药 144
4.1.1 瞎炮（拒爆） 144
4.1.2 早爆 145
4.1.3 冲天炮 146
4.1.4 炸药爆炸不完全 146
4.2 药包爆破 146
4.2.1 超爆 146
4.2.2 爆渣块过大 147
4.2.3 爆面不规整 147
4.2.4 爆破振动过大 148
4.2.5 裸露爆破药包乱放，不覆盖 149
4.3 控制爆破 149
4.3.1 爆破体失控 149
4.3.2 竖向控制爆破未定向倒塌（塌落） 150
4.3.3 水压控制爆破破碎不匀 150
4.4 爆破不良症状 152
4.4.1 边坡失稳 152
4.4.2 地基产生过大裂隙 153
4.4.3 邻近建筑物裂缝 153
4.4.4 爆破安全距离超标 153
附录4 爆破工程质量标准及检验方法 154
5 基础降（排）水 155
5.1 基坑降（排）水 155
5.1.1 地下水位降低深度不足 155
5.1.2 地面沉陷过多 158
5.2 明排井（坑） 161
5.2.1 明沟排水不畅 161
5.2.2 集水井（坑）排水不畅或失效 161
5.3 轻型井点 163
5.3.1 滤管淤塞 163
5.3.2 真空度失常 164
5.3.3 水质浑浊 165
5.3.4 井点降水局部异常 166
5.3.5 气水分离失控 166
5.3.6 排气缸体升温过高 167
5.3.7 局部地段出现流砂和险情 167
5.4 喷射井点 168
5.4.1 井点管漏水 168
5.4.2 扬水器失效 169
5.4.3 井点堵塞 169
5.4.4 喷射井点一般故障 170
5.4.5 工作水压骤然下降 171
5.5 电渗井点 172
5.5.1 电渗效果差 172
5.5.2 电能消耗大或电短路 173
5.5.3 水位下降不明显 173
5.5.4 没有达到预定降水要求 173
5.6 深井井管 174
5.6.1 基坑地下水降不下去 174
5.6.2 基坑地下水位降深不足或降水速度慢 175
5.6.3 基坑降水计算失误 176
5.7 大口径井点 176
5.7.1 出水量太少 177
5.7.2 基坑外侧地下水位失控 177
5.8 水平井点 177
5.8.1 洞口泥砂涌入 178
5.8.2 砂喷不出 178
5.8.3 顶进阻力异常 179
5.8.4 管段偏离轴线 179
5.8.5 出水含泥量过多 180
附录5 基础降（排）水工程质量标准及检验方法 180
6 深基坑工程 182
6.1 排桩支护 182
6.1.1 排桩踢脚、坑底隆起 182
6.1.2 排桩位移过大 183
6.1.3 排桩断裂、倒塌 184
6.1.4 排桩间隙渗漏 185
6.1.5 型钢水泥土搅拌桩裂缝、变形 185
6.1.6 悬臂钢板桩位移侧倾及渗漏 186
附录6.1 排桩施工质量检验标准 187
6.2 锚杆 188
6.2.1 锚杆位移过大 188
6.2.2 锚杆被拔出、排桩倾覆 189
6.2.3 桩锚结构整体失稳 190
6.2.4 锚杆腰梁变形过大 191
附录6.2 锚杆及型钢腰梁质量检验标准 192
6.3 支撑系统 192
6.3.1 支撑节点裂缝及破坏 192
6.3.2 支撑变形过大产生裂缝 193
6.3.3 支撑的立柱桩沉降变形过大 195
6.3.4 支撑失稳 196
附录6.3 支撑系统工程质量检验标准 197
6.4 截水帷幕 198
6.4.1 水泥土搅拌桩截水帷幕渗漏 198
6.4.2 高压喷射注浆截水帷幕渗漏 199
6.4.3 基坑底渗涌水 200
附录6.4 截水帷幕施工质量标准 201
6.5 土钉墙支护 202
6.5.1 土钉墙位移过大 202
6.5.2 土钉注浆不足 203
6.5.3 土钉墙失稳 204
6.5.4 土钉墙坑内隆起量过大 205
附录6.5 土钉墙支护工程质量检验标准 206
6.6 水泥土挡土墙 207
6.6.1 水泥土挡土墙位移过大 207
6.6.2 水泥土挡土墙倾覆 208
6.6.3 水泥土挡土墙滑移 209
6.6.4 水泥土挡土墙墙体裂缝 210
6.6.5 水泥土挡土墙整体失稳 211
附录6.6 水泥土挡土墙施工质量检验标准 213
6.7 地下连续墙 213
6.7.1 导墙变形破坏 213
6.7.2 地下连续墙夹泥 214
6.7.3 地下连续墙酥松、蜂窝、孔洞 215
6.7.4 槽孔倾斜（歪曲） 217
6.7.5 地下连续墙接头渗漏 218
6.7.6 地下连续墙断裂破坏 219
附录6.7 地下连续墙施工质量检验标准 220
6.8 逆作法施工 221
6.8.1 钢立柱偏位过大 221
6.8.2 钢立柱垂直度偏差大 223
6.8.3 逆作法施工的楼面结构产生变形裂缝 224
6.8.4 竖向构件接头不良 225
6.8.5 墙体渗漏 226
附录6.8 逆作法施工质量检验标准 227
7 地基加固处理 229
7.1 换土加固地基 229
7.1.1 基坑（槽）坍塌 229
7.1.2 基坑（槽）底出现“流砂” 230
7.1.3 换土夯实中出现“橡皮土” 230
7.1.4 地基密实度达不到要求 230
附录7.1 换土加固地基质量检验标准 232
7.2 灰浆碎砖三合土加固地基 233
7.2.1 松散不密实 233
7.2.2 表层疏松不平整 234
附录7.2 灰浆碎砖三合土加固地基质量要求 234
7.3 重力夯实加固地基 234
7.3.1 重力夯实夯成“橡皮土” 235
7.3.2 夯击不密实 235
附录7.3 重力夯实加固地基质量检验标准 235
7.4 强力夯实加固地基 236
7.4.1 地面隆起及翻浆 236
7.4.2 强力夯实夯击效果差 237
7.4.3 土层中有软弱土 237
附录7.4强力夯实加固地基质量检验标准 238
7.5 振冲法加固地基 238
7.5.1 桩体缩颈或断桩 238
7.5.2 振冲法加固效果差 238
附录7.5 振冲加固地基质量检验标准 239
7.6 土和灰土挤密桩加固地基 239
7.6.1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差 240
7.6.2 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂 240
附录7.6 土和灰土挤密桩加固地基质量检验标准 241
7.7 碎石桩挤密加固地基 241
7.7.1 碎石桩桩身缩颈 241
7.7.2 碎石灌量不足 242
7.7.3 碎石挤密桩密实度差 242
7.7.4 成桩偏斜，达不到设计深度 243
7.7.5 碎石拒落 243
附录7.7 碎石桩挤密加固地基质量检验标准 244
7.8 砂桩加固地基 244
7.8.1 砂桩桩身缩颈 244
7.8.2 灌砂量不足 244
附录7.8 砂桩加固地基质量检验标准 245
7.9 石灰桩加固地基 245
7.9.1 石灰桩桩体缩颈 245
7.9.2 生石灰失效影响挤密 246
附录7.9 石灰桩加固地基质量检验标准 246
7.10 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基 246
7.10.1 缩颈、断桩 246
7.10.2 灌量不足 247
7.10.3 成桩偏斜达不到设计深度 248
附录7.10 水泥粉煤灰碎石桩加固地基质量检验标准 249
7.11 塑料板排水预压法加固地基 249
7.11.1 塑料板固定不牢，通道堵塞 249
7.11.2 土层剪切破坏 250
7.12 深层（水泥土）搅拌法加固地基 250
7.12.1 搅拌体不均匀 250
7.12.2 喷浆不正常 250
7.12.3 抱钻、冒浆 251
7.12.4 桩顶强度低 251
附录7.11 深层（水泥土）搅拌法加固地基质量检验标准 252
7.13 高压喷射注浆（旋喷法）加固地基 252
7.13.1 加固体强度不均、缩颈 252
7.13.2 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆 253
7.13.3 固结体顶部下凹 253
附录7.12 高压喷射注浆加固地基质量检验标准 254
7.14 注浆法加固地基 254
7.14.1 注入浆液冒浆 255
7.14.2 注浆管沉入困难，偏差过大 255
7.14.3 桩体不均匀 256
附录7.13 注浆法加固地基质量检验标准 257
7.15 粉喷桩加固地基 257
7.15.1 加固体强度不均 257
7.15.2 桩体偏斜过大，钻进困难，喷粉溢出地面 258
7.16 振动压密法加固地基 259
7.16.1 振动不密实，有裂缝 259
7.16.2 沉降不均，翻浆 259
7.17 多桩型复合加固地基 260
7.17.1 桩体缩颈 260
7.17.2 灌量不足 261
7.17.3 成桩偏斜，达不到设计深度 261
7.18 微型桩加固地基 262
7.18.1 塌孔，孔底虚土多 262
7.18.2 缩孔 263
7.18.3 桩孔倾斜 263
7.18.4 桩身混凝土质量差 264
8 浅基础工程 265
8.1 砖基础 265
8.1.1 轴线位移 265
8.1.2 基础顶面标高偏差过大 266
8.1.3 砌体组砌混乱 267
8.1.4 基础砂浆防潮层失效 268
附录8.1 砖基础质量标准和检验方法 269
8.2 毛（料）石基础 269
8.2.1 基础位置、标高、尺寸偏差大 269
8.2.2 基础根部不实 270
8.2.3 基础组砌错乱 270
8.2.4 基础出现通缝 271
8.2.5 基础出现里外二层皮 271
8.2.6 砌面凹凸不平 272
8.2.7 砌体粘结不牢 272
附录8.2 毛（料）石基础质量标准和检验方法 272
8.3 灰土、砂和砂石基础 273
8.3.1 灰土或回填砂石密实度差 273
8.3.2 灰土早期浸水 275
8.3.3 局部软弱层挖除不够 275
8.3.4 局部处理的地基表面不符合要求 276
附录8.3 灰土、砂和砂石基础质量标准和检验方法 276
8.4 混凝土基础和毛石混凝土基础 277
8.4.1 混凝土蜂窝、露筋 277
8.4.2 混凝土孔洞、夹渣 278
8.4.3 混凝土表面缺棱掉角 279
8.4.4 混凝土裂缝 279
8.4.5 混凝土强度达不到要求 279
8.4.6 锥形基础斜坡混凝土松散开裂 279
8.4.7 阶形混凝土基础台阶根部吊脚 280
8.4.8 混凝土基础定位、尺寸偏差大 280
8.4.9 毛石混凝土基础内毛石间空隙多 281
8.4.10 毛石混凝土基础毛石松散堆积 281
附录8.4 混凝土基础和毛石混凝土基础质量标准和检验方法 282
8.5 筏形和箱形基础 283
8.5.1 基坑开挖时基土扰动或变形 283
8.5.2 基础混凝土表面缺陷 283
8.5.3 基础混凝土有夹层、缝隙或施工冷缝 285
8.5.4 基础表面出现干缩裂缝 286
8.5.5 大体积筏形基础混凝土温度收缩裂缝 287
附录8.5 筏形或箱形混凝土基础的质量标准和检验方法 289
9 桩基础工程 290
9.1 预制混凝土方桩 290
9.1.1 桩顶碎裂 290
9.1.2 桩身断裂 291
9.1.3 沉桩达不到设计要求 293
9.1.4 桩顶位移 294
9.1.5 桩身倾斜 295
9.1.6 接桩处松脱开裂 295
9.1.7 接长桩脱桩 296
9.1.8 浮桩 296
9.2 预应力混凝土管桩 297
9.2.1 沉桩深度达不到设计要求 297
9.2.2 桩顶位移或桩身倾斜 298
9.2.3 桩身破坏 298
9.2.4 地面隆起和浮桩 299
9.2.5 接桩松脱开裂 300
9.3 大直径预应力混凝土管桩 300
9.3.1 桩身开裂、断裂 300
9.3.2 桩顶破碎 301
9.3.3 桩端达不到设计标高 301
9.3.4 桩位偏差或桩身倾斜 302
附录9.1 钢筋混凝土预制桩施工质量标准 302
9.4 斜桩沉桩 304
9.4.1 桩顶碎裂，桩身断裂 304
9.4.2 斜桩位移、倾斜度超标 305
9.4.3 斜桩标高及贯入度超标 307
附录9.2 水上沉桩的允许偏差 308
9.5 钢管（型钢）桩 308
9.5.1 钢管桩顶变形 309
9.5.2 沉桩达不到设计要求 310
9.5.3 钢管桩桩身倾斜 310
9.5.4 接桩处松脱开裂 311
9.5.5 钢管内混凝土浇筑不密实 312
9.5.6 桩身断面失稳 313
9.5.7 桩端管材卷曲、开裂 313
9.5.8 型钢桩桩身横向扭转 313
附录9.3 钢管桩施工质量检验标准 314
9.6 沉管灌注桩 315
9.6.1 桩身缩颈、夹泥 315
9.6.2 吊脚桩 316
9.6.3 断桩 317
9.6.4 沉管达不到设计标高 317
9.6.5 钢筋笼上浮、偏位、下沉 318
9.6.6 混凝土灌注量过大 319
9.7 长螺旋钻孔压灌桩 319
9.7.1 孔底虚土多 319
9.7.2 塌孔 321
9.7.3 桩孔倾斜 322
9.7.4 钻进困难 322
9.7.5 桩身缩颈、裂缝 323
9.7.6 窜孔 323
9.7.7 钢筋笼下沉 324
9.7.8 钢筋笼上浮 324
9.7.9 钢筋笼下插困难 324
9.7.10 混凝土泵送堵塞 325
9.7.11 桩体密实性差 325
9.8 泥浆护壁钻孔灌注桩 326
9.8.1 坍孔 326
9.8.2 钻孔漏浆 327
9.8.3 扩孔 327
9.8.4 缩孔 328
9.8.5 钻孔偏斜 328
9.8.6 钢筋笼放置位置与设计要求不符 329
9.8.7 桩身混凝土离析、松散、夹泥或断桩 329
9.9 旋挖成孔灌注桩 330
9.9.1 护筒冒水 330
9.9.2 钻进困难 331
9.9.3 桩孔孔壁坍塌 331
9.9.4 桩孔局部缩颈 331
9.9.5 桩孔偏移倾斜 332
9.9.6 孔底沉渣过多 332
9.10 冲击成孔灌注桩 333
9.10.1 坍孔 333
9.10.2 钻孔漏浆 333
9.10.3 桩孔偏斜 333
9.10.4 缩孔 334
9.10.5 梅花孔 334
9.10.6 卡钻 334
9.10.7 埋钻 335
9.10.8 桩底沉渣过厚 335
9.11 人工挖孔灌注桩 336
9.11.1 护壁混凝土开裂或坍塌 336
9.11.2 护壁孔壁、连接处渗水严重 337
9.11.3 孔底虚土多 337
9.11.4 桩位偏差大 338
9.11.5 桩身混凝土松散、离析 338
9.12 爆破灌注桩 339
9.12.1 拒爆（瞎炮） 339
9.12.2 混凝土拒落 340
9.12.3 爆扩头偏位 340
9.12.4 桩孔回落土 341
9.12.5 桩身缩颈 341
9.12.6 浮爆 342
附录9.4 混凝土灌注桩施工质量标准及检验方法 343
10 沉井工程 345
10.1 沉井制作 345
10.1.1 外壁粗糙、鼓胀 345
10.1.2 沉井模板及支架损坏 346
10.1.3 井筒裂缝 346
10.1.4 井筒歪斜 347
10.1.5 刃脚开裂损坏、外形不正 348
10.1.6 首节井身开裂歪扭 349
10.1.7 沉井拆除垫架后出现裂缝或断裂 349
10.2 沉井下沉 349
10.2.1 平面位移过大 349
10.2.2 下沉过快 350
10.2.3 下沉过慢 350
10.2.4 瞬间突沉 351
10.2.5 下沉搁置 352
10.2.6 沉井悬挂 353
10.2.7 沉井下沉时泥水大量涌入井内 353
10.2.8 沉井下沉误差大 353
10.2.9 沉井下沉及纠偏困难 354
10.2.10 筒体倾斜 356
10.2.11 偏移或扭位 357
10.2.12 遇坚硬土层难以下沉 357
10.2.13 下沉遇流砂 358
10.2.14 邻近建筑物下沉 358
10.2.15 下沉裂缝 358
10.2.16 沉井沉至设计标高后继续自沉 359
10.2.17 超沉或欠沉 359
10.2.18 遇倾斜岩石层 360
10.2.19 井底土层被承压水顶破 360
10.3 沉井封底 361
10.3.1 封底混凝土密实度不佳 361
10.3.2 沉井封底结构被破坏 362
10.3.3 沉井封底后出现裂缝 362
10.3.4 沉井封底后底板开裂、破碎或上浮 362
10.3.5 沉井失稳 363
10.3.6 沉井上浮 364
10.3.7 封底渗漏水 365
10.3.8 封底混凝土中出现泥浆夹层 365
10.3.9 沉井内土面隆起 366
10.3.10 泄水管失效 366
10.3.11 导管拔不出 367
附录10 沉井工程质量标准及检验方法 367
11 防水工程 369
11.1 防水混凝土工程 369
11.1.1 地下室外墙开裂渗水 369
11.1.2 底板混凝土裂缝渗漏水 370
11.1.3 防水混凝土抗渗性能不稳定 372
11.1.4 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋并出现渗漏水 373
11.1.5 减水剂防水混凝土凝结时间长 373
11.1.6 减水剂防水混凝土坍落度损失快 373
11.1.7 膨胀水泥防水混凝土膨胀率不稳定 374
附录11.1 防水混凝土施工质量标准及检验方法 374
11.2 细部构造防水 377
11.2.1 混凝土结构施工缝出现渗漏 377
11.2.2 混凝土变形缝渗漏水 379
11.2.3 混凝土结构后浇带部位出现渗漏 382
11.2.4 预埋件部位渗漏水 384
11.2.5 穿墙管（盒）部位渗漏水 385
11.2.6 桩头渗漏 386
11.2.7 孔口、坑、池渗漏水 387
11.2.8 预留通道接头渗漏水 388
附录11.2 细部构造防水工程质量标准及检验方法 389
11.3 水泥砂浆防水层 394
11.3.1 防水层局部洇湿与渗漏水 394
11.3.2 防水层空鼓、裂缝、渗漏水 394
11.3.3 预埋件部位渗漏水 395
11.3.4 门框部位渗漏水 396
11.3.5 防水层施工缝渗漏水 396
11.3.6 穿墙管道部位渗漏水 397
11.3.7 电源管路等渗漏水 398
11.3.8 防水层阴阳角渗漏水 398
11.3.9 聚合物水泥砂浆防水层出现空鼓、起砂、麻面及渗漏水 398
附录11.3 水泥砂浆防水层施工质量标准及检验方法 399
11.4 卷材防水层 401
11.4.1 卷材防水层空鼓 401
11.4.2 卷材搭接不良 401
11.4.3 卷材转角部位或防水层渗漏 402
11.4.4 管道处铺贴不严实 403
附录11.4 卷材防水层施工质量标准及检验方法 404
11.5 涂料防水层 406
11.5.1 涂膜防水层开裂 406
11.5.2 涂膜防水层脱皮、起鼓 406
11.5.3 水泥基渗透结晶型防水涂层出现气孔、气泡、渗漏 407
附录11.5 涂料防水层施工质量标准及检验方法 408
11.6 地下建筑金属板和塑料防水板 409
11.6.1 金属防水板出现渗漏 409
11.6.2 塑料防水板防水层出现渗漏水 411
附录11.6 金属板防水层施工质量标准及检验方法 412
附录11.7 塑料防水板防水层施工质量标准及检验方法 413
11.7 特殊工法结构防水工程 414
11.7.1 喷锚支护出现渗漏水 414
11.7.2 地下连续墙出现渗漏水 416
11.7.3 盾构隧道出现渗漏水 416
11.7.4 沉井井壁或封底接缝渗漏水 416
附录11.8 特殊施工法结构防水工程质量标准及检验方法 418
11.8 防水工程堵漏技术 420
11.8.1 堵漏材料及其应用 420
11.8.2 渗漏水堵漏技术 424
11.8.3 注浆堵漏施工 428
附录11.9 注浆工程质量标准及检验方法 436
12 脚手架工程 439
12.1 脚手架构配件 439
12.1.1 钢管材质不合格 439
12.1.2 扣件材质质量差 439
12.1.3 碗扣架节点不合格 440
12.1.4 木脚手架杆件材质不合格 441
12.2 扣件式钢管脚手架 441
12.2.1 立杆基础不均匀沉降 441
12.2.2 连墙件设置不当 442
12.2.3 剪刀撑设置不当 443
12.2.4 脚手架变形、倾斜 443
12.2.5 满堂脚手架设置不当 444
12.2.6 人行和运料斜道设置不当 445
12.2.7 型钢悬挑脚手架安装不规范 445
12.2.8 转角处悬挑脚手架设置不合理 447
12.2.9 阳台处悬挑脚手架设置不当 447
12.2.10 电梯井道脚手架扭曲变形 448
12.2.11 架体内封闭防护不到位 448
12.2.12 脚手架拆除不当 449
附录12.1 扣件式脚手架的质量验收标准 449
12.3 模板支架 454
12.3.1 模板支架基础不均匀沉降 454
12.3.2 满堂支撑架布局不当 455
12.3.3 可调顶托设置不当 457
12.3.4 剪刀撑设置不当 457
12.3.5 水平杆设置不当 459
12.3.6 脚手架拆除不当 460
12.4 门式钢管脚手架 460
12.4.1 立杆基础不均匀沉降 460
12.4.2 连墙件设置不当 461
12.4.3 门架转角处连接设置不合理 462
12.4.4 剪刀撑、水平加固件设置不当 463
12.4.5 满堂脚手架搭设不规范 464
12.4.6 悬挑脚手架搭设不当 464
12.4.7 脚手架拆除不当 465
附录12.2 门式钢管脚手架的质量验收标准 466
12.5 碗扣式脚手架 467
12.5.1 立杆基础不均匀沉降 467
12.5.2 双排脚手架转角组架不合理 468
12.5.3 斜杆设置不当 468
12.5.4 模板支撑架搭设不规范 469
12.5.5 双排脚手架连墙件设置不当 469
12.5.6 脚手架拆除不当 470
12.6 承插型盘扣式钢管脚手架（轮扣式脚手架） 470
12.6.1 立杆基础不均匀沉降 470
12.6.2 斜杆或剪刀撑设置不当 470
12.6.3 可调顶托或底座超长 471
12.6.4 大截面梁模板支撑体系设置不当 472
12.6.5 局部空间形成小范围独立支撑体系 472
12.6.6 脚手架拆除不当 473
12.7 木脚手架 473
12.7.1 立杆基础不均匀沉降 473
12.7.2 剪刀撑设置不当 474
12.7.3 连墙件设置不当 475
12.7.4 立杆接头布置不当 475
12.7.5 水平杆布置不合理 476
12.7.6 满堂木脚手架布置不当 476
12.7.7 脚手架拆除不当 477
13 砌体结构工程 478
13.1 砌筑砂浆 478
13.1.1 试块制作、养护不规范 478
13.1.2 砂浆强度不稳定 479
13.1.3 砂浆和易性差，沉底结硬 479
13.1.4 用等强度等级的水泥砂浆代替水泥混合砂浆 480
13.1.5 冬期施工掺盐砂浆应用不当 481
附录13.1 砌筑砂浆的质量要求及强度评定 481
附录13.2 预拌砌筑砂浆施工与质量验收 483
13.2 砖砌体工程 484
13.2.1 砖基础防潮层失效 484
13.2.2 砖砌体组砌混乱 485
13.2.3 砖缝砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良 486
13.2.4 清水墙面游丁走缝 487
13.2.5 “螺丝”墙 488
13.2.6 清水墙面勾缝不符合要求 488
13.2.7 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 490
13.2.8 地基不均匀沉降引起墙体裂缝 491
13.2.9 温度变化引起的墙体裂缝 493
13.2.10 砌体结构荷载裂缝 494
附录13.3 砖砌体质量标准以及检验方法 495
附录13.4 砌体结构典型裂缝特征 497
附录13.5 摘引自《砌体结构设计规范》（GB 50003—2011）防止或减轻墙体开裂的主要措施 499
附录13.6 砌体裂缝修补法 501
13.3 混凝土小型空心砌块砌体工程 503
13.3.1 砌体强度低 504
13.3.2 混凝土芯柱质量差 507
13.3.3 墙体产生裂缝，整体性差 509
13.3.4 墙体隔热性能差 516
附录13.7 混凝土小型空心砌块砌体工程质量标准及检验方法 517
13.4 石砌体工程 519
13.4.1 石材质量差，表面污染 519
13.4.2 毛石和料石组砌不良 520
13.4.3 石块粘结不牢 521
13.4.4 墙面垂直度及表面平整度误差过大 522
13.4.5 石砌挡土墙里外层拉结不良 522
13.4.6 勾缝砂浆粘结不牢 523
附录13.8 石砌体工程质量标准及检验方法 523
13.5 配筋砌体工程 525
13.5.1 配筋砌体抗压强度低 525
13.5.2 水平钢筋安放质量缺陷 527
13.5.3 垂直钢筋位移，锚固不符合要求 528
附录13.9 配筋砌体工程质量标准及检验方法 529
13.6 填充墙砌体工程 530
13.6.1 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 530
13.6.2 墙片整体性差 533
附录13.10 填充墙砌体工程质量标准及检验方法 534
14 模板工程 538
14.1 模板一般质量通病 538
14.1.1 轴线位移 538
14.1.2 标高偏差 539
14.1.3 混凝土结构变形 539
14.1.4 接缝不严 540
14.1.5 脱模剂使用不当 540
14.1.6 模板未清理干净 541
14.1.7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 541
14.1.8 模板支撑选配不当 541
14.1.9 使用木模的墙面有模板皮 542
14.2 现场现浇混凝土结构模板 543
14.2.1 条形基础模板缺陷 543
14.2.2 杯形基础模板缺陷 543
14.2.3 梁模板缺陷 545
14.2.4 圈梁模板缺陷 546
14.2.5 深梁模板缺陷 548
14.2.6 柱模板缺陷 549
14.2.7 构造柱模板缺陷 550
14.2.8 板模板缺陷 551
14.2.9 墙模板缺陷 551
14.2.10 筒模缺陷 553
14.2.11 框支转换梁模板缺陷 553
14.2.12 异形柱模板缺陷 554
14.2.13 劲性梁柱模板缺陷 554
14.2.14 圆形框架柱模板缺陷 555
14.2.15 球壳曲线形模板缺陷 555
14.2.16 楼梯模板缺陷 556
14.2.17 雨篷模板缺陷 556
14.3 现场预制混凝土构件模板 557
14.3.1 桩模板缺陷 557
14.3.2 梁柱模板缺陷 558
14.3.3 桁架模板缺陷 559
14.3.4 小型构件模板缺陷 559
14.4 构件厂预制构件钢模板 560
14.4.1 底盘缺陷 560
14.4.2 侧模缺陷 561
14.4.3 端模缺陷 562
14.4.4 预应力圆孔板钢模板缺陷 562
14.5 现浇混凝土大模板施工 563
14.5.1 墙体垂直偏差大 563
14.5.2 拆模后墙面凹凸不平 563
14.5.3 拆模后阴角不方正、不垂直 564
14.5.4 楼梯间墙体错台和漏浆 564
14.5.5 大角不垂直，不方正 565
14.5.6 外墙上下层接槎不平、漏浆 566
14.5.7 现浇楼板不平，阴角不直 566
14.5.8 门窗洞不方正 567
14.5.9 门窗洞上下错位 567
14.5.10 外墙过梁裂缝、下垂 568
14.5.11 整体楼梯缺陷 568
14.5.12 电梯井壁施工缝错牙漏浆 569
14.6 后浇水平悬挑构件模板 570
14.6.1 阳台、雨篷、空调板等后浇水平悬挑构件根部混凝土开裂 570
14.6.2 后浇水平悬挑板根部混凝土不密实 571
14.6.3 阳台、空调板等不顺线 571
14.7 几种特殊模板施工 572
14.7.1 压型钢模接缝漏浆 572
14.7.2 塑料或玻璃钢模壳缺陷 572
14.7.3 玻璃钢圆柱模板胀模、漏浆，柱面出现蜂窝、麻面 574
14.7.4 圆柱钢模缺陷 575
14.7.5 预应力薄板模板缺陷 577
14.7.6 双钢筋薄板模板缺陷 579
14.7.7 冷轧扭钢筋薄板模板缺陷 580
14.7.8 空心楼盖薄壁空心管高分子组合芯模缺陷 581
14.7.9 PPE薄壁方箱组合芯模缺陷 582
附录14.1 模板分项工程质量标准及检验方法 583
附录14.2 大模板施工质量与检验方法 586
15 滑模及爬模施工 588
15.1 滑模施工 588
15.1.1 模板几何形状变形 588
15.1.2 支承杆弯曲 589
15.1.3 保护层厚度不匀 590
15.1.4 门窗口模板移位 591
15.1.5 水平、垂直位移 592
15.1.6 扭转 594
15.1.7 混凝土水平裂缝 595
15.1.8 局部坍塌 597
15.1.9 鱼鳞状外凸（出裙） 598
15.1.10 缺棱掉角 599
15.1.11 蜂窝、麻面及露筋 599
附录15.1 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差及检验方法 600
15.2 爬模施工 600
15.2.1 模板上口标高不一致 600
15.2.2 模板平面变形 601
15.2.3 角模错台 602
15.2.4 承载螺栓、锥形承载接头预埋位置偏差 603
15.2.5 爬模装置爬升困难 604
15.2.6 爬模支承杆失稳变形 605
15.2.7 脱模困难 605
15.2.8 模板上混凝土结垢 606
15.2.9 施工操作平台荷载不均 607
15.2.10 钢筋与对拉螺栓、承载螺栓相碰 607
15.2.11 弧形模板的内外模不能后退 608
附录15.2 爬模施工工程混凝土结构的允许偏差和检验方法 609
16 钢筋加工与安装 610
16.1 原料材质 610
16.1.1 钢筋锈蚀 610
16.1.2 混料 610
16.1.3 钢筋污染 611
16.1.4 原料曲折 611
16.1.5 成型后弯曲处裂纹 611
16.1.6 钢筋纵向裂纹 612
16.1.7 试件强度不足或伸长率低 612
16.1.8 冷弯性能不良 612
16.1.9 钢筋直径“瘦身” 613
16.1.10 钢筋出厂质量证明书、复检报告文件不符合要求 613
16.2 钢筋加工 613
16.2.1 条料弯曲 613
16.2.2 钢丝表面损伤 614
16.2.3 箍筋不方正 614
16.2.4 成型尺寸不准确 614
16.2.5 已成型的钢筋变形 615
16.2.6 圆形螺旋筋直径不准 615
16.2.7 箍筋弯钩形式不正确 616
16.2.8 焊接网片扭曲 616
16.2.9 钢筋截断尺寸不准 616
16.2.10 钢筋调直切断时被顶弯 616
16.2.11 钢筋连切 617
16.3 钢筋安装 617
16.3.1 骨架外形尺寸不准 617
16.3.2 骨架吊装变形 617
16.3.3 受力钢筋混凝土保护层不符合规定 618
16.3.4 露筋 618
16.3.5 梁箍筋被压弯 618
16.3.6 绑扎接点松扣 619
16.3.7 基础钢筋倒钩 619
16.3.8 配筋重叠层次多 619
16.3.9 同一连接区段内接头过多 620
16.3.10 绑扎搭接接头松脱 620
16.3.11 柱箍筋接头位置同向 620
16.3.12 双层网片移位 621
16.3.13 钢筋网主、副筋位置放反 621
16.3.14 箍筋间距不一致 621
16.3.15 柱纵向钢筋偏位 622
16.3.16 梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏 622
16.3.17 弯起钢筋方向错误 623
16.3.18 钢筋遗漏 623
16.3.19 曲线形状不准 624
16.3.20 四肢箍筋宽度不准 624
16.3.21 梁上部钢筋下落 624
附录16 钢筋工程质量标准及检验方法 625
17 钢筋焊接与机械连接 628
Ⅰ 钢筋焊接 628
17.1 钢筋闪光对焊 628
17.1.1 未焊透 628
17.1.2 氧化 630
17.1.3 过热 631
17.1.4 脆断 632
17.1.5 烧伤 633
17.1.6 塑性不良 633
17.1.7 接头弯折或偏心 634
17.1.8 HRB500钢筋焊接缺陷 634
17.1.9 余热处理RRB400W钢筋焊接缺陷 635
17.2 钢筋电阻点焊 635
17.2.1 焊点脱落 635
17.2.2 焊点过烧 636
17.2.3 焊点钢筋表面烧伤、火花飞溅严重 637
17.2.4 焊点压陷深度过大或过小 638
17.3 钢筋电弧焊 638
17.3.1 尺寸偏差 638
17.3.2 焊缝成形不良 638
17.3.3 焊瘤 639
17.3.4 咬边 639
17.3.5 电弧烧伤钢筋表面 639
17.3.6 弧坑过大 640
17.3.7 脆断 640
17.3.8 裂纹 641
17.3.9 未焊透 641
17.3.10 夹渣 642
17.3.11 气孔 642
17.4 钢筋电渣压力焊 643
17.4.1 接头偏心和倾斜 643
17.4.2 咬边 643
17.4.3 未熔合 644
17.4.4 焊包不匀 644
17.4.5 气孔 645
17.4.6 钢筋表面烧伤 645
17.4.7 夹渣 645
17.4.8 成形不良 646
17.5 钢筋气压焊 646
17.5.1 接头成形不良 646
17.5.2 接头偏心和倾斜 647
17.5.3 过烧、纵向裂纹 648
17.5.4 未焊合 648
17.6 预埋件钢筋埋弧压力焊和埋弧螺柱焊 649
17.6.1 未焊合 649
17.6.2 咬边 650
17.6.3 夹渣 650
17.6.4 气孔 651
17.6.5 钢板焊穿 651
17.6.6 焊偏 651
17.6.7 歪斜 652
17.6.8 钢筋淬硬脆断 652
17.6.9 钢板凹陷 652
Ⅱ 钢筋机械连接 653
17.7 套筒挤压钢筋连接 653
17.7.1 连接套筒的质量缺陷 653
17.7.2 钢筋无法穿入套筒 653
17.7.3 接头安装后外观不合格 653
17.7.4 钢筋接头试件拉脱 654
17.7.5 钢筋接头试件拉断 655
17.8 锥螺纹钢筋连接 655
17.8.1 连接套筒质量缺陷 655
17.8.2 连接钢筋无法穿入待连接套筒 655
17.8.3 接头安装后不合格 655
17.8.4 钢筋接头试件拉脱 656
17.8.5 钢筋接头试件拉断 656
17.9 直螺纹钢筋连接 656
17.9.1 钢筋丝头无法全部旋入连接套筒 656
17.9.2 接头安装后不合格 657
17.9.3 钢筋接头试件拉脱 657
17.9.4 钢筋接头试件在接头部位（套筒处）拉断 658
17.10 镦粗直螺纹钢筋连接 658
17.10.1 钢筋螺纹丝头外观不合格 658
17.10.2 钢筋接头拉脱 659
17.10.3 钢筋接头试件拉断 659
17.11 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接 659
17.11.1 钢筋螺纹丝头外观不合格 659
17.11.2 钢筋接头试件拉脱 660
17.11.3 钢筋接头试件拉断 660
17.12 直接滚轧直螺纹钢筋连接 660
17.12.1 钢筋螺纹丝头外观不合格 660
17.12.2 钢筋接头试件拉脱 661
18 混凝土工程 662
18.1 混凝土拌制 662
18.1.1 配合比不良 662
18.1.2 和易性差 663
18.1.3 外加剂使用不当 666
附录18.1 混凝土配合比经验参考数据 667
18.2 表面缺陷 668
18.2.1 麻面 668
18.2.2 露筋 668
18.2.3 蜂窝 669
18.2.4 孔洞 671
18.2.5 烂根 672
18.2.6 酥松脱落 672
18.2.7 缝隙、夹层 673
18.2.8 缺棱掉角 674
18.2.9 松顶 675
18.3 外形尺寸偏差 676
18.3.1 表面不平整 676
18.3.2 位移、倾斜 676
18.3.3 凹凸、鼓胀 677
附录18.2 混凝土结构外观质量标准、尺寸偏差及检验方法 678
18.4 内部疵病 680
18.4.1 匀质性差，强度达不到要求 680
18.4.2 保护性能不良 681
18.4.3 预埋件空鼓 682
附录18.3 混凝土质量标准及检验方法 682
18.5 混凝土裂缝 684
18.5.1 塑性收缩裂缝 685
18.5.2 沉降收缩裂缝 685
18.5.3 干燥收缩裂缝 686
18.5.4 温度裂缝 687
18.5.5 撞击裂缝 689
18.5.6 沉陷裂缝 690
18.5.7 化学反应裂缝 691
18.5.8 冻胀裂缝 692
附录18.4 混凝土裂缝治理方法 692
附录18.5 混凝土结构典型裂缝特征 701
19 特种混凝土工程 705
19.1 防水混凝土 705
Ⅰ 普通防水混凝土与骨料级配防水混凝土 705
19.1.1 蜂窝、麻面、孔洞 705
19.1.2 干缩微裂 705
19.1.3 渗漏水 706
19.1.4 裂缝 706
19.1.5 抗渗性能不稳定 706
Ⅱ 减水剂防水混凝土 706
19.1.6 坍落度损失快 706
19.1.7 凝结时间长，强度低 706
19.1.8 蜂窝、麻面、孔洞 706
19.1.9 抗渗性能不稳定 706
Ⅲ 氯化铁防水混凝土 706
19.1.10 钢筋锈蚀 706
19.1.11 收缩裂缝 707
19.1.12 抗渗性能不稳定 708
Ⅳ 引气剂防水混凝土 709
19.1.13 强度降低幅度大 709
19.1.14 抗渗性能不稳定 710
Ⅴ 三乙醇胺防水混凝土 711
19.1.15 应用范围失误 711
19.1.16 抗渗性能不稳定 713
Ⅵ 膨胀水泥防水混凝土 713
19.1.17 坍落度损失大 713
19.1.18 膨胀率不稳定 714
附录19.1 普通防水混凝土配合比参数选用参考 715
附录19.2 防水混凝土质量标准及检验方法 716
19.2 耐酸混凝土 716
Ⅰ 水玻璃耐酸混凝土 716
19.2.1 凝结时间长，硬化缓慢 716
19.2.2 耐水性、耐稀酸性能差 717
19.2.3 浸酸安定性不合格 718
19.2.4 凝结速度快，操作困难 719
19.2.5 蜂窝、麻面、孔洞 720
19.2.6 龟裂、不规则裂纹 721
Ⅱ 沥青耐酸混凝土 721
19.2.7 混凝土表面发软 722
19.2.8 抗压强度低，浸酸安定性不合格 722
19.2.9 裂纹、空鼓 723
Ⅲ 硫磺耐酸混凝土 724
19.2.10 裂纹 724
19.2.11 空鼓 725
19.2.12 强度低，耐酸性能不合格 726
附录19.3 耐酸混凝土施工配合比及技术指标 727
19.3 耐碱混凝土 728
19.3.1 裂缝 728
19.3.2 耐碱性介质性能差 728
附录19.4 耐碱混凝土施工参考配合比 729
19.4 耐火混凝土 729
19.4.1 和易性不好，强度低 730
19.4.2 耐热度和荷重软化点低，热振稳定性差 731
19.5 耐油混凝土 733
19.5.1 钢筋锈蚀 733
19.5.2 抗油渗性能差 734
附录19.5 耐油混凝土参考配合比 735
19.6 补偿收缩混凝土 735
19.6.1 混凝土拌合物粘稠 735
19.6.2 收缩裂纹，强度低 736
19.6.3 补偿收缩性能不稳定 737
附录19.6 膨胀剂常用掺量 738
19.7 屏蔽混凝土 738
19.7.1 屏蔽混凝土性能差 738
19.7.2 混凝土防护性能差 739
19.7.3 屏蔽混凝土强度低 741
19.7.4 屏蔽混凝土密度不均匀 741
19.7.5 外观尺寸超差，表面裂缝 742
19.8 特细砂混凝土 743
19.8.1 收缩开裂 743
19.8.2 混凝土强度低 744
附录19.7 特细砂混凝土砂率及坍落度参考 744
19.9 无砂大孔混凝土 745
19.9.1 表观密度较大，强度低 745
19.9.2 钢筋锈蚀 746
19.10 多孔混凝土 747
Ⅰ 加气混凝土 747
19.10.1 抹灰开裂、空鼓 747
19.10.2 钢筋锈蚀 748
Ⅱ 泡沫混凝土 749
19.10.3 消泡严重、塌模、分层 749
19.10.4 抗压强度低 749
19.10.5 收缩开裂、吸水 750
附录19.8 多孔混凝土技术数据参考 751
19.11 轻骨料混凝土 752
19.11.1 坍落度波动大，损失快 752
19.11.2 收缩开裂 753
附录19.9轻骨料混凝土技术数据参考 754
19.12 耐低温混凝土 755
19.12.1 收缩裂纹 755
19.12.2 热导性能差（热导率大） 756
19.13 纤维增强混凝土 757
19.13.1 纤维集聚，分散不均匀、结团 757
19.13.2 坍落度波动大 758
附录19.10 纤维增强混凝土技术数据参考 758
20 预制钢筋混凝土构件生产 758
20.1 大型梁、柱 760
20.1.1 横向表面裂缝 760
20.1.2 梁、柱侧面裂缝 761
20.1.3 柱子变截面处裂缝 761
20.1.4 预埋件位移 762
20.1.5 预埋外伸插筋和型钢位移 763
20.1.6 预制柱弯曲变形 765
20.1.7 预应力屋面梁及屋架侧向弯曲 765
20.2 小型板、梁、柱类构件 766
20.2.1 钢筋骨架变形和主筋位移 766
20.2.2 规格尺寸不准 767
20.2.3 扭翘 768
20.2.4 外观不整齐 768
20.2.5 硬伤掉角 769
20.2.6 裂缝 769
20.3 预制承重外墙板、外墙挂板 769
20.3.1 墙板门或窗洞口角裂 770
20.3.2 墙板翘曲不平 770
20.3.3 内墙面不平 770
20.3.4 预埋长螺母安装时螺栓难拧入 771
20.3.5 外伸连接钢筋定位不准或歪斜 771
20.3.6 湿接面粗糙度达不到要求 772
20.4 机组流水工艺生产预应力圆孔板 772
20.4.1 板面横向裂缝 772
20.4.2 圆孔板抽芯板底裂缝 773
20.4.3 抽芯塌孔 774
20.4.4 端部弯曲和松散 774
20.4.5 圆孔板扭翘 775
20.4.6 活筋、肋裂及滑丝 775
20.5 SP预应力空心板 776
20.5.1 养护产生收缩裂缝 776
20.5.2 板截面不密实 777
20.5.3 孔壁或板底拉裂，板底麻面、蜂窝 777
20.5.4 切割后距板端1m处板顶面产生裂缝 777
20.5.5 钢绞线回缩超过限值 778
20.5.6 起拱度不均 778
20.6 预应力混凝土屋面板 779
20.6.1 屋面板纵肋预埋件位移 779
20.6.2 端头裂缝 780
20.6.3 板面横向裂缝 781
20.6.4 板面纵向裂缝 781
20.6.5 板面斜向裂缝 782
20.7 预应力管桩 782
20.7.1 粘皮 782
20.7.2 管桩蜂窝麻面 783
20.7.3 上下模合缝处漏浆 783
20.7.4 桩套箍漏浆 783
20.7.5 套箍凹陷 784
20.7.6 混凝土欠料 784
20.7.7 混凝土剥落 784
20.7.8 内表面露石子 784
20.7.9 端板倾斜变形 785
20.7.10 环向裂纹 785
20.7.11 外表面纵向裂纹 785
20.7.12 内表面裂纹 786
20.7.13 桩身弯曲 786
20.7.14 主筋断裂 786
20.7.15 桩端面不平整 787
20.7.16 内壁浮浆 787
20.7.17 桩身混凝土强度低 787
20.8 清水混凝土构件 787
20.8.1 清水面色泽不匀 787
20.8.2 清水面气泡 788
20.8.3 清水面麻面、粗糙 788
20.8.4 模板接缝处或板棱角有漏浆水痕迹 789
20.8.5 边棱或装饰线条不顺直 789
20.8.6 清水面有钢筋隐条 789
20.9 其他构件 790
20.9.1 非预应力叠合楼板裂缝 790
20.9.2 槽形板板面弯曲 790
20.9.3 反打工艺生产的饰面砖不平或破损 790
20.9.4 面砖或石材饰面板板面弯曲 791
附录20 预制钢筋混凝土构件质量标准及检验方法 791
21 装配式钢筋混凝土结构安装 791
21.1 安装前准备工作 793
21.1.1 建筑物纵横轴线不闭合 793
21.1.2 标高偏差大 793
21.1.3 构件运输断裂 794
21.1.4 构件堆放断裂 795
21.1.5 构件拼装扭曲 795
附录21.1 构件拼装质量标准及检验方法 797
21.2 柱类构件安装 797
21.2.1 柱轴线位移 797
21.2.2 柱吊装裂缝 798
21.2.3 框架柱垂直偏差大 798
21.2.4 带托座柱垂直偏差大 801
21.2.5 小柱根部裂缝 801
21.2.6 双肢柱底脚吊装裂缝 802
21.2.7 “Γ”形柱吊装断裂 802
21.2.8 “Γ”形柱垂直偏差大 803
21.2.9 “Γ”形刚架拼装错位 804
21.2.10 “Γ”形刚架外倾 804
21.2.11 细长柱吊装裂缝 804
21.2.12 细长柱垂直偏差大 805
附录21.2 柱类构件安装质量标准及检验方法 806
21.3 梁类构件安装 806
21.3.1 焊缝不符合要求 806
21.3.2 薄腹梁垂直偏差大 807
21.3.3 薄腹梁位移 807
21.3.4 框架梁位移 807
21.3.5 框架梁安装裂缝 808
21.3.6 框架梁垂直偏差大 808
21.3.7 吊车梁跨距不等 808
21.3.8 吊车梁标高偏差或扭曲 809
21.3.9 吊车梁垂直偏差大 809
附录21.3 梁类构件安装质量标准及检验方法 809
21.4 屋架安装 809
21.4.1 屋架垂直偏差大 809
21.4.2 屋架扶直时裂缝 810
21.4.3 下弦拉杆受力不均 811
21.4.4 天窗架位移 811
21.4.5 托架梁失稳 811
附录21.4 屋架安装质量标准及检验方法 812
21.5 板类构件安装 812
21.5.1 吊环断裂 812
21.5.2 屋面板位移 812
21.5.3 屋面板焊接不良 813
21.5.4 圆孔板安装断裂 813
21.5.5 板梁钢筋互碰 813
21.5.6 板端搭接不当 814
21.5.7 大楼板吊点处裂缝 814
21.5.8 加气混凝土板破断 815
21.5.9 挑檐板位移与高差 815
21.5.10 踏步板安装不严实 815
附录21.5 板类构件安装质量标准及检验方法 816
附录21.6 装配式结构施工质量标准及检验方法 816
22 预应力混凝土工程 818
22.1 预应力筋 818
22.1.1 预应力筋力学性能不合格 818
22.1.2 预应力筋表面划伤 818
22.1.3 预应力筋表面生锈 819
附录22.1 预应力钢丝质量标准与检验方法 819
附录22.2 预应力钢绞线质量标准与检验方法 820
附录22.3 预应力螺纹钢筋质量标准与检验方法 821
22.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器 821
22.2.1 锚具内缩和锚口摩擦损失过大 821
22.2.2 锚固区传力性能不合格 822
22.2.3 钢丝镦头开裂、滑脱或拉断 823
22.2.4 镦头锚具锚杯拉脱或断裂 824
22.2.5 钢质锥形或单根钢丝夹片锚具滑丝或断丝 824
22.2.6 锚固后夹片外露长度不均匀 825
22.2.7 锚环或群锚锚板开裂 825
22.2.8 群锚夹片开裂或碎裂 826
22.2.9 夹片锚具中钢绞线滑脱 826
22.2.10 挤压锚具中钢绞线滑脱 827
22.2.11 轧花锚具中钢绞线滑脱 828
22.2.12 先张法夹具中预应力筋滑脱 828
22.2.13 钢绞线连接器拉脱 829
附录22.4 预应力筋用锚具和连接器的性能要求与检验方法 829
附录22.5 预应力筋用夹具的性能要求与检验方法 831
22.3 施加预应力 832
22.3.1 预应力筋张拉力不符合设计要求 832
22.3.2 张拉阶段预应力损失取值不当 833
22.3.3 孔道摩擦损失测定数据不准确 834
22.3.4 无粘结预应力筋摩擦损失过大 834
22.3.5 缓粘结预应力筋摩擦损失过大 835
22.3.6 多跨曲线预应力筋摩擦损失过大 835
22.3.7 张拉设备使用混乱 835
22.3.8 违反张拉顺序，随意张拉 836
22.3.9 张拉伸长值超出允许偏差 836
22.3.10 预应力筋滑丝和断丝 838
22.3.11 先张法钢丝滑移 839
22.4 预制预应力混凝土构件 840
22.4.1 构件混凝土强度不足 840
22.4.2 预留孔道塌陷、堵塞 840
22.4.3 预留孔道偏移、局部弯曲 841
22.4.4 预应力锚固区混凝土破坏 842
22.4.5 孔道灌浆不通畅 843
22.4.6 孔道灌浆不密实 843
22.4.7 预应力筋放张引起混凝土裂缝 844
22.4.8 构件端部张拉裂缝 845
22.4.9 构件支座竖向裂缝 846
22.4.10 预应力空心板梁加热养护裂缝 847
22.4.11 屋架下弦杆侧向弯曲 847
22.4.12 先张法构件挠度过大 848
22.4.13 先张板式构件翘曲 849
附录22.6 预制混凝土构件预应力施工质量标准及检验方法 850
22.5 现浇预应力混凝土结构 851
22.5.1 曲线孔道位置坐标偏差过大 851
22.5.2 金属波纹管孔道漏进水泥浆 851
22.5.3 锚固区构造不合理 853
22.5.4 预应力筋弯曲（偏转）处混凝土开裂 856
22.5.5 预应力混凝土结构施工阶段裂缝 857
22.5.6 曲线孔道与竖向孔道灌浆不密实 859
22.5.7 预应力张拉后未能及时灌浆 860
22.5.8 预应力筋承压钢板凹陷 860
22.5.9 无粘结预应力筋没有达到全密封要求 861
附录22.7 现浇混凝土结构预应力施工质量标准及检验方法 862
23 现浇钢筋混凝土结构工程 862
23.1 模板安装 865
23.1.1 支架体系失稳、模板变形 865
23.1.2 墙、柱位移错台 866
23.1.3 墙、柱跑模、胀模、漏浆 867
23.1.4 梁、板跑模、胀模、漏浆 868
23.1.5 梁、柱接头跑模、胀模、漏浆 868
23.1.6 反梁、导墙吊模胀模、跑浆 869
附录23.1 现浇钢筋混凝土结构模板安装质量标准及检验方法 869
23.2 钢筋安装 869
23.2.1 墙体钢筋移位 870
23.2.2 梁主筋位置不正确 871
23.2.3 板钢筋上下排距不合适 871
23.2.4 梁柱节点核心部位箍筋遗漏 872
23.2.5 梁板钢筋位置不正，保护层过大或过小 872
23.2.6 现浇楼板钢筋重叠、超厚 873
23.2.7 箍筋、水平筋间距不准 874
23.2.8 框支转换梁上部插筋偏位 874
附录23.2 现浇钢筋混凝土结构钢筋安装质量标准及检验方法 874
23.3 混凝土浇筑与养护 875
23.3.1 墙体烂根 875
23.3.2 墙面粘连，缺棱掉角 875
23.3.3 门（洞）口位移 876
23.3.4 现浇楼板混凝土开裂 877
23.3.5 大体积混凝土底板开裂 878
23.3.6 地下室外墙混凝土裂缝 878
23.3.7 施工缝开裂、夹渣、错台 879
28.3.8 节点混凝土强度等级不明确 879
23.3.9 楼板端头节点处理质量差 880
28.3.10 构造柱承载力不足 881
23.3.11 大跨度梁板挠度大 881
23.3.12 大截面框支梁混凝土裂缝 882
23.3.13 后浇带混凝土开裂 882
23.3.14 楼板板缝及圈梁混凝土不密实、不规矩 883
23.3.15 外墙砌体挤鼓 884
23.3.16 现浇水箱混凝土渗漏 884
23.4 混凝土结构安装 885
23.4.1 现浇内墙高于外墙板 885
23.4.2 楼板安装不平，压墙长度不足 886
23.4.3 阳台、雨篷及分户板不顺直 886
附录23.3 现浇钢筋混凝土结构混凝土质量标准及检验方法 887
24 钢结构工程 888
24.1 钢结构材料 888
24.1.1 钢材表面有麻坑 888
24.1.2 钢材局部夹渣、分层 888
24.1.3 板面出现波浪形 889
24.1.4 焊接材料不符合设计或质量要求 889
24.1.5 特大空心球不圆度、壁厚减薄量超过标准 891
24.1.6 高强度螺栓成型时螺母根部发生断裂 891
24.1.7 螺栓球表面褶皱、裂纹 891
24.1.8 防腐涂料混合比不当 892
24.1.9 防腐涂料超过混合使用寿命 892
24.1.10 防火涂料不合格 893
24.2 钢结构制作 893
24.2.1 加工制作时工艺文件缺失 893
24.2.2 放样下料未到位 894
24.2.3 放样下料时用错材料 894
24.2.4 放样下料尺寸错误 895
24.2.5 放样下料时坡口方向画错 895
24.2.6 切割有误 895
24.2.7 坡口切割不合格 896
24.2.8 切割面不符合要求 896
24.2.9 机械切割不符合要求 897
24.2.10 孔壁毛刺未除尽，抗滑移系数不合格 897
24.2.11 孔壁附近失去粗糙度 898
24.2.12 零部件表面打磨后仍不成平面 898
24.2.13 冷矫正、冷加工质量差 898
24.2.14 热矫正、热加工达不到效果 898
24.2.15 制孔质量差 899
24.2.16 组装出错 899
24.2.17 焊接H型钢构件组装质量差 900
24.2.18 焊接箱形构件组装质量差 901
24.2.19 日字形钢构件组装质量缺陷 903
24.2.20 目字形构件组装质量缺陷 904
24.2.21 圆管形构件组装质量缺陷 905
24.2.22 特殊巨型柱组装质量缺陷 906
24.2.23 焊接H型钢翼缘板边缘不规则 906
24.2.24 焊接H型钢腹板不对中，弯曲 907
24.2.25 焊后腹板起凸 907
24.2.26 端板凹陷 907
24.2.27 端板压弯 908
24.2.28 大梁下挠或起拱不足 908
24.2.29 表面漆膜损伤 908
24.2.30 钢桁架焊后收缩 908
24.2.31 檩托变形 909
24.2.32 箱形断面构件焊接后断面尺寸负差超差、扭转 909
24.2.33 漆膜附着不好或脱落 909
24.2.34 构件表面磕碰损伤 910
24.2.35 孔位偏差超标 910
24.2.36 梁支座端高度超差 910
24.3 钢结构安装 910
24.3.1 钢柱柱脚标高、纵横轴线定位误差超过允许值 910
24.3.2 预埋板与钢柱连接构造不当 911
24.3.3 地脚螺栓预埋出现轴线偏移，螺栓倾斜 911
24.3.4 细高柱垂直偏差过大 912
24.3.5 柱安装不平、扭转、不垂直 912
24.3.6 倾斜钢结构安装偏差超出允许值 913
24.3.7 箱形钢柱内灌混凝土后变形 914
24.3.8 箱形柱、焊接钢管柱纵向炸缝开裂 914
24.3.9 斜撑对口错位 914
24.3.10 超高层钢结构核心筒与外框架沉降差过大 915
24.3.11 钢屋架、天窗架垂直偏差过大 915
24.3.12 钢吊车梁垂直偏差大 915
24.3.13 门式刚架梁-梁、梁-柱端板不密合 916
24.3.14 十字水平撑挠度过大 916
24.3.15 钢梁标高超差 916
24.3.16 钢桁架（钢梁）安装侧向失稳 917
24.3.17 桁架安装后跨中间距不正确 917
24.3.18 桁架安装跨中挠度值过大 917
24.3.19 吊装过程耳板焊缝开裂变形 918
24.3.20 钢网格结构拼装尺寸偏差大 918
24.3.21 总拼装后尺寸误差大 919
24.3.22 焊接球节点的钢管布置不当 919
24.3.23 多杆件复杂节点受力后出现塑性变形 919
24.3.24 温度作用下焊缝出现裂缝，杆件屈曲变形 920
24.3.25 高空散装标高出现误差 920
24.3.26 分块分条安装挠度偏差大 920
24.3.27 整体安装空中位移出现平面扭曲 921
24.3.28 整体顶升位移大 921
24.3.29 整体提升柱的稳定性差 922
24.3.30 主结构提升位置杆件局部变形 923
24.3.31 单片桁架整体提升发生变形 923
24.3.32 钢网格结构安装后支座焊缝出现裂纹 923
24.3.33 螺栓球节点处缝隙大 924
24.3.34 复杂铸钢节点定位偏差大 924
24.3.35 空间网壳结构采用外扩法安装，边缘杆件无法合龙 925
24.3.36 钢网格结构采用内扩法安装，局部无法合龙 925
24.3.37 大跨度结构采用滑移法，挠度值超过允许值 926
24.3.38 双层（单层）网壳安装不合格 926
24.3.39 双层（单层）网壳局部失稳 927
24.3.40 钢结构承重支架卸载，主结构出现变形 927
24.3.41 门式刚架高强度螺栓连接法兰盘节点不密合 928
24.4 钢结构测量 928
24.4.1 控制网闭合差超过允许值 928
24.4.2 楼层轴线误差 929
24.5 钢结构焊接 930
24.5.1 焊接变形、收缩 930
24.5.2 焊接裂纹 931
24.5.3 未熔合及未焊透 934
24.5.4 气孔 935
24.5.5 夹渣 936
24.5.6 低温环境下焊接质量差 936
24.5.7 焊条电弧焊常见缺陷 938
24.5.8 熔化极气体保护电弧焊常见缺陷 938
24.5.9 埋弧焊常见质量缺陷 939
24.5.10 电渣焊常见质量缺陷 939
24.5.11 碳弧气刨常见质量缺陷 939
24.5.12 焊接球节点球管焊缝根部未焊透 940
24.5.13 栓钉焊接质量缺陷 941
24.5.14 管—管相贯节点焊接质量缺陷 943
24.6 高强度