绪论 1
第一部分 工程材料与热处理 7
第一章 材料的力学性能 7
第一节 强度和塑性 7
第二节 硬度 10
第三节 冲击韧度 15
第四节 疲劳强度 16
习题 16
第二章 铁碳合金 18
第一节 金属的晶体结构与结晶 18
第二节 合金的晶体结构、二元合金状态图 25
第三节 铁碳合金状态图 28
第四节 碳钢、铸铁 36
习题 48
第一节 钢在加热时的转变 50
第三章 钢的热处理 50
第二节 钢在冷却时的转变 53
第三节 热处理工艺 58
第四节 钢的表面热处理 64
习题 69
第四章 合金钢 71
第一节 合金钢的分类和编号 71
第二节 合金结构钢 73
第三节 合金工具钢 79
第四节 特殊性能钢 83
习题 87
第五章 有色金属 88
第一节 铝及铝合金 88
第二节 铜及铜合金 92
第三节 滑动轴承合金 97
第四节 粉末冶金与硬质合金 99
习题 102
第六章 非金属材料 103
第一节 工程塑料的特性、分类与应用 103
第二节 复合材料的特性、分类与应用 106
第三节 其他非金属材料简介 108
习题 110
第七章 零件和工具的选材及热处理 111
第一节 零件和工具的选材原则 111
第二节 热处理的技术条件及工序位置 112
第三节 典型零件和工具的选材及热处理 114
习题 120
第二部分 毛坯成形方法 123
第八章 铸造 123
第一节 铸造工艺基础 123
第二节 砂型铸造 124
第三节 特种铸造 129
第四节 常用合金铸件的生产特点 132
习题 136
第九章 锻压 138
第一节 锻压工艺基础 138
第二节 自由锻 144
第三节 模锻和胎模锻 149
第四节 板料冲压 153
习题 158
第十章 焊接 159
第一节 焊接工艺基础 159
第二节 焊条电弧焊 162
第三节 其他常用的焊接方法 167
习题 171
第十一章 毛坯选择 172
第一节 确定毛坯类型及成形方法的原则 172
第二节 典型零件的毛坯选择 173
习题 175
第三部分 公差配合与测量技术基础 179
第十二章 尺寸公差与配合 179
第一节 基本术语及定义 179
第二节 标准公差与基本偏差系列 184
第三节 优先和常用配合 194
第四节 尺寸公差与配合的选用 197
习题 203
第十三章 形状和位置公差 205
第一节 基本概念 205
第二节 形状公差与位置公差 208
第三节 形状公差与位置公差的应用 218
习题 226
第一节 主要术语及评定参数 229
第十四章 表面粗糙度 229
第二节 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 232
第三节 表面粗糙度代号及其注法 234
习题 237
第十五章 测量方法 238
第一节 测量方法 238
第二节 常用量具及仪器 239
第三节 测量误差及其处理 246
第四节 形位误差测量方法 249
第五节 表面粗糙度的检测 252
习题 253
第十六章 尺寸链 254
第一节 尺寸链的基本概念 254
第二节 尺寸链的解算 257
习题 262
第一节 切削加工的运动分析和切削要素 265
第十七章 金属切削加工基础知识 265
第四部分 机械加工基础 265
第二节 切削刀具基本定义 268
第三节 刀具材料 272
第四节 切削过程中的物理现象 275
第五节 工件材料的切削加工性 280
第六节 常用切削刀具 282
习题 289
第十八章 各种表面的加工 290
第一节 金属切削机床 290
第二节 外圆表面加工 293
第三节 内圆表面加工 298
第四节 平面加工 302
第五节 螺纹加工 307
第六节 齿轮的齿形加工 309
习题 314
第一节 机械加工工艺过程的基本知识 315
第十九章 机械加工工艺过程 315
第二节 工艺规程的制定 321
习题 323
第五部分 现代制造技术 327
第二十章 精密加工与特种加工 327
第一节 精密加工 327
第二节 特种加工 332
习题 339
第二十一章 机械制造自动化 340
第一节 成组技术（GT） 340
第二节 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 342
第三节 数控加工（NC） 344
第四节 柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS） 347
习题 350
参考文献 351