第1章 煤化工简介 1
1.1煤化工的定义和范围 1
1.2煤化工发展史 2
1.3传统煤化工和现代煤化工 7
1.4中国现代煤化工大事记 8
第2章 现代煤化工的科学发展观 10
2.1 中国发展煤化工的历史使命 10
2.2煤化工可持续发展规律的探讨 14
2.3煤化工的效率 25
2.4煤化工的主攻方向 31
2.5发展煤化工中的问题 38
2.6煤化工发展的六次热潮 45
2.7煤化工的明天是美丽的 48
第3章 煤气化工艺原理 51
3.1 基本原理 51
3.2煤气化分类和命名 53
3.3主要煤气化技术简介 56
3.4气化后续流程 58
3.5近期煤气化技术发展的特点 62
3.6选用煤气化技术的原则 64
3.7总结 66
第4章 Texaco-GE水煤浆气化 68
4.1Texaco-GE水煤浆气化 68
4.2发展历史 68
4.3TCGP气化原理及工艺流程 68
4.4TCGP的关键设备 69
4.5TCGP气化技术的特点及影响因素 71
4.6TCGP气化工艺在国内的应用 72
4.7TCGP气化型数据 73
4.8评述 74
第5章 多喷嘴对置式水煤浆气化 76
5.1工艺概况 76
5.2发展历史 76
5.3工艺原理与流程 76
5.4气化炉结构 77
5.5考核数据 79
5.6应用情况 80
5.7评述 82
第6章 非熔渣-熔渣分级气化 84
6.1 非熔渣-熔渣气化工艺 84
6.2发展历史 84
6.3工艺原理及流程 84
6.4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能考核数据 86
6.5非熔渣-熔渣气化炉技术应用 87
6.6评述 88
第7章 多元料浆气化 90
7.1 工艺概述 90
7.2开发过程 90
7.3工艺原理及流程 90
7.4气化炉结构 91
7.5多元料浆气化工艺特点 92
7.6多元料浆气化的主要技术经济指标 92
7.7多元料浆的装置建设情况 93
7.8应用实例 94
7.9评述 95
第8章 E-gas气化工艺 97
8.1工艺概述 97
8.2发展历史 97
8.3工艺流程 97
8.4 E-gas气化炉的结构 98
8.5 E-gas煤气化工艺特点 99
8.6装置应用 100
8.7评述 100
第9章 Shell煤气化 102
9.1 Shell煤气化工艺概述 102
9.2发展历程 102
9.3工艺原理及流程 103
9.4 Shell煤气化工艺的特点 105
9.5主要设备 106
9.6国内装置建设和运行情况 108
9.7评述 109
第10章 两段式干煤粉气化 110
10.1 工艺概述 110
10.2发展历史 110
10.3工艺原理及工艺流程 110
10.4试验 112
10.5关键设备 113
10.6工艺特点 114
10.7 装置建设及应用 115
10.8评述 115
第11章 五环炉气化 116
11.1 工艺概述 116
11.2发展历史 116
11.3工艺流程 116
11.4气化炉结构 117
11.5技术特点 118
11.6装置应用 119
11.7评述 119
第12章 GSP煤气化 120
12.1GSP气化工艺 120
12.2发展历史 120
12.3 GSP气化技术的工艺原理和流程 120
12.4 GSP气化炉的结构 122
12.5技术特点 124
12.6 GSP气化工艺应用 125
12.7 GSP典型气化数据 126
12.8评述 128
第13章 航天炉气化 129
13.1 工艺概况 129
13.2发展历史 129
13.3气化原理及流程 129
13.4航天气化炉结构 130
13.5航天炉气化技术特点 132
13.6航天炉建设和运行情况 133
13.7评价 134
第14章 科林煤气化 136
14.1 工艺概述 136
14.2发展历史 136
14.3工艺流程 136
14.4气化炉结构 137
14.5技术特点 138
14.6装置应用情况 139
14.7评述 140
第15章 沈鼓煤气化 141
15.1 工艺概述 141
15.2发展历史 141
15.3工艺流程 141
15.4气化炉结构 142
15.5技术特点 143
15.6在线计算系统 144
15.7评述 145
第16章 SE-东方炉气化 146
16.1 工艺概述 146
16.2开发历程 146
16.3工艺流程 146
16.4技术特点 146
16.5装置建设进展 147
16.6装置运行数据 148
16.7评述 149
第17章 Lurgi煤气化 150
17.1 工艺概述 150
17.2发展历程 150
17.3工艺原理及流程 151
17.4主要设备结构简介 153
17.5主要技术特点 153
17.6装置运行情况 154
17.7 Lurgi炉工艺的改进建议 156
17.8评述 156
第18章 BGL气化 158
18.1 工艺概述 158
18.2发展历史 158
18.3工艺流程 158
18.4气化炉结构 159
18.5 BGL炉气化技术优点 160
18.6装置建设情况 162
18.7评述 162
第19章 云煤气化 164
19.1 工艺概述 164
19.2发展历史 164
19.3工艺流程 165
19.4工艺特点 165
19.5装置建设 166
19.6评述 167
第20章 恩德粉煤气化 168
20.1 工艺概述 168
20.2发展历史 168
20.3工艺流程 169
20.4气化炉结构 170
20.5工艺特点及消耗指标 170
20.6应用情况 171
20.7评述 172
第21章 高温温克勒气化 174
21.1 工艺概述 174
21.2发展历史 174
21.3工艺流程 175
21.4工艺特点及工艺参数 176
21.5应用情况 177
21.6评述 178
第22章 KBR气化 179
22.1工艺概述 179
22.2发展历史 179
22.3工艺流程 179
22.4 KBR工艺的优点 181
22.5示范装置运行情况 182
22.6评述 182
第23章 灰熔聚气化 184
23.1 工艺概述 184
23.2发展历史 184
23.3基本原理及流程 184
23.4工艺特点 186
23.5装置应用 186
23.6评述 188
第24章 SGT炉气化 189
24.1 工艺概述 189
24.2开发历程 189
24.3工艺流程 189
24.4技术特点 190
24.5装置应用 191
24.6评述 192
第25章 天然气转化制合成气 193
25.1 概述 193
25.2传统蒸汽催化转化 194
25.3联合蒸汽催化转化 196
25.4预转化蒸汽转化工艺 198
25.5热交换器型转化 199
25.6催化部分氧化转化工艺 204
25.7非催化部分氧化转化工艺（POX） 206
25.8各种天然气转化工艺的比较 206
25.9评述 208
第26章 天然气部分氧化制合成气 210
26.1 概述 210
26.2天然气部分氧化法机理 211
26.3天然气部分氧化影响因素 211
26.4技术关键 213
26.5技术应用情况 214
26.6评述 217
第27章 生物质气化技术 218
27.1 概述 218
27.2发展历史 219
27.3基本？理 219
27.4BSF技术与煤化工技术的区别 219
27.5生物质气化技术分类及特点 220
27.6生物质制醇模拟实例 225
27.7生物质气化技术应用情况 226
27.8评述 228
第28章 烧嘴技术 229
28.1 概述 229
28.2烧嘴的性能 229
28.3烧嘴的结构型式 230
28.4二通道烧嘴 230
28.5三通道烧嘴 231
28.6四通道烧嘴 234
28.7五通道烧嘴 235
28.8多个烧嘴的对置式布置 237
28.9国内常用的烧嘴 238
28.10评述 239
第29章 低温甲醇洗净化技术 241
29.1 概述 241
29.2低温甲醇洗工艺简述 242
29.3低温甲醇洗的典型工艺 244
29.4各塔基本工艺过程 247
29.5工艺流程的优点 250
29.6几个特殊的问题 251
29.7“半贫液流程”简介 253
29.8评述 255
第30章 煤制甲烷 257
30.1 概述 257
30.2发展历史 258
30.3工艺原理 259
30.4甲烷化催化剂 261
30.5美国大平原工艺简介 261
30.6煤制甲烷的技术经济问题 263
30.7煤制甲烷的工业化进程 264
30.8煤制甲烷的煤气化方法选择 265
30.9评述 266
第31章 合成油 267
31.1 概述 267
31.2费托合成工艺 270
31.3费托合成催化剂 271
31.4费托合成反应器 272
31.5油品精制和尾气处理 273
31.6煤制油工艺 273
31.7示范厂运行情况 274
31.8大规模工业化进程 276
31.9评述 277
第32章 甲醇 279
32.1 概述 279
32.2甲醇合成工艺 281
32.3甲醇合成催化剂 282
32.4甲醇合成塔 283
32.5甲醇精馏工艺 284
32.6煤制甲醇工艺 288
32.7甲醇装置的投资估算 289
32.8评述 289
第33章 乙二醇 290
33.1概述 290
33.2合成气合成乙二醇工艺分类 291
33.3合成气直接合成法 291
33.4草酸酯法（氧化偶联法） 292
33.5甲醇甲醛合成法 293
33.6国内科研情况 295
33.7国内装置建设情况 296
33.8煤制乙二醇的工艺路线 297
33.9评述 299
第34章 乙醇与低碳醇 300
34.1概述 300
34.2乙烯水合工艺 302
34.3合成气间接合成法 303
34.4合成气直接合成法 305
34.5评述 308
第35章 甲醇制低碳烯烃（MTO） 310
35.1 概况 310
35.2 MTO工艺的机理 311
35.3国内外催化剂研发进展 311
35.4国内外工艺的研究进展 313
35.5反应后的气体组成 316
35.6煤制烯烃的技术经济 316
35.7国内MTO工业化示范厂的建设 317
35.8煤制烯烃示范项目的三条经验 320
35.9评述 321
第36章 甲醇制丙烯（MTP） 323
36.1概述 323
36.2技术发展历史 324
36.3甲醇制烯烃的流程 325
36.4国内装置建设和开车情况 329
36.5评述 332
第37章 甲醇制汽油（MTG） 333
37.1 概述 333
37.2 MTG工艺技术及特点 334
37.3实际MTG工艺过程 335
37.4国内工业化情况 339
37.5新西兰MTG装置情况 341
37.6评述 342
第38章 甲醇制芳烃 343
38.1芳烃的来源 343
38.2煤制芳烃的工艺路线 344
38.3关于PX项目建设的必要性 351
38.4结论 352
第39章 二甲醚 353
39.1 概况 353
39.2二甲醚的生产方法 356
39.3一步法流程研究 360
39.4国内的研究和模拟设计 364
39.5评述 367
第40章 醋酸 368
40.1 醋酸的性质 368
40.2醋酸在工业上的用途 368
40.3主要生产工艺和工艺开发历程 369
40.4乙醛氧化法 372
40.5轻烃氧化法 374
40.6乙烯直接氧化法 377
40.7甲醇羰基化合成法 379
40.8经济比较 387
40.9煤制醋酸 389
40.10讨论 391
第41章 甲醛 393
41.1 概述 393
41.2甲醛生产的工艺路线 394
41.3过量甲醇氧化法 395
41.4过量空气氧化法 396
41.5甲醛生产工艺路线比较 397
41.6国内科研情况 398
41.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据 399
41.8评述 400
第42章 碳酸二甲酯 401
42.1 概述 401
42.2 DMC的物化性质 401
42.3 DMC的用途和应用 402
42.4 DMC合成技术的发展 404
42.5煤气化制取DMC 412
42.6评述 413
第43章 醇醚燃料 415
43.1甲醇燃料 415
43.2二甲醚 423
43.3乙醇 425
43.4聚甲氧基二甲醚（DMM3～8） 427
43.5炼油行业的做法 430
43.6评述 430
第44章 IGCC 433
44.1IGCC的定义 433
44.2 IGCC的优势 434
44.3 IGCC的弱点 434
44.4国外IGCC发展概况 435
44.5国内IGCC装置建设 437
44.6 IGCC系统关键工艺技术 437
44.7关于“IGCC＋碳捕集”模式 439
44.8评述 439
第45章 多联产 441
45.1多联产的定义 441
45.2多联产思路的形成与历史 442
45.3多联产的特点 443
45.4实现多联产的路线图 444
45.5多联产的分类与实例 444
45.6关于零排放能源系统 448
45.7评述 449
第46章 煤直接液化 451
46.1 煤液化的含义和基本原理 451
46.2国外煤炭直接液化技术的发展历程 452
46.3国内煤液化技术发展历程 453
46.4国外典型工艺 454
46.5国内工业化的煤液化工艺流程 460
46.6煤液化主要设备 461
46.7直接液化对煤质的基本要求 462
46.8循环溶剂的选择 463
46.9关于制氢 463
46.10工业化情况 463
46.11煤油共炼 464
46.12评述 466
第47章 煤炭分质利用 468
47.1分质利用的定义 468
47.2分质利用的工业过程 469
47.3分质利用的流程 474
47.4分质利用的工程建设 475
47.5评述 475
第48章 焦炉气的利用 476
48.1 概述 476
48.2焦炉气的组成与净化 476
48.3焦炉气制甲醇 477
48.4焦炉气制合成氨 484
48.5焦炉气制甲烷 485
48.6评述 489
第49章 针状焦 492
49.1概述 492
49.2生产工艺原理 493
49.3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点 497
49.4性能指标 498
49.5评述 499
第50章 煤化工用煤 501
50.1中国的煤炭资源 501
50.2中国煤炭分类 503
50.3煤炭洗选 505
50.4煤化工产业涉及到的环境污染 507
50.5原煤的性质 508
50.6不同煤化工技术对煤的要求 510
50.7评述 511
第51章 煤化工与水 513
51.1中国的水资源 513
51.2煤化工工厂的用水 514
51.3节水途径 514
51.4产品新鲜水耗的基本要求 516
51.5水权置换 517
51.6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法 517
51.7结论 519