二、英语字母 1
表1-2 英语字母 1
第一部分 资料篇 1
第一章 一般资料 1
第一节 常用字符 1
一、汉语拼音字母 1
表1-1 汉语拼音字母 1
表1-4 罗马数字与阿拉伯数字 2
四、罗马数字与阿拉伯数字 2
三、希腊语字母 2
表1-3 希腊语字母 2
表1-5 化学元素符号 3
五、化学元素符号 3
表1-6 常用数学符号 4
六、常用数学符号 4
表1-7 标准的种类 5
一、标准的种类 5
第二节 标准代号 5
表1-9 行业标准代号 6
1．行业标准代号 6
二、国家标准代号 6
表1-8 国家标准代号 6
三、行业标准代号和专业标准代号 6
表1-11 地方标准代号及地区性企业标准代号的分子 7
四、地方标准代号及地区性企业标准代号的分子 7
2．专业标准代号 7
表1-10 专业标准代号 7
表1-12 国际标准代号 8
五、国际标准代号 8
表1-13 部分外国标准代号 9
六、部分外国标准代号 9
表1-17 国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位 10
四、国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位 10
第三节 法定计量单位制 10
一、我国法定计量单位的构成 10
表1-14 我国法定计量单位的构成 10
二、国际单位制（SI）的基本单位 10
表1-15 国际单位制（SI）的基本单位 10
三、国际单位制（SI）的辅助单位 10
表1-16 国际单位制（SI）的辅助单位 10
表1-18 可与国际单位制（SI）单位并用的法定计量单位 11
五、可与国际单位制（SI）单位并用的法定计量单位 11
表1-19 国际单位制（SI）十进制词头 12
六、国际单位制（SI）十进制词头 12
表1-22 长度单位的换算 13
三、长度单位的换算 13
第四节 长度单位的换算 13
一、法定长度单位 13
表1-20 法定长度计量单位 13
二、英制长度单位 13
表1-21 英制长度单位 13
表1-23 英寸分数与毫米对照表 14
1．英寸分数与毫米对照表 14
四、英寸与毫米换算对照表 14
表1-24 大于1英寸与毫米对照表 15
2．大于1英寸与毫米对照表 15
表1-25 毫米与英寸对照表 16
五、毫米与英寸换算对照表 16
表1-26 线规号码与线径对照表 17
六、线规号码与线径对照表 17
表1-27 法定面积单位 19
一、法定面积单位 19
第五节 面积单位的换算 19
表1-31 英、美制体积单位 20
二、英、美制体积单位 20
二、英制面积单位 20
表1-28 英制面积单位 20
三、面积单位的换算 20
表1-29 面积单位的换算 20
第六节 体积单位的换算 20
一、法定体积单位 20
表1-30 法定体积单位 20
表1-33 法定质量单位 21
一、法定质量单位 21
三、体积单位的换算 21
表1-32 体积单位换算 21
第七节 质量单位的换算 21
表1-36 磅与千克对照表 22
四、磅与千克对照表 22
二、英、美制质量单位 22
表1-34 英、美制质量单位 22
三、质量单位换算 22
表1-35 质量单位换算 22
表1-37 千克与磅对照表 23
五、千克与磅对照表 23
表1-40 压强、应力计量单位换算 24
三、压强、应力计量单位换算 24
第八节 其他物理单位的换算 24
一、力的计量单位换算 24
表1-38 力的计量单位换算 24
二、力矩计量单位换算 24
表1-39 力矩计量单位换算 24
表1-41 MPa与kgf/mm2对照表 25
四、MPa与kgf/mm2对照表 25
表1-43 功率单位换算 26
六、功率单位换算 26
五、功、能、热量单位换算 26
表1-42 功、能、热量单位换算 26
表1-45 常用几何图形的面积 27
一、常用几何图形的面积 27
七、温度单位换算 27
表1-44 温度单位换算 27
第九节 常用几何形体计算公式 27
表1-46 常用几何体面积和体积计算 29
二、常用几何体面积和体积计算 29
表1-47 常用钢材断面面积计算 31
一、常用钢材断面面积计算 31
第十节 钢材的理论质量计算公式 31
表1-48 钢材理论质量计算公式 32
二、钢材理论质量计算公式 32
第二节 金属材料的机械性能 33
表2-2 金属材料按色泽分类 33
第二章 常用金属材料 33
第一节 金属材料的分类 33
一、金属材料按组成成分分类 33
表2-1 金属材料按组成成分分类 33
二、金属材料按色泽分类 33
表2-5 金属材料的屈服极限 34
三、金属材料的屈服极限 34
一、金属材料的强度极限 34
表2-3 金属材料的强度极限 34
二、金属材料的弹性极限 34
表2-4 金属材料的弹性极限 34
表2-8 金属材料的冲击韧度 35
六、金属材料的冲击韧度 35
四、金属材料的延伸率和断面收缩率 35
表2-6 金属材料的延伸率和断面收缩率 35
五、金属材料的硬度 35
表2-7 金属材料的硬度 35
表2-11 钢按化学成分分类 36
三、钢按化学成分分类（GB/T 13304—1991） 36
第三节 钢、铁和钢材 36
一、工业用铁 36
表2-9 工业用铁 36
二、钢的组成及分类方法 36
表2-10 钢的组成及分类方法 36
表2-12 非合金钢按质量等级分类 37
四、非合金钢按质量等级分类 37
表2-14 低合金钢按质量等级分类 39
六、低合金钢按质量等级分类 39
五、非合金钢按主要性能与用途分类 39
表2-13 非合金钢按用途分类 39
表2-16 合金钢按质量等级分类 40
八、合金钢按质量等级分类 40
七、合金钢按性能和用途分类 40
表2-15 合金钢按性能和用途分类 40
1．碳素结构钢牌号表示法 41
十、钢的牌号表示法 41
九、钢的其他习惯分类 41
表2-17 钢的其他习惯分类 41
4．合金结构钢牌号表示法（GB/T 3077—1999） 42
3．低合金高强度结构钢牌号表示法（GB/T 1591—1994） 42
2．优质碳素结构钢牌号表示法（GB/T 699—1999） 42
表2-18 有色金属按密度、储量与分布分类 43
一、有色金属按密度、储量与分布分类 43
5．不锈钢和耐热钢牌号表示法（GB/T 1220、21—1992） 43
十一、合金钢碳当量的计算方法 43
第四节 有色金属及其合金 43
表2-20 铝及铝合金牌号表示法 44
1．铝及铝合金牌号表示法 44
二、有色金属按生产方式分类 44
表2-19 有色金属按生产方式分类 44
三、有色金属及其合金牌号表示法 44
表2-22 镍及镍合金牌号表示法 45
3．镍及镍合金牌号表示法 45
2．铜及铜合金牌号表示法 45
表2-21 铜及铜合金牌号表示法 45
表2-23 铅、锌、锡、钛及其合金牌号表示法 46
4．铅、锌、锡、钛及其合金牌号表示法 46
二、铁碳合金基本组织分布状况—铁碳平衡状态图 47
表3-1 钢中基本金相组织及性能 47
第三章 钢的热处理 47
第一节 铁碳平衡状态图 47
一、钢中铁碳合金基本金相组织及性能 47
表3-3 铁碳平衡状态图上的主要特性点 48
四、铁碳平衡状态图上的主要特性点 48
三、铁碳平衡状态图上的主要特性线 48
表3-2 铁碳平衡状态图上的主要特性线 48
表3-6 钢的回火 49
二、回火 49
五、室温下铁碳合金平衡组织的名称 49
表3-4 室温下铁碳合金平衡组织名称 49
第二节 钢的热处理 49
一、淬火 49
表3-5 钢的淬火 49
表3-9 钢结构焊接件热处理方法 50
五、钢结构焊接件热处理方法 50
三、退火 50
表3-7 钢的退火 50
四、正火 50
表3-8 钢的正火 50
表3-10 钢中合金元素的作用 51
一、钢中合金元素的作用 51
第三节 钢中主要合金元素的作用和有害杂质的影响 51
表3-11 钢中有害杂质的影响 52
二、钢中有害杂质的影响 52
表4-2 基本符号（GB/T 324—1988） 53
二、基本符号 53
第四章 焊缝与焊缝坡口 53
第一节 焊缝符号 53
一、焊缝符号的分类 53
表4-1 焊缝符号的分类 53
表4-3 辅助符号（GB/T 324—1988） 54
三、辅助符号 54
表4-5 焊缝尺寸符号（GB/T 324—1988） 55
五、尺寸代号 55
四、补充符号 55
表4-4 补充符号（GB/T 324—1988） 55
1．焊缝分布的画法 56
六、焊缝接头在图纸上的表示方法 56
表4-6 焊缝标注代号的组成 57
一、焊缝标注代号的组成 57
2．焊缝的横截面及坡口形状的画法 57
第二节 焊缝标注代号 57
表4-7 焊接方法代号（GB/T 5185—1985） 58
1．焊接方法代号 58
二、焊缝代号结构 59
表4-8 熔化焊焊缝缺陷代号（GB/T 6417—1986） 59
2．焊缝缺陷代号 59
表4-9 焊缝符号的简化标注方法（GB/T 12212—1990） 60
三、焊缝符号的简化标注方法 60
表4-10 碳钢和低合金钢的气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸（摘自GB/T 985—1988） 61
一、碳钢和低合金钢的气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸 61
第三节 典型焊缝坡口 61
表4-11 埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸（摘自GB/T 986—1988） 67
二、碳钢和低合金钢埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸（GB/T 986—1988） 67
表4-12 不同厚度钢钣的对接焊缝坡口尺寸 71
三、不同厚度钢钣对接焊焊缝坡口形式和尺寸 71
表4-13 不锈钢管子对接焊焊缝的坡口形式和尺寸 72
四、不锈钢管子对接焊焊缝坡口形式和尺寸 72
表4-14 不锈钢管钣焊焊缝坡口形式和尺寸 73
五、不锈钢管钣焊焊缝坡口形式和尺寸 73
表4-15 铝及铝合金常用的焊缝坡口的形式和尺寸 75
六、铝及铝合金熔焊焊缝坡口形式和尺寸 75
表4-16 点焊和缝焊接头的基本类型 76
1．点焊和缝焊接头基本类型 76
七、电阻点焊和缝焊接头 76
表4-17 点焊和缝焊接头尺寸 77
2．点焊和缝焊接头尺寸 77
表4-19 摩擦焊接头的基本形式 78
九、摩擦焊接头的基本形式 78
八、电阻对焊接头尺寸 78
表4-18 电阻对焊接头尺寸 78
表4-21 常用材料钎焊间隙推荐值 79
2．钎焊间隙 79
十、钎焊接头 79
1．钎焊接头的基本形式 79
表4-20 钎焊接头的基本形式 79
表4-23 化学脱脂溶液的组成和脱脂规范 80
二、化学脱脂溶液的组成和脱脂规范 80
第四节 焊件清理 80
一、焊接前的清理类型 80
表4-22 焊前清理类型 80
表4-24 清洗溶液的组成和清理规范 81
三、不同材料使用的清洗溶液和清洗规范 81
表4-25 钎焊焊件清洗溶液的组成和清理规范 82
四、钎焊焊件的化学清洗液和清洗规范 82
表4-26 常用的焊后清理方法 83
五、焊后清理方法 83
表5-3 电焊机型号与代表符号 84
2．焊机型号一览表 84
第二部分 焊接基础篇 84
第五章 焊接设备 84
第一节 焊接设备概述 84
一、焊接设备的分类 84
表5-1 焊接设备的分类 84
二、焊机的型号 84
1．焊机型号编制方法 84
表5-2 焊机型号各字位代号的意义 84
3．焊机型号识读示例 89
1．弧焊变压器的类型 90
二、弧焊变压器 90
第二节 弧焊设备 90
一、弧焊电源的分类 90
表5-4 弧焊电源的分类 90
表5-5 交流弧焊变压器的类型 91
表5-6 常用交流弧焊变压器的型号及技术数据 93
2．常用交流弧焊变压器型号 93
表5-8 动圈式弧焊整流器 95
2．动圈式弧焊整流器 95
三、弧焊整流器 95
1．动铁芯式弧焊整流器 95
表5-7 动铁芯式弧焊整流器的型号 95
表5-9 磁放大式弧焊整流器 96
3．磁放大式弧焊整流器 96
表5-11 脉冲弧焊电源主要技术参数 97
四、脉冲弧焊电源 97
4．晶闸管式弧焊整流器 97
表5-10 晶闸管式弧焊整流器规格 97
表5-12 晶体管式弧焊逆变器技术数据 98
1．晶体管式弧焊逆变器 98
五、弧焊逆变器 98
表5-13 晶闸管式弧焊逆变器技术数据 99
2．晶闸管式弧焊逆变器 99
表5-15 交、直流弧焊电源的性能比较 100
1．交、直流弧焊电源性能比较 100
3．场效应管式弧焊逆变器 100
表5-14 场效应管式弧焊逆变器 100
六、交、直流弧焊电源的选用 100
3．交、直流弧焊电源的选用 101
表5-16 交、直流弧焊电源的经济性比较 101
2．交、直流弧焊电源的经济性比较 101
表5-18 MB-400A型半机械化埋弧焊机的技术数据 102
1．MB-400A型半机械化埋弧焊机 102
第三节 埋弧焊设备 102
一、埋弧焊设备的组成 102
二、埋弧焊电源 102
表5-17 单丝埋弧焊电源的选用 102
三、典型埋弧焊机 102
表5-19 国产埋弧机械化焊机主要技术数据 103
2．机械化埋弧焊机 103
一、气体保护焊设备的组成 104
第四节 气体保护焊设备 104
表5-20 常用气体保护焊分类及其应用 105
二、气体保护焊设备的分类 105
表5-21 部分常用交流氩弧焊机的主要技术数据及应用 106
1．交流手工钨极氩弧焊机 106
三、手工钨极（非熔化极）氩弧焊机 106
表5-23 常用手工钨极氩弧焊焊炬技术数据 107
3．手工钨极氩弧焊焊炬 107
2．直流手工钨极氩弧焊机 107
表5-22 直流手工钨极氩弧焊机型号、技术数据及应用 107
表5-25 机械化钨极氩弧焊机常用型号、技术数据及应用 108
四、机械化钨极氩弧焊机 108
4．手工钨极氩弧焊电源极性的选择 108
表5-24 手工钨极氩弧焊电源极性选用表 108
表5-27 机械化熔化极氩弧焊机型号及技术参数 109
2．机械化熔化极氩弧焊机 109
五、熔化极氩弧焊机 109
1．半机械化熔化极氩弧焊机 109
表5-26 半机械化熔化极氩弧焊机型号及技术参数 109
表5-28 机械化脉冲氩弧焊机型号及技术参数 110
3．机械化脉冲熔化极氩弧焊机 110
表5-29 CO2气体保护焊机的性能及应用 111
六、CO2气体保护焊机 111
表5-30 电阻焊的分类 112
二、电阻焊的分类 112
第五节 电阻焊设备 112
一、电阻焊设备的组成 112
表5-31 固定式点焊机的型号、主要技术参数及应用 113
1．固定式点焊机 113
三、电阻点焊机 113
表5-32 悬挂式点焊机的型号、主要技术参数及应用 115
2．悬挂式点焊机 115
表5-33 气压传动式缝焊机的型号、主要技术参数及应用 116
四、气压传动式缝焊机 116
表5-34 凸焊机的型号、主要技术参数及应用 117
五、凸焊机 117
表5-37 典型闪光对焊机主要技术参数 118
3．闪光对焊机 118
六、对焊机 118
1．对焊机的分类 118
表5-35 对焊机的分类 118
2．电阻对焊机 118
表5-36 典型电阻对焊机主要参数 118
表5-39 HS-1000型电渣焊机的主要技术数据 119
2．HS-1000型（万能型）电渣焊机 119
第六节 其它电弧焊接设备 119
一、电渣焊机 119
1．电渣焊机的类型 119
表5-38 电渣焊机的类型及应用 119
1．等离子弧焊机的组成 121
二、等离子弧焊设备 121
3．HR-1000型管状焊条丝极电渣立焊机 121
表5-40 HR-1000型管状焊条丝极电渣立焊机主要技术数据 121
表5-42 微束等离子弧焊机的型号及技术数据 122
3．微束等离子弧焊机 122
2．大电流等离子弧焊机 122
表5-41 大电流等离子弧焊机的型号及技术数据 122
表5-43 高频电阻焊机的分类及特点 123
1．高频电阻焊机的分类 123
三、高频电阻焊设备 123
一、气焊设备的组成 124
第七节 气焊（割）设备 124
2．高频焊管机 124
表5-44 高频焊管机的主要技术数据 124
1．氧气瓶的构造 125
三、氧气瓶和氧气瓶阀 125
二、气瓶 125
1．气瓶的种类 125
表5-45 气瓶种类及颜色标记（GB 7144—1999） 125
2．气焊用高压气体容器技术数据 125
表5-46 气焊用高压气体容器的主要技术数据 125
1．乙炔瓶的构造 126
四、乙炔瓶和乙炔瓶阀 126
2．氧气瓶的规格 126
表5-47 氧气瓶的规格 126
3．氧气瓶阀的类型 126
表5-48 氧气瓶阀的类型 126
3．乙炔瓶阀 127
表5-49 乙炔瓶的规格（GB 11638—2003） 127
2．乙炔瓶的规格 127
表5-52 焊炬的类型 128
1．焊炬的种类 128
五、减压器的型号及性能 128
表5-50 减压器的型号及性能 128
六、输气胶管 128
表5-51 氧、乙炔胶管 128
七、焊炬和割炬 128
表5-53 射吸式焊炬型号和主要技术数据 129
2．射吸式焊炬型号 129
表5-54 等压式焊炬的型号和主要技术数据 130
3．等压式焊炬型号 130
表5-56 等压式割炬的主要技术数据 131
5．等压式割炬 131
4．射吸式割炬 131
表5-55 常用射吸式割炬的主要技术数据 131
1．电子束焊机的组成 132
一、电子束焊机 132
八、干式回火防止器 132
表5-57 EN54-5型干式乙炔回火防止器的技术数据 132
第八节 高能束焊接设备 132
表5-58 电子束焊机的分类 133
2．电子束焊机的分类 133
1．激光束焊机的组成 134
二、激光束焊机 134
3．电子束焊机型号与主要技术数据 134
表5-59 电子束焊机型号与主要技术数据 134
表5-60 激光束焊机的分类 135
2．激光束焊机的分类 135
表5-62 摩擦焊机的类型 136
一、摩擦焊机的类型 136
3．激光点焊机 136
表5-61 GD-10-1型激光点焊机主要技术数据 136
第九节 摩擦焊机 136
表5-63 国内几种典型摩擦焊机的技术数据 137
二、摩擦焊机的型号及用途 137
表5-64 国产超声波点焊机技术规格 139
二、国产超声波点焊机 139
第十节 超声波焊机和真空扩散焊机 139
一、超声波焊机的组成 139
第十一节 钎焊设备 140
表5-65 真空扩散焊机设备主要技术数据 140
三、真空扩散焊机 140
表5-67 电阻钎焊机型号及技术数据 141
二、电阻钎焊机 141
一、火焰钎焊设备 141
表5-66 THY系列透平焊炬规格及特性 141
表6-1 酸性焊条与碱性焊条性能对照 142
1．酸性焊条与碱性焊条 142
第六章 焊接材料 142
第一节 焊条 142
一、焊条的分类 142
表6-3 焊条电弧焊用碳钢焊条（GB/T 5117—1995） 143
1．焊条电弧焊用碳钢焊条 143
2．焊条按用途分类 143
表6-2 不同用途的焊条 143
二、常用焊条 143
表6-4 焊条电弧焊用低合金钢焊条（GB/T 5118—1995） 145
2．低合金钢焊条 145
表6-6 铬镍不锈钢焊条（GB/T 983—1995） 147
2．铬镍不锈钢焊条 147
三、不锈钢焊条 147
1．铬不锈钢焊条 147
表6-5 铬不锈钢焊条（GB/T 983—1995） 147
表6-7 焊条电弧焊用铸铁焊条 149
1．焊条电弧焊铸铁焊条型号 149
3．不锈钢焊条型号的识读示例 149
四、铸铁焊条 149
2．铜和铜合金焊条型号的识读示例 150
表6-8 铜和铜合金焊条的选用和预热、层间温度和焊后热处理 150
2．铸铁焊条型号识读示例 150
五、铜和铜合金焊条 150
1．焊条的选用 150
表6-10 镍和镍合金焊条的主要特点及用途 151
1．焊条型号特点及用途 151
六、铝和铝合金焊条 151
1．焊条型号 151
表6-9 铝和铝合金焊条电弧焊用焊条 151
2．识读示例 151
七、镍和镍合金焊条 151
2．镍和镍合金焊条型号的识读示例 152
表6-11 常用碳钢焊条选用表 153
2．常用碳钢焊条的选用 153
八、焊条的选用 153
1．焊条的选用原则 153
1．焊丝按结构分类 154
一、焊丝的分类 154
第二节 焊丝 154
表6-13 碳钢及合金钢焊丝的牌号（GB/T 14957—1994） 155
1．碳素结构钢与合金结构钢焊丝牌号及规格 155
2．焊丝按用途分类 155
表6-12 各种焊丝的用途 155
二、钢焊丝 155
2．低合金钢焊丝的牌号及规格 157
表6-14 低合金钢用埋弧焊焊丝 158
表6-16 常用钢材电渣焊焊丝选用表 160
5．钢焊丝的选用 160
3．耐热钢焊丝 160
表6-15 耐热钢的焊丝选用 160
4．钢焊丝的牌号表示方法 160
1．铜和铜合金焊丝的牌号和用途 161
三、有色金属焊丝 161
表6-17 埋弧焊焊丝牌号及化学成分 161
表6-18 铜和铜合金焊丝的牌号和用途（GB/T 9460—1988） 162
表6-19 铝和铝合金焊丝的牌号、成分（质量分数）和用途（GB/T 1058—1989） 163
2．铝和铝合金焊丝的牌号与规格 163
表6-21 镍和镍合金焊丝的牌号和用途（GB/T 15620—1995） 164
五、镍和镍合金焊丝 164
四、铸铁焊丝 164
表6-20 铸铁气焊丝的牌号、成分和用途 164
表6-22 常用CO2气体保护焊焊丝的化学成分和用途（GB/T 8110—1995） 165
1．CO2气体保护焊焊丝的牌号和用途 165
六、气体保护焊焊丝 165
2．合金结构钢药芯焊丝的牌号与规格 166
1．药芯焊丝的分类 166
2．氩弧焊焊丝的牌号和用途 166
表6-23 氩弧焊填充焊丝的牌号和用途（GB/T 8110—1995） 166
七、药芯焊丝 166
表6-24 合金结构钢药芯焊丝的牌号、性能和用途 167
1．熔炼焊剂的牌号和用途 169
一、埋弧焊焊剂 169
3．埋弧焊药芯焊丝的牌号和用途 169
表6-25 埋弧焊药芯焊丝的牌号和用途 169
第三节 焊剂与熔剂 169
表6-26 常用熔炼焊剂的牌号和用途（GB/T 5293—1999） 170
2．烧结焊剂的牌号和用途 172
表6-28 常用埋弧焊剂用途及其配用焊丝 173
3．焊剂与焊丝的匹配 173
表6-27 常用烧结焊剂的牌号和用途 173
三、气焊熔剂 175
表6-29 常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途 175
二、电渣焊焊剂 175
表6-30 气焊熔剂牌号、化学成分和用途 176
表6-31 焊接用气体的性质及用途 177
2．焊接用气体的性质及用途 177
第四节 焊接用气体 177
一、焊接用气体 177
1．焊接用气体的分类 177
二、气瓶的识别 178
表6-33 气体保护焊常用保护气体的特点及应用 179
四、气体保护焊常用的保护气体 179
表6-32 焊接用气瓶涂色表示方法及技术指标 179
三、气焊气体 179
表6-35 某些锡基钎料的化学成分、特性及用途 181
1．锡基钎料 181
第五节 钎料和钎剂 181
一、钎料的分类 181
表6-34 钎料的分类 181
二、软钎料 181
表6-36 铅基钎料的型号及用途 182
2．铅基钎料 182
表6-37 锡铅钎料的化学成分、特性及用途 183
3．锡铅钎料 183
三、硬钎料 184
表6-38 铝基钎料的化学成分、特性及用途（GB/T 13815—1992） 185
1．铝基钎料 185
3．铜钎料 186
表6-39 几种银钎料主要特性和用途 186
2．银钎料 186
表6-40 铜和铜锌钎料的化学成分、特性及用途（GB/T 6418—1993） 187
表6-41 铜磷钎料的牌号和用途（GB/T 6418—1993） 189
表6-43 常用活性松香钎剂 190
1．软钎剂 190
表6-42 铜锗钎料的化学成分、特性及用途 190
四、钎剂 190
表6-44 常用腐蚀性软钎剂 191
3．钎剂的选择 192
表6-45 常用硬钎剂组分及用途 192
2．硬钎剂 192
表6-47 常用电极材料的名称、性能及主要用途 193
二、电阻焊电极材料 193
表6-46 钎剂的选择 193
第六节 电极材料 193
一、对电极材料的要求 193
表6-48 钨极材料的性质和用途 194
三、气体保护焊用钨极材料 194
表6-49 珠光体钢堆焊焊条的型号堆焊金属硬度和用途 195
2．珠光体钢堆焊焊条 195
第七节 堆焊材料 195
一、堆焊与堆焊材料 195
二、铁基堆焊焊条 195
1．种类 195
表6-50 奥氏体高锰钢和铬锰奥氏体钢堆焊焊条的型号、硬度和用途 196
3．奥氏体钢堆焊焊条 196
表6-51 铬镍奥氏体不锈钢堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 197
5．合金铸铁堆焊焊条 199
表6-52 马氏体钢堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 199
4．马氏体钢堆焊焊条 199
表6-54 高铬合金铸铁堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 200
表6-53 马氏体合金铸铁堆焊焊条的成分、硬度和用途 200
表6-55 钴基堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 201
三、钴基堆焊焊条 201
表6-56 镍基堆焊焊条 202
四、镍基堆焊焊条 202
表6-57 铜及铜合金堆焊焊条 203
五、铜基堆焊焊条 203
表6-58 管装粒状铸造碳化钨的构成和用途 204
六、碳化钨堆焊焊条 204
1．焊条电弧焊的接头形式 205
二、焊条电弧焊的接头形式与坡口 205
第七章 焊接方法 205
第一节 焊条电弧焊 205
一、焊条电弧焊的应用范围 205
表7-1 焊条电弧焊的应用范围 205
表7-3 电流大小和极性选择 206
2．焊接电流和极性的选择 206
2．焊缝坡口的基本形式和尺寸 206
三、焊条电弧焊焊接工艺参数的选择 206
1．焊条的选择 206
表7-2 焊条的选择 206
表7-4 电弧焊基本操作 207
四、焊条电弧焊的基本操作 207
3．焊接层数的选择 207
表7-5 焊条电弧焊平焊位置焊接操作要点 210
1．平焊时焊条电弧焊的操作要点 210
五、不同位置焊条电弧焊的操作技术 210
表7-6 焊条电弧焊立焊位置的焊接操作要点 211
2．立焊时焊条电弧焊的操作要点 211
表7-7 焊条电弧焊横焊位置的焊接操作要点 212
3．横焊时焊条电弧焊的操作要点 212
六、连弧焊打底层单面焊双面成形技术 213
表7-8 焊条电弧焊仰焊位置的焊接操作要点 213
4．仰焊时焊条电弧焊的操作要点 213
表7-9 连弧焊打底层单面焊双面成形技术 214
表7-10 水平固定圆管焊条电弧焊操作技术 216
七、圆管焊接示例 216
八、焊条电弧焊常见的焊接缺陷及预防 219
表7-11 常见焊条电弧焊缺陷及预防措施 220
一、埋弧焊的特点和应用 221
第二节 埋弧焊 221
1．埋弧焊机的选择 222
三、埋弧焊焊接工艺参数的选择 222
表7-12 埋弧焊的特点和应用 222
二、埋弧焊的接头形式与坡口 222
四、焊接工艺参数对埋弧焊焊缝质量的影响 223
5．埋弧焊其它参数 223
2．埋弧焊焊丝直径的选择 223
表7-13 不同直径焊丝适用的焊接电流范围 223
3．埋弧焊焊接电弧焊电压的选择 223
表7-14 电弧电压与焊接电流的配合 223
4．埋弧焊电源的选择 223
五、埋弧焊的焊前准备 224
表7-15 焊接参数对埋弧焊焊缝质量的影响 224
1．对接接头的埋弧焊接 225
六、典型接头的埋弧焊接技术 225
表7-16 埋弧焊焊前的准备工作 225
3．窄间隙埋弧焊接 226
2．环缝的埋弧焊接 226
表7-17 埋弧焊常见的缺陷及预防措施 227
七、埋弧焊常见的缺陷及预防 227
一、钨极氩弧焊的分类和应用 230
第三节 钨极氩弧焊（TIG） 230
1．钨极氩弧焊焊接电流的类型及接法 231
六、钨极氩弧焊工艺参数的选择 231
表7-18 钨极氩弧焊的分类及应用 231
二、钨极氩弧焊焊缝坡口 231
三、钨极氩弧焊填充焊丝的选用 231
四、钨极氩弧焊焊机的选用 231
五、钨极氩弧焊焊前清理 231
表7-19 钨极氩弧焊焊前清理要点 231
3．氩气流量、喷嘴孔径及至工件间的距离的选择 232
表7-21 钨电极的载流能力 232
表7-20 TIG焊不同类型电流的特点 232
2．钨极氩弧焊焊接电流强度的选择 232
表7-24 TIG焊基本操作技术要点 233
七、TIG焊基本操作技术 233
表7-22 钨极氩弧焊氩气流量、喷嘴孔径及至工件间的距离 233
4．钨极氩弧焊电流、气体流量与喷嘴直径三者的匹配关系 233
表7-23 钨极氩弧焊焊接电流、喷嘴直径和气体流量之间的关系 233
5．调节钨极伸出长度 233
6．焊接速度的确定 233
八、TIG焊接操作注意事项 234
九、铝及铝合金TIG焊常见缺陷及预防 235
表7-25 铝及铝合金TIG焊常见缺陷及预防措施 236
四、熔化极氩弧焊焊机的选择 237
三、熔化极氩弧焊焊丝的选择 237
十、脉冲钨极氩弧焊 237
第四节 熔化极氩弧焊（MIG） 237
一、熔化极氩弧焊的特点和应用 237
二、熔化极氩弧焊焊缝形式与坡口 237
1．熔化极氩弧焊焊接电源 238
六、熔化极氩弧焊工艺参数的选择 238
五、熔化极氩弧焊焊前清理 238
1．铝及其合金除油清洗 238
表7-26 铝及其合金除油清洗剂配方及清洗规范 238
2．镁合金的化学清洗 238
表7-27 镁合金化学清洗规范 238
3．钛合金化学清洗 238
表7-28 钛合金化学清洗规范 238
表7-30 常用金属材料熔化极气体保护焊的典型电弧电压 239
3．熔化极氩弧焊电弧电压的选择 239
2．熔化极氩弧焊电流强度的选择 239
表7-29 MIG焊喷射过渡的临界电流范围 239
一、CO2气体保护焊的分类和应用 240
第五节 CO2气体保护焊 240
4．气体流量的选择 240
七、熔化极氩弧焊基本操作技术 240
1．焊接电源类型和极性的选择 241
五、CO2气体保护焊工艺参数的选择 241
表7-31 CO2气体保护焊的分类 241
二、CO2气体保护焊焊缝坡口 241
三、CO2气体保护焊焊丝的选用 241
表7-32 各种直径焊丝的适用范围 241
四、CO2气体保护焊焊机的选用 241
5．焊丝伸出长度 242
4．焊接速度 242
表7-33 CO2保护焊电源接法及应用范围 242
2．焊接电流强度和电弧电压的选择 242
表7-34 不同焊丝直径CO2焊对应的焊接电流和电弧电压 242
3．气体流量的选择 242
表7-35 CO2气体流量 242
表7-37 焊枪的摆动形式及应用范围 243
2．焊枪摆动 243
6．焊接回路电感值的选择 243
表7-36 焊接回路电感值的选择 243
六、CO2气体保护焊基本操作技术 243
1．引弧 243
表7-38 CO2气体保护焊不同位置的焊接操作要点 244
七、CO2气体保护焊不同位置焊接操作要点 244
3．收弧 244
4．接头 244
表7-39 CO2气体保护焊焊接缺陷产生原因及预防措施 246
八、CO2气体保护焊焊接缺陷及预防措施 246
1．药芯焊丝气体保护焊原理 248
九、药芯焊丝气体保护焊 248
3．药芯焊丝的分类和应用 249
2．药芯焊丝气体保护焊的用途 249
2．电阻焊的分类 250
1．电阻焊的特点 250
第六节 电阻焊 250
一、电阻焊的特点与分类 250
1．电阻点焊的分类和应用 251
三、点焊 251
二、常用金属材料电阻焊焊接性能 251
表7-40 常用金属材料电阻焊的焊接性能 251
表7-41 电阻点焊的种类及其应用范围 252
表7-42 点焊接头的搭接宽度 254
3．点焊接头的搭接宽度 254
2．点焊接头形式与焊点分布 254
5．焊件的清理 255
表7-43 双层搭接的焊点距 255
4．点焊间距 255
表7-44 化学清理腐蚀液成分及工艺 256
7．焊件装配与施焊 257
表7-45 电极的分类及特点 257
6．安装合适的电极 257
表7-46 点焊常见的缺陷与排除方法 258
8．点焊常见的缺陷与排除方法 258
表7-47 缝焊的种类与应用范围 260
1．缝焊的种类与应用 260
四、缝焊 260
2．缝焊的焊接参数 261
1．凸焊的应用 262
五、凸焊 262
3．凸焊操作注意事项 263
表7-48 凸点的形状和尺寸 263
2．凸点的形状和尺寸 263
表7-49 对焊的种类及应用范围 264
1．对焊的分类与应用 264
六、对焊 264
3．电阻对焊工艺参数的选择 266
2．对焊的接头形式 266
表7-51 有色金属及其合金闪光对焊的焊接参数 267
表7-50 各类钢闪光对焊的焊接参数参考值 267
4．常用材料闪光对焊工艺参数的选择 267
二、电渣焊的分类和应用 268
一、电渣焊的过程和特点 268
第七节 电渣焊 268
表7-52 电渣焊的分类、特点和应用 269
三、电渣焊接头形式与坡口 270
表7-53 电渣焊焊接参数 271
六、电渣焊主要工艺参数 271
四、电渣焊焊机的选用 271
五、电渣焊焊丝和焊剂的选用 271
表7-54 碳钢和低合金钢电渣焊常见缺陷及预防措施 272
八、电渣焊常见缺陷及预防 272
七、电渣焊焊接操作注意事项 272
1．焊件清理 272
2．装配要求 272
3．焊缝成形装置的使用 272
1．等离子电弧 274
一、等离子弧焊的特点和应用 274
第八节 等离子弧焊 274
表7-55 等离子弧的类型 275
2．等离子弧的类型 275
表7-56 三种等离子弧焊方法 276
二、等离子弧焊的基本方法 276
3．等离子弧焊的特点和应用 276
3．厚度较大的焊件坡口 277
2．熔透型等离子弧焊接头形式 277
三、等离子弧焊接接头形式与坡口 277
1．穿透型（小孔型）等离子弧焊接头形式 277
表7-57 各种材料一次焊透的厚度 277
表7-58 大电流等离子弧焊用离子气和保护气 278
1．大电流等离子弧焊离子气和保护气 278
四、等离子弧焊离子气和保护气的选择 278
1．小孔型等离子弧焊工艺参数 279
五、等离子弧焊工艺参数的选择 279
2．小电流等离子弧焊离子气和保护气 279
表7-59 小电流等离子弧焊用保护气 279
表7-60 小孔型等离子弧焊规范参数 280
表7-61 熔透型等离子弧焊工艺参数 281
2．熔透型等离子弧焊工艺参数 281
表7-62 微束型等离子弧焊工艺参数 282
3．微束型等离子弧焊工艺参数 282
表7-63 厚度小于0.8mm的薄钣对接接头装配要求 283
1．焊件的装配与夹紧 283
六、等离子弧焊注意事项 283
表7-64 等离子弧焊焊接缺陷及预防措施 284
七、等离子弧焊焊接缺陷及预防 284
2．喷嘴高度 284
3．引弧和收弧 284
4．防止双弧现象 284
表7-65 电子束焊的主要特点 285
一、电子束焊的特点 285
第九节 电子束焊 285
1．电子束焊适用范围 286
三、电子束焊的应用 286
二、电子束焊的类型 286
表7-66 不同类型真空电子束焊的特点及应用范围 286
表7-67 电子束焊接应用实例 287
2．电子束焊应用部门 287
四、电子束焊接头形式 288
表7-68 常用材料电子束焊规范参数 290
五、电子束焊工艺参数的选择 290
表7-69 电子束焊接常见缺陷及产生原因 291
六、电子束焊接常见缺陷 291
5．其他措施 292
4．添加填充金属 292
七、改善电子束焊接接头质量的措施 292
1．做好焊前清理 292
2．防止过热 292
3．改善焊缝成形条件 292
二、连续激光焊的接头形式 293
表7-70 连续激光焊的主要应用 293
第十节 激光焊接 293
一、激光焊接的特点和应用 293
1．激光焊接的特点 293
2．连续激光焊的主要应用 293
表7-71 不同材料CO2连续激光焊接参考规范 294
三、CO2连续激光焊接参考规范 294
表7-72 异种材料脉冲激光点焊规范参数 295
四、异种材料脉冲激光点焊参数 295
表7-73 气焊的应用范围 296
2．气焊的应用 296
第十一节 气焊 296
一、气焊的特点和应用 296
1．气焊的特点 296
2．各种火焰的适用范围 297
表7-74 氧-乙炔火焰的种类 297
二、氧-乙炔火焰的种类及适用范围 297
1．氧-乙炔火焰的种类 297
2．棒料气焊常用的接头形式 298
1．钣料气焊常用的接头形式 298
表7-75 各种金属气焊时应采用的火焰 298
三、气焊接头形式及坡口 298
2．火焰类型和火焰能率的选择 299
表7-77 焊件厚度与选用焊丝直径对照表 299
3．管子气焊的坡口形式及尺寸 299
表7-76 管子的坡口形式及尺寸 299
四、气焊工艺参数的选择 299
1．焊丝直径的选择 299
4．焊接速度 300
3．焊嘴的倾角 300
表7-79 左焊法和右焊法的操作特点 301
3．选用合适的焊法 301
表7-78 不同材料气焊时k值的大小 301
五、气焊的基本操作 301
1．焊前清理 301
2．点燃火焰 301
表7-80 焊接位置和施焊要点 302
5．不同位置的施焊要点 302
4．焊炬与焊丝的运动 302
表7-81 管子气焊操作要点 303
六、管子气焊操作示例 303
二、摩擦焊的应用范围 305
一、摩擦焊的原理 305
七、气焊时火焰异常及排除 305
表7-82 火焰的异常现象、原因及消除方法 305
第十二节 摩擦焊 305
表7-83 连续驱动摩擦焊工艺参数实例 307
2．典型零件连续驱动摩擦焊工艺参数 307
三、连续驱动摩擦焊工艺参数的选择 307
1．连续驱动摩擦焊过程 307
3．焊后热处理 308
2．焊前清洗 308
四、摩擦焊工艺要点 308
1．焊件接头形式 308
表7-84 超声波焊接的四种形式 309
三、超声波焊接的形式 309
第十三节 超声波焊接 309
一、超声波焊接的工作原理 309
二、超声波焊接的特点及应用 309
表7-85 超声波焊接的工艺参数 310
四、超声波焊接的工艺参数 310
3．钛及钛合金超声波焊接工艺规范 311
表7-87 铜T2的超声波焊接规范及焊点强度 311
五、超声波焊接的工艺规范 311
1．铝及其合金的超声波焊接工艺规范 311
表7-86 铝及某些合金的超声波焊接规范及焊点强度 311
2．铜T2的超声波焊接工艺规范 311
表7-89 主要扩散焊方法简介 312
一、扩散焊方法的分类 312
表7-88 钛及钛合金超声波焊接规范与点焊接头的强度 312
第十四 节扩散焊 312
1．常用钢材真空扩散焊工艺参数 314
二、扩散焊工艺参数的选择 314
表7-92 镍基合金典型扩散焊条件 315
3．镍基合金扩散焊工艺参数 315
表7-90 常用钢材的真空扩散焊工艺参数 315
2．钛及钛合金扩散焊工艺参数 315
表7-91 钛及钛合金扩散焊工艺参数 315
2．按加热方式分类 316
表7-93 钎焊按熔点分类 316
三、扩散焊注意事项 316
1．表面准备的要求 316
2．中间层金属的选用 316
3．金属与非金属可采用扩散焊 316
第十五节 钎焊 316
一、钎焊的分类 316
1．按钎料的熔点分类 316
表7-95 主要钎焊方法的特点及应用范围 317
二、主要钎焊方法的应用范围 317
表7-94 钎焊按加热方式分类 317
表7-96 钎焊接头的基本形式 319
1．钎焊接头形式 319
三、钎焊接头 319
表7-98 焊件表面去油处理方法 320
1．焊件表面去油处理 320
2．钎焊接头间隙 320
表7-97 接头间隙与接头强度 320
四、钎焊前焊件表面处理 320
表7-99 常用材料表面氧化膜的化学清理方法 321
2．氧化膜清理 321
五、焊后焊缝的清理 322
表7-100 焊件表面镀覆金属方法 322
3．焊件表面镀覆金属 322
表7-101 不同焊剂生成残渣的特点和清理方法 323
表7-102 钎焊接头的缺陷、产生原因及排除方法 324
六、钎焊接头的缺陷 324
表7-103 几种堆焊方法特点的比较 325
1．堆焊方法的种类 325
第十六节 堆焊 325
一、堆焊的特点和应用 325
1．堆焊的特点 325
2．堆焊的应用 325
二、堆焊方法的选用 325
表7-104 常用堆焊方法的适用范围 326
2．常用堆焊方法的选用 326
表7-105 堆焊合金的使用性能 327
三、堆焊合金的选用 327
表7-106 不同类型焊条电弧堆焊规范参数 328
1．焊条电弧焊堆焊工艺参数 328
四、堆焊工艺参数的选择 328
表7-107 不同材质、不同尺寸埋弧堆焊规范参数 329
2．埋弧堆焊工艺参数 329
表7-108 自保护管状焊丝堆焊不锈钢规范参数 330
3．自保护管状焊丝堆焊不锈钢工艺规范 330
6．双热丝等离子堆焊工艺规范 331
表7-110 粉末等离子堆焊工艺参数 331
4．高铬不锈钢丝极堆焊工艺规范 331
表7-109 高铬不锈钢丝极MIG堆焊规范参数 331
5．粉末等离子堆焊工艺参数 331
表7-112 机械化CO2气体保护焊堆焊的焊接参数 332
7．机械化CO2气体保护焊堆焊工艺参数 332
表7-111 双热丝等离子堆焊规范参数 332
一、常用的热喷涂方法 333
第十七节 热喷涂 333
五、堆焊注意事项 333
1．堆焊前准备 333
2．焊前表面去应力退火 333
3．焊前预热 333
表7-113 根据碳当量选择预热温度 333
4．堆焊隔离层 333
5．堆焊后热处理 333
表7-114 火焰线材喷涂工艺参数 334
2．气体火焰线材喷涂工艺参数 334
二、气体火焰线材喷涂 334
1．气体火焰线材喷涂方法及应用 334
表7-115 BPT-1型喷枪常用粉末喷涂工艺参数推荐值 335
2．气体火焰粉末喷涂工艺参数 335
三、气体火焰粉末喷涂 335
1．气体火焰粉末喷涂方法及应用 335
四、电弧线材喷涂 336
表7-117 热喷涂工艺过程 337
六、热喷涂工艺要点 337
表7-116 钢、锌电弧喷涂工艺参数（喷枪SCDP-3型） 337
五、等离子喷涂 337
表7-118 热喷涂涂层缺陷分析 338
七、热喷涂涂层的缺陷 338
2．气体火焰切割的分类 340
1．气体火焰切割的原理 340
第八章 金属热切割 340
第一节 气体火焰切割 340
一、气体火焰切割的分类和应用 340
4．常用材料的气割特点 341
表8-2 合金元素对钢气割性能的影响 341
表8-1 气割的分类 341
3．气割的适应条件 341
表8-4 手工气割规范 342
1．氧-乙炔切割的工艺参数 342
表8-3 四类典型材料的气割特点 342
二、氧-乙炔切割 342
表8-6 手工切割操作要领 343
2．气割操作技术 343
表8-5 机械气割规范 343
表8-7 ME=2系列割嘴切割工艺参数 344
3．快速优质气割工艺参数 344
表8-9 低碳钢机动氧-乙炔切割工艺参数 345
4．仿型切割工艺参数 345
表8-8 大轴和钢轨的切割工艺参数 345
表8-10 振动切割工艺参数和操作要点 346
5．振动切割工艺参数 346
表8-13 氧-液化石油气切割特点 347
1．氧-液化石油气切割特点 347
6．氧-熔剂切割工艺参数 347
表8-11 铸铁氧熔剂切割的工艺参数 347
表8-12 不锈钢冒口切割工艺参数 347
三、氧-液化石油气切割 347
四、常见的碳钢气割工艺参数 348
表8-15 火焰精密切割工艺参数 348
2．氧-液化石油气切割工艺参数选择要点 348
表8-14 氧-液化石油气切割工艺参数选择要点 348
3．火焰精密切割工艺参数 348
4．外混式割嘴机动气割钢材工艺参数 349
表8-18 大厚度钢钣件手工气割工艺参数 349
1．叠钣氧-乙炔气割工艺参数 349
表8-16 叠钣氧-乙炔气割工艺参数 349
2．薄钣机械化氧-乙炔气割工艺参数 349
表8-17 薄钣机动氧-乙炔气割工艺参数 349
3．大厚度钢钣件手工气割工艺参数 349
表8-20 几种切割形式的操作要点 350
五、碳钢气割操作要点 350
表8-19 外混式割嘴机动气割钢材工艺参数 350
一、碳弧气刨切割的应用 353
第二节 碳弧气刨切割 353
表8-22 碳弧气刨工艺参数 354
三、碳弧气刨工艺参数的选择 354
二、碳弧气刨碳棒的选用 354
表8-21 碳棒规格的选用 354
表8-23 常用材料的碳弧气刨操作要点 355
四、常用材料的碳弧气刨操作要点 355
表8-25 碳弧气刨常见缺陷及其排除方法 356
六、碳弧气刨常见缺陷及排除方法 356
五、碳弧气刨操作过程 356
表8-24 碳弧气刨操作过程 356
表8-26 等离子弧切割工艺参数选择原则 357
1．等离子弧切割工艺参数选择的原则 357
第三节 等离子弧切割 357
一、等离子弧切割的特点 357
二、等离子弧切割工艺参数 357
表8-28 不锈钢的切割工艺参数 358
3．不锈钢等离子弧切割工艺参数 358
2．低碳钢、铸铁等离子弧切割工艺参数 358
表8-27 低碳钢、铸铁等离子弧切割工艺参数 358
表8-30 铜及铜合金等离子弧切割工艺参数 359
5．铜及铜合金等离子弧切割工艺参数 359
4．铝及铝合金等离子弧切割工艺参数 359
表8-29 铝及铝合金等离子弧切割工艺参数 359
三、等离子弧切割常见故障及改善措施 360
表8-32 大厚度不锈钢和铸铁工件等离子弧切割工艺参数 360
6．铬钼钢、钼钣和钨钣等离子弧切割工艺参数 360
表8-31 铬钼钢、钼钣和钨钣等离子弧切割工艺参数 360
7．大厚度工件等离子弧切割工艺参数 360
表8-33 等离子弧切割常见故障、产生原因及其改善措施 361
二、激光切割方法的分类及应用 363
一、激光切割的特点 363
第四节 激光切割 363
表8-34 各种激光切割方法的应用 364
3．碳素结构钢的用途 365
2．碳素结构钢的力学性能 365
第三部分 焊接实用篇 365
第九章 碳素钢的焊接 365
第一节 碳素钢的性能 365
一、碳素钢的分类 365
二、普通碳素结构钢（GB/T 700—1988） 365
1．碳素结构钢的牌号和化学成分 365
表9-1 碳素结构钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 365
表9-3 碳素结构钢的用途 366
表9-2 碳素结构钢的力学性能 366
表9-4 优质碳素结构钢的牌号和化学成分 367
1．优质碳素结构钢的牌号和化学成分 367
三、优质碳素结构钢（GB/T 699—1999） 367
表9-5 优质碳素结构钢的力学性能 368
2．优质碳素结构钢的力学性能 368
表9-6 优质碳素结构钢的特性和应用 369
3．优质碳素结构钢的特性和应用 369
表9-7 碳当量与焊接性能的对照关系 372
1．碳素钢的碳当量与焊接性能的关系 372
四、碳素钢的焊接性能 372
2．低碳钢焊条电弧焊焊条的选用 373
表9-9 典型弧焊变压器的适用范围 373
2．焊接性能与碳素钢牌号对照关系 373
表9-8 不同焊接性能的牌号 373
第二节 低碳钢的焊接 373
一、低碳钢焊条电弧焊 373
1．低碳钢焊条电弧焊电源型号的选用 373
表9-11 低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的焊接参数 374
3．低碳钢焊条电弧焊工艺参数 374
表9-10 几种常用低碳钢焊接用的焊条 374
1．埋弧焊设备的选用 378
二、低碳钢的埋弧焊 378
4．低碳钢焊条电弧焊焊接工艺要点 378
5．特殊焊件的预热和焊后热处理 378
表9-12 焊件预热温度 378
表9-13 低碳钢的加热规范 378
表9-15 电磁平台-焊剂垫上单面对接焊工艺参数 379
3．低碳钢在电磁平台-焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数 379
2．低碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 379
表9-14 低碳钢埋弧焊的焊接材料 379
表9-17 焊剂铜垫钣上单面对接焊参数 380
5．低碳钢在焊剂铜垫钣上单面对接埋弧焊工艺参数 380
4．低碳钢在焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数 380
表9-16 焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数 380
8．低碳钢Ⅰ形坡口留间隙双面埋弧焊工艺参数 381
表9-19 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊参数 381
6．低碳钢采用焊剂垫或铜垫的单面焊双面成形埋弧焊工艺参数 381
表9-18 焊剂垫上单面焊双面成形埋弧自动焊参数 381
7．低碳钢不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数 381
10．低碳钢采用热固化焊剂垫双面埋弧焊工艺参数 382
表9-21 开坡口双面埋弧自动焊参数 382
表9-20 Ⅰ形坡口留间隙双面埋弧焊工艺参数 382
9．低碳钢中、厚钣在焊剂垫上带坡口的双面自动埋弧焊工艺参数 382
表9-23 厚钣深坡口埋弧焊参数 383
11．厚钣环形焊缝的多层埋弧焊工艺参数 383
表9-22 热固化焊剂垫双面埋弧自动焊参数 383
14．埋弧焊焊接工艺要点 384
表9-25 手工操作埋弧焊工艺参数（焊丝直径2mm） 384
12．薄钢钣的埋弧焊工艺参数 384
表9-24 薄钣埋弧焊焊接参数（直流反接） 384
13．手工操作埋弧焊工艺参数 384
5．低碳钢管极电渣焊焊接工艺参数 385
4．低碳钢熔嘴电渣焊焊接工艺参数 385
三、低碳钢电渣焊 385
1．电渣焊设备的选用 385
2．低碳钢电渣焊电极和电焊剂的选用 385
表9-26 焊接材料的选择 385
3．低碳钢丝极电渣焊焊接工艺参数 385
表9-28 熔嘴电渣焊焊接参数 386
表9-27 丝极电渣焊焊接参数 386
6．低碳钢电渣焊工艺要点 387
表9-29 管极电渣焊焊接参数 387
表9-30 低碳钢细丝CO2气体保护半自动及自动焊工艺参数（JB/T 9186—1999） 388
3．低碳钢细丝CO2气体保护焊工艺参数 388
四、低碳钢的CO2气体保护焊 388
1．低碳钢CO2气体保护焊焊机的选用 388
2．低碳钢CO2气体保护焊焊丝的选用 388
表9-31 低碳钢粗丝CO2气体保护焊工艺参数 390
4．低碳钢粗丝CO2气体保护焊工艺参数 390
表9-32 低碳钢角焊缝CO2气体保护焊工艺参数 391
5．低碳钢角焊缝CO2气体保护焊工艺参数 391
表9-34 低碳钢气焊工艺参数 392
3．低碳钢气焊工艺参数 392
6．低碳钢CO2气体保护焊工艺要点 392
五、低碳钢的气焊 392
1．低碳钢气焊设备 392
2．低碳钢气焊焊丝的选用 392
表9-33 低碳钢气焊焊丝选用 392
3．低碳钢钣电阻密封缝焊工艺参数 393
表9-36 镀锌低碳钢钣点焊工艺参数 393
4．低碳钢气焊工艺要点 393
六、低碳钢的电阻焊 393
1．低碳钢电阻点焊工艺参数 393
表9-35 低碳钢钣点焊工艺参数 393
2．镀锌低碳钢钣点焊工艺参数 393
表9-39 低碳钢钣压平缝焊的焊接参数 394
5．低碳钢钣压平缝焊工艺参数 394
表9-37 低碳钢钣密封缝焊工艺参数 394
4．镀锌低碳钢钣缝焊工艺参数 394
表9-38 镀锌低碳钢钣缝焊工艺参数 394
10．低碳钢棒料闪光对焊工艺参数 395
9．低碳钢螺母凸焊工艺参数 395
6．低碳钢钣断续高速缝焊工艺参数 395
表9-40 低碳钢钣断续高速缝焊的焊接参数 395
7．低碳钢钣单点凸焊工艺参数 395
表9-41 低碳钢钣单点凸焊焊接参数 395
8．低碳钢丝交叉接头凸焊工艺参数 395
表9-43 低碳钢螺母凸焊工艺参数 396
表9-42 低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数 396
表9-45 低碳钢平钣闪光对焊工艺参数 397
11．低碳钢平钣闪光对焊工艺参数 397
表9-44 低碳钢棒料闪光对焊工艺参数 397
2．中碳钢焊条电弧焊焊条的选用 398
1．焊机的选用 398
第三节 中碳钢的焊接 398
一、改善中碳钢焊接性能的措施 398
表9-46 改善中碳钢焊接性能的措施 398
二、中碳钢焊条电弧焊 398
表9-48 中碳钢焊接预热和焊后高温回火温度 399
3．中碳钢焊条电弧焊预热和焊后热处理规范 399
表9-47 中碳钢焊条电弧焊焊条的选用 399
1．中碳钢电渣焊焊丝和焊剂的选用 400
四、中碳钢的电渣焊 400
4．中碳钢焊条电弧焊其他工艺要点 400
三、中碳钢的埋弧焊 400
1．中碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 400
2．中碳钢埋弧焊工艺参数的选用 400
3．中碳钢埋弧焊工艺要点 400
表9-50 丝极电渣焊焊接参数 401
3．中碳钢丝极电渣焊工艺参数 401
2．中碳铸钢件丝极电渣焊工艺参数 401
表9-49 铸钢丝极电渣焊焊接参数 401
1．中碳钢气焊焊丝的选用 402
六、中碳钢的气焊 402
4．中碳钢熔嘴电渣焊工艺参数 402
表9-51 熔嘴电渣焊焊接参数 402
5．中碳钢电渣焊工艺要点 402
五、中碳钢CO2气体保护焊 402
1．中碳钢CO2气体保护焊焊丝的选用 402
2．中碳钢CO2气体保护焊工艺参数和工艺要点 402
表9-53 45钢双脉冲点焊工艺参数 403
2．45钢双脉冲点焊工艺参数 403
2．中碳钢气焊工艺参数和工艺要点 403
七、中碳钢的点焊和缝焊 403
1．典型中碳钢点焊工艺参数 403
表9-52 45钢点焊工艺参数 403
三、高碳钢焊接工艺要点 404
表9-54 高碳钢焊条的选用 404
第四节 高碳钢的焊接 404
一、高碳钢的种类及焊接缺陷 404
二、高碳钢焊接焊条的选用 404
表10-1 低合金结构钢的化学成分（GB/T 1591—1994） 405
1．低合金高强度结构钢的化学成分 405
第十章 合金结构钢的焊接 405
第一节 合金结构钢的性能 405
一、合金结构钢的分类 405
二、低合金高强度结构钢 405
2．合金结构钢的力学性能 408
1．合金结构钢的化学成分 408
2．低合金高强度结构钢的力学性能 408
表10-2 低合金高强度结构钢的力学性能 408
3．低合金高强度结构钢的用途 408
表10-3 低合金高强度结构钢应用举例 408
三、合金结构钢（GB/T 3077—1999） 408
表10-4 合金结构钢牌号和化学成分 409
表10-5 合金结构钢的力学性能 417
表10-6 常用合金结构钢的应用 422
3．合金结构钢的用途 422
表10-7 合金结构钢的焊接特点 425
四、合金结构钢的焊接性能 425
表10-8 合金结构钢用的焊条、焊剂 427
1．电弧焊焊条、焊剂的选用 427
第二节 合金结构钢焊接工艺要点 427
一、坡口的准备 427
1．坡口形式和尺寸 427
2．坡口的制备 427
3．坡口的清理 427
二、焊接材料的准备 427
五、焊件的预热和焊后热处理 428
四、焊接线能量的选用 428
2．焊丝的准备 428
3．对保护焊用气体进行干燥处理 428
三、装配定位焊 428
2．σs≤410MPa低合金结构钢焊条电弧焊焊条的选用 429
1．σs≤410MPa低合金结构钢焊接方法的选用 429
六、操作注意事项 429
七、其他事项 429
第三节 合金结构钢的焊接 429
一、σs≤410MPa低合金结构钢的焊接 429
表10-11 σs≤410MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 430
4．σs≤410MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 430
表10-9 σs≤410MPa低合金结构钢电弧焊用焊条 430
3．σ≤410MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 430
表10-10 σs≤410MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝的焊剂 430
表10-15 σs=390～410MPa低合金钢焊前预热和焊后热处理 431
表10-14 σs＜390MPa低合金钢焊后热处理 431
5．σs≤410MPa低合金结构钢CO2气体保护焊和气焊焊丝的选用 431
表10-12 σs≤410MPa低合金结构钢CO2气体保护焊和气焊焊丝 431
6．σs≤390MPa低合金结构钢焊前预热和焊后热处理 431
表10-13 Q345焊接前预热温度 431
表10-17 σs=420～540MPa低合金钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 432
3．σs=420～540MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 432
二、σs=420～540MPa低合金结构钢的焊接 432
1．σs=420～540MPa低合金结构钢焊接方法的选用 432
2．σs=420～540MPa低合金结构钢焊条电弧焊焊条的选用 432
表10-16 σs=420～540MPa低合金结构钢电弧焊焊条的选用 432
1．σs≥600MPa合金结构钢焊接方法的选用 433
三、σs≥600MPa合金结构钢的焊接 433
4．σs=420～540MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 433
表10-18 σs=420～540MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 433
5．σs=420～540MPa低合金结构钢气焊、气体保护焊焊丝的选用 433
6．σs=420～540MPa低合金结构钢的预热和焊后热处理 433
表10-19 Q420钢的预热和焊后热处理 433
表10-20 18MnMoNb钢的预热和焊后热处理 433
1．中碳合金结构钢焊接方法的选用 434
四、中碳合金结构钢（调质钢）的焊接 434
2．σs≥600MPa合金结构钢焊接材料的选用 434
表10-21 σs≥600MPa合金结构钢焊接材料的选用 434
3．σs≥600MPa合金结构钢预热和焊后热处理 434
表10-22