第1篇 力车胎机械 2
第1章 力车胎机械总述 2
1.1 概述 2
1.1.1 用途和分类 2
1.1.2 力车胎制造工艺过程与加工设备的关系 2
1.2 力车胎机械的技术进步和发展趋势 2
1.2.1 钢丝圈机械 2
1.2.2 胎面成型机械 2
1.2.3 胶布裁剪机械 4
1.2.4 外胎成型机械 4
1.2.5 外胎硫化机械 5
1.2.6 力车内胎机械 5
第2章 钢丝圈机械 7
2.1 概述 7
2.2 钢丝校直定长裁断机 7
2.2.1 用途 7
2.2.2 基本结构 7
2.2.3 主要性能参数 8
2.2.4 主要部件装置 8
2.3 钢丝自动搓丝机 9
2.3.1 用途 9
2.3.2 基本结构 10
2.3.3 主要性能参数 10
2.3.4 主要部件装置 10
2.4 钢丝挤出包胶成型联动线 11
2.4.1 用途 11
2.4.2 基本结构 11
2.4.3 主要性能参数 11
2.4.4 主要部件装置 11
2.5 钢丝圈缠纱机 14
2.5.1 用途 14
2.5.2 基本结构 14
2.5.3 主要性能参数 14
2.6 钢丝碰焊机 14
2.6.1 用途与工作原理 14
2.6.2 基本结构 15
2.6.3 主要性能参数 16
2.7 冷压接头装置 17
2.7.1 钢丝冷压接头的型式 17
2.7.2 冷压接头生产工序 17
第3章 胎面成型机械 18
3.1 概述 18
3.2 胎面压延成型机 18
3.2.1 用途 18
3.2.2 基本结构与工作原理 18
3.2.3 主要性能参数 20
3.3 复合胎面挤出联动生产线 20
3.3.1 用途 20
3.3.2 基本结构与工作原理 20
3.3.3 联动线主要装置 21
3.3.4 挤出胎面常见的缺陷、原因与解决办法 23
3.4 胎面自动定长裁胶机 24
3.4.1 用途 24
3.4.2 基本结构 24
3.4.3 主要性能参数 24
第4章 胶布裁剪机械 25
4.1 概述 25
4.2 撕布机 25
4.2.1 用途 25
4.2.2 基本结构 25
4.2.3 主要性能参数 28
4.3 立式裁布机 28
4.3.1 用途 28
4.3.2 基本结构 28
4.3.3 主要性能参数 29
4.4 卧式裁布机 29
4.4.1 用途 29
4.4.2 基本结构 29
4.4.3 主要装置 29
4.4.4 主要性能参数 30
第5章 外胎成型机械 31
5.1 概述 31
5.2 软边胎成型机 31
5.2.1 用途 31
5.2.2 基本结构 31
5.2.3 主要性能参数 31
5.3 硬边胎成型机 32
5.3.1 用途 32
5.3.2 基本结构 32
5.3.3 主要性能参数 34
5.4 弹簧翻包成型机 35
5.4.1 用途 35
5.4.2 基本结构及操作程序 35
5.4.3 主要装置 36
5.4.4 主要性能参数 37
5.5 胶囊翻包成型机 37
5.5.1 用途 37
5.5.2 基本结构 37
5.5.3 主要部件 37
5.5.4 主要技术参数 38
第6章 外胎硫化机械及辅助机械 39
6.1 概述 39
6.2 水压硫化机 39
6.2.1 用途 39
6.2.2 基本结构 39
6.2.3 主要性能参数 39
6.2.4 隔膜装置 39
6.3 油压多层硫化机 41
6.3.1 用途 41
6.3.2 基本结构 41
6.3.3 主要性能参数 41
6.4 油压多模胶囊硫化机 41
6.4.1 用途 41
6.4.2 基本结构 41
6.4.3 主要性能参数 42
6.5 胎坯定型机 42
6.5.1 用途 42
6.5.2 硬弓式胎坯定型机 42
6.5.3 气动胎坯定型机 42
6.5.4 胶囊式胎坯定型机 43
6.6 外胎磨花机 44
6.6.1 用途 44
6.6.2 基本结构 44
6.6.3 主要性能参数 44
6.7 缠绕包装机 45
6.7.1 用途 45
6.7.2 自行车外胎缠绕包装机 45
6.7.3 摩托车胎缠绕包装机 46
第7章 力车内胎机械 47
7.1 概述 47
7.2 内胎挤出、冷却、贴嘴联动生产线 47
7.2.1 用途 47
7.2.2 基本结构 47
7.2.3 内胎挤出半成品常见缺陷、原因与解决方法 55
7.3 内胎接头机 55
7.3.1 用途 55
7.3.2 基本结构 55
7.4 内胎硫化机 57
7.4.1 用途 57
7.4.2 电动内胎硫化机 57
7.4.3 气动内胎硫化机 58
7.4.4 油压双层内胎硫化机 59
7.5 气门嘴六角螺母旋紧机 60
7.5.1 用途 60
7.5.2 基本结构 60
7.5.3 主要性能参数 60
7.6 内胎抽气机 61
7.6.1 用途 61
7.6.2 基本结构 61
7.6.3 主要性能参数 61
第2篇 胶带机械 64
第8章 胶带机械总述 64
8.1 概述 64
8.1.1 用途 64
8.1.2 分类 64
8.2 胶带机械的技术进步和发展趋势 64
8.2.1 V带机械的技术进步和发展趋势 64
8.2.2 输送带机械的技术进步和发展趋势 68
8.3 胶带制造工艺与胶带机械的关系 72
8.3.1 V带制造工艺与V带机械的关系 72
8.3.2 输送带制造工艺与输送带机械的关系 73
8.4 胶带机械主要品种、名称及主要生产单位 73
8.4.1 V带机械主要品种、名称及主要生产单位 73
8.4.2 平带类机械主要品种、名称及主要生产单位 76
第9章 V带机械 78
9.1 概述 78
9.2 V带准备机械 78
9.2.1 压缩胶层胶片切断机 78
9.2.2 压缩胶层胶片接头机 79
9.2.3 线绳浸胶干燥热伸张联动装置 81
9.2.4 短纤维胶片裁断拼接机 84
9.3 V带成型机械 86
9.3.1 线绳V带成型机 86
9.3.2 线绳V带切边机 101
9.3.3 V带包布机 105
9.4 V带硫化设备及前后处理设备 113
9.4.1 V带带坯定型机（V带带坯伸张机） 113
9.4.2 V带合模机 118
9.4.3 V带硫化设备 119
9.4.4 V带脱模机 127
9.4.5 V带修边机 129
9.4.6 切边V带测长打磨机 132
9.4.7 双槽轮汽车V带切边机（切齿机） 135
第10章 输送带机械 137
10.1 概述 137
10.2 多层芯式输送带成型设备（包括单层芯式、双层芯式） 137
10.2.1 普通输送带成型机 137
10.2.2 恒张力合幅拼缝成型机 142
10.2.3 维护与保养 150
10.2.4 成型带坯常见的缺陷、原因及解决办法 150
10.2.5 主要性能参数 151
10.3 阻燃输送带生产设备 152
10.3.1 阻燃输送带产品品种、用途 152
10.3.2 生产工艺流程总图 154
10.3.3 PVC制糊系统 154
10.3.4 塑化生产线基本结构组成与工作原理 163
10.3.5 塑化电气控制系统 201
10.3.6 安装、维护与保养 204
10.3.7 难燃输送带生产线主要性能参数 205
10.3.8 生产线常见的操作、故障、原因和排除办法 206
10.3.9 制品常见的缺陷、原因和解决办法 207
10.4 钢丝绳芯输送带生产设备 209
10.4.1 概述 209
10.4.2 生产设备流程及结构特点 210
10.4.3 主要性能技术参数 220
10.4.4 联动生产线单元机台与装置 228
10.4.5 控制系统与液压系统 237
10.4.6 安装与维护保养 238
第11章 平带平板硫化机 241
11.1 概述 241
11.1.1 用途与分类 241
11.1.2 基本结构 241
11.1.3 型号规格的表示、标准与主要性能参数 243
11.2 主要性能参数的确定 244
11.2.1 公称总压力（吨位） 244
11.2.2 热板单位压力 245
11.2.3 热板层数与间距 245
11.2.4 热板升降速度 245
11.2.5 热板加热量（功率） 245
11.2.6 热板温度与加热时间的关系 246
11.2.7 生产能力 247
11.3 主要零部件结构设计与计算 247
11.3.1 液压缸组件 247
11.3.2 下横梁 250
11.3.3 上横梁 253
11.3.4 柱式平板硫化机的立柱和螺母 254
11.3.5 框式平板硫化机的框板 255
11.3.6 热板 257
11.3.7 自动顶铁装置 259
11.3.8 下横梁升降平衡装置 259
11.4 液压系统与控制系统 261
11.4.1 液压系统 261
11.4.2 控制系统 266
11.5 输送带平板硫化机生产线 267
11.5.1 生产线基本结构与工作原理 267
11.5.2 主要单元机台与装置 267
11.5.3 生产线主要性能参数 273
11.6 设备安装、维修与保养 275
11.6.1 设备安装 275
11.6.2 设备维修与保养 276
11.7 设备常见的故障、原因及排除方法 276
11.8 制品常见的缺陷、原因及解决方法 277
第12章 鼓式硫化机 279
12.1 概述 279
12.1.1 用途与分类 279
12.1.2 工作原理与工作条件 279
12.1.3 基本结构 281
12.1.4 传动系统 282
12.1.5 型号规格的表示、技术要求与主要性能参数 282
12.2 主要性能参数的确定 284
12.2.1 硫化鼓的直径与工作长度 284
12.2.2 驱动辊、加压辊和张力辊直径 284
12.2.3 硫化压力 285
12.2.4 压力钢带的张力 285
12.2.5 主硫化鼓的转速 285
12.2.6 硫化时间 285
12.2.7 硫化温度 286
12.2.8 生产能力 286
12.2.9 功率消耗 286
12.3 主要零部件结构设计与计算 287
12.3.1 主硫化鼓 287
12.3.2 驱动辊 289
12.3.3 压力钢带 289
12.3.4 张力辊 291
12.3.5 压力钢带张力调节装置 291
12.3.6 加压辊 292
12.3.7 调距装置 292
12.3.8 挡边装置 293
12.3.9 切边装置 293
12.3.10 主硫化鼓和钢带除垢装置 293
12.3.11 机架和轴承 294
12.4 主机配套系统 294
12.4.1 加热与温控系统 294
12.4.2 液压系统 295
12.4.3 润滑系统 296
12.4.4 控制系统 297
12.5 鼓式硫化机生产线 297
12.5.1 生产线基本结构组成与工作原理 298
12.5.2 鼓式硫化机生产线辅机结构简介 298
12.6 设备安装、使用和维护与保养 303
12.6.1 安装 303
12.6.2 使用的操作程序 305
12.6.3 维护和保养 305
12.7 设备常见的故障、原因与排除方法 307
12.8 制品常见缺陷、原因及解决方法 307
第13章 平板连续硫化机 308
13.1 概述 308
13.1.1 用途与特点 308
13.1.2 基本结构与工作原理 308
13.2 主要零部件 309
13.2.1 主要零部件与装置 309
13.2.2 机架 309
13.2.3 热板 310
13.2.4 环形钢带及驱动装置 310
13.2.5 辊棒及环形辊子链 311
13.2.6 压力装置 312
13.2.7 厚度调整装置 312
13.2.8 导向机构 313
13.2.9 边带系统 313
13.3 平板连续硫化机生产线 314
13.4 配套系统 315
13.5 设备的维护与保养 316
第3篇 胶管机械 320
第14章 胶管机械总述 320
14.1 概述 320
14.2 胶管机械的技术进步和发展趋势 320
14.2.1 吸引胶管机械的技术进步和发展趋势 320
14.2.2 夹布胶管机械的技术进步和发展趋势 321
14.2.3 编织胶管机械的技术进步和发展趋势 321
14.2.4 缠绕胶管机械的技术进步和发展趋势 323
14.2.5 汽车专用胶管机械的技术进步和发展趋势 324
14.3 胶管制造工艺与胶管机械的关系 325
14.3.1 吸引胶管制造工艺与胶管机械的关系 325
14.3.2 夹布胶管制造工艺与胶管机械的关系 325
14.3.3 编织胶管制造工艺与胶管机械的关系 326
14.3.4 缠绕胶管制造工艺与胶管机械的关系 327
14.3.5 汽车专用胶管制造工艺与胶管机械的关系 327
14.3.6 树脂软管制造工艺与胶管机械的关系 327
14.4 胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 329
14.4.1 吸引胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 329
14.4.2 夹布胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 330
14.4.3 编织胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 330
14.4.4 缠绕胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 330
14.4.5 汽车专用胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 331
14.4.6 树脂软管机械名称及主要生产单位 331
第15章 吸引胶管机械 332
15.1 概述 332
15.2 吸引胶管成型机 332
15.2.1 用途 332
15.2.2 基本结构与工作原理 332
15.2.3 主要性能参数 333
15.2.4 主要部件与装置 333
15.3 吸引胶管解绳机 337
15.3.1 用途 337
15.3.2 基本结构与工作原理 337
15.4 吸引胶管脱铁芯机 339
15.4.1 用途 339
15.4.2 基本结构与工作原理 339
15.4.3 主要性能参数 339
15.5 吸引胶管解水布机 339
15.5.1 用途 339
15.5.2 基本结构与工作原理 340
15.5.3 主要性能参数 340
15.6 吸引胶管流水生产线 343
15.6.1 用途 343
15.6.2 流水生产线的配置 343
15.6.3 流水生产线工作原理 343
15.6.4 主要性能参数 345
15.7 缠绕吸引胶管成型机 345
15.7.1 用途 345
15.7.2 基本结构组成与工作原理 346
15.7.3 主要性能参数 347
第16章 夹布胶管机械 348
16.1 概述 348
16.2 三辊夹布胶管成型机 348
16.2.1 用途 348
16.2.2 基本结构与工作原理 348
16.2.3 主要性能参数 352
16.2.4 主要部件与装置 353
16.3 包卷法夹布胶管生产联动线 360
16.3.1 用途 360
16.3.2 基本结构组成与工作原理 360
16.3.3 主要性能参数 360
16.3.4 联动线主要单元结构 362
第17章 编织胶管机械 374
17.1 概述 374
17.2 倒线机 374
17.2.1 用途 374
17.2.2 基本结构与工作原理 374
17.2.3 主要性能参数 378
17.3 合股机 378
17.3.1 用途 378
17.3.2 基本结构与工作原理 379
17.3.3 主要性能参数 389
17.4 编织机及其联动装置 390
17.4.1 概述 390
17.4.2 编织机及其联动装置 393
第18章 缠绕胶管成型机及其联动装置 423
18.1 概述 423
18.2 纱线缠绕胶管成型机及其联动装置 423
18.2.1 纱线缠绕胶管盘式成型机联动装置 423
18.2.2 纱线缠绕胶管鼓式成型机 428
18.2.3 高速纱线胶管缠绕机 429
18.2.4 纱线缠绕胶管成型机安装、维护与保养 431
18.2.5 纱线缠绕胶管成型机常见的故障、产生原因及排除办法 431
18.3 钢丝缠绕胶管成型机 431
18.3.1 基本结构与工作原理 431
18.3.2 主要性能参数 435
18.3.3 安装、维护与保养 437
18.3.4 钢丝缠绕胶管成型机常见的故障、 产生原因及排除办法 438
18.4 纱线缠绕胶管联动生产线 438
18.4.1 用途 438
18.4.2 联动线基本结构与工作原理 438
18.4.3 主要性能参数 438
18.4.4 联动生产线主要单元机台与装置 440
18.5 无芯法纱线缠绕胶管连续硫化联动生产线 443
18.5.1 用途 443
18.5.2 连续硫化联动生产线的组成与工作原理 443
18.5.3 主要性能参数 444
18.5.4 连续硫化联动生产线主要单元机台与装置 445
第19章 树脂软管生产设备 449
19.1 概述 449
19.2 缠绕树脂软管生产线 449
19.2.1 用途 449
19.2.2 联动生产线基本结构与工作原理 449
19.2.3 主要性能参数 451
19.2.4 主要单元机台及装置 451
19.3 折叠式缠绕树脂软管生产线 454
19.3.1 用途 454
19.3.2 联动生产线基本结构与工作原理 454
19.3.3 主要性能参数 455
19.4 螺旋树脂软管生产线 456
19.4.1 用途 456
19.4.2 联动生产线基本结构与工作原理 456
19.4.3 主要性能参数 456
19.4.4 主要零部件结构 457
19.5 针织树脂软管生产线 461
19.5.1 用途 461
19.5.2 基本结构与组成 461
19.5.3 工作原理 461
19.5.4 主要性能参数 462
第4篇 橡胶片线条机械 464
第20章 橡胶片、线、条制品机械总述 464
20.1 概述 464
20.2 橡胶片、线、条制品机械的技术进步和发展趋势 464
20.2.1 橡胶片材成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势 464
20.2.2 橡胶电线电缆成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势 465
20.2.3 橡胶密封条成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势 466
20.3 橡胶片、线、条制品加工工艺过程与加工设备的关系 467
20.3.1 橡胶片材加工工艺过程与加工设备的关系 467
20.3.2 橡胶电线电缆加工工艺过程与加工设备的关系 469
20.3.3 橡胶密封条加工工艺过程与加工设备的关系 470
20.4 橡胶片、线、条制品机械主要品种、名称及主要生产单位 471
20.4.1 橡胶片材制品机械主要品种、名称及主要生产单位 471
20.4.2 橡胶电线电缆机械主要品种、名称及主要生产单位 472
20.4.3 橡胶密封条机械主要品种、名称及主要生产单位 472
第21章 橡胶片材成型机械及联动生产线 474
21.1 概述 474
21.1.1 用途和分类 474
21.1.2 橡胶片材联动生产线基本结构与原理 475
21.1.3 主要性能参数及主要生产单位 477
21.2 橡胶片材挤出法联动生产线的主要装置 478
21.2.1 选型 478
21.2.2 挤出法片材成型机头 481
21.2.3 接取装置 482
21.2.4 压花装置 483
21.2.5 前冷却装置 483
21.2.6 裁边装置 483
21.2.7 硫化装置 483
21.2.8 前调节装置 488
21.2.9 六辊冷却装置 488
21.2.10 后调节装置 488
21.2.11 卷取装置 488
21.3 联动生产线的监控系统 489
21.3.1 监控系统结构 489
21.3.2 生产线系统工作原理 489
21.3.3 生产线控制系统功能 490
第22章 橡胶电线电缆成型机械及联动生产线 491
22.1 概述 491
22.1.1 用途与分类 492
22.1.2 电线电缆成型机械及联动生产线主要性能参数及主要生产单位 492
22.2 电线电缆联动生产线主要单元机台与装置 495
22.2.1 冷喂料挤出机 495
22.2.2 包覆机头 496
22.2.3 连续硫化设备 498
22.2.4 挤出连续硫化生产线 500
22.2.5 牵引装置 504
22.2.6 收线装置 507
22.2.7 放线装置 510
22.2.8 储线器 513
22.3 联动生产线的监控系统 513
22.3.1 电线电缆成型机械及联动生产线对电气控制的要求 514
22.3.2 电线电缆成型机械及联动生产线电气控制简介 514
22.4 联动生产线的安装、维护与保养 516
22.4.1 联动生产线的安装 516
22.4.2 联动生产线的维护与保养 516
22.5 联动生产线常见的故障、产生原因及解决办法 517
22.6 电线电缆制品常见的缺陷、产生原因及解决办法 517
第23章 橡胶密封条成型机械及联动生产线 518
23.1 概述 518
23.1.1 汽车密封条的功能与分类 518
23.1.2 密封条成型机械及联动生产线基本结构与工作原理 521
23.1.3 设备主要性能参数及主要生产单位 524
23.2 密封条联动生产线主要单元机台与装置 527
23.2.1 挤出机 527
23.2.2 密封条机头结构 528
23.2.3 联动线前置处理装置 529
23.2.4 密封条连续硫化装置 531
23.2.5 硫化后处理设备 537
23.3 联动线的监控系统 541
23.4 联动线的安装、维护与保养 542
23.5 联动线常见的故障、产生原因与排除办法 542
23.6 密封条常见的缺陷、产生原因与解决办法 543
23.6.1 产率 543
23.6.2 尺寸稳定性 543
23.6.3 挤出制品表面的喷霜 544
23.6.4 挤出胶表面粗糙 545
第5篇 橡胶制品机械 548
第24章 橡胶制品机械总述 548
24.1 概述 548
24.2 橡胶制品机械的技术进步和发展动向 550
24.2.1 模压制品机械的技术进步和发展动向 550
24.2.2 注射制品机械的技术进步和发展动向 551
24.2.3 其他制品机械的技术进步和发展动向 555
24.3 橡胶制品加工工艺与橡胶加工设备的关系 555
24.3.1 模压制品加工工艺与橡胶加工设备的关系 555
24.3.2 注射制品与橡胶加工设备的关系 556
24.3.3 其他制品加工工艺与橡胶加工设备的关系 557
第25章 模压制品机械 558
25.1 胶坯准备机械 558
25.1.1 概述 558
25.1.2 精密预成型机 558
25.2 平板硫化机 565
25.2.1 概述 565
25.2.2 主要性能参数的确定 573
25.2.3 零部件结构与设计 575
25.2.4 液压系统 590
25.2.5 真空系统 595
25.3 油封修边机 597
25.3.1 概述 597
25.3.2 机械夹头式油封修边机结构 597
25.3.3 机械夹头式修边机气动回路 599
25.3.4 真空夹持式油封修边机 599
25.4 冷冻去边机械 601
25.4.1 用途与分类 601
25.4.2 基本结构与工作原理 602
第26章 注射制品机械 605
26.1 概述 605
26.1.1 用途与分类 605
26.1.2 基本结构及工作原理 606
26.1.3 型号规格的表示、标准、主要参数和主要生产厂家 609
26.2 橡胶注射成型机主要性能参数的确定 614
26.2.1 注射和塑化部分主要性能参数 614
26.2.2 锁模部分主要性能参数 619
26.3 橡胶注射成型机主要系统及零部件的结构与设计 621
26.3.1 注射系统 621
26.3.2 锁模系统 633
26.3.3 顶出装置 641
26.3.4 冷流道装置 642
26.4 橡胶注射成型机的加热及温度控制装置 643
26.4.1 橡胶注射机的加热 643
26.4.2 温度控制原理 644
26.5 橡胶注射成型机的液压系统 645
26.5.1 液压传动的特点 645
26.5.2 液压系统的组成 645
26.5.3 液压系统参数的确定 646
26.5.4 橡胶注射成型机液压系统 646
26.5.5 液压系统故障排除 647
26.5.6 橡胶注射机液压系统的发展方向 648
26.6 橡胶注射成型机液压控制系统 648
26.6.1 对传动的要求 648
26.6.2 动作程序 649
26.6.3 操作方式 649
26.6.4 控制原则 650
26.6.5 安全保护措施 650
26.7 注射机的故障与制品的缺陷、产生原因及解决方法 651
26.7.1 橡胶注射机常见的故障、原因及排除方法 651
26.7.2 注射橡胶制品常见的缺陷、原因及解决方法 653
第27章 其他制品机械 655
27.1 概述 655
27.2 胶辊机械 655
27.2.1 胶辊的用途、主要结构与工艺过程 655
27.2.2 大型胶辊覆胶机 655
27.2.3 三工位胶辊覆胶机 660
27.2.4 胶条缠贴法胶辊覆胶联动生产线 664
27.2.5 聚氨酯胶辊设备 674
27.3 特殊橡胶制品挤出设备 675
27.3.1 硅橡胶专用挤出机设备的用途 675
27.3.2 基本结构与工作原理 675
27.3.3 主要单元装置 675
27.3.4 硅橡胶挤出制品常见缺陷、原因及解决办法 677
第28章 卧式硫化罐 678
28.1 概述 678
28.1.1 用途与分类 678
28.1.2 基本结构 678
28.1.3 型号规格表示、标准及主要性能参数 680
28.2 主要零部件结构与设计 682
28.2.1 罐盖 682
28.2.2 罐盖的开关及闭锁装置 682
28.2.3 罐口密封圈 684
28.2.4 罐体及罐底的强度计算 685
28.2.5 罐盖及罐口（齿环）强度计算 686
28.2.6 空气循环装置及加热器 687
28.2.7 安全装置 689
28.3 附属设备 690
28.3.1 活动接轨 690
28.3.2 牵引小车 691
28.4 胶管硫化罐的生产线 693
28.5 卧式硫化罐的控制 694
28.5.1 程序控制 694
28.5.2 卧式硫化罐硫化工艺控制 694
28.6 卧式硫化罐安装及试验 697
28.6.1 安装 697
28.6.2 卧式硫化罐的试验和压力试验 698
第6篇 胶鞋机械 704
第29章 胶鞋贴合热硫化设备 704
29.1 概述 704
29.2 胶浆制备设备 704
29.2.1 粉碎机 704
29.2.2 打浆机 706
29.3 胶鞋部件加工设备 710
29.3.1 刮浆合布机 710
29.3.2 裁断（切）设备 721
29.4 胶鞋成型设备 729
29.4.1 用途 729
29.4.2 基本结构 729
29.5 海绵中底转盘模压机 736
29.5.1 用途 736
29.5.2 基本结构 736
29.5.3 主要性能参数 738
29.6 胶鞋流水成型生产线 738
29.6.1 布面胶鞋贴合热硫化成型线 738
29.6.2 胶面胶鞋成型线 739
第30章 胶鞋冷粘成型设备 741
30.1 概述 741
30.2 胶鞋冷粘流水成型生产线 741
30.2.1 胶鞋冷粘成型流水线 741
30.2.2 双层贴底生产线 743
30.3 胶鞋冷粘成型生产线主要单元机台与装置 745
30.3.1 绷帮机 745
30.3.2 压合机 755
30.3.3 起毛机 756
30.4 其他及后置设备 757
30.4.1 两工位模压机 757
30.4.2 6802型模压机 758
30.4.3 气动套帮机 759
30.4.4 胶面鞋修口机 759
30.4.5 脱楦机 761
30.4.6 装箱机 762
30.4.7 胶鞋包装箱捆扎机 764
第31章 胶鞋注射成型机 766
31.1 概述 766
31.1.1 用途 766
31.1.2 工艺流程 766
31.1.3 胶鞋注射成型机的分类 766
31.1.4 主要性能参数 766
31.2 六工位圆盘式注射成型机 767
31.2.1 基本结构 767
31.2.2 主要零部件结构 767
第32章 其他胶鞋设备 772
32.1 胶鞋浸渍成型设备 772
32.1.1 用途 772
32.1.2 工艺流程 772
32.1.3 基本结构 772
32.1.4 主要性能参数 772
32.2 搪塑鞋、靴生产设备 772
32.2.1 用途 772
32.2.2 基本结构 773
32.2.3 主要性能参数 773
32.3 聚氨酯胶鞋成型设备 773
32.3.1 用途 773
32.3.2 成型工艺 774
32.3.3 基本结构 774
32.3.4 主要性能参数 776
第7篇 轮胎翻修机械 780
第33章 轮胎翻修机械总述 780
33.1 概述 780
33.2 轮胎翻修机械的技术进步与发展趋势 780
33.2.1 胎体检验设备的技术进步与发展趋势 780
33.2.2 胎体打磨机械的技术进步与发展趋势 781
33.2.3 模型法翻新轮胎的机械技术进步与发展趋势 781
33.2.4 预硫化胎面翻胎法的技术进步与发展趋势 782
33.2.5 工程轮胎翻修采用胎面刻花无模硫化法的技术进步与发展趋势 782
33.3 轮胎翻新、修补装备、工器具供应公司 782
第34章 胎体的清理与检验设备 785
34.1 概述 785
34.2 胎体清理设备 785
34.2.1 用途 785
34.2.2 基本结构与工作原理 785
34.2.3 主要性能参数 785
34.3 胎体人工检查机 786
34.3.1 用途 786
34.3.2 基本结构与工作原理 786
34.3.3 主要性能参数 786
34.4 胎体NDT电子束检验机 788
34.5 激光检验机 789
34.5.1 激光全息轮胎无损检测仪 789
34.5.2 Intact激光散斑轮胎无损检测仪 790
34.6 X射线检验机 794
34.6.1 MTIS模块化轮胎检测系统 794
34.6.2 XDT1600、XDT845型X射线数字扫描式全自动轮胎检测系统 795
34.7 翻修轮胎充气压检验机 796
34.7.1 用途 796
34.7.2 基本结构与工作原理 797
34.7.3 主要性能参数 797
第35章 轮胎磨胎机 798
35.1 概述 798
35.2 充气仿形磨胎机 798
35.2.1 用途 798
35.2.2 工作原理与基本结构 798
35.3 数控磨胎机 801
35.3.1 用途 801
35.3.2 工作原理与基本结构 801
35.4 磨头与刀片 804
35.4.1 刀片磨头的结构 804
35.4.2 主要技术参数 805
35.4.3 磨胎刀片 806
35.5 磨胎机上配用的钢丝轮的结构与品种 807
第36章 模型法翻修轮胎设备 808
36.1 概述 808
36.2 翻修轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置 808
36.2.1 商用轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置 808
36.2.2 翻修轿车轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置 809
36.3 胶浆喷涂干燥装置 810
36.3.1 胶浆喷涂干燥室 810
36.3.2 胶浆喷涂、干燥、修补作业线 810
36.4 胎面胶缠贴机 811
36.4.1 数控胎面胶缠贴机 811
36.4.2 轮胎运动的胎面缠贴机（美国AMF公司产的2001型） 812
36.4.3 工程胎胎面缠绕机 813
36.5 模型法翻轮胎硫化机 813
36.5.1 概述 813
36.5.2 两瓣模硫化机 814
36.5.3 子午线轮胎翻修硫化机 821
第37章 预硫化胎面翻修设备 828
37.1 概述 828
37.2 黏合缓冲胶冷喂料挤出热贴及胎面自动贴合机 828
37.2.1 用途 828
37.2.2 基本结构与工作原理 829
37.2.3 主要技术参数 829
37.3 黏合缓冲胶及胎面贴合机 829
37.3.1 RAS200-compact型载重轮胎贴合和胎面成型机 829
37.3.2 DIAGRAM C-BR330型贴合和胎面成型机 830
37.4 外包封套装卸机 831
37.5 硫化钢圈装卸机 832
37.6 预硫化胎面硫化机 833
37.6.1 条型预硫化胎面硫化机 833
37.6.2 环型预硫化胎面硫化机 834
37.7 预硫化胎面磨毛机（硫化后胎面基部磨毛） 835
37.7.1 基本结构与操作 835
37.7.2 环型预硫化胎面打磨涂胶机 836
37.8 硫化罐（预硫化胎面翻修专用） 838
37.8.1 用途 838
37.8.2 基本结构与工作原理 838
37.8.3 主要技术参数 840
37.9 内外包封套硫化模及硫化机 841
37.9.1 外包封套及注压模 841
37.9.2 包封套硫化机 841
37.10 轮胎修补设备 843
37.10.1 概述 843
37.10.2 修补填胶贴垫制备与工具 843
第8篇 再生胶机械 846
第38章 再生胶机械总述 846
38.1 概述 846
38.2 再生胶机械的技术进步和发展趋势 846
38.2.1 废旧橡胶切割机械的技术进步和发展趋势 846
38.2.2 废旧橡胶粉碎机械的技术进步和发展趋势 846
38.2.3 脱硫及精炼设备的技术进步和发展趋势 846
38.3 再生胶生产工艺流程 846
38.4 再生胶机械主要品种、名称及主要生产单位 847
38.4.1 废旧橡胶切割机械主要品种、名称及主要生产单位 847
38.4.2 废旧橡胶粉碎机械主要品种、名称及主要生产单位 848
38.4.3 脱硫及精炼设备主要品种、名称及主要生产单位 849
第39章 废旧橡胶切割机械 851
39.1 概述 851
39.2 废轮胎钢圈处理机械 851
39.2.1 用途 851
39.2.2 轮胎拔圈机 851
39.2.3 轮胎钢圈切割机 853
39.3 轮胎破碎机 853
39.3.1 用途 853
39.3.2 基本结构与工作原理 853
39.3.3 主要性能参数 854
39.4 轮胎钢丝搓切机 855
39.4.1 用途 855
39.4.2 基本结构与工作原理 855
39.4.3 主要性能参数 856
39.5 粗碎机及附属网筛 856
39.5.1 用途 856
39.5.2 基本结构与工作原理 856
39.5.3 主要性能参数 859
39.6 其他废旧橡胶切割机械 859
39.6.1 用途 859
39.6.2 基本结构与工作原理 859
39.6.3 主要性能参数 861
第40章 废旧橡胶粉碎机械 862
40.1 概述 862
40.2 橡胶的中碎机械 862
40.2.1 破胶机 862
40.2.2 中碎机 863
40.2.3 细碎机 864
40.2.4 粉碎机及其附属装置 865
40.2.5 磁选机械 867
40.2.6 空气分离器 868
40.2.7 储粉仓 870
第41章 脱硫及精炼设备 873
41.1 概述 873
41.2 动态脱硫罐 873
41.2.1 用途 873
41.2.2 工作原理 873
41.2.3 基本结构 873
41.3 精炼机及附属装置 875
41.3.1 用途 875
41.3.2 基本结构 875
41.3.3 主要附属装置 875
41.3.4 卷取装置 876
第9篇 胶乳制品机械 880
第42章 胶乳制品机械总述 880
42.1 概述 880
42.1.1 直接采用胶乳生产橡胶制品的优点 880
42.1.2 胶乳制品的工艺方法 880
42.1.3 国内、外胶乳工业的发展趋势 880
42.1.4 国内胶乳制品的现状 881
42.1.5 我国目前行业技术水平 881
42.2 胶乳制品机械的技术进步和发展趋势 882
42.2.1 胶乳制品机械的分类 882
42.2.2 胶乳制品原材料加工机械的技术进步和发展趋势 882
42.2.3 胶乳浸渍制品机械的技术进步和发展趋势 883
42.2.4 其他胶乳机械的技术进步和发展趋势 883
42.3 胶乳制品制造工艺与胶乳机械的关系 883
42.3.1 胶乳制品原材料加工工艺与机械关系 883
42.3.2 胶乳浸渍制品制造工艺与机械的关系 883
42.3.3 胶乳压出制品制造工艺与机械关系 883
42.3.4 胶乳海绵制品的生产 884
第43章 胶乳制品原材料加工机械 886
43.1 概述 886
43.2 胶乳处理机械 886
43.2.1 胶乳混合池 886
43.2.2 扬胶罐 887
43.2.3 储胶罐 887
43.2.4 配合预硫化罐 888
43.2.5 高速离心机 889
43.3 配合剂制备机械 889
43.3.1 球磨机 889
43.3.2 砂磨机 891
43.3.3 乳化泵 894
第44章 胶乳浸渍制品机械 896
44.1 概述 896
44.2 浸渍设备 896
44.2.1 浸渍机 896
44.2.2 浸渍制品联动生产线 898
44.2.3 浸渍制品流水生产线 921
44.3 清洗设备 927
44.3.1 用途 927
44.3.2 泡洗机 927
44.3.3 水洗机 929
44.4 烘干机 930
44.4.1 用途 930
44.4.2 基本结构与工作原理 930
44.4.3 主要性能参数 931
44.5 气球印花机 931
44.5.1 用途 931
44.5.2 基本结构与工作原理 932
44.5.3 主要性能参数 932
44.6 检查机 933
44.6.1 用途 933
44.6.2 湿法避孕套电检查机 933
44.6.3 干式避孕套电检查机 938
44.7 避孕套包装机 940
44.7.1 用途 940
44.7.2 基本结构简介 940
44.7.3 主要性能参数 941
44.7.4 使用要求 941
第45章 胶乳压出制品机械 942
45.1 概述 942
45.2 胶丝压出联动线 942
45.2.1 用途 942
45.2.2 基本结构与工作原理 942
45.2.3 主要性能参数 943
45.2.4 联动生产线的主要单元机台与装置 944
45.2.5 制造技术要求 947
45.3 胶乳胶管压出装置 948
45.3.1 用途 948
45.3.2 基本结构与工作原理 948
45.3.3 主要性能参数 948
45.3.4 主要零部件结构 948
第46章 胶乳海绵生产机械 950
46.1 概述 950
46.2 胶乳海绵常规生产机械 950
46.2.1 起泡机 950
46.2.2 硫化设备 953
46.2.3 海绵挤水与脱水机 957
46.2.4 海绵连续干燥机 959
46.2.5 海绵裁剪机 959
46.3 胶乳麻棕垫机械 960
46.3.1 用途 960
46.3.2 麻棕打松机 960
46.3.3 喷胶装置 960
46.3.4 定型干燥室 961
第47章 其他胶乳制品机械 962
47.1 双面胶粘布生产设备 962
47.1.1 用途 962
47.1.2 基本结构与工作原理 962
47.1.3 主要性能参数 963
47.2 胶乳胶圈切割机 963
47.2.1 用途 963
47.2.2 基本结构与工作原理 963
47.2.3 主要性能参数 963
47.2.4 主要机构与装置 963
47.3 胶乳涂布机 965
47.3.1 用途 965
47.3.2 基本结构与工作原理 965
47.3.3 主要性能参数 966
47.4 热敏化注模法气球生产设备 967
47.4.1 用途 967
47.4.2 基本结构与工作原理 967
47.4.3 主要性能参数 967
第10篇 橡胶模具 970
第48章 橡胶模具总述 970
48.1 概述 970
48.2 橡胶模具的技术进步和发展趋势 970
48.2.1 橡胶模具设计及制造技术的发展历程 970
48.2.2 模压制品生产的发展特点 970
48.3 橡胶模压制品与橡胶模具的关系 971
48.3.1 橡胶模压制品的分类 971
48.3.2 橡胶模压制品设计的工艺性 972
48.3.3 生产工艺 974
48.3.4 橡胶模制品的生产方式 975
48.3.5 橡胶模制品飞边修除 980
48.3.6 橡胶实心模压制品和压出制品的尺寸公差 982
48.4 橡胶模具的设计基础 984
48.4.1 橡胶模具类型 984
48.4.2 橡胶模具的结构要素 988
48.4.3 橡胶模具的常用机构与设计 990
48.4.4 模具加工工艺 1006
48.5 橡胶模具设计的过程分析 1012
48.5.1 产品审察 1012
48.5.2 模具结构的确定 1016
48.5.3 模具的承压面积和工作投影面积 1028
48.5.4 模具的高度 1029
48.5.5 中模的壁厚 1030
48.5.6 模具型腔尺寸与橡胶收缩率 1037
48.5.7 模具的整体分析 1049
48.6 橡胶模具各零部件材料的选择及热处理 1051
48.6.1 模具材料的选择原则 1051
48.6.2 热处理与表面处理 1052
48.6.3 橡胶模具常用钢材及其热处理 1052
48.6.4 模具各部分材料的选择 1053
48.7 橡胶模具的公差配合与精度要求 1054
48.7.1 公差与配合的选用原则 1054
48.7.2 型腔部分的精度设计 1058
48.7.3 非成型部位的配合选择 1058
48.7.4 橡胶模具的表面粗糙度 1059
48.7.5 形位公差的确定 1063
第49章 橡胶模压模具 1064
49.1 概述 1064
49.1.1 用途与分类 1064
49.1.2 模具的组成与零部件的功能 1065
49.1.3 橡胶模压成型模具的设计 1065
49.2 主要模压模具的结构设计 1096
49.2.1 橡胶密封圈制品模具设计 1096
49.2.2 囊套类橡胶制品模具设计 1122
49.2.3 橡胶嵌件类模具结构 1129
49.2.4 减振类橡胶制品模具设计 1139
49.2.5 橡胶轮类模具 1144
49.2.6 橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化模具 1146
49.2.7 大型橡胶制品模具设计工艺 1149
49.2.8 夹布橡胶模压制品模具设计工艺 1151
49.2.9 厚飞边模具 1155
49.2.10 模压制品二次硫化成型法模具 1156
49.2.11 大型制品类模具结构 1169
49.2.12 生活用品 1172
49.3 橡胶模压模具的常用机构 1174
49.3.1 余胶槽和跑胶槽 1174
49.3.2 排气孔和排气槽 1174
49.3.3 定位要素 1177
49.3.4 启模口 1179
49.3.5 飞边切除刃口 1179
49.4 橡胶模压制品脱模方法 1179
49.4.1 手工脱模 1180
49.4.2 机械脱模 1185
49.4.3 空气脱模 1186
49.4.4 变形脱模 1186
49.4.5 芯模脱模 1188
49.4.6 镶块脱模 1188
49.4.7 其他脱模 1189
第50章 橡胶压注成型模具 1192
50.1 压注成型基本原理 1192
50.2 压注成型模具结构与应用 1194
50.2.1 薄壁制品的压注成型模具 1194
50.2.2 厚壁制品的压注成型模具 1195
50.2.3 多孔、易弯小型芯的压注成型模具 1196
50.2.4 正压反注的成型模具 1198
50.3 压注成型模具的设计 1199
50.3.1 压注成型模具的设计要求 1199
50.3.2 压注成型模具的部件设计 1199
50.4 典型结构 1216
50.4.1 类型 1216
50.4.2 实例 1219
50.5 压注成型模具的工艺要求 1251
50.5.1 模具材料的选用 1251
50.5.2 热处理与表面处理 1251
50.5.3 表面粗糙度 1251
50.5.4 模具各部位的配合公差和精度 1252
50.5.5 其他技术要求 1253
第51章 橡胶注射模具 1254
51.1 概述 1254
51.1.1 橡胶注射模具的结构分类 1254
51.1.2 橡胶注射模具的基本结构与组成 1255
51.2 橡胶注射模具的结构设计 1256
51.2.1 橡胶注射模具和橡胶注射机的一些参数校核 1257
51.2.2 基本结构设计 1257
51.3 主要注射模具的结构设计 1274
51.3.1 双弧密封圈 1274
51.3.2 橡胶O形密封圈注射模具 1282
51.3.3 橡胶轮胎胶囊注射模具 1283
51.4 注射模具的加热及加热系统 1286
51.4.1 用途、分类与加热方法 1286
51.4.2 加热量的计算 1287
51.5 橡胶注射模具的使用、维护和保养 1287
51.5.1 使用过程常见问题、产生原因及解决办法 1287
51.5.2 模具的保养及维护 1288
第52章 橡胶轮胎模具 1290
52.1 概述 1290
52.1.1 用途与分类 1290
52.1.2 轮胎模具的基本结构与组成 1291
52.2 轮胎模具工作过程及原理 1293
52.2.1 两瓣模具的工作过程及原理 1293
52.2.2 活络模具的工作过程及原理 1294
52.3 轮胎模具的结构设计要点 1295
52.3.1 两瓣模具的结构设计要点 1295
52.3.2 活络模具的结构设计要点 1295
52.4 轮胎模具的加工工艺流程 1298
52.4.1 两瓣模具的加工工艺流程 1298
52.4.2 活络模具的加工工艺流程 1298
52.5 轮胎模具的系列化、标准化 1299
52.6 轮胎模具的使用、保养及维护 1301
52.6.1 轮胎模具使用过程中常见问题及解决办法 1301
52.6.2 活络模具的安装、调试、维护、保养 1302
52.7 翻修轮胎模具 1304
52.7.1 翻修轮胎模具的用途及分类 1304
52.7.2 翻修轮胎模具的结构 1305
52.7.3 翻修轮胎模具的工作原理 1305