导言 设备人机系统精细化——现代设备管理的最佳诠释 1
第一部分：TPM管理体系概述 3
第一章 TPM的内涵 4
强调全员的参与意识 4
形成TPM的管理理念 6
养成员工的自律习惯 9
培养员工成为复合型人才 12
追求“零化管理” 13
第二章 TPM管理体系介绍 16
TPM管理体系的产生和发展 16
TPM管理体系要解决的核心问题 19
TPM管理体系所独具的八大特征 23
设计TPM管理体系的关键性因素 25
构建适合本单位实际的TPM管理体系 27
第三章 中国企业的TPM之路 30
TPM在中国缘何成功率不高 31
中国企业推行TPM的要点 33
推进TPM如何建立组织结构 35
TPM管理中各小组的角色分配 37
推进TPM的步骤 39
TP M的管理原则 44
中国企业推进TPM实例 46
第二部分：现代设备管理与TPM展开 51
第一章 自主管理TPM的展开 52
什么是自主管理？ 52
为什么要推进自主管理？ 55
推进自主管理的五个步骤 57
实现自主管理的七大方法 59
自主管理的诊断要点和成功标准 63
第二章 专业保全TPM的展开 65
什么是专业保全？ 66
什么是计划保全？ 68
设备专业保全推进流程 71
第三章 个别改善TPM的展开 74
个别改善推进方法 75
综合生产效率的计算 76
必须重视“微缺陷” 77
故障零化管理途径 78
个别改善活动的一般步骤 80
第四章 教育训练TPM的展开 82
TPM教育训练的目的和内容 82
TPM教育训练课程的策划 84
TPM推广的综合技能训练 84
合格TPM教育培训师的培养 85
第五章 TPM小组活动的展开 86
为何TPM要推进小组活动？ 86
TPM小组活动的主要内容 88
TPM小组活动的评价 89
第六章 品质保全的支持 90
品质保全与TPM的关系 91
品质保全的结果管理和要因管理 92
品质保全的推行方法 93
品质保全的七个步骤 94
第七章 事务部门的效率提升 98
事务部门TPM效率的展开 99
事务改善的原则、形式和要领 100
事务部门效率提升六大要点 102
第八章 安全环境活动的展开 104
TPM现场不安全因素的种类及事故处理步骤 104
TPM现场的KYT安全管理活动 106
TPM现场安全工作推行的要点 108
第三部分：设备管理，重在正确操作、点（巡）检与预防性维修 111
第一章 设备的正确操作 112
TPM设备操作人员的四种能力 112
TPM设备管理安全操作的基本内容 113
TPM管理设备的使用及完好状态 115
第二章 设备点检管理 116
设备点检与人的健康体检的对比 117
设备点检管理的内容与要求 118
建立完善设备点检管理体系 120
设备点检“望闻问切”四字真经 123
第三章 设备检修管理 125
TPM设备维修管理的内容及标准 125
TPM设备检修维护制度的主要内容 128
TPM设备检修计划实施的七个结合 135
如何评价设备大检修管理的优劣 138
第四章 设备维修的日常管理 140
设备日常保养内容及经济效益 141
设备日常维修中存在的问题及解决方法 143
实施三级保养制，实现“三好”、“四会” 146
实例解析设备维修管理PDCA循环 148
第四部分：TPM实践现场四要素：6S、六源、可视化、定置化 151
第一章 推行6S活动的要点 152
6S现场管理的方法与技巧 152
营造6S活动推行氛围 155
加强6S管理巡检力度 156
第二章 消除“六源”的科学手段 160
TPM管理中“六源”问题及解决方法 160
设备现场的清除“六源”管理 162
针对设备“六源”推进TPM工作的实例 163
第三章 生产现场的可视化管理 166
可视化管理的作用、原则和检查要点 166
打造生产现场安全可视化的五个步骤 168
可视化管理推进过程的八个环节 169
第四章 生产现场的定置化管理 171
生产现场定置化管理的内容与要求 172
生产现场定置化管理的六个步骤 174
生产现场开展定置化管理的技法 178
第五部分：TPM绩效评估 179
第一章 设备综合效率（OEE） 180
什么是设备综合效率（OEE） ？ 180
企业OEE计算的问题解决 182
如何应用设备综合效率标准OEE？ 186
第二章 TPM管理绩效评估体系 189
TPM管理绩效评估的原则 189
TPM管理绩效评估指标体系 190
TPM管理绩效评估的操作程序 192
参考文献 196
后记 197