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第1篇 力车胎机械 2

第1章 力车胎机械总述 2

1.1 概述 2

1.1.1 用途和分类 2

1.1.2 力车胎制造工艺过程与加工设备的关系 2

1.2 力车胎机械的技术进步和发展趋势 2

1.2.1 钢丝圈机械 2

1.2.2 胎面成型机械 2

1.2.3 胶布裁剪机械 4

1.2.4 外胎成型机械 4

1.2.5 外胎硫化机械 5

1.2.6 力车内胎机械 5

第2章 钢丝圈机械 7

2.1 概述 7

2.2 钢丝校直定长裁断机 7

2.2.1 用途 7

2.2.2 基本结构 7

2.2.3 主要性能参数 8

2.2.4 主要部件装置 8

2.3 钢丝自动搓丝机 9

2.3.1 用途 9

2.3.2 基本结构 10

2.3.3 主要性能参数 10

2.3.4 主要部件装置 10

2.4 钢丝挤出包胶成型联动线 11

2.4.1 用途 11

2.4.2 基本结构 11

2.4.3 主要性能参数 11

2.4.4 主要部件装置 11

2.5 钢丝圈缠纱机 14

2.5.1 用途 14

2.5.2 基本结构 14

2.5.3 主要性能参数 14

2.6 钢丝碰焊机 14

2.6.1 用途与工作原理 14

2.6.2 基本结构 15

2.6.3 主要性能参数 16

2.7 冷压接头装置 17

2.7.1 钢丝冷压接头的型式 17

2.7.2 冷压接头生产工序 17

第3章 胎面成型机械 18

3.1 概述 18

3.2 胎面压延成型机 18

3.2.1 用途 18

3.2.2 基本结构与工作原理 18

3.2.3 主要性能参数 20

3.3 复合胎面挤出联动生产线 20

3.3.1 用途 20

3.3.2 基本结构与工作原理 20

3.3.3 联动线主要装置 21

3.3.4 挤出胎面常见的缺陷、原因与解决办法 23

3.4 胎面自动定长裁胶机 24

3.4.1 用途 24

3.4.2 基本结构 24

3.4.3 主要性能参数 24

第4章 胶布裁剪机械 25

4.1 概述 25

4.2 撕布机 25

4.2.1 用途 25

4.2.2 基本结构 25

4.2.3 主要性能参数 28

4.3 立式裁布机 28

4.3.1 用途 28

4.3.2 基本结构 28

4.3.3 主要性能参数 29

4.4 卧式裁布机 29

4.4.1 用途 29

4.4.2 基本结构 29

4.4.3 主要装置 29

4.4.4 主要性能参数 30

第5章 外胎成型机械 31

5.1 概述 31

5.2 软边胎成型机 31

5.2.1 用途 31

5.2.2 基本结构 31

5.2.3 主要性能参数 31

5.3 硬边胎成型机 32

5.3.1 用途 32

5.3.2 基本结构 32

5.3.3 主要性能参数 34

5.4 弹簧翻包成型机 35

5.4.1 用途 35

5.4.2 基本结构及操作程序 35

5.4.3 主要装置 36

5.4.4 主要性能参数 37

5.5 胶囊翻包成型机 37

5.5.1 用途 37

5.5.2 基本结构 37

5.5.3 主要部件 37

5.5.4 主要技术参数 38

第6章 外胎硫化机械及辅助机械 39

6.1 概述 39

6.2 水压硫化机 39

6.2.1 用途 39

6.2.2 基本结构 39

6.2.3 主要性能参数 39

6.2.4 隔膜装置 39

6.3 油压多层硫化机 41

6.3.1 用途 41

6.3.2 基本结构 41

6.3.3 主要性能参数 41

6.4 油压多模胶囊硫化机 41

6.4.1 用途 41

6.4.2 基本结构 41

6.4.3 主要性能参数 42

6.5 胎坯定型机 42

6.5.1 用途 42

6.5.2 硬弓式胎坯定型机 42

6.5.3 气动胎坯定型机 42

6.5.4 胶囊式胎坯定型机 43

6.6 外胎磨花机 44

6.6.1 用途 44

6.6.2 基本结构 44

6.6.3 主要性能参数 44

6.7 缠绕包装机 45

6.7.1 用途 45

6.7.2 自行车外胎缠绕包装机 45

6.7.3 摩托车胎缠绕包装机 46

第7章 力车内胎机械 47

7.1 概述 47

7.2 内胎挤出、冷却、贴嘴联动生产线 47

7.2.1 用途 47

7.2.2 基本结构 47

7.2.3 内胎挤出半成品常见缺陷、原因与解决方法 55

7.3 内胎接头机 55

7.3.1 用途 55

7.3.2 基本结构 55

7.4 内胎硫化机 57

7.4.1 用途 57

7.4.2 电动内胎硫化机 57

7.4.3 气动内胎硫化机 58

7.4.4 油压双层内胎硫化机 59

7.5 气门嘴六角螺母旋紧机 60

7.5.1 用途 60

7.5.2 基本结构 60

7.5.3 主要性能参数 60

7.6 内胎抽气机 61

7.6.1 用途 61

7.6.2 基本结构 61

7.6.3 主要性能参数 61

第2篇 胶带机械 64

第8章 胶带机械总述 64

8.1 概述 64

8.1.1 用途 64

8.1.2 分类 64

8.2 胶带机械的技术进步和发展趋势 64

8.2.1 V带机械的技术进步和发展趋势 64

8.2.2 输送带机械的技术进步和发展趋势 68

8.3 胶带制造工艺与胶带机械的关系 72

8.3.1 V带制造工艺与V带机械的关系 72

8.3.2 输送带制造工艺与输送带机械的关系 73

8.4 胶带机械主要品种、名称及主要生产单位 73

8.4.1 V带机械主要品种、名称及主要生产单位 73

8.4.2 平带类机械主要品种、名称及主要生产单位 76

第9章 V带机械 78

9.1 概述 78

9.2 V带准备机械 78

9.2.1 压缩胶层胶片切断机 78

9.2.2 压缩胶层胶片接头机 79

9.2.3 线绳浸胶干燥热伸张联动装置 81

9.2.4 短纤维胶片裁断拼接机 84

9.3 V带成型机械 86

9.3.1 线绳V带成型机 86

9.3.2 线绳V带切边机 101

9.3.3 V带包布机 105

9.4 V带硫化设备及前后处理设备 113

9.4.1 V带带坯定型机（V带带坯伸张机） 113

9.4.2 V带合模机 118

9.4.3 V带硫化设备 119

9.4.4 V带脱模机 127

9.4.5 V带修边机 129

9.4.6 切边V带测长打磨机 132

9.4.7 双槽轮汽车V带切边机（切齿机） 135

第10章 输送带机械 137

10.1 概述 137

10.2 多层芯式输送带成型设备（包括单层芯式、双层芯式） 137

10.2.1 普通输送带成型机 137

10.2.2 恒张力合幅拼缝成型机 142

10.2.3 维护与保养 150

10.2.4 成型带坯常见的缺陷、原因及解决办法 150

10.2.5 主要性能参数 151

10.3 阻燃输送带生产设备 152

10.3.1 阻燃输送带产品品种、用途 152

10.3.2 生产工艺流程总图 154

10.3.3 PVC制糊系统 154

10.3.4 塑化生产线基本结构组成与工作原理 163

10.3.5 塑化电气控制系统 201

10.3.6 安装、维护与保养 204

10.3.7 难燃输送带生产线主要性能参数 205

10.3.8 生产线常见的操作、故障、原因和排除办法 206

10.3.9 制品常见的缺陷、原因和解决办法 207

10.4 钢丝绳芯输送带生产设备 209

10.4.1 概述 209

10.4.2 生产设备流程及结构特点 210

10.4.3 主要性能技术参数 220

10.4.4 联动生产线单元机台与装置 228

10.4.5 控制系统与液压系统 237

10.4.6 安装与维护保养 238

第11章 平带平板硫化机 241

11.1 概述 241

11.1.1 用途与分类 241

11.1.2 基本结构 241

11.1.3 型号规格的表示、标准与主要性能参数 243

11.2 主要性能参数的确定 244

11.2.1 公称总压力（吨位） 244

11.2.2 热板单位压力 245

11.2.3 热板层数与间距 245

11.2.4 热板升降速度 245

11.2.5 热板加热量（功率） 245

11.2.6 热板温度与加热时间的关系 246

11.2.7 生产能力 247

11.3 主要零部件结构设计与计算 247

11.3.1 液压缸组件 247

11.3.2 下横梁 250

11.3.3 上横梁 253

11.3.4 柱式平板硫化机的立柱和螺母 254

11.3.5 框式平板硫化机的框板 255

11.3.6 热板 257

11.3.7 自动顶铁装置 259

11.3.8 下横梁升降平衡装置 259

11.4 液压系统与控制系统 261

11.4.1 液压系统 261

11.4.2 控制系统 266

11.5 输送带平板硫化机生产线 267

11.5.1 生产线基本结构与工作原理 267

11.5.2 主要单元机台与装置 267

11.5.3 生产线主要性能参数 273

11.6 设备安装、维修与保养 275

11.6.1 设备安装 275

11.6.2 设备维修与保养 276

11.7 设备常见的故障、原因及排除方法 276

11.8 制品常见的缺陷、原因及解决方法 277

第12章 鼓式硫化机 279

12.1 概述 279

12.1.1 用途与分类 279

12.1.2 工作原理与工作条件 279

12.1.3 基本结构 281

12.1.4 传动系统 282

12.1.5 型号规格的表示、技术要求与主要性能参数 282

12.2 主要性能参数的确定 284

12.2.1 硫化鼓的直径与工作长度 284

12.2.2 驱动辊、加压辊和张力辊直径 284

12.2.3 硫化压力 285

12.2.4 压力钢带的张力 285

12.2.5 主硫化鼓的转速 285

12.2.6 硫化时间 285

12.2.7 硫化温度 286

12.2.8 生产能力 286

12.2.9 功率消耗 286

12.3 主要零部件结构设计与计算 287

12.3.1 主硫化鼓 287

12.3.2 驱动辊 289

12.3.3 压力钢带 289

12.3.4 张力辊 291

12.3.5 压力钢带张力调节装置 291

12.3.6 加压辊 292

12.3.7 调距装置 292

12.3.8 挡边装置 293

12.3.9 切边装置 293

12.3.10 主硫化鼓和钢带除垢装置 293

12.3.11 机架和轴承 294

12.4 主机配套系统 294

12.4.1 加热与温控系统 294

12.4.2 液压系统 295

12.4.3 润滑系统 296

12.4.4 控制系统 297

12.5 鼓式硫化机生产线 297

12.5.1 生产线基本结构组成与工作原理 298

12.5.2 鼓式硫化机生产线辅机结构简介 298

12.6 设备安装、使用和维护与保养 303

12.6.1 安装 303

12.6.2 使用的操作程序 305

12.6.3 维护和保养 305

12.7 设备常见的故障、原因与排除方法 307

12.8 制品常见缺陷、原因及解决方法 307

第13章 平板连续硫化机 308

13.1 概述 308

13.1.1 用途与特点 308

13.1.2 基本结构与工作原理 308

13.2 主要零部件 309

13.2.1 主要零部件与装置 309

13.2.2 机架 309

13.2.3 热板 310

13.2.4 环形钢带及驱动装置 310

13.2.5 辊棒及环形辊子链 311

13.2.6 压力装置 312

13.2.7 厚度调整装置 312

13.2.8 导向机构 313

13.2.9 边带系统 313

13.3 平板连续硫化机生产线 314

13.4 配套系统 315

13.5 设备的维护与保养 316

第3篇 胶管机械 320

第14章 胶管机械总述 320

14.1 概述 320

14.2 胶管机械的技术进步和发展趋势 320

14.2.1 吸引胶管机械的技术进步和发展趋势 320

14.2.2 夹布胶管机械的技术进步和发展趋势 321

14.2.3 编织胶管机械的技术进步和发展趋势 321

14.2.4 缠绕胶管机械的技术进步和发展趋势 323

14.2.5 汽车专用胶管机械的技术进步和发展趋势 324

14.3 胶管制造工艺与胶管机械的关系 325

14.3.1 吸引胶管制造工艺与胶管机械的关系 325

14.3.2 夹布胶管制造工艺与胶管机械的关系 325

14.3.3 编织胶管制造工艺与胶管机械的关系 326

14.3.4 缠绕胶管制造工艺与胶管机械的关系 327

14.3.5 汽车专用胶管制造工艺与胶管机械的关系 327

14.3.6 树脂软管制造工艺与胶管机械的关系 327

14.4 胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 329

14.4.1 吸引胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 329

14.4.2 夹布胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 330

14.4.3 编织胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 330

14.4.4 缠绕胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 330

14.4.5 汽车专用胶管机械主要品种、名称及主要生产单位 331

14.4.6 树脂软管机械名称及主要生产单位 331

第15章 吸引胶管机械 332

15.1 概述 332

15.2 吸引胶管成型机 332

15.2.1 用途 332

15.2.2 基本结构与工作原理 332

15.2.3 主要性能参数 333

15.2.4 主要部件与装置 333

15.3 吸引胶管解绳机 337

15.3.1 用途 337

15.3.2 基本结构与工作原理 337

15.4 吸引胶管脱铁芯机 339

15.4.1 用途 339

15.4.2 基本结构与工作原理 339

15.4.3 主要性能参数 339

15.5 吸引胶管解水布机 339

15.5.1 用途 339

15.5.2 基本结构与工作原理 340

15.5.3 主要性能参数 340

15.6 吸引胶管流水生产线 343

15.6.1 用途 343

15.6.2 流水生产线的配置 343

15.6.3 流水生产线工作原理 343

15.6.4 主要性能参数 345

15.7 缠绕吸引胶管成型机 345

15.7.1 用途 345

15.7.2 基本结构组成与工作原理 346

15.7.3 主要性能参数 347

第16章 夹布胶管机械 348

16.1 概述 348

16.2 三辊夹布胶管成型机 348

16.2.1 用途 348

16.2.2 基本结构与工作原理 348

16.2.3 主要性能参数 352

16.2.4 主要部件与装置 353

16.3 包卷法夹布胶管生产联动线 360

16.3.1 用途 360

16.3.2 基本结构组成与工作原理 360

16.3.3 主要性能参数 360

16.3.4 联动线主要单元结构 362

第17章 编织胶管机械 374

17.1 概述 374

17.2 倒线机 374

17.2.1 用途 374

17.2.2 基本结构与工作原理 374

17.2.3 主要性能参数 378

17.3 合股机 378

17.3.1 用途 378

17.3.2 基本结构与工作原理 379

17.3.3 主要性能参数 389

17.4 编织机及其联动装置 390

17.4.1 概述 390

17.4.2 编织机及其联动装置 393

第18章 缠绕胶管成型机及其联动装置 423

18.1 概述 423

18.2 纱线缠绕胶管成型机及其联动装置 423

18.2.1 纱线缠绕胶管盘式成型机联动装置 423

18.2.2 纱线缠绕胶管鼓式成型机 428

18.2.3 高速纱线胶管缠绕机 429

18.2.4 纱线缠绕胶管成型机安装、维护与保养 431

18.2.5 纱线缠绕胶管成型机常见的故障、产生原因及排除办法 431

18.3 钢丝缠绕胶管成型机 431

18.3.1 基本结构与工作原理 431

18.3.2 主要性能参数 435

18.3.3 安装、维护与保养 437

18.3.4 钢丝缠绕胶管成型机常见的故障、 产生原因及排除办法 438

18.4 纱线缠绕胶管联动生产线 438

18.4.1 用途 438

18.4.2 联动线基本结构与工作原理 438

18.4.3 主要性能参数 438

18.4.4 联动生产线主要单元机台与装置 440

18.5 无芯法纱线缠绕胶管连续硫化联动生产线 443

18.5.1 用途 443

18.5.2 连续硫化联动生产线的组成与工作原理 443

18.5.3 主要性能参数 444

18.5.4 连续硫化联动生产线主要单元机台与装置 445

第19章 树脂软管生产设备 449

19.1 概述 449

19.2 缠绕树脂软管生产线 449

19.2.1 用途 449

19.2.2 联动生产线基本结构与工作原理 449

19.2.3 主要性能参数 451

19.2.4 主要单元机台及装置 451

19.3 折叠式缠绕树脂软管生产线 454

19.3.1 用途 454

19.3.2 联动生产线基本结构与工作原理 454

19.3.3 主要性能参数 455

19.4 螺旋树脂软管生产线 456

19.4.1 用途 456

19.4.2 联动生产线基本结构与工作原理 456

19.4.3 主要性能参数 456

19.4.4 主要零部件结构 457

19.5 针织树脂软管生产线 461

19.5.1 用途 461

19.5.2 基本结构与组成 461

19.5.3 工作原理 461

19.5.4 主要性能参数 462

第4篇 橡胶片线条机械 464

第20章 橡胶片、线、条制品机械总述 464

20.1 概述 464

20.2 橡胶片、线、条制品机械的技术进步和发展趋势 464

20.2.1 橡胶片材成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势 464

20.2.2 橡胶电线电缆成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势 465

20.2.3 橡胶密封条成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势 466

20.3 橡胶片、线、条制品加工工艺过程与加工设备的关系 467

20.3.1 橡胶片材加工工艺过程与加工设备的关系 467

20.3.2 橡胶电线电缆加工工艺过程与加工设备的关系 469

20.3.3 橡胶密封条加工工艺过程与加工设备的关系 470

20.4 橡胶片、线、条制品机械主要品种、名称及主要生产单位 471

20.4.1 橡胶片材制品机械主要品种、名称及主要生产单位 471

20.4.2 橡胶电线电缆机械主要品种、名称及主要生产单位 472

20.4.3 橡胶密封条机械主要品种、名称及主要生产单位 472

第21章 橡胶片材成型机械及联动生产线 474

21.1 概述 474

21.1.1 用途和分类 474

21.1.2 橡胶片材联动生产线基本结构与原理 475

21.1.3 主要性能参数及主要生产单位 477

21.2 橡胶片材挤出法联动生产线的主要装置 478

21.2.1 选型 478

21.2.2 挤出法片材成型机头 481

21.2.3 接取装置 482

21.2.4 压花装置 483

21.2.5 前冷却装置 483

21.2.6 裁边装置 483

21.2.7 硫化装置 483

21.2.8 前调节装置 488

21.2.9 六辊冷却装置 488

21.2.10 后调节装置 488

21.2.11 卷取装置 488

21.3 联动生产线的监控系统 489

21.3.1 监控系统结构 489

21.3.2 生产线系统工作原理 489

21.3.3 生产线控制系统功能 490

第22章 橡胶电线电缆成型机械及联动生产线 491

22.1 概述 491

22.1.1 用途与分类 492

22.1.2 电线电缆成型机械及联动生产线主要性能参数及主要生产单位 492

22.2 电线电缆联动生产线主要单元机台与装置 495

22.2.1 冷喂料挤出机 495

22.2.2 包覆机头 496

22.2.3 连续硫化设备 498

22.2.4 挤出连续硫化生产线 500

22.2.5 牵引装置 504

22.2.6 收线装置 507

22.2.7 放线装置 510

22.2.8 储线器 513

22.3 联动生产线的监控系统 513

22.3.1 电线电缆成型机械及联动生产线对电气控制的要求 514

22.3.2 电线电缆成型机械及联动生产线电气控制简介 514

22.4 联动生产线的安装、维护与保养 516

22.4.1 联动生产线的安装 516

22.4.2 联动生产线的维护与保养 516

22.5 联动生产线常见的故障、产生原因及解决办法 517

22.6 电线电缆制品常见的缺陷、产生原因及解决办法 517

第23章 橡胶密封条成型机械及联动生产线 518

23.1 概述 518

23.1.1 汽车密封条的功能与分类 518

23.1.2 密封条成型机械及联动生产线基本结构与工作原理 521

23.1.3 设备主要性能参数及主要生产单位 524

23.2 密封条联动生产线主要单元机台与装置 527

23.2.1 挤出机 527

23.2.2 密封条机头结构 528

23.2.3 联动线前置处理装置 529

23.2.4 密封条连续硫化装置 531

23.2.5 硫化后处理设备 537

23.3 联动线的监控系统 541

23.4 联动线的安装、维护与保养 542

23.5 联动线常见的故障、产生原因与排除办法 542

23.6 密封条常见的缺陷、产生原因与解决办法 543

23.6.1 产率 543

23.6.2 尺寸稳定性 543

23.6.3 挤出制品表面的喷霜 544

23.6.4 挤出胶表面粗糙 545

第5篇 橡胶制品机械 548

第24章 橡胶制品机械总述 548

24.1 概述 548

24.2 橡胶制品机械的技术进步和发展动向 550

24.2.1 模压制品机械的技术进步和发展动向 550

24.2.2 注射制品机械的技术进步和发展动向 551

24.2.3 其他制品机械的技术进步和发展动向 555

24.3 橡胶制品加工工艺与橡胶加工设备的关系 555

24.3.1 模压制品加工工艺与橡胶加工设备的关系 555

24.3.2 注射制品与橡胶加工设备的关系 556

24.3.3 其他制品加工工艺与橡胶加工设备的关系 557

第25章 模压制品机械 558

25.1 胶坯准备机械 558

25.1.1 概述 558

25.1.2 精密预成型机 558

25.2 平板硫化机 565

25.2.1 概述 565

25.2.2 主要性能参数的确定 573

25.2.3 零部件结构与设计 575

25.2.4 液压系统 590

25.2.5 真空系统 595

25.3 油封修边机 597

25.3.1 概述 597

25.3.2 机械夹头式油封修边机结构 597

25.3.3 机械夹头式修边机气动回路 599

25.3.4 真空夹持式油封修边机 599

25.4 冷冻去边机械 601

25.4.1 用途与分类 601

25.4.2 基本结构与工作原理 602

第26章 注射制品机械 605

26.1 概述 605

26.1.1 用途与分类 605

26.1.2 基本结构及工作原理 606

26.1.3 型号规格的表示、标准、主要参数和主要生产厂家 609

26.2 橡胶注射成型机主要性能参数的确定 614

26.2.1 注射和塑化部分主要性能参数 614

26.2.2 锁模部分主要性能参数 619

26.3 橡胶注射成型机主要系统及零部件的结构与设计 621

26.3.1 注射系统 621

26.3.2 锁模系统 633

26.3.3 顶出装置 641

26.3.4 冷流道装置 642

26.4 橡胶注射成型机的加热及温度控制装置 643

26.4.1 橡胶注射机的加热 643

26.4.2 温度控制原理 644

26.5 橡胶注射成型机的液压系统 645

26.5.1 液压传动的特点 645

26.5.2 液压系统的组成 645

26.5.3 液压系统参数的确定 646

26.5.4 橡胶注射成型机液压系统 646

26.5.5 液压系统故障排除 647

26.5.6 橡胶注射机液压系统的发展方向 648

26.6 橡胶注射成型机液压控制系统 648

26.6.1 对传动的要求 648

26.6.2 动作程序 649

26.6.3 操作方式 649

26.6.4 控制原则 650

26.6.5 安全保护措施 650

26.7 注射机的故障与制品的缺陷、产生原因及解决方法 651

26.7.1 橡胶注射机常见的故障、原因及排除方法 651

26.7.2 注射橡胶制品常见的缺陷、原因及解决方法 653

第27章 其他制品机械 655

27.1 概述 655

27.2 胶辊机械 655

27.2.1 胶辊的用途、主要结构与工艺过程 655

27.2.2 大型胶辊覆胶机 655

27.2.3 三工位胶辊覆胶机 660

27.2.4 胶条缠贴法胶辊覆胶联动生产线 664

27.2.5 聚氨酯胶辊设备 674

27.3 特殊橡胶制品挤出设备 675

27.3.1 硅橡胶专用挤出机设备的用途 675

27.3.2 基本结构与工作原理 675

27.3.3 主要单元装置 675

27.3.4 硅橡胶挤出制品常见缺陷、原因及解决办法 677

第28章 卧式硫化罐 678

28.1 概述 678

28.1.1 用途与分类 678

28.1.2 基本结构 678

28.1.3 型号规格表示、标准及主要性能参数 680

28.2 主要零部件结构与设计 682

28.2.1 罐盖 682

28.2.2 罐盖的开关及闭锁装置 682

28.2.3 罐口密封圈 684

28.2.4 罐体及罐底的强度计算 685

28.2.5 罐盖及罐口（齿环）强度计算 686

28.2.6 空气循环装置及加热器 687

28.2.7 安全装置 689

28.3 附属设备 690

28.3.1 活动接轨 690

28.3.2 牵引小车 691

28.4 胶管硫化罐的生产线 693

28.5 卧式硫化罐的控制 694

28.5.1 程序控制 694

28.5.2 卧式硫化罐硫化工艺控制 694

28.6 卧式硫化罐安装及试验 697

28.6.1 安装 697

28.6.2 卧式硫化罐的试验和压力试验 698

第6篇 胶鞋机械 704

第29章 胶鞋贴合热硫化设备 704

29.1 概述 704

29.2 胶浆制备设备 704

29.2.1 粉碎机 704

29.2.2 打浆机 706

29.3 胶鞋部件加工设备 710

29.3.1 刮浆合布机 710

29.3.2 裁断（切）设备 721

29.4 胶鞋成型设备 729

29.4.1 用途 729

29.4.2 基本结构 729

29.5 海绵中底转盘模压机 736

29.5.1 用途 736

29.5.2 基本结构 736

29.5.3 主要性能参数 738

29.6 胶鞋流水成型生产线 738

29.6.1 布面胶鞋贴合热硫化成型线 738

29.6.2 胶面胶鞋成型线 739

第30章 胶鞋冷粘成型设备 741

30.1 概述 741

30.2 胶鞋冷粘流水成型生产线 741

30.2.1 胶鞋冷粘成型流水线 741

30.2.2 双层贴底生产线 743

30.3 胶鞋冷粘成型生产线主要单元机台与装置 745

30.3.1 绷帮机 745

30.3.2 压合机 755

30.3.3 起毛机 756

30.4 其他及后置设备 757

30.4.1 两工位模压机 757

30.4.2 6802型模压机 758

30.4.3 气动套帮机 759

30.4.4 胶面鞋修口机 759

30.4.5 脱楦机 761

30.4.6 装箱机 762

30.4.7 胶鞋包装箱捆扎机 764

第31章 胶鞋注射成型机 766

31.1 概述 766

31.1.1 用途 766

31.1.2 工艺流程 766

31.1.3 胶鞋注射成型机的分类 766

31.1.4 主要性能参数 766

31.2 六工位圆盘式注射成型机 767

31.2.1 基本结构 767

31.2.2 主要零部件结构 767

第32章 其他胶鞋设备 772

32.1 胶鞋浸渍成型设备 772

32.1.1 用途 772

32.1.2 工艺流程 772

32.1.3 基本结构 772

32.1.4 主要性能参数 772

32.2 搪塑鞋、靴生产设备 772

32.2.1 用途 772

32.2.2 基本结构 773

32.2.3 主要性能参数 773

32.3 聚氨酯胶鞋成型设备 773

32.3.1 用途 773

32.3.2 成型工艺 774

32.3.3 基本结构 774

32.3.4 主要性能参数 776

第7篇 轮胎翻修机械 780

第33章 轮胎翻修机械总述 780

33.1 概述 780

33.2 轮胎翻修机械的技术进步与发展趋势 780

33.2.1 胎体检验设备的技术进步与发展趋势 780

33.2.2 胎体打磨机械的技术进步与发展趋势 781

33.2.3 模型法翻新轮胎的机械技术进步与发展趋势 781

33.2.4 预硫化胎面翻胎法的技术进步与发展趋势 782

33.2.5 工程轮胎翻修采用胎面刻花无模硫化法的技术进步与发展趋势 782

33.3 轮胎翻新、修补装备、工器具供应公司 782

第34章 胎体的清理与检验设备 785

34.1 概述 785

34.2 胎体清理设备 785

34.2.1 用途 785

34.2.2 基本结构与工作原理 785

34.2.3 主要性能参数 785

34.3 胎体人工检查机 786

34.3.1 用途 786

34.3.2 基本结构与工作原理 786

34.3.3 主要性能参数 786

34.4 胎体NDT电子束检验机 788

34.5 激光检验机 789

34.5.1 激光全息轮胎无损检测仪 789

34.5.2 Intact激光散斑轮胎无损检测仪 790

34.6 X射线检验机 794

34.6.1 MTIS模块化轮胎检测系统 794

34.6.2 XDT1600、XDT845型X射线数字扫描式全自动轮胎检测系统 795

34.7 翻修轮胎充气压检验机 796

34.7.1 用途 796

34.7.2 基本结构与工作原理 797

34.7.3 主要性能参数 797

第35章 轮胎磨胎机 798

35.1 概述 798

35.2 充气仿形磨胎机 798

35.2.1 用途 798

35.2.2 工作原理与基本结构 798

35.3 数控磨胎机 801

35.3.1 用途 801

35.3.2 工作原理与基本结构 801

35.4 磨头与刀片 804

35.4.1 刀片磨头的结构 804

35.4.2 主要技术参数 805

35.4.3 磨胎刀片 806

35.5 磨胎机上配用的钢丝轮的结构与品种 807

第36章 模型法翻修轮胎设备 808

36.1 概述 808

36.2 翻修轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置 808

36.2.1 商用轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置 808

36.2.2 翻修轿车轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置 809

36.3 胶浆喷涂干燥装置 810

36.3.1 胶浆喷涂干燥室 810

36.3.2 胶浆喷涂、干燥、修补作业线 810

36.4 胎面胶缠贴机 811

36.4.1 数控胎面胶缠贴机 811

36.4.2 轮胎运动的胎面缠贴机（美国AMF公司产的2001型） 812

36.4.3 工程胎胎面缠绕机 813

36.5 模型法翻轮胎硫化机 813

36.5.1 概述 813

36.5.2 两瓣模硫化机 814

36.5.3 子午线轮胎翻修硫化机 821

第37章 预硫化胎面翻修设备 828

37.1 概述 828

37.2 黏合缓冲胶冷喂料挤出热贴及胎面自动贴合机 828

37.2.1 用途 828

37.2.2 基本结构与工作原理 829

37.2.3 主要技术参数 829

37.3 黏合缓冲胶及胎面贴合机 829

37.3.1 RAS200-compact型载重轮胎贴合和胎面成型机 829

37.3.2 DIAGRAM C-BR330型贴合和胎面成型机 830

37.4 外包封套装卸机 831

37.5 硫化钢圈装卸机 832

37.6 预硫化胎面硫化机 833

37.6.1 条型预硫化胎面硫化机 833

37.6.2 环型预硫化胎面硫化机 834

37.7 预硫化胎面磨毛机（硫化后胎面基部磨毛） 835

37.7.1 基本结构与操作 835

37.7.2 环型预硫化胎面打磨涂胶机 836

37.8 硫化罐（预硫化胎面翻修专用） 838

37.8.1 用途 838

37.8.2 基本结构与工作原理 838

37.8.3 主要技术参数 840

37.9 内外包封套硫化模及硫化机 841

37.9.1 外包封套及注压模 841

37.9.2 包封套硫化机 841

37.10 轮胎修补设备 843

37.10.1 概述 843

37.10.2 修补填胶贴垫制备与工具 843

第8篇 再生胶机械 846

第38章 再生胶机械总述 846

38.1 概述 846

38.2 再生胶机械的技术进步和发展趋势 846

38.2.1 废旧橡胶切割机械的技术进步和发展趋势 846

38.2.2 废旧橡胶粉碎机械的技术进步和发展趋势 846

38.2.3 脱硫及精炼设备的技术进步和发展趋势 846

38.3 再生胶生产工艺流程 846

38.4 再生胶机械主要品种、名称及主要生产单位 847

38.4.1 废旧橡胶切割机械主要品种、名称及主要生产单位 847

38.4.2 废旧橡胶粉碎机械主要品种、名称及主要生产单位 848

38.4.3 脱硫及精炼设备主要品种、名称及主要生产单位 849

第39章 废旧橡胶切割机械 851

39.1 概述 851

39.2 废轮胎钢圈处理机械 851

39.2.1 用途 851

39.2.2 轮胎拔圈机 851

39.2.3 轮胎钢圈切割机 853

39.3 轮胎破碎机 853

39.3.1 用途 853

39.3.2 基本结构与工作原理 853

39.3.3 主要性能参数 854

39.4 轮胎钢丝搓切机 855

39.4.1 用途 855

39.4.2 基本结构与工作原理 855

39.4.3 主要性能参数 856

39.5 粗碎机及附属网筛 856

39.5.1 用途 856

39.5.2 基本结构与工作原理 856

39.5.3 主要性能参数 859

39.6 其他废旧橡胶切割机械 859

39.6.1 用途 859

39.6.2 基本结构与工作原理 859

39.6.3 主要性能参数 861

第40章 废旧橡胶粉碎机械 862

40.1 概述 862

40.2 橡胶的中碎机械 862

40.2.1 破胶机 862

40.2.2 中碎机 863

40.2.3 细碎机 864

40.2.4 粉碎机及其附属装置 865

40.2.5 磁选机械 867

40.2.6 空气分离器 868

40.2.7 储粉仓 870

第41章 脱硫及精炼设备 873

41.1 概述 873

41.2 动态脱硫罐 873

41.2.1 用途 873

41.2.2 工作原理 873

41.2.3 基本结构 873

41.3 精炼机及附属装置 875

41.3.1 用途 875

41.3.2 基本结构 875

41.3.3 主要附属装置 875

41.3.4 卷取装置 876

第9篇 胶乳制品机械 880

第42章 胶乳制品机械总述 880

42.1 概述 880

42.1.1 直接采用胶乳生产橡胶制品的优点 880

42.1.2 胶乳制品的工艺方法 880

42.1.3 国内、外胶乳工业的发展趋势 880

42.1.4 国内胶乳制品的现状 881

42.1.5 我国目前行业技术水平 881

42.2 胶乳制品机械的技术进步和发展趋势 882

42.2.1 胶乳制品机械的分类 882

42.2.2 胶乳制品原材料加工机械的技术进步和发展趋势 882

42.2.3 胶乳浸渍制品机械的技术进步和发展趋势 883

42.2.4 其他胶乳机械的技术进步和发展趋势 883

42.3 胶乳制品制造工艺与胶乳机械的关系 883

42.3.1 胶乳制品原材料加工工艺与机械关系 883

42.3.2 胶乳浸渍制品制造工艺与机械的关系 883

42.3.3 胶乳压出制品制造工艺与机械关系 883

42.3.4 胶乳海绵制品的生产 884

第43章 胶乳制品原材料加工机械 886

43.1 概述 886

43.2 胶乳处理机械 886

43.2.1 胶乳混合池 886

43.2.2 扬胶罐 887

43.2.3 储胶罐 887

43.2.4 配合预硫化罐 888

43.2.5 高速离心机 889

43.3 配合剂制备机械 889

43.3.1 球磨机 889

43.3.2 砂磨机 891

43.3.3 乳化泵 894

第44章 胶乳浸渍制品机械 896

44.1 概述 896

44.2 浸渍设备 896

44.2.1 浸渍机 896

44.2.2 浸渍制品联动生产线 898

44.2.3 浸渍制品流水生产线 921

44.3 清洗设备 927

44.3.1 用途 927

44.3.2 泡洗机 927

44.3.3 水洗机 929

44.4 烘干机 930

44.4.1 用途 930

44.4.2 基本结构与工作原理 930

44.4.3 主要性能参数 931

44.5 气球印花机 931

44.5.1 用途 931

44.5.2 基本结构与工作原理 932

44.5.3 主要性能参数 932

44.6 检查机 933

44.6.1 用途 933

44.6.2 湿法避孕套电检查机 933

44.6.3 干式避孕套电检查机 938

44.7 避孕套包装机 940

44.7.1 用途 940

44.7.2 基本结构简介 940

44.7.3 主要性能参数 941

44.7.4 使用要求 941

第45章 胶乳压出制品机械 942

45.1 概述 942

45.2 胶丝压出联动线 942

45.2.1 用途 942

45.2.2 基本结构与工作原理 942

45.2.3 主要性能参数 943

45.2.4 联动生产线的主要单元机台与装置 944

45.2.5 制造技术要求 947

45.3 胶乳胶管压出装置 948

45.3.1 用途 948

45.3.2 基本结构与工作原理 948

45.3.3 主要性能参数 948

45.3.4 主要零部件结构 948

第46章 胶乳海绵生产机械 950

46.1 概述 950

46.2 胶乳海绵常规生产机械 950

46.2.1 起泡机 950

46.2.2 硫化设备 953

46.2.3 海绵挤水与脱水机 957

46.2.4 海绵连续干燥机 959

46.2.5 海绵裁剪机 959

46.3 胶乳麻棕垫机械 960

46.3.1 用途 960

46.3.2 麻棕打松机 960

46.3.3 喷胶装置 960

46.3.4 定型干燥室 961

第47章 其他胶乳制品机械 962

47.1 双面胶粘布生产设备 962

47.1.1 用途 962

47.1.2 基本结构与工作原理 962

47.1.3 主要性能参数 963

47.2 胶乳胶圈切割机 963

47.2.1 用途 963

47.2.2 基本结构与工作原理 963

47.2.3 主要性能参数 963

47.2.4 主要机构与装置 963

47.3 胶乳涂布机 965

47.3.1 用途 965

47.3.2 基本结构与工作原理 965

47.3.3 主要性能参数 966

47.4 热敏化注模法气球生产设备 967

47.4.1 用途 967

47.4.2 基本结构与工作原理 967

47.4.3 主要性能参数 967

第10篇 橡胶模具 970

第48章 橡胶模具总述 970

48.1 概述 970

48.2 橡胶模具的技术进步和发展趋势 970

48.2.1 橡胶模具设计及制造技术的发展历程 970

48.2.2 模压制品生产的发展特点 970

48.3 橡胶模压制品与橡胶模具的关系 971

48.3.1 橡胶模压制品的分类 971

48.3.2 橡胶模压制品设计的工艺性 972

48.3.3 生产工艺 974

48.3.4 橡胶模制品的生产方式 975

48.3.5 橡胶模制品飞边修除 980

48.3.6 橡胶实心模压制品和压出制品的尺寸公差 982

48.4 橡胶模具的设计基础 984

48.4.1 橡胶模具类型 984

48.4.2 橡胶模具的结构要素 988

48.4.3 橡胶模具的常用机构与设计 990

48.4.4 模具加工工艺 1006

48.5 橡胶模具设计的过程分析 1012

48.5.1 产品审察 1012

48.5.2 模具结构的确定 1016

48.5.3 模具的承压面积和工作投影面积 1028

48.5.4 模具的高度 1029

48.5.5 中模的壁厚 1030

48.5.6 模具型腔尺寸与橡胶收缩率 1037

48.5.7 模具的整体分析 1049

48.6 橡胶模具各零部件材料的选择及热处理 1051

48.6.1 模具材料的选择原则 1051

48.6.2 热处理与表面处理 1052

48.6.3 橡胶模具常用钢材及其热处理 1052

48.6.4 模具各部分材料的选择 1053

48.7 橡胶模具的公差配合与精度要求 1054

48.7.1 公差与配合的选用原则 1054

48.7.2 型腔部分的精度设计 1058

48.7.3 非成型部位的配合选择 1058

48.7.4 橡胶模具的表面粗糙度 1059

48.7.5 形位公差的确定 1063

第49章 橡胶模压模具 1064

49.1 概述 1064

49.1.1 用途与分类 1064

49.1.2 模具的组成与零部件的功能 1065

49.1.3 橡胶模压成型模具的设计 1065

49.2 主要模压模具的结构设计 1096

49.2.1 橡胶密封圈制品模具设计 1096

49.2.2 囊套类橡胶制品模具设计 1122

49.2.3 橡胶嵌件类模具结构 1129

49.2.4 减振类橡胶制品模具设计 1139

49.2.5 橡胶轮类模具 1144

49.2.6 橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化模具 1146

49.2.7 大型橡胶制品模具设计工艺 1149

49.2.8 夹布橡胶模压制品模具设计工艺 1151

49.2.9 厚飞边模具 1155

49.2.10 模压制品二次硫化成型法模具 1156

49.2.11 大型制品类模具结构 1169

49.2.12 生活用品 1172

49.3 橡胶模压模具的常用机构 1174

49.3.1 余胶槽和跑胶槽 1174

49.3.2 排气孔和排气槽 1174

49.3.3 定位要素 1177

49.3.4 启模口 1179

49.3.5 飞边切除刃口 1179

49.4 橡胶模压制品脱模方法 1179

49.4.1 手工脱模 1180

49.4.2 机械脱模 1185

49.4.3 空气脱模 1186

49.4.4 变形脱模 1186

49.4.5 芯模脱模 1188

49.4.6 镶块脱模 1188

49.4.7 其他脱模 1189

第50章 橡胶压注成型模具 1192

50.1 压注成型基本原理 1192

50.2 压注成型模具结构与应用 1194

50.2.1 薄壁制品的压注成型模具 1194

50.2.2 厚壁制品的压注成型模具 1195

50.2.3 多孔、易弯小型芯的压注成型模具 1196

50.2.4 正压反注的成型模具 1198

50.3 压注成型模具的设计 1199

50.3.1 压注成型模具的设计要求 1199

50.3.2 压注成型模具的部件设计 1199

50.4 典型结构 1216

50.4.1 类型 1216

50.4.2 实例 1219

50.5 压注成型模具的工艺要求 1251

50.5.1 模具材料的选用 1251

50.5.2 热处理与表面处理 1251

50.5.3 表面粗糙度 1251

50.5.4 模具各部位的配合公差和精度 1252

50.5.5 其他技术要求 1253

第51章 橡胶注射模具 1254

51.1 概述 1254

51.1.1 橡胶注射模具的结构分类 1254

51.1.2 橡胶注射模具的基本结构与组成 1255

51.2 橡胶注射模具的结构设计 1256

51.2.1 橡胶注射模具和橡胶注射机的一些参数校核 1257

51.2.2 基本结构设计 1257

51.3 主要注射模具的结构设计 1274

51.3.1 双弧密封圈 1274

51.3.2 橡胶O形密封圈注射模具 1282

51.3.3 橡胶轮胎胶囊注射模具 1283

51.4 注射模具的加热及加热系统 1286

51.4.1 用途、分类与加热方法 1286

51.4.2 加热量的计算 1287

51.5 橡胶注射模具的使用、维护和保养 1287

51.5.1 使用过程常见问题、产生原因及解决办法 1287

51.5.2 模具的保养及维护 1288

第52章 橡胶轮胎模具 1290

52.1 概述 1290

52.1.1 用途与分类 1290

52.1.2 轮胎模具的基本结构与组成 1291

52.2 轮胎模具工作过程及原理 1293

52.2.1 两瓣模具的工作过程及原理 1293

52.2.2 活络模具的工作过程及原理 1294

52.3 轮胎模具的结构设计要点 1295

52.3.1 两瓣模具的结构设计要点 1295

52.3.2 活络模具的结构设计要点 1295

52.4 轮胎模具的加工工艺流程 1298

52.4.1 两瓣模具的加工工艺流程 1298

52.4.2 活络模具的加工工艺流程 1298

52.5 轮胎模具的系列化、标准化 1299

52.6 轮胎模具的使用、保养及维护 1301

52.6.1 轮胎模具使用过程中常见问题及解决办法 1301

52.6.2 活络模具的安装、调试、维护、保养 1302

52.7 翻修轮胎模具 1304

52.7.1 翻修轮胎模具的用途及分类 1304

52.7.2 翻修轮胎模具的结构 1305

52.7.3 翻修轮胎模具的工作原理 1305