第一篇 塑件工艺分析 1
任务1 塑件结构分析 1
1.1 任务导入 1
1.2 相关知识 2
1.2.1 塑件结构设计的一般原则 2
1.2.2 塑件的尺寸、精度与表面质量 5
1.2.3 塑件常见的结构设计 8
1.3 任务实施 17
1.4 任务训练与考核 18
1.5 思考与练习 19
任务2 塑件材料分析 21
2.1 任务导入 21
2.2 相关知识 21
2.2.1 塑料的概念 21
2.2.2 塑料的特性 23
2.2.3 常用塑料的性能及用途 26
2.2.4 常用塑料的鉴别 28
2.3 任务实施 30
2.4 任务训练与考核 30
2.5 思考与练习 30
任务3 塑件成型工艺分析 32
3.1 任务导入 32
3.2 相关知识 32
3.2.1 注射成型工艺 32
3.2.2 压缩成型工艺 39
3.2.3 压注成型工艺 43
3.2.4 挤出成型工艺 44
3.3 任务实施 48
3.4 任务训练与考核 49
3.5 思考与练习 50
第二篇 注射模设计 52
任务4 注射机初选 52
4.1 任务导入 52
4.2 相关知识 52
4.2.1 注射机的基本结构及规格 52
4.2.2 模具在注射机上的安装形式 54
4.2.3 注射机与模具的参数校核 54
4.3 任务实施 59
4.4 任务训练与考核 60
4.5 思考与练习 61
任务5 分型面确定 62
5.1 任务导入 62
5.2 相关知识 62
5.2.1 塑料模分类及注射模基本组成 62
5.2.2 型腔数目确定 67
5.2.3 分型面选择 68
5.3 任务实施 73
5.4 任务训练与考核 73
5.5 思考与练习 74
任务6 成型零件设计 76
6.1 任务导入 76
6.2 相关知识 76
6.2.1 成型零件结构设计 76
6.2.2 成型零件工作尺寸确定 82
6.2.3 成型零件的强度、刚度计算 88
6.3 任务实施 91
6.4 任务训练与考核 93
6.5 思考与练习 93
任务7 浇注系统设计 95
7.1 任务导入 95
7.2 相关知识 95
7.2.1 浇注系统的组成及设计原则 95
7.2.2 主流道设计 96
7.2.3 分流道设计 98
7.2.4 拉料杆与冷料穴设计 103
7.2.5 浇口的设计 105
7.2.6 排气与引气系统设计 117
7.3 任务实施 119
7.4 任务训练与考核 120
7.5 思考与练习 121
任务8 推出机构设计 122
8.1 任务导入 122
8.2 相关知识 122
8.2.1 推出机构的组成、分类及设计原则 122
8.2.2 脱模力的计算 124
8.2.3 简单推出机构 125
8.2.4 定模推出机构 134
8.2.5 二级推出机构 134
8.2.6 螺纹制品推出机构 135
8.2.7 浇注系统凝料的取出 139
8.3 任务实施 142
8.4 任务训练与考核 142
8.5 思考与练习 143
任务9 模架选取与标准件选用 144
9.1 任务导入 144
9.2 相关知识 144
9.2.1 塑料注射模模架 144
9.2.2 模架的选择 148
9.2.3 合模导向机构设计 152
9.2.4 模架标准件的选择 155
9.3 任务实施 161
9.4 任务训练与考核 162
9.5 思考与练习 163
任务10 模具温度控制系统设计 164
10.1 任务导入 164
10.2 相关知识 164
10.2.1 模具温度调节的重要性 164
10.2.2 模具冷却系统设计 165
10.2.3 常见冷却水路结构形式 171
10.2.4 模具加热系统设计 174
10.3 任务实施 176
10.4 任务训练与考核 177
10.5 思考与练习 178
任务11 模具工程图绘制 179
11.1 任务导入 179
11.2 相关知识 179
11.2.1 模具装配图绘制 179
11.2.2 模具零件图绘制 180
11.2.3 模具材料选择 181
11.3 任务实施 183
11.4 任务训练与考核 187
11.5 思考与练习 187
任务12 定距分型拉紧机构设计 188
12.1 任务导入 188
12.2 相关知识 188
12.2.1 定距分型拉紧机构的定义 188
12.2.2 定距分型拉紧机构的类型 189
12.2.3 三板式模具拉杆行程的计算 192
12.3 任务实施 192
12.4 任务训练与考核 194
12.5 思考与练习 195
任务13 侧向分型与抽芯机构设计 196
13.1 任务导入 196
13.2 相关知识 197
13.2.1 侧向分型与抽芯机构的分类 197
13.2.2 抽芯力的计算 197
13.2.3 抽芯距离的计算 198
13.2.4 机动侧向分型与抽芯机构 199
13.2.5 液压或气动侧向分型与抽芯机构 222
13.2.6 手动侧向分型与抽芯机构 223
13.3 任务实施 224
13.4 任务训练与考核 231
13.5 思考与练习 232
任务14 热流道浇注系统设计 234
14.1 任务导入 234
14.2 相关知识 234
14.2.1 热流道模具的分类及特点 234
14.2.2 热流道注射成型对塑料原料的要求 235
14.2.3 热流道注射模的结构 235
14.2.4 热流道浇注系统的设计 238
14.2.5 热流道注射模设计的关键参数 243
14.2.6 热流道注射模的设计步骤 244
14.3 任务实施 244
14.4 任务训练与考核 248
14.5 思考与练习 249
任务15 气体辅助注射模设计 250
15.1 任务导入 250
15.2 相关知识 250
15.2.1 气体辅助注射成型原理 250
15.2.2 气体辅助注射成型工艺 250
15.2.3 气体辅助注射成型设备 252
15.2.4 气体辅助注射成型的特点 252
15.2.5 气体辅助注射模设计 253
15.3 任务实施 257
15.4 任务训练与考核 258
15.5 思考与练习 259
第三篇 其他类型塑料模设计 260
任务16 压缩模设计 260
16.1 任务导入 260
16.2 相关知识 260
16.2.1 压缩模的分类及结构 260
16.2.2 压缩模与压力机的关系 263
16.2.3 压缩模的设计 266
16.2.4 压缩模相关尺寸计算 270
16.2.5 压缩模推出机构设计 272
16.2.6 压缩模温度控制系统设计 276
16.2.7 侧向分型与抽芯机构设计 278
16.3 任务实施 279
16.4 任务训练与考核 280
16.5 思考与练习 280
任务17 压注模设计 282
17.1 任务导入 282
17.2 相关知识 282
17.2.1 压注模的结构及分类 282
17.2.2 压注模的结构设计 284
17.2.3 压注模浇注系统的设计 287
17.2.4 液压机的选择 289
17.2.5 排气槽和溢料槽的设计 290
17.3 任务实施 290
17.4 任务训练与考核 295
17.5 思考与练习 295
任务18 挤出模设计 297
18.1 任务导入 297
18.2 相关知识 297
18.2.1 挤出成型机头的结构、分类及设计原则 297
18.2.2 管材挤出成型机头设计 299
18.2.3 异形型材挤出成型机头设计 301
18.2.4 电线电缆挤出成型机头设计 304
18.3 任务实施 305
18.4 任务训练与考核 306
18.5 思考与练习 307
任务19 气动成型模具设计 309
19.1 任务导入 309
19.2 相关知识 309
19.2.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 309
19.2.2 真空成型工艺与模具设计 315
19.2.3 压缩空气成型工艺与模具设计 318
19.3 任务实施 320
19.4 任务训练与考核 321
19.5 思考与练习 321
附录 323
附表1 常用热塑性塑料的成型工艺参数 323
附表2 部分常用国产注射机的主要技术参数 325
附表3 矩形凹模壁厚尺寸 325
附表4 圆形凹模壁厚尺寸 326
附表5 部分基本型模架尺寸组合（摘自GB/T 12555—2006） 326
参考文献 332