绪论 1
0.1 高分子材料及其应用 1
0.1.1 塑料 1
0.1.2 化学纤维 2
0.1.3 橡胶 5
0.1.4 胶黏剂 5
0.1.5 涂料 5
0.2 高分子材料品质指标 6
0.2.1 塑料品质指标 6
0.2.2 化学纤维品质指标 6
0.2.3 橡胶品质指标 8
0.2.4 胶黏剂品质指标 9
0.2.5 涂料品质指标 10
0.3 高分子材料成形概述 11
0.3.1 高分子材料成形形式 11
0.3.2 高分子材料成形流程 11
0.3.3 原料及工艺选择原则 13
小结 14
复习思考题 14
参考文献 14
第一篇 高分子成形基础理论 15
第一章 高分子材料的成形品质 15
1.1 高分子材料的可成形性 15
1.1.1 可挤出性 15
1.1.2 可纺性 16
1.1.3 可模塑性 19
1.1.4 可延性 21
1.2 高分子成形的形变学特性 23
1.2.1 黏弹特性 23
1.2.2 松弛特性 25
1.2.3 应力硬化特性 25
1.3 高分子成形的热学特性 26
1.3.1 热膨胀 26
1.3.2 热容 28
1.3.3 导热性 29
1.3.4 相变热焓 30
本章小结 31
复习思考题 33
第二章 高分子成形流变学基础 34
2.1 高分子成形的流动特征 34
2.2 高分子成形的剪切流动 35
2.2.1 牛顿流体及其流动 36
2.2.2 非牛顿流体及其流动 36
2.2.3 剪切流动的影响因素 40
2.3 高分子成形的拉伸流动 43
2.3.1 拉伸流动情形 43
2.3.2 拉伸流变特性 44
2.4 高分子成形的流动分析 46
2.4.1 基本方程的推导 46
2.4.2 基本方程的讨论 48
2.4.3 流动的非等温现象 49
2.5 高分子成形的流体弹性 50
2.5.1 端末效应 50
2.5.2 熔体破裂 53
2.6 高分子流变性能的测定 55
2.6.1 毛细管流变仪 56
2.6.2 旋转式流变仪 57
2.6.3 拉伸流变仪 58
本章小结 59
复习思考题 60
第三章 高分子成形的结构变化 62
3.1 高分子成形的固化 62
3.1.1 冷却固化 62
3.1.2 传质固化 64
3.1.3 反应固化 66
3.2 高分子成形的结晶 68
3.2.1 成形结晶过程及特点 68
3.2.2 影响结晶的成形因素 69
3.3 高分子成形的取向 70
3.3.1 取向方式与规律 71
3.3.2 影响取向的成形因素 75
3.4 高分子成形的降解 76
3.4.1 降解机理 76
3.4.2 影响降解的成形因素 77
3.4.3 降解的控制和利用 79
3.5 高分子成形的交联 79
3.5.1 热固性高分子的交联 79
3.5.2 热塑性高分子的交联 82
本章小结 86
复习思考题 87
参考文献 88
第二篇 塑料成形 89
第四章 塑料成形原料及配制 89
4.1 塑料成形原料 89
4.1.1 塑料树脂 89
4.1.2 塑料添加剂 91
4.2 成形原料预处理 96
4.2.1 粉碎 96
4.2.2 干燥 97
4.2.3 预热 97
4.3 成形原料混合 98
4.3.1 混合类型 98
4.3.2 混合原理 99
4.3.3 混合状态的评定 102
4.4 成形物料配制 103
4.4.1 固体物料的配制 103
4.4.2 聚合物溶胶的配制 106
4.4.3 聚合物溶液的配制 107
本章小结 110
复习思考题 111
第五章 挤出成形 112
5.1 挤出成形设备 112
5.1.1 挤出过程及功能 113
5.1.2 单螺杆挤出机 114
5.1.3 双螺杆挤出机 120
5.1.4 特殊辅助设备 122
5.2 挤出成形原理 123
5.2.1 固体输送理论 123
5.2.2 熔融理论 124
5.2.3 熔体输送理论 125
5.2.4 螺杆挤出机的生产率 129
5.3 挤出成形工艺 130
5.3.1 挤出工艺流程 130
5.3.2 管材挤出工艺 133
5.4 挤出成形的发展 136
5.4.1 热固性塑料挤出 136
5.4.2 反应挤出 137
5.4.3 固态挤出 138
5.4.4 挤出工艺水平 139
本章小结 140
复习思考题 141
第六章 注射成形 142
6.1 注射成形设备 142
6.1.1 注射机 142
6.1.2 注射模具 148
6.1.3 注射机工作过程 150
6.2 注射成形原理 152
6.2.1 塑化过程 152
6.2.2 注射充模过程 153
6.2.3 保压过程 156
6.2.4 冷却定形过程 156
6.3 注射成形工艺 157
6.3.1 注射工艺流程 157
6.3.2 注射工艺条件 158
6.4 注射成形的发展 162
6.4.1 热固性塑料注射成形 162
6.4.2 注射成形新工艺 164
本章小结 168
复习思考题 169
第七章 压延及压制成形 171
7.1 压延成形 171
7.1.1 压延成形设备 171
7.1.2 压延成形原理 174
7.1.3 压延成形工艺 176
7.2 压制成形 181
7.2.1 压制成形设备 181
7.2.2 模压成形 182
7.2.3 层压成形 192
本章小结 194
复习思考题 196
第八章 塑性成形 197
8.1 热成形 197
8.1.1 工艺方法 197
8.1.2 工艺条件 200
8.2 中空吹塑成形 201
8.2.1 工艺方法 201
8.2.2 工艺条件 203
8.3 双向拉伸薄膜成形 205
8.3.1 平膜法 205
8.3.2 管膜法 207
本章小结 209
复习思考题 210
第九章 塑料特殊成形 211
9.1 浇注成形 211
9.1.1 静态浇注 211
9.1.2 嵌注成形 212
9.1.3 离心浇注 213
9.1.4 流涎浇注 213
9.1.5 搪塑及蘸浸成形 214
9.1.6 滚塑成形 216
9.2 粉末模压烧结成形 217
9.2.1 模压制坯 217
9.2.2 坯件烧结 218
9.2.3 烧结物冷却 219
9.3 泡沫塑料成形 219
9.3.1 发泡方法 219
9.3.2 成形原理 221
9.3.3 成形工艺 222
9.4 涂覆成形 223
9.4.1 直接涂覆 223
9.4.2 间接涂覆 225
9.5 其他特殊成形 225
9.5.1 固态成形 225
9.5.2 焊接成形 227
9.5.3 机械加工 228
9.5.4 表面整饰 230
本章小结 233
复习思考题 234
参考文献 236
第三篇 化学纤维成形 237
第十章 化学纤维成形原理 237
10.1 成形原料及工艺概述 237
10.1.1 成形原料 237
10.1.2 纺丝工艺 238
10.1.3 后加工工艺 241
10.2 纺丝原理 242
10.2.1 熔体纺丝原理 242
10.2.2 湿法纺丝原理 256
10.2.3 干法纺丝原理 265
10.3 拉伸原理 268
10.3.1 拉伸概述 269
10.3.2 初生纤维的拉伸特性 270
10.3.3 连续拉伸的运动学和动力学 273
10.3.4 拉伸过程中纤维结构和性能的变化 275
10.4 热定形原理 278
10.4.1 热定形概述 278
10.4.2 热定形过程的物理原理 279
10.4.3 热定形过程中纤维结构和性能的变化 283
本章小结 284
复习思考题 287
第十一章 聚酯纤维熔纺成形 289
11.1 聚酯原料及纤维 289
11.1.1 聚酯原料 289
11.1.2 聚酯纤维 291
11.2 聚酯纤维纺丝 292
11.2.1 聚酯切片的干燥 293
11.2.2 聚酯纤维纺丝通论 295
11.2.3 聚酯纤维高速纺丝 303
11.3 聚酯纤维后加工 306
11.3.1 聚酯长丝后加工 306
11.3.2 聚酯短纤维后加工 311
本章小结 313
复习思考题 314
第十二章 聚丙烯腈及黏胶纤维溶液纺成形 315
12.1 聚丙烯腈纤维溶液纺成形 315
12.1.1 聚丙烯腈原料及纤维 315
12.1.2 聚丙烯腈纤维纺丝 317
12.1.3 聚丙烯腈纤维后加工 324
12.2 黏胶纤维湿纺成形 327
12.2.1 黏胶纤维及成形过程 327
12.2.2 黏胶的制备 328
12.2.3 黏胶纤维纺丝 335
12.2.4 黏胶纤维后处理 340
本章小结 341
复习思考题 342
第十三章 化学纤维特殊成形 343
13.1 干湿法纺丝 343
13.1.1 干湿法纺丝原理 343
13.1.2 干湿法纺丝的特点与应用 344
13.1.3 聚丙烯腈长丝干湿法纺丝实例 345
13.2 凝胶纺丝 345
13.2.1 凝胶纺丝工艺流程 346
13.2.2 凝胶纺丝基本特征 347
13.2.3 凝胶纺丝的理论基础及应用 347
13.3 液晶纺丝 348
13.3.1 液晶纺丝类型与过程 348
13.3.2 刚性链聚合物纺丝溶液的特性 349
13.3.3 Kevlar纤维的液晶纺丝 350
13.4 纺丝成网 351
13.4.1 纺黏法 351
13.4.2 熔喷法 353
13.4.3 闪蒸法 355
13.5 其他特殊纺丝 357
13.5.1 膜裂纺丝 357
13.5.2 静电纺丝 359
13.5.3 反应纺丝 360
13.5.4 相分离纺丝 361
13.5.5 分散液纺丝 362
13.5.6 无喷头纺丝 362
本章小结 363
复习思考题 364
参考文献 365
第四篇 橡胶成形 366
第十四章 橡胶成形原料及配制 366
14.1 橡胶成形原料 366
14.1.1 橡胶 366
14.1.2 配合剂 372
14.1.3 骨架材料 377
14.2 橡胶胶料的配制 378
14.2.1 炼胶设备 379
14.2.2 生胶的塑炼 386
14.2.3 胶料的混炼 393
本章小结 398
复习思考题 400
第十五章 橡胶制品成形 401
15.1 挤出成形 401
15.1.1 橡胶挤出机 401
15.1.2 挤出工艺 404
15.2 压延成形 407
15.2.1 压延前准备 407
15.2.2 压延工艺 409
15.3 注射成形 413
15.3.1 橡胶注射机 413
15.3.2 注射工艺 414
15.4 橡胶复合制品实例 416
15.4.1 充气外胎结构 416
15.4.2 充气外胎成形工艺 416
本章小结 419
复习思考题 420
第十六章 橡胶制品硫化 421
16.1 硫化特征及历程 421
16.1.1 硫化对橡胶性能的影响 421
16.1.2 硫化过程阶段 422
16.1.3 硫化过程的测定和分析 424
16.2 硫化机理 426
16.2.1 硫磺硫化机理 426
16.2.2 非硫磺硫化机理 429
16.3 硫化工艺 432
16.3.1 硫化条件 432
16.3.2 硫化介质 436
16.3.3 硫化工序 437
16.4 硫化方法 438
16.4.1 硫化方法分类 439
16.4.2 间歇硫化法 440
16.4.3 连续硫化法 441
本章小结 443
复习思考题 444
参考文献 445
第五篇 其他材料成形 446
第十七章 其他材料成形简介 446
17.1 高分子复合材料成形 446
17.1.1 高分子复合材料 446
17.1.2 特殊成形工艺 451
17.2 高分子胶黏剂黏接 460
17.2.1 高分子胶黏剂 460
17.2.2 黏接原理 462
17.2.3 黏接工艺 464
17.3 高分子涂料涂装 471
17.3.1 高分子涂料 471
17.3.2 涂装原理 473
17.3.3 涂装工艺 475
本章小结 481
复习思考题 482
参考文献 483